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1、60萬噸焦化搗固焦項目投產工藝技術方案一、工藝說明：由備煤車間運來的洗精煤，經過配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，用小皮帶帶入新增煤塔儲存。正常生產時裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用18錘移動搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從焦爐機側按計劃裝入炭化室。煤餅在9501050的溫度下高溫干餾。經過24小時（設計能力）干餾后，成熟的焦炭被推焦車、攔焦車導出落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至晾焦臺，經補充熄焦，晾焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送大焦倉。高溫干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管處被循環氨水2、噴灑降溫至70-80度左后。經氣液分離器至化產冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯、煤氣加壓等工序外送至用戶。同時副產焦油、硫銨、硫磺等產品。凈煤氣部分回爐做燃氣，部分外送至公司內外客戶做工業燃料。本次技術改造，主要是對煤料的入爐方式做了改造，同時相應的溫度、吸壓力做一系列調整。其它的向煤氣導出系統、冷卻系統、凈化系統、燃燒系統及廢氣系統均未作改動。可能帶來的煤氣發生量偏大、化產負荷較重的工藝問題待投產后根據實際情況作出調整。二、主要工藝參數：（一）入爐煤指標：揮發分（%）26-28，粘結指數60左右，細度3mm（%）90左右，水分9-11%（二）煤餅指標：堆密度0.95-1.06m3/t，煤餅尺寸13003、0*430*（3900-4100），煤餅高度3.9-4.1m。（三）生產指標：設計周轉時間24h，設計單爐產量18噸左右，煤氣產率320NM3/t干煤，年工作日365天，年產量60萬噸。（四）主要設備參數:裝煤車走形電機YZP22 5M_3，22千瓦轉速1分鐘727轉。托板給煤電機WZP355L1_10，,110千瓦轉速1分鐘579轉。卷揚機YZ160L-8，7.5千瓦轉速1分鐘705轉，給料機YZ160M-6，5.5千瓦轉速1分鐘930轉，搗固機YZ200L-6，22千瓦轉速1分鐘943轉。 三、崗位技術操作規程A、搗固機崗位 （一）崗位職責：1熟知本崗位的危險源，及時發現和消除生產中存在的4、安全隱患，并做好相關記錄。2直屬工段長和班長的領導，執行車間布置的工作任務。3協助裝煤車司機進行裝煤操作。4負責本崗位所屬的設備維護和保養潤滑工作。5嚴格按規程操作，保證把煤料搗固成合格的煤餅。6負責搞好本崗位及所屬設備衛生。（二）安全規定1、勞保用品一定要穿戴齊全。2、嚴禁班中睡崗、串崗、脫崗。3、操作時，搗固工與監護人員時刻注意搗固錘跳幅情況，發現問題及時停車，并聯系鉗工處理。4、發現設備有異常聲音，立刻停車。5、根據煤水分、細度的變化，搗固方法做相應調整，防止大量塌煤。裝煤前搗固工要協助檢查，確認對位達標后，方通知開始裝煤。裝煤時，搗固工必須站在裝煤車頂爐口處，注視裝煤，發現異常立即通知5、。6、裝煤車司機停止裝煤，煤餅裂縫提醒爐前工。7、發現煤中有雜物，特別是鐵器，要及時撿出。8、每個白班搗固第一個煤餅時，必須對搗固機進行潤滑。9、搗固結束后，必須將安全鉤關閉到位，并進行檢查確認。10、放錘或更換錘時，必須與檢修工配合好，并安排專人負責安全警戒工作。11、嚴禁放錘后未搗固進行走行。12、嚴禁頭伸向搗固機下部或用手摸錘桿。13、嚴禁設備運行時進行加油、緊固螺絲、清掃等操作。14、煤塔無煤時禁止放煤。15、嚴禁非本崗位操作工操作本崗位設備。16、捅煤時，注意鐵桿尾部以防打著其他人，同時一定要站穩，以免掉入煤箱內。17、從平臺往車下跳時，一定要和大車司機聯系好。18、操作時要精力集中6、，不要與他人閑談。（三）技術規定1、搗固均由電動機驅動；搗固錘工作時，只作上下往復運動，不作水平運動。2、每臺搗固小車的軌道中心距偏差不超過2mm。3、搗固偏差不大于10mm，制動可靠、平穩，安全托架位置正確、可靠。4、所有機械設備、電器裝置，管件等必須符合在大氣溫度-40+50、相對濕度75%情況下操作要求。5、在搗固時，應根據配合煤的水分和細度進行操作，調整搗固頻率與時間。6、要確保煤餅質量，做到煤餅滿、緊、平，保證裝煤量。7、煤槽中心與搗固錘中心偏差不允許超過23mm,要防止打偏損壞搗固錘。8、 彈性輪與彈性輪之間的間距15mm0.3mm。9、操作方式：單元手動控制，單元程序控制，全車自7、動控制三種操作方式。（四）基本操作1、接班后首先檢查搖動給料機及放煤槽、搗固機安全罩等設備狀況，發現問題立即處理。并應在交接班時在實驗臺進行交接班試驗，做好交接班記錄，不允許帶病作業。開車后先開潤滑油泵加油一次，時間4-5分鐘，然后開始作業。2、搗固煤餅前，首先檢查裝煤車搗固煤餅用的煤箱是否已形成裝煤狀態，并與裝煤機司機配合將裝煤車開至煤塔下，使裝煤車煤箱中心必須對準搗固機的搗固錘中心。3、在裝煤車司機指令下，檢查程序確認后，方可放煤。4、啟動搖動給料機。根據搗固作業程序控制，放煤閘板在正常工作狀態下處于常開（須檢修時才關閉閘板）。根據生產情況調節給料行程及厚度。閘門的調節在生產工藝要求確定后8、調試合適位置后固定，以保證搗固一個煤餅的工藝時間的準確性。（操作技術參數可調閘板給料厚度范圍在150250mm之間，給料行程為：60、100、120、160、180mm）。5、第一批放煤放至煤箱底600800mm厚。6、啟動安全鉤電磁換向閥，打開安全鉤。7、開動電磁換向閥操作按鈕松開錘桿，使搗固錘進入工作狀態，開始搗固。在煤餅搗固行程過程中，煤餅不斷升高，將搗固錘不斷抬高，達到一定高度后，需將搗固錘提起，按動電磁換向閥，逐步提升到設定位置（提錘設計沖程為h=400mm,實際錘升535.7mm）。8、在搗固時，應把煤餅兩頭搗實。搗完后的煤餅要中間高，兩頭底（低于前后擋門下100150mm）。9、9、搗固作業結束提錘機構將搗固錘提升到規定位置，為了防止搗固錘意外落下，造成事故，必須將安全鉤關閉。10、搗固完畢后，通知裝煤車司機開車離開煤塔到間臺，應清理干凈操作臺，用锨平整煤餅上部并用手壓錘進行煤餅表面壓實，不準有浮煤。11、及時與裝煤車聯系，煤餅搗好具備裝煤條件，配合煤車司機，鳴笛啟動裝煤車，開至所需裝煤爐號。12、在下一輪搗固作業開始前，首先啟動安全鉤電磁換向閥，使安全鉤打開后才可進行搗固作業。（五）特殊操作：1、搗固時如中途停電，應立即拉電源，來電后經檢查確認后繼續操作。2、搗固時如遇電氣、油壓系統、機械設備故障，要立即停止操作并檢查處理，確認已排除故障，可繼續操作。3、如遇故障，本崗10、位不能排除，應立即通知工段長、或維修工進行處理。排除故障后，經確認后可繼續操作。4、在操作過程中，如發現煤水分、粒度不合格，可與工段長聯系加重搗固或采取其它必要措施。B、給煤車崗位（一）崗位職責：1、按車間、工段交接班制度的項目、標準完成交接班任務。2、熟悉推焦計劃，及時裝煤。3、按計劃保質保量地完成裝煤操作任務。4、熟悉裝煤車構造，了解其性能，掌握其工作原理，做好裝煤車的維護與保養、加油、緊固及清掃工作。5、負責崗位完成所有報表、記錄的填寫。6、負責所屬設備和衛生區域的清潔衛生工作。（二）安全規定1、上崗時勞動保護用品必須穿戴齊全。2、嚴禁班中睡崗、串崗、脫崗。3、行車前要檢查摩電線上有無障11、礙物，行車時要鳴笛，要注意操作臺、軌道上有無行人、車輛及其他障礙物，并保持軌道清潔。4、操作時應精力集中，手不能離開主令操作器，嚴禁交談、打盹、睡覺。5、車上設備未回復原位前禁止開車。6、嚴禁非本崗位司機試車或開車。7、設備運行中嚴禁加油、清掃及故障處理等操作。8、嚴禁開車時隨意打倒檔。9、當裝煤時不準任何人通過操作平臺。10、搗固工未發出行車信號，嚴禁動車。11、大車走行時，車頂人員不準站在車頂二臺及煤箱正前方，謹防碰頭。12、大車走行時，車距間隔應不小于4米，嚴禁車輛相碰。13、大車離開煤塔前后，要確認安全鉤可靠閉合后方可離開。14、若自身設備生產中斷時，要督促領導將情況上報調度。15、裝12、煤時，禁止用推焦桿頂煤餅。（三）工藝要求1、嚴格按照推焦計劃表進行裝煤。2、裝煤時，托煤板對準炭化室中心，偏差煤塔擺動給料機搗固煤箱推 焦 后 裝 煤炭化室（裝煤時還采取原側吸車消煙操作）（2）煤餅高度要求：3.9m4.1m之間（3）出爐裝煤順序：1、61、11、71、21、81、31、91、41、101、51、3、63（一號、二號爐分別排計劃）爐溫調節：（1）搗固煤入爐前4小時，調火工按新小孔板排列表進行更換調整（2）爐溫按機側12200C，焦側12300C控制，根據此標準溫度其他參數做相應調節，計劃結焦時間按30小時安排。焦爐出焦：（1）出焦順序：跟裝煤順序相同（2）具體出焦時間根據公司要13、求并結合爐溫和焦炭成熟情況確定（3）具體出焦操作按原操作規程進行崗位操作（4）從第一爐焦炭推出后，以下進入焦爐生產調試階段附表：（60萬）投搗固所缺孔板數大孔板小孔板型號（mm）數量型號（mm）數量50309.850046849.9180446010.1330422010.680403010.830381012.2703620341106、需要公司解決的難題：（1）人員缺員嚴重，不能滿足投產需要；（2）調火工需要集中加班，更換小孔板；（3）附表中小孔板需要按照急件購買；（4）單體試車進度緩慢，目前所有操作人員未進行實際操作；（5）協調工程部門提供設備有關說明書和圖紙資料；（6）盡快批復此次申報的方案和崗位技術操作規程，便于下發執行。