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1、一、工程概況土耳其卡贊堿礦加工項目位于土耳其國境內(nèi)AnKara省（區(qū)）YENIKENT市（縣、鎮(zhèn)） 外10公里處，該項目有5條單條年產(chǎn)50萬噸的純堿生產(chǎn)線，有 2 條單條年產(chǎn)10萬噸小蘇打生產(chǎn)線及輔助設施組成。本項目安裝工程B標段共投標工段有：汽提蒸發(fā)工段、十水堿工段、苛化工段、燒堿蒸發(fā)工段及空壓站。二、編制依據(jù) 1、天辰公司提供的施工圖紙及相關標準圖集2、天辰公司提供的涂漆設計說明(T13B03-064MC07)3、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；（GB8923-1988）；5、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）；6、工業(yè)2、建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB50046-95）；7、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002）；8、建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50224-2010）。三、工藝原理 噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機產(chǎn)生的壓強使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結構構件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個金屬表面結成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達到防腐的效果。砂輪機除銹及防腐原理跟此類似，通過砂輪機先將鋼構件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到除銹標準，然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使3、整個金屬表面結成一層漆膜，從 而阻止水和空氣的侵蝕以達到防腐的效果。四、施工工藝流程及操作要點 A、噴砂除銹的施工工藝及操作要點1、施工工藝流程 設計交底、圖紙會審編寫施工方案、技術準備平整噴砂工作場地搭設工作棚吊運鋼結構至噴砂場地炒砂鋼結構噴砂除銹達到Sa2.5級檢查合格調(diào)配油漆(6小時內(nèi))滾涂環(huán)氧富鋅底漆第一道檢查補涂（8小時內(nèi)）滾涂環(huán)氧鐵紅中間漆第二道檢查合格交付安裝聚氨酯面漆一道檢查補涂聚氨酯面漆第二道質(zhì)量檢驗、交工驗收 2、操作要點 2.1機械調(diào)試、材料選擇（1）機械調(diào)試 空氣壓縮機的壓力保持在0.50.6Mpa，噴嘴直徑為68mm。（2）材料選擇 磨料的質(zhì)量對噴砂的質(zhì)量有直接的影響4、，達到以下要求：a.重度大、韌性強、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；c.噴射后不殘留在鋼材的表面上； d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒徑3.20.63mm。 2.2基層處理（噴砂除銹） （1）將鋼結構構件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿磨料，空氣壓縮機的壓力保持在0.50.6Mpa，保持噴射角 度為3570，噴嘴距離金屬表面100300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。 （2）金屬表面的除銹等級，噴砂處理后達到Sa2.5級。除銹完畢后進行金屬外觀的驗收，外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵5、銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。（3）除銹后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進行下道工序。 2.3噴砂驗收 （1）噴砂除銹的質(zhì)量標準符合設計要求。 （2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對比樣板或目測檢查。2.4滾涂第一遍底漆 （1）鋼材基層處理完后在46h內(nèi)滾涂環(huán)氧富鋅底漆第一道底漆。滾涂時，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓滾筒按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。 （2）在滾涂時初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。（3）特殊部位的施工 地腳螺栓和底板、高強螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的6、不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留3050mm寬暫時不涂，待構件吊裝完畢后再進行涂刷。2.5第二遍底漆滾涂 待第一遍環(huán)氧富鋅底漆全部干透所需時間為間隔進行第二遍環(huán)氧鐵紅中間漆滾涂。 2.6漆膜厚度檢測（中間驗收） 漆膜厚度檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為5m。2.7構件安裝 待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測合格后進行安裝。2.8面漆滾涂料 安裝完畢并經(jīng)驗收合格后進行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時間為間隔進行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。 B、手工和動力除銹的施工工藝及操作要點1、施工工藝流程 設計交底、圖紙會審編寫施工方案、技術準備平整工作場7、地搭設工作棚裝運鋼結構至工作場地鋼結構除銹達到St3級檢查合格調(diào)配油漆(6小時內(nèi))涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道檢查補涂（8小時內(nèi)）涂刷環(huán)氧鐵紅環(huán)氧漆第二道檢查合格交付安裝聚氨酯面漆一道檢查補涂聚氨酯面漆第二道質(zhì)量檢驗、交工驗收 2、操作要點2.1基層處理 表面預處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使年限。對腐蝕嚴重部位用砂輪機對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到除銹標準。 2.2驗收標準 砂輪機除銹后表面干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面8、粗糙度達到RZ20-40um，符合 GB8923-1988規(guī)定要求的等級標準（St3級）。 2.3涂刷第一遍底漆 （1）鋼材基層處理完后在46h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修飾3道工序操作；（2）涂料從被涂物的一邊按一定順序，快速連續(xù)的刷平和修飾，不反復刷涂；（3）刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進行；（4）漆膜的刷涂厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。2.4第二遍底漆涂刷 待第一遍環(huán)氧富鋅底漆全部干透所需時間為間隔進行第二遍環(huán)氧鐵紅中間漆涂刷。 2.5漆膜厚度檢測（中間驗收） 漆膜厚度檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為5m。2.6構件安裝 待第二遍環(huán)氧鐵紅中間漆全部9、干透并經(jīng)漆膜厚度檢測合格后進行安裝。2.7面漆滾涂料 安裝完畢并經(jīng)驗收合格后進行第一遍聚氨酯面漆涂刷，按油漆干透所需的時間為間隔進行第二遍面漆涂刷，直至 兩遍聚氨酯面漆全部涂刷完成。五、材料與設備 1、材料準備 （1）磨料（棕剛玉、石英砂等） （2）防腐油漆：底漆采用環(huán)氧富鋅、環(huán)氧鐵紅防銹漆，面漆采用聚氨酯防腐油漆。2、施工機具準備 （1）機械設備：空氣壓縮機、噴砂機、電動砂輪機、角磨機等。 （2）主要工具：噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。六、質(zhì)量控制 1、除銹環(huán)境的要求。 噴射除銹在密閉的環(huán)境中進行,現(xiàn)場進行圍護，棚內(nèi)的溫度在538度之內(nèi)。噴砂前10、清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。噴射相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點3以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。砂輪機除銹上方有防雨措施，在陰雨、潮濕天氣停止施工。 2、材料控制 磨料需粗細級配，可較好地保證金屬表面粗糙度，從而提高防腐質(zhì)量。防腐油漆材料的配置和使用按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行，使用前攪拌均勻。在施工過程中出現(xiàn)膠凝、結塊現(xiàn)象時，停止使用，根據(jù)產(chǎn)品技術要求，加入與之配套的稀釋劑。 3、噴砂的空氣壓力控制在0.50.6Mpa之內(nèi)，噴砂的角度控制在3570之內(nèi)，噴嘴距離金屬表面100200mm。 4、除銹后金屬表面的溫度不能過高，溫度過高會影響油漆的附著力，從11、而會引起油漆蛻皮、脫落，溫度控制在538度之內(nèi)。 5、質(zhì)量保證項目 油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量符合設計要求。有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。不誤涂，漏涂，無蛻皮和反銹。 6、質(zhì)量基本項目 油漆：涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜。構件補刷油漆：涂膜完整，附著良好。 7、質(zhì)量允許偏差：每層干漆膜厚度為2530m，總干漆膜厚度為100120m。七、勞動組織按1200噸工程量，施工工期15天編制勞動力見表1表1 ； 勞動力安排表工種按施工階段投入勞動力（人）項目負責人1技術員2安全員1材料員1除銹工4油漆工4機修工1普工5行車吊司機1八、安全措施1、施工前對噴砂機（空氣壓縮機、砂罐、噴槍、傳送帶）、砂輪機12、角磨機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復更換。 2、施工前檢查放置構件的馬鐙應滿足承載力的要求。3、施工前檢查施工現(xiàn)場的圍護已完全封閉。 4、施工前檢查工作服（衣褲、帶空氣分配器的頭盔面罩、安全帽、耳塞、手套、眼鏡）的完好。 5、噴砂的前方嚴禁站人。九、環(huán)保措施1、噴射除銹在密閉的環(huán)境中進行，現(xiàn)場圍護，避免砂塵四處飛揚。2、地面硬化，便于石英砂的回收周轉使用。 3、除完銹后廢棄的砂粉有固定場所存放，不隨處堆放。4、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。 5、現(xiàn)場有有效的排水系統(tǒng)，施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。 6、手工和動力除銹發(fā)生污物、焊渣、鐵銹、氧化皮等垃圾不隨處堆放，及時運至指定的地點丟棄。工13、作安全分析表(Job Safety Analysis)工作名稱 噴砂除銹防腐工作描述一、 鋼結構、板材、型材、管材倒運二、 噴砂防腐三、 動力器具打磨除銹分析小組成員：薛海波、朱緒建、邱得仁日期 ：2016年5月8日步驟 序號工作步驟描述危害 - 潛在事故嚴重性可能性風險級別控制/恢復措施嚴重性可能性措施后風險級別行動負責人（需要手簽）1. . 運輸材料一、 操作叉車失誤導致傷人、卡具不合適導致鋼板滑落二、 大件運輸造成設備及人員傷害三、 其它機械車輛，操作錯誤導致人身傷害3D3一、 叉車必須專人操作，實行1人1車制；叉車在行走過程中采用索具固定牢固二、 勘察道路、編制行走路線和方案三、 專門14、司機操作，其他人員無權駕駛機動車輛0B12.噴砂除銹一、噴砂周圍站人引起的人身傷害二、噴砂砂礫飛濺造成的傷害一、安排專人操作，看管；防止他人走入噴砂槍射程內(nèi)二、噴砂前檢查防護器具是否損壞、破裂0B13.打磨作業(yè)沒有正確操作機械設備以及佩戴防護用品，造成機械傷人事故2C5對小型機械設備操作規(guī)程進行培訓，作業(yè)前必須正確佩戴合格的防護用品，更換鋼絲輪必須斷電作業(yè)。1B14.受限空間沒有設置監(jiān)護人，內(nèi)部照明和通風條件不完善，造成人員窒息或摔傷3B4必須有開具作業(yè)票，專人看護，照明和通風條件檢測合格方可作業(yè)1B15.登高作業(yè)一、 無正確系掛安全帶，造成人員高空墜落二、 高空工具墜落造成下方人員傷害三、 15、防護措施不到位，造成人員墜落3D5一、 找準栓點正確系掛安全帶，必須高掛低用二、 高空作業(yè)工具必須放置在專用工具包內(nèi)，使用扳手及工具必須用鐵絲或繩索拴住，防止脫手墜落三、 高空除銹、涂漆作業(yè)必須有監(jiān)護人，提前清理下方及四周雜物四、 具備條件(管廊）必須拉設生命網(wǎng)，防止人員墜落，四周拉設生命線1B16.觸電事故一、 雷雨天氣漏電觸電傷人二、 私自亂接、拆改線路三、 高空電線漏電、連電傷人3C4一、 各級配電箱必須配備漏電保護器，定期檢查時否符合要求二、 各級配電箱實行掛鎖管理，無關人員不能私自拆改三、 高空作業(yè)電線提前檢查，如有破漏及時修復或更換1B17.電動葫蘆操作一、 軌道雜物不清理，造成行16、車轱轆與軌道脫落二、 鋼絲繩斷裂，重物傷人三、 重物撞擊造成人員傷害3D3一、 軌道行走過程中，及時清理四周雜物二、 定期檢查起吊繩索磨損程度，定期保養(yǎng)三、 指定培訓合格專業(yè)人員操作1B18.吊裝作業(yè)選擇錯誤的困綁方式導致重物掉落，造成嚴重經(jīng)濟損失4C4捆綁點必須牢固可靠，菱角部位必須有襯墊保護，不可盲目施工1B19.吊裝作業(yè)指揮人員信號不及時、不明確導致司機誤判，致使發(fā)生嚴重碰撞及墜落事故3C4必須配備專業(yè)司索指揮人員，旗語、口哨、手勢必須及時正確1C110.吊裝作業(yè)一、 錯誤設置及焊接臨時吊耳二、 錯誤設置及焊接正式吊耳3B 4一、 臨時吊耳必須考慮承受重力，焊接必須符合要求，重點部位可采17、用滲透無損檢測二、 正式吊耳必須按圖紙要求規(guī)范設置并焊接完成，并按要求對焊接質(zhì)量進行檢查，確保符合設計要求。1C111.吊裝作業(yè)一、 沒有選擇正確的機械設備二、 錯誤選擇吊鎖具，造成機械損傷及吊物墜落3C4一、 嚴格按吊裝方案選擇合適的起吊機械二、 嚴格按施工方案要求選用吊索具，施工負責人并進行檢查1C112.吊裝作業(yè)吊車機械性能故障，造成人員及設備墜落3B5租隸吊車必須性能良好并定期發(fā)保養(yǎng)，并報驗給總包審查合格，安全單位可定期對機械性能進行測試1B113.場地清理一、 模板鐵釘造成人員傷害二、 場地雜物，造成人員摔倒2C4一、 及時清理現(xiàn)場廢棄木板，穿戴防穿刺鞋二、 雜物及時清理，并分類擺放，集中轉運至指定場所1C1