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1、技術方案、項目實施方案（1）、技術方案1、木工要求1.1人造板制成部件應進行封邊處理。1.2結合處應涂膠。結合零件結合應牢固，外表結合處縫隙不大于0.2mm。1.3塞角，欄屜條等支撐零件的結合牢固。裝板不見的結合不的松動。1.4薄木和其他材料貼面的拼貼應嚴密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、嘛點、裂痕、和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應對稱形似。1.5外表的倒棱、園角、園線應均勻一致。1.6各種配件應安裝嚴密、平整、端正、堅固，結合處應無松動；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應使用靈活。1.7涂飾部位的粗度RA3.2M（精光），內部不涂飾部位的出操度RA3.212、2.5m（細光）隱蔽處的RA12.550m（粗光）。1.8雕刻的圖案應均勻清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸、過橋、棱角、園弧等處都無缺角；鏟底應平整；各部位不的有錘印和毛刺。1.9車木的線型應一致，凹凸臺級應均勻，對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不的有刀痕或傷痕2、涂飾要求2.1整件產品或配套產品色澤應相似。分色處色線應整齊，不涂飾部應保證清潔。內表面應涂飾或作其他表面處理。2.2正視面（包括面板涂層應平整、光滑、涂膜實干后應無明顯木孔。其他部位表面涂層手感應光滑，無明顯顆粒，漲邊和不平整。2.3涂層不的有暴皮和漏漆現象，應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白點、鼓泡、流掛、縮孔、刷毛、3、積粉和雜渣。3、耐冷熱溫差3周期無鼓泡、裂縫和明顯失光4、光澤 不低于3級5、抗沖擊 沖擊高度50mm，不低于3級6、軟質覆面削離強度硬質覆面削離強度3.5x100N/m 1.4x1000N/m7力學性能要求力學性能實驗項目和實驗水平應按實件的類別和預定的使用條件決定。7.1桌類強度和耐久性應按GB10357.1中7.1 7.2條規定的實驗項目合格。7.2椅類穩定性應按GB10357.2中A規定施加的最小翻力和6.1 6.2條規定的實驗項目合格。7.3椅類強度和耐久性應按GB1.3573.中第6章規定和實驗項目合格。7.4柜類穩定性應符合GB1.357.4中5.2 5.3條規定的實驗項目合格，4、其中對活動部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150N。7.5柜類強度和耐久性應按GB10357.5中6 7 8章規定的實驗項目合格；其中閣板鞒板度、掛衣棒橋度、掛衣棍支撐位、主體結構和低架位置的允許值如下： A、擱板與長度的比值0.5%； B、掛衣棍與長度的比值0.4%C、掛衣棍支撐件位移3mmD、主體結構和底架位移值D15mm7.6單層床強度和耐久性按GB10357.6中第5章規定的實驗項目合格。8、實驗方法8.1目視、感官檢測應在自然光或光照度600600lx范圍內的近似自然光（列如400W光燈）下，視距為7001000mm，由三人共同檢測，以多數相同結論為評定值。8.2木材含水率檢5、測定木材含水測定儀器的誤差不大于2%木材含水率應在抽樣現場或同一地方檢測。檢測部位取試離第100mm以上的位置，任選三個不同位置的零件，每一個零件上，在任選的三個點三各測一次，分別求出三個點上的平均值，以上其中最大的平均值為該檢測的平均值，以其中最大的平均值為該試件的木材含水率測定值。8.3主要尺寸測定應采用每米誤差大于0.6mm的3m鋼卷尺對安放在平板上（或者平整地面上）的試件進行測定。8.4形狀和位置公差測定8.4.1翅尺度測定應采用誤差小大于0.1mm的翅尺測定儀器，測定時，將器具放置在試件的角線上，測量試件中心點與基準直線的距離，以其中一個最大值為翅曲度平定值。8.4.2底角著地平穩性6、測定采用塞尺。測定時，將試件放置在平板上，測量某一底角與平板間距離。8.4.3平整度測定應采用誤差不大于0.33mm的平整度測定器具，測定時，將器具放置在試件的被測表面。同時選擇不平整最嚴重的三個部位，測量015,長度內與基準直線中的距離，以其中一個最大值為平整度測量值，8.4.4鄰邊垂直度測定應采用每米不大于0.6mm的3m鋼卷尺（或者鋼直尺）測定時，用鋼卷尺測量兩試件的兩對角，其差值為鄰邊垂直度評定值。8.4.5位差度測定應采用誤差不大于0.1mm的位差度測定器具，測定時，應選擇門與框架相鄰兩邊間距離最大的位置，在該像鄰表面中任選一表面為測量基準，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面7、對另一相鄰表面進行測量鄰表面再測量一個或一個以上的部位）當測定都是正值時，以最大絕對值為位差度測定值；當測的值為正負時以最大的絕對值之和為位差測定值，并以最大測定值為位差度評定值。當設計要求門（或抽屜）與框架相鄰表面間為某一距離時，應在每次測定的值上扣除該距離值8.4.6分縫測定采用塞尺進行測量。抽屜分縫測定時，抽屜應緊靠任意一邊。測量另一邊的最大縫隙；門分縫測定時，因測量分縫最大部位，測定最大值為分縫評定值。8.4.7抽屜下垂度、擺動度測定應采用每米誤差不大于0.6mm的3鋼卷尺和長度不大于700mm、直線度不大于0.2mm的鋼尺。測定時。鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側面上，測量試8、件在伸出總上的三分之二時，抽屜水平邊的自由下垂和抽屜面側邊左右擺動的值。測定的最大值為下垂度和擺動度的評定值。8.5理化性能實驗8.5.1漆膜理化性能實驗符合GB4893規定。8.5.2軟、硬度覆面理化性能實驗軟、硬質覆面材料強度的測定應分別符合ZBY80002 ZB80003規定。8.6力學性能實驗8.6.1桌類強度和耐久性實驗桌類強度和耐久性實驗符合GB10357.1規定8.6.2椅類穩定性實驗椅類穩定性實驗應符合GB10357.2規定8.6.3柜類穩定性實驗柜類穩定性實驗應符合GB10357.4規定8.6.4單層床強度和耐久性實驗單層床強度和耐久性實驗應符合GB10357.6規定。9標志9、包裝、運輸9.1成品出廠應有制造廠名（商標）廠址及合格標志。9.2成品在運輸過程中應加墊物或包裝，防止損壞或雨淋。9.3產品在存放期間保持干燥、通風，防止污染，不可日曬，以防壓壞。（2）、項目實施方案1、工期承諾 合同簽定后合同約定日內完成所有安裝調試，若使用單位要求提前進場，根據我工地技術、人員、設備實力、我公司承諾可在簽定合同后合同約定日日內安裝調試完畢。具體生產計劃、工程進度安排及措施如下：2、生產計劃書一、市場部根據客戶訂單的具體情況，組織合同評審,并在評審結果及時通知各相關部門(包括生產部技術開發部采購部質檢部)二、生產部根據生產通知編制,并通知各生產車間;三、技術開發部編制及,發10、放給生產部相關人員;四、生產部根據產品單件用料計算物料的用量,并結合原材料庫存情況，編制采購計劃書，交采購部組織實施原材料采購；五、生產車間按生產作業計劃及產品單件用料填寫產品材料領取單，到原材料庫房領取相關材料，并結合作業指導書及開料及孔位圖紙進行生產；六、生產過程中，質檢部對產品實行首檢、自檢、互檢、巡檢、專檢。1、在安裝過程中，按每周向客戶通知安裝過程，并隨時接待客戶到現場參觀和監督指導。2、依照圖紙，在生產基地生產完畢后，按照樓層分配運輸，每層貨物均分類管理。3、運輸目的可直接選擇為客戶相應樓層。由項目主管編制現場工程計劃，項目負責人及甲方備案。4、分層，按圖紙施工，每一層發工作相對集11、中。5、內部分層驗收，由項目主管統一負責，由項目負責人監督。每周與甲方開情況匯報會，交上與工程計劃相配套的工程進度表。3、施工人員管理及材料供應控制成都遠東成實業發展有限公司所的施工安裝人員均由本公司直接聘用的合同職工，并有至少五年以上工程經驗。4、公司員工動員計劃1、由公司生產主管親自監督材料挑選、采購及生產進度。2、由公司質量主管親自負責整批貨物的質量監督、檢驗。3、基地銷售行政部依照圖紙分層分貨，依次運輸。4、項目部全力投入此工程，并建立每日必到現場個工作原則。5、項目工程實施方案1、分層搬運、安裝、確保施工的整體性。2、將安裝人員分成2-3個安裝小組，并設組長一名，分房間，分類別安裝，形成安裝流水線。3、每日每小組組長向工程匯報，并填寫日進度報告。