熱電項目主蒸汽管道沖洗方案(5頁).doc
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2024-01-05
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1、#環(huán)保熱電安裝調(diào)試工程 過熱器、主蒸汽管道吹洗方案 目 錄 一、吹洗的目的 二、編制依據(jù) 三、點火沖管前應具備的條件 四、吹洗的方法及參數(shù) 五、吹洗的質(zhì)量標準 六、吹洗的系統(tǒng)布置 七、吹洗的安全注意事項及安全措施 八、沖管的組織與分工 九、主要機具及材料 十、主蒸汽沖管K值計算書 一、吹洗的目的 *安裝調(diào)試工程鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐,目前1#鍋爐水壓試驗、烘煮爐結(jié)束,1#機主蒸汽管道安裝完畢。新裝鍋爐范圍內(nèi)的過熱器及蒸汽管道,因結(jié)構(gòu)和布置方面的原因,一般不宜化學清洗。因此,新安裝鍋爐在正式運行前應采用物理的方法,清除積留在上述管路系統(tǒng)內(nèi)的殘留雜物,如:沙、泥灰、鐵屑、焊渣、氧化2、鐵皮等,以獲得潔凈的蒸汽管道系統(tǒng),保證機組的安全經(jīng)濟運行。二、編制依據(jù) 1、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-94。 2、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力電廠焊接篇)DL5007-92。 3、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)DL5011-92。 4、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐篇)DL5047-95。 5、北京國電華北電力工程有限公司設計圖紙及設備制造廠隨機圖紙。 6、國家建筑安裝工程質(zhì)量評定標準。7、我公司有關(guān)施工技術(shù)標準。三、點火沖管前應具備的條件 1、給水泵、給水操作臺及除氧器等給水系統(tǒng)全部安裝完畢,并具備啟動條件,需開孔的管子全部開好;2、化水處理能夠生產(chǎn)3、足夠的除鹽水; 3、鍋爐減溫水、加藥、取樣、排污、疏水系統(tǒng)安裝保溫完畢,水壓試驗合格;4、各處的膨脹間隙正確,膨脹位移時不受阻礙,各聯(lián)箱、汽包的膨脹指示器安裝正確,牢固在冷態(tài)下調(diào)整到零位; 5、水位計的標志清晰、位置正確、照明良好、電源可靠,能清楚看到水位,控制室內(nèi)能可靠地監(jiān)視水位;6、吹洗管道安裝保溫完畢,經(jīng)嚴密性試驗合格; 7、有關(guān)工業(yè)水、排水系統(tǒng)按設計安裝完,能投入使用; 8、必須的熱工儀表均已調(diào)校完畢,能投入使用;9、鍋爐機組范圍內(nèi)各輔機的事故按鈕、連鎖和保護的檢查試驗合格; 10、所有參與吹洗管路系統(tǒng)已安裝完畢,吹洗的臨時設施安裝完畢并經(jīng)驗收合格,支吊架安裝正確經(jīng)檢查無誤,必要時應進4、行加固。11、完成試運前聯(lián)合檢查所確定的消缺整改項目; 12、鍋爐房、主廠房要經(jīng)過較徹底的大掃除; 13、通訊電話安裝就位,試用正常,配備兩套手持式對講機。14、吹掃臨時管道應具有牢固的支撐以承受排汽的反作用力,其內(nèi)徑不宜小于被吹洗管的內(nèi)徑,長度應盡量縮短減少阻力。 15、用于檢驗吹洗質(zhì)量的靶板已準備好。靶板的焊口采用氬弧焊工藝。 16、吹掃蒸汽的排放口應設置于室外無設備及走道處,排放管應妥善連接,臨時管道按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝,排汽管管口應朝上傾斜15300左右,排向空處。四、吹洗的方法及參數(shù) 1、本次吹洗的方法采用降壓蓄熱法。 本次吹洗包括1#鍋爐高低溫過熱器及1#機組主蒸汽管,吹洗系統(tǒng)5、圖(附后)。吹管時必須保證吹管系數(shù)K1,K值表征了在沖管情況下和額定工況下氣流沖刷力之比,K值計算式如下:吹管蒸汽流量2吹管時蒸汽比容額定蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比容 K= 為保證沖管時在主蒸汽母管處不形成死角(留有雜物),本次吹洗按前面所述的系統(tǒng)依次吹洗,具體方法和程序如下:點火前,對鍋爐進行全面檢查,然后按運行規(guī)程生火,逐步投入燃料。預先關(guān)閉1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#閥。當鍋爐升溫升壓時,疏水閥門開啟后,全開3#、5#閥,關(guān)閉2#、4#、7#、8#閥,稍開1#閥暖管。當汽包壓力升至1.0Mpa時開2#、4#、7#閥進行第一次降壓予吹洗,觀察水位、燃燒及壓降情況,升壓至16、.5Mpa時進行第二次降壓吹洗,并觀察吹出蒸汽的透明度,在排汽口處置一塊鋁板,板上無大的沖擊斑痕后,升壓至2.4 Mpa,全開主蒸汽電動閥(閥1、2、4、7)吹洗主蒸汽管,待壓力降至2.0Mpa左右,全關(guān)主蒸汽電動閥(閥1)重新準備升壓吹洗。每次降壓吹洗時間控制在1015分鐘。適當時間冷卻一次,時間8小時以上,再進行一次沖管,是否再次進行沖管,應根據(jù)沖管質(zhì)量檢查結(jié)果決定。五、吹洗的質(zhì)量標準在保證吹管系數(shù)的前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,板上沖擊斑痕粒度,不大于0.8mm,且點數(shù)不多于8點,即認為吹洗合格。管路吹洗合格后,應即時整理記錄,辦理簽證。六、吹洗的系統(tǒng)布置管路吹掃布置如下圖所示:具體走向7、為:進汽機主汽門的最后一段管不接,從此處接臨時管引至汽機房西側(cè)墻外,作為吹洗氣出口,吹洗流程如上圖所示。 1、 考慮到1#爐、1#機先啟動,而主蒸汽主管道干線與其它鍋爐和汽機的投入運行尚需時日。為保證1#機、爐提前啟動運行,所以必須保證預先將與1#機、爐連接的主蒸汽管道吹掃潔凈,又必須保證以后的2#、3#機和2#、3#、4#爐的主蒸汽管道能順利與1#機、爐并網(wǎng)。為此我們考慮在1#、2#鍋爐的主蒸汽母管之間設置DN250的截止閥,因2#爐與3#爐主蒸汽管道中間有DN250截止閥4只,建議將其中一只移至1#爐與2#爐中間主蒸汽管道作為切斷閥,其中一只移至3#爐與4#爐主蒸汽管道作為切斷閥。(具體該8、建議是否可行,請監(jiān)理、業(yè)主確定)。 2、以后其它鍋爐與汽機投入運行時,只要將與鍋爐和汽機相對應的主蒸汽管道吹掃潔凈后即可并入總管。 3、汽機軸封管道吹掃,利用5#減溫減壓器出口至均壓箱管道,先吹凈均壓箱,再吹洗汽機前后軸封管道。七、吹洗的安全注意事項及安全措施 1、注意事項:(1)吹洗結(jié)束后,不得再在管上開孔; (2)吹洗過程中,應檢查所有支吊架的位移狀態(tài),重點檢查臨時固定支架;(3)進行吹洗時,控制閥門的開關(guān)操作均應緩慢進行,以避免損壞閥門;(4)吹洗過程中,汽包中水位波動較大,故要嚴格監(jiān)視水位變化,尤其是即將開始沖主蒸汽管時,應將水位調(diào)到正常偏低水位,防止在沖管時因蒸汽壓力下降水位被拉的太9、高;(5)在升壓過程中,應小心調(diào)整進水,保持水位穩(wěn)定,避免大幅度調(diào)整,間斷進水,引起省煤器中的水汽化;(6)、升壓應緩慢平穩(wěn),一般控制在與壓力相應的飽和溫度,每小時溫升不得超過500。2、安全措施(1)被沖管路附近腳手架應綁扎牢固,并離開一定距離,周圍應無易燃物,防止火災;(2)廠房外的排汽管應有專人看管,與沖管無關(guān)的人員應離開管路系統(tǒng)中有法蘭連接的地方及焊口處;(3)沖洗管路周圍不得站人,應設有安全警告牌,防止燙傷;(4)由于沖管的噪聲很大,為使各部分工作與操作協(xié)調(diào)無誤,應設有專門的聯(lián)絡訊號,尤其是爐頂控制,閥門與集控室之間,更應有可靠的聯(lián)系方法。八、沖管的組織與分工 1、成立點火沖管領(lǐng)導小10、組,制定人員名單,明確分工,具體負責協(xié)調(diào)、指揮及技術(shù)指導工作; 2、成立點火沖管操作小組,制定人員名單,明確分工,具體負責各項操作工作; 3、成立質(zhì)檢安全監(jiān)督小組,負責質(zhì)量安全檢查監(jiān)督;九、主要機具及材料 1、鋼管 3258 16m 2、壓制彎頭 DN300 2只 3、壓力表 06.0MPa 1只 4、靶板(鋁拋光) 258205 6塊 5、對講機 2對 6、槽鋼 14 18米 十、主蒸汽沖管K值計算書 P額=5.3MPa T額=485 V額=0.0617m3/kg G額=75t/h 沖管時的壓力、溫度、蒸汽比容、沖管流量按下表進行:序號P沖(Mpa)T沖()V沖(m3/kg)G沖(t/h) 11.04000.306552.5 21.54000.202952.5 32.44200.129452.5 注:P為蒸汽壓力;T為蒸汽溫度;V為蒸汽比容;G為蒸汽流量。吹管系數(shù)計算按下式進行: K= 吹管蒸汽流量2吹管時蒸汽比容額定蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比容 按上式計算分別得K值為:2.43、1.61、1.03所得K值均大于1,所以在以上三種情況下能滿足主蒸汽沖管要求。
建筑結(jié)構(gòu)
上傳時間:2024-11-07
18份