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1、英特爾(大連)FAB68生產(chǎn)廠房項(xiàng)目F26a消防水系統(tǒng)沖洗、水壓試驗(yàn)方案1、試壓方案1.1 試壓依據(jù)按照NFPA13、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范之要求，室內(nèi)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行水壓強(qiáng)度性試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。并對強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制管理，作好試驗(yàn)記錄。依據(jù)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、QG-CA2505-95施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)、QG/CA0809-95文明施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、QG/CA1612-95施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)的2、相關(guān)規(guī)定對試壓過程進(jìn)行安全管理。1.2管道連接說明1.2.1消火栓系統(tǒng)大于DN80（含）以上之主管及支管均采用鍍鋅鋼管卡箍連接。小于DN80（不含）支管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。1.2.2自動噴淋系統(tǒng)大于DN80（含）以上之主管及支管均采用鍍鋅鋼管卡箍連接。小于DN80（不含）支管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。主管上開設(shè)支管三通、四通為機(jī)械開孔，采用機(jī)械三通、四通連接。1.3測試范圍FAB68號廠房項(xiàng)目F26包消火栓、自動噴淋系統(tǒng)之管道。1.4測試所用設(shè)備及給水、排水管道1.4.1設(shè)備空壓機(jī)：排氣壓力0.7MPa，排氣量壓力表：量程02.5MPa，精度1.5。電動試壓泵: 流量40m/s,揚(yáng)程30m。1.3、4.2管道連接水系統(tǒng)部分進(jìn)水管采用DN25絲接，接至指定的臨時管道上，排水接至指定的雨水井中。1.5試壓程序1.5.1試壓前準(zhǔn)備1.5.1.1試壓交底：測試目的、測試目的物、測試過程中的安全注意事項(xiàng)、壓力清洗機(jī)的檢查及相關(guān)操作、測試中巡視的要求、水壓試驗(yàn)的國家規(guī)范及檢查措施、試壓后管網(wǎng)內(nèi)介質(zhì)的排放和遇到測試問題的應(yīng)對措施。系統(tǒng)試壓應(yīng)分區(qū)域分段進(jìn)行，試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只。按國家規(guī)范要求對管道進(jìn)行沖洗。1.5.1.2人員安排現(xiàn)場施工管理人員負(fù)責(zé)水壓測試協(xié)調(diào)、處理現(xiàn)場測試泄漏問題；工程師、班組長負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)巡視檢查；配備電工1名負(fù)責(zé)搭接電源；安全員1名負(fù)責(zé)安全；配備有相關(guān)測試經(jīng)驗(yàn)的操作、巡視人4、員3-7人。1.5.1.3水源確定協(xié)調(diào)相關(guān)單位按測試管網(wǎng)位置就近取水源取水并保證試壓所要求的用水量。1.5.1.4電源確定協(xié)調(diào)總包單位搭接電源（220V）保證水壓測試。1.5.1.5圖紙資料準(zhǔn)備按測試目的物準(zhǔn)備室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)原理圖、施工詳圖及說明、壓力測試記錄表等技術(shù)文件資料。1.5.1.6設(shè)備及工具雜件準(zhǔn)備試壓泵1臺、壓力表2只、記時器、管鉗(按管徑)、扳手1套、鋼絲鉗、水桶、手電筒、啟子、記錄筆、雨靴等。1.5.1.7材料準(zhǔn)備試驗(yàn)用的管道、管件、塑料膠管、電工膠布/防水膠布、麻絲/生料帶等。1.5.1.8管網(wǎng)試壓前應(yīng)具備的條件確認(rèn)所試壓管道系統(tǒng)管道施工完畢；支5、吊架(防晃支架)安裝完畢；試驗(yàn)用新購買的壓力表已經(jīng)廠家校驗(yàn)有合格證，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，每試驗(yàn)段使用的壓力表不少于2只。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的方案。水源、電源已具備水壓試驗(yàn)條件。對支撐管道的支吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。1.5.1.9試壓泵的檢查及相關(guān)操作水壓試驗(yàn)前對試壓泵進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容：電源指示燈、工作指示燈在通電后是否正常；電源線應(yīng)確認(rèn)完好；取少量的水對壓力清洗機(jī)進(jìn)行測試，出水口是否滿足額定壓力，吸水口的過濾網(wǎng)是否完好；檢查機(jī)器本身所有管路、接頭處無泄漏；堵塞出水口回水應(yīng)正常；螺絲是否松動。檢查完畢落實(shí)責(zé)任人對機(jī)器的保管和使用。1.5.6、2消防系統(tǒng)水壓試驗(yàn)針對本潔凈廠房面積大的特點(diǎn)要分區(qū)，分段試驗(yàn)，合格后再按系統(tǒng)整體試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)人員是具有豐富試壓經(jīng)驗(yàn)的操作人員，由項(xiàng)目部工程師、班組長、工人組成。在沖洗水壓試驗(yàn)中各負(fù)其責(zé)，并熟悉整個沖洗、水壓試驗(yàn)工作流程，掌握和運(yùn)用好試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.5.2.1氣壓測試及吹掃先對系統(tǒng)進(jìn)行管口封堵,然后檢查是否有遺漏管口沒有封堵。配置試壓裝置,連接試壓設(shè)備。以空氣壓縮機(jī)從自動報警閥處,加空氣壓至2.8kg/cm2。檢查系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,檢查方式：用肥皂水涂抹管道和管配件連接的絲口部位.肥皂水應(yīng)及時用清水和抹布清理干凈。空氣壓持續(xù)保持4小時，自氣壓表上刻度讀數(shù)漏氣減壓量不得超過0.1kg/cm2為合7、格。空氣壓測試后，開啟空氣壓縮機(jī)加空氣壓1小時，同時打開末端泄放閥對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，自末端泄放閥查驗(yàn)管路，無雜物為合格。1.5.2.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。管道試壓前要確定加水和排水點(diǎn)。試壓介質(zhì)為清潔水，機(jī)具選用電動試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。在試壓管路的最高點(diǎn)設(shè)置DN25手動放氣閥。以電動試壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓灌水，同時打開放氣閥放氣，直至放氣閥有水流出，關(guān)閉放氣閥，向管路增壓。系統(tǒng)試壓前在管道末端加臨時盲板，關(guān)閉連接非試驗(yàn)區(qū)管道的閥門并記錄。當(dāng)管道內(nèi)灌滿水時檢查系統(tǒng)是否有漏水點(diǎn)，確認(rèn)無漏水點(diǎn)后再對系統(tǒng)慢慢加壓，待管路壓力升至0.5Mpa時對管網(wǎng)檢查是否有泄漏、變形現(xiàn)象，8、確認(rèn)管網(wǎng)無泄漏、無變形、無壓降再緩慢升壓，待管路壓力升至1.0Mpa時再對管網(wǎng)檢查是否有泄漏現(xiàn)象、變形現(xiàn)象，確認(rèn)管網(wǎng)無泄漏、無變形、無壓降，再對系統(tǒng)慢慢升壓，壓力升至1.4Mpa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓2h后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不下降。1.5.2.3水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力。在經(jīng)確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備強(qiáng)度性試驗(yàn)合格后，降至工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。無壓降再做較長時間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏、無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗(yàn)合格。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗(yàn)驗(yàn)收的M+W Zander QA/QC、監(jiān)理工程師同意后，將工作壓力逐9、漸降至零。試壓排水采用軟管間接排至污水井，填寫試驗(yàn)記錄。系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與登記的記錄核對無誤。1.5.2.4管網(wǎng)沖洗管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序?yàn)橄仁彝猓笫覂?nèi)，先地下，后地上，室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗用清潔水進(jìn)行。沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，以及對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。管網(wǎng)沖洗的水流流速不小于3m/S、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于配水支管。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)10、出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時。沖洗方可結(jié)束。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，進(jìn)行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時，對其死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗采用軟管間接排至污水井。1.5.2.5噴頭進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0Mpa；保壓時間不得少于3min。1.5.2.6閥門進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)報警閥應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)額定工作壓力的1.1倍，保壓時間不應(yīng)少于5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。其它閥門按要求依據(jù)國家規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。2、消火栓試射2.11、1工藝流程選定消火栓開啟消防泵加壓控制指定部位試射認(rèn)定試射結(jié)果試射結(jié)束，恢復(fù)原樣。2.1.1握水槍人員要經(jīng)過培訓(xùn)，能正確使用水槍；能正確判斷充實(shí)水柱長度。2.1.2在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓（任意兩個相鄰的消火栓），找到其應(yīng)到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的房間或部位；到屋頂檢查確認(rèn)在試驗(yàn)用消火栓位置處,去屋頂?shù)拈T或窗口均已打開，壓力表確認(rèn)工作正常。2.1.3屋頂消火栓壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，指針轉(zhuǎn)動靈活，正確；首層消火栓栓口壓力不低于0.5Mpa。2.1.4安排項(xiàng)目部工程師、班組長、安全員在試射現(xiàn)場指導(dǎo)，屋頂應(yīng)向院內(nèi)、無人停留處試高壓；首層要選定未裝修，無任何設(shè)備，物資的部位試射，找好排水出路（附近有無地漏12、向外出口等）；2.1.5將屋頂檢查試驗(yàn)用消火栓箱打開，按下消防泵啟動按鈕，取下消防水龍帶迅速接好栓口和水槍，打開消火栓閥門，拉到平屋頂上，水平向上傾角3045試射，同時觀察壓力表讀數(shù)是否滿足要求，觀察射出的密集水栓長度（按規(guī)定有7m、10m、13m三種，詳見GB16-87第8.6.2條；GB50045-95第7.4.6.2條）是否滿足要求并做好記錄；在首層（按同樣步驟）將兩支水槍拉到要測試的房間或部位，按水平向上30或45角傾角試射，觀察其能否兩股水柱（密集、不散花）同時到達(dá)，并做好記錄。2.1.6關(guān)閉消防泵，將消火栓水槍，水龍帶等恢復(fù)原狀。及時排水，清理現(xiàn)場。2.2檢查方法，實(shí)地試射檢查。13、2.2.1通知M+W Zander QA/QC、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督。2.2.2對整個過程做試驗(yàn)記錄。3、水箱滿水試驗(yàn)消防水箱按國標(biāo)GB50242-2002的要求做滿水試驗(yàn)。3.1國標(biāo)要求針對本項(xiàng)目屋頂消防水箱為敞口水箱，是無壓的，做滿水試驗(yàn)主要檢驗(yàn)其是否滲漏即可。3.2試驗(yàn)條件屋頂消防水箱安裝完成。接入箱內(nèi)的市政給水管有水且能保證做滿水試驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)方法水箱注滿水后，靜置24h觀察，不滲不漏。3.4排水采用軟管間接排至污水井。4、測試中巡視的要求巡視檢查人員認(rèn)真履行職責(zé)，對每一管道連接件處及偏僻角落逐一檢查，查看管道所有連接接口處有無滲漏，支架、吊架是否牢固，有無發(fā)生位移、變形、甚至斷裂，14、將檢查情況記錄下來。這是對系統(tǒng)管網(wǎng)的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)評定其工程質(zhì)量，也是交工驗(yàn)收必須具備的資料之一，同時也避免任何疏忽大意而留下隱患，影響系統(tǒng)部分或完全喪失滅火功能。夜間巡視檢查使用的手電筒要求保證有足夠的電量并注意安全。5、遇到測試問題的應(yīng)對措施系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，不得帶壓修理，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)；消除缺陷后，重新再試。試驗(yàn)不合格的管道必須重復(fù)試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按規(guī)范要求填寫試驗(yàn)記錄。6、測試過程中的安全注意事項(xiàng)6.1系統(tǒng)的試壓包括分段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)，后者應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的沖洗應(yīng)分段進(jìn)15、行，事前的準(zhǔn)備工作和事后的收尾工作，都必須有條不紊的進(jìn)行，以防止任何疏忽大意而留下隱患。6.2帶壓進(jìn)行修理，既無法保證返修質(zhì)量，又可能造成部件損壞或發(fā)生人身安全事故及造成水害，這在任何管道工程的施工中是絕對禁止的。6.3對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，使其免遭損傷。6.4按水壓測試介質(zhì)要求為清潔水，水壓測試區(qū)域、取水源口張貼警示標(biāo)志，拉安全警示帶。6.5測試水壓泵之配線必須采用絕緣導(dǎo)線。試壓設(shè)備有各自的專用開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插銷）。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)16、小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。對配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。送電操作順序：總電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操作順序：開關(guān)箱分排電箱總配電箱（出現(xiàn)緊急電氣故障的緊急情況除外）。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。電源開關(guān)箱（四級配電箱）上鎖并張貼警示標(biāo)志，選用完好無破損的電線，行人通道處電線應(yīng)高掛不阻障通行，不得讓電線浸泡在水中防止意外。6.6檢查高于2米以上的試壓管道，登梯爬高必須系安全帶，有專人扶梯看護(hù)。6.7在光線較弱處檢查試壓管道時，備帶照明工具。上述各項(xiàng)至少應(yīng)有兩人為一組進(jìn)行作業(yè)。星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。圖庫網(wǎng)址ftp:/ 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