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1、加油站隔油池項目施工方案本工程位于唐山樂亭縣，本站為第二級加油站。根據(jù)設(shè)計要求，1#罐區(qū)內(nèi)建立兩個密閉隔油池，分別位于1#罐區(qū)得兩側(cè)。本工程施工內(nèi)容：管井降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場情況， 我公司采取管井井點降水的措施進行降水，井點降水所排出的水必須按要求排放到指定的排水井，并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術(shù)措施1、安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入2、降水程序。2、井點管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置（見附圖），然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂， 并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4 0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗， 套管落距在1000mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10 15min 時間之內(nèi)，井點管可下沉10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r， 沉管時間要延長， 此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖3、擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底 部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點 管插人井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住， 以防砂石或其他雜物進入， 井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管4、的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm 之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度 要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000 1800mm 廠- 般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下1.01.5m 用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將 1530mm 的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管， 并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點5、管上端的木塞，用膠管與 主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水 - 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。 在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。 在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量6、水位，并描繪出降水曲線。在試抽 時， 應(yīng) 檢查 整個 管網(wǎng) 的 真空 度，應(yīng) 達到550mmHg(73.33kPa) ，方可正式投入抽水。（二）、土方開挖1. 基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準點進行復(fù)核、復(fù)測并妥善保護。2. 基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法。由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差，穩(wěn)定性不高，故在 基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖，并用挖掘機鏟斗對邊坡表面進行拍實。3. 開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點分別堆放，為保持現(xiàn)場整潔和足夠的工作面，擬將挖出的土石方全部運至預(yù)留深度處理用地處堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點，待各種水池滿水試驗和結(jié)構(gòu)驗收合7、格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于回填。4. 開挖后，應(yīng)認真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對邊坡穩(wěn)定者不再作護坡處理，對邊坡不穩(wěn)定者，為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進行防護，防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應(yīng)對周圍已構(gòu)（建）物進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告及時解決。基坑底放0.5 米作業(yè)面并以1:0.3放坡開挖， 在坑底基礎(chǔ)外預(yù)留0.5 米*0.5 米*0.8 米積水坑，遇基坑積水時安裝一臺潛水泵排水。（三）、鋼筋工程1. 鋼筋的配料制作： .鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配 料以設(shè)計配筋表為基礎(chǔ)，通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成8、鋼筋綁扎困難。 配料制作首先要做到符合設(shè)計和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。 .鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置， 統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準確，其偏差應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。.彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。.鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：9、I 級光面鋼筋端部做180 的彎鉤，彎心直徑為2.5d ，平直部份長度3d ；箍筋端部做135 的彎鉤，彎心直徑2.5d ，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部位彎 曲折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d。.鋼筋的加工在現(xiàn)場進行應(yīng)根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放， 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。.鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2. 鋼筋綁扎安裝.鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確， 所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎10、完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。.鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。.鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求。.單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點綁扎，中間采用梅花型八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進行管線預(yù)埋，上層 筋最后綁扎， 并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時注意板的有效截面高度和防11、止露筋。鋼筋施工時，嚴格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所 提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場核對， 澆搗時由專人值班看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標準要求。.鋼筋綁扎時， 鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度， 綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。.為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層 鋼筋網(wǎng)采用 14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐為橫向通長布置 ,縱向排距為 1m。3. 孔洞加固.穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時穿插，絕12、對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。.凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于300300mm 或?300 時，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少。當預(yù)留孔洞大于 300300mm 或 ?300 時，應(yīng)按設(shè)計要求進行加固。（三）、模板工程1. 本工程現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實度，均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進行模板設(shè)計，畫出 配板圖。2. 設(shè)計配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行設(shè)計和布置。能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便。13、配制的模板， 應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。3. 模板拆除模板應(yīng)在混凝土達到一定強度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002 ）有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法， 應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進行。 先支后拆， 自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4. 模板的運輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、 尺寸分堆14、裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。模板拆除后應(yīng)及時清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應(yīng)及時修補校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)有平整的場地并做好排水措施。（四）、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，澆搗前做坍落度測試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時要有總體計劃，合理安排澆搗順序， 配備專業(yè)混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度，確?；炷临|(zhì)量。1. 混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統(tǒng)的可15、靠性等進行技術(shù)復(fù)核和檢驗，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行認真核對，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進行事后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒） 經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。2. 池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩側(cè)進行16、；若只有一臺泵可用時，應(yīng)從短邊開始，沿長向進行。為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土 以前先設(shè)置標高控制點，方法是按間距2m設(shè) 12豎向短鋼筋，短鋼筋點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。3. 混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新 澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間17、的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護。（四）、池壁外防水消防水池底、 池頂和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水，做法為兩層SBS(4+3)防水，防水卷材采用熱熔法施工，搭接長度滿足規(guī)范 要求，上下層卷材平行鋪設(shè)，上下層接縫錯開1/3 幅寬。（六）、欄桿制作、安裝5.1 施工準備構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補漆5.1.1 構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整，消除焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達到結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī)范要求。5.1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng) 注明施焊條件、有效期限，并把合格證原18、件提供給甲方驗證，只有通過甲方組織進行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后，方可工作。5.1.3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。5.2 、安裝5.2.1 欄桿立柱及水平桿采用57 鋼管進行焊接。5.3、防腐施工5.3.1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件，在4 小時內(nèi)噴涂底漆。5.3.2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3.3 噴涂前，采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、預(yù)制好的焊縫和邊角涂刷一遍。（七）、水池滿水試驗滿水實驗滿水實驗應(yīng)嚴格按照給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)（ GBJ141-2008）9.2條“水池滿水實驗”的規(guī)定進19、行。水池滿水試驗是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗，滿水試驗前必須具備以下條件：(1) 池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設(shè)計強度要求; (2)池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢;(3) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;(4) 設(shè)計預(yù)留孔洞、 預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力;(5) 池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求;水池滿水試驗程序(1) 池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設(shè)計水深的l3。可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量， 當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不宜超過2m d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。20、每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外 觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水。待作出妥善處理后方可 繼續(xù)注水。(2) 水位觀測。 利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值；注水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達l 10mm；注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h；測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩 次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時， 可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標準時止。（八）、工期進度本工程計劃工期為30天。根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程的特點、重 點、難點，為確保施工進度計劃和工期安排得以順利實現(xiàn)，成立本工 程項目經(jīng)理部，抽調(diào)責(zé)任心強、技術(shù)過硬（關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參加過 專業(yè)培訓(xùn)）類似工程施工經(jīng)驗豐富、精于管理的骨干人員，組建精干 高效的項目機構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，實現(xiàn)靠前指揮， 專業(yè)化施工作業(yè)。建投入足夠施工資源、 提高機械化作業(yè)程度、 依靠科技進步、采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝、精心組織，合理安排、精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項目施工任務(wù)。