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1、魯麗集團有限公司新上制氧項目安裝施工方案編制：審核：批準：2016年9月11日目錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工程序四、 施工準備 五、 基礎驗收六、 設備開箱七、墊鐵準備、選用及布置八、空水冷塔、分子篩的吊裝就位九、設備的找正找平及灌漿 十、安裝進度計劃 十一、質量保證措施 十二、保證安全的措施十三、提供的資料或記錄 十四、重大危險源的識別及管理 一、工程概況 魯麗集團有限公司新上制氧項目系統包括有汽輪機、空壓機、增壓機等主體設備，有空氣過濾壓縮系統、空氣預冷系統、分子篩純化系統、空氣精餾系統、膨脹機系統、低溫液體貯存氣化系統、氣體產品壓縮系統；還有循環冷卻水系統、珠光砂及相應的供配2、電系統、分析檢測控制系統、通風、電訊、消防、土建、環保設施等. 汽輪機、空壓機、壓縮機組另行編制施工方案。設備安裝首先執行設備隨機技術文件,若沒有技術文件將參照國標指導安裝 二、編制依據 2。1、普萊克斯方面移交的兗礦國宏及開封鑫聯提供的技術資料； 2.1空分制氧設備安裝工程施工與質量驗收規范 GB50677-20112.2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98 2。3、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB5025294 2。4、大型空分設備安裝技術要求: HTA110793； 2.5、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范JBJ30-96； 三、施工程序 施工準備3、-基礎驗收-設備開箱驗收及吊運-設備安裝-設備粗找平找正-一次灌漿設備精找-二次灌漿 四、 施工準備 4。1 技術資料準備4.1.1檢查設備安裝使用說明書、產品出廠合格證書、總裝配圖及零部件圖齊全. 4。1。2 設備供貨清冊及設備裝箱清單齊全. 4.2 現場準備 4。2。1現場道路必須平整、暢通。 4。2。2施工用電、水必須開通。 4。3 工器具準備 4.3.1 運輸工具:根據施工現場實際情況可選用汽車、汽車吊、平板車、手拉葫蘆、鏟車、人力推車或卷揚機、滾杠、索具、麻繩、鋼絲繩等。 4.3。2 安裝工具：電焊機、氣焊工具、重型套筒扳手、套筒扳手、榔頭、10t千斤頂。 4。3.3 檢驗器具：經檢4、驗合格的水準儀、經緯儀、0.02/1000mm鉗工水平儀等。 五、 基礎驗收 5.1 基礎驗收應由建設單位（監理單位)、土建、安裝等單位共同參加，并做好驗收記錄。 5。2基礎外觀不應有 裂紋、蜂窩、空洞、露盤、剝落及夾雜物現象，感觀良好。 5。3 基礎的模板和雜物應清理干凈. 5。4 基礎表面應按設計圖紙標出清晰的縱橫中心線和標高線 5.5基礎表面預埋孔內應清潔，預埋地腳螺栓和螺母應完好. 5.6基礎的外形檢查:參照以下檢查，進行質量控制。 序號內容極限偏差值（)1基礎座標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基礎上平面的水5、平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米/全長5/205鉛垂度 每米/全長5/206預埋地腳螺栓207預埋地腳螺栓孔 中心距 深度 孔壁鉛垂度10+2010 六、設備開箱 6.1設備開箱應會同供應商代表、業主或監理進行，要認真、仔細、真實地做好開箱檢查記錄，檢查記錄應包括下列內容： A。箱號、箱數及包裝情況。 B。設備的名稱型號和規格. C。裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具. D.設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕。 E。其它需要記錄的情況. 6.2設備開箱時要注意以下幾點： A.開箱前應盡量將設備運到安裝現場，以利搬運，及時保管； B.開箱時應逐箱進行，按照裝箱清單和箱內的清單逐一清點核6、實,清點完畢做好記錄，三方同時簽字認可; C。開箱檢查發現缺件、少件、損傷、銹蝕、損壞等現象,應有文字記錄,必要時拍照取證，由三方簽證認可,報有關部門處理； D.隨機資料文件是否齊備、完整、并應妥善保管，以免散失弄錯； E.重要的部件，驗收后立即封閉,并做好防護措施,謹防損壞,造成不必要的損失； F.隨機散件和允許拆卸的易損件、貴重件要進行拆除、編號、標記并妥善保管； G.檢查完畢后，做好“開箱檢查記錄”并簽證認可后，方可辦理設備移交，對檢查中發現的問題，須處理好后，方可辦理移交并做文字說明； H.隨機帶來的材料規格、材質數量、與設備技術文件不符時，應有制造廠家的代用許可證方能使用。七、墊鐵準7、備,選用及布置 墊鐵是支撐設備重量和調整設備的部件，在大型設備安裝中，是一道重要施工程序，所以施工中要重視此項工作。由于設備的重量、性能、用途、要求及外部尺寸不一，故對選擇墊鐵應有科學性和實用性。7.1選用墊鐵要符合以下原則： 1）斜墊鐵的材料可采用普通碳鋼，平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵；2）斜墊鐵和平墊鐵的制作,應符合GB50231-98和現有的國家施工規范標準； 3）斜度可根據實際需要和材料的材質和規格確定，斜墊鐵的斜度宜為1/101/20； 4）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用;5）斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵采用同一斜度；7.2墊鐵布置要符合以下標準 1）每個8、地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，底座鋼度較小或負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側均應放置墊鐵（在基礎上劃出墊鐵窩位置,并將墊鐵窩鑿平），無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊鐵.2）相鄰墊鐵之間的距離應符合國家規范要求。 3）每一組墊鐵組，應盡量減少墊鐵的塊數,一般不宜超過4塊。4)設備找正后，每一組墊鐵組應符合下列要求： 5）墊鐵組應放置整齊，每對斜墊鐵的重疊面積應大于墊鐵面積的2/3。6）墊鐵組伸入設備底座底面深度應超過地腳螺栓. 7)平墊鐵組宜露出設備底座外緣1030，斜墊鐵組宜露出設備底座外緣10-50。 8）每一墊鐵組均應壓緊。九、設備的找正找平及灌漿設備基礎的位置、幾何尺寸的允許偏差9、應符合下表要求 項次項目名稱允許偏差mm1基礎坐標位置（縱橫軸線） 20基礎各不同平面的標高+ 0 20基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹 穴 尺 寸 20 20+20基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米全長510豎向偏差： 每米 全高520 預埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 02預留地腳螺栓孔:中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度（全深)10+20 010.4靜止設備安裝 4.4.1靜止設備安裝工藝流程圖 3 4.4.2設備安裝前應對基礎做如下工作： 一、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10 毫米，密度 以每平方米內有 310、0 5 0個點為宜,表面不允許有油污或疏松層; 二、放置墊鐵處（至周邊約 50 毫米）的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米； 4。4.3設備安裝前,應仔細核對設備的方位，確認無誤后方可就位。設備的找 正與找平應按基礎上的基準線（中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量 ,設備各支承底面標高以基礎上的標高基準線為基準進行調整和測量。 4。4.4設備安裝允許偏差 單位：mm 檢查項目 允許偏差 一般設備 與機械設備銜接設備 立 式 臥 式 立 式 臥 式 中心線位置 D 2000 ， 5 D 2000 ， 10 5 3 3 標高 5 5 相對標高3 相對標高3 水平度 11、- 軸向, L/1000 徑向， 2D/1000 軸向，0.6L/1000 徑向, D/1000 4 鉛 垂 度 h/1000 但不超過 30 h/1000 方 位 沿底座環圓周測量 D 2000 ， 10 D 2000 ， 15 沿底座環圓周測量5 注： D 設備外徑 L -臥式設備兩支座間距離 h -立式設備兩端部測點距離。 設備找正方法：立式設備找正應在同一平面內互成直角的兩個方向使用經緯儀測量，臥式設備采用U型管液計和水平儀找正測量。 4。4。5 設備找平時，根據要求采用調節螺栓進行調整，或采用墊鐵找正。 4。4。6 中小型設備的墊鐵組高度為30一60mm每組墊鐵的塊數不宜超過4塊。 12、4.4。7 墊鐵應露出設備支座底板外緣10一20mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓 ,且應保證設備支座受力均衡. 4.4。8 采用預留螺栓孔安裝的設備，先用臨時墊鐵對設備進行初找正，找平后進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝強度土達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、找平及緊固地腳螺栓工作.經檢驗合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿工作. 4.4.9二次灌漿 地腳螺栓預留孔內及基礎面的二次灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎標號高一級，并搗固密實，但不得使地腳螺栓歪斜或影響設備的 安裝精度。 4.4。10對于工作溫度下有熱位移的臥式設備，其滑動側不得阻礙設備位移。當采用13、滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理,并涂上潤滑油. 4。4。11內件安裝 安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內件進行分層整理、編號以便安裝. 內件安裝一般應在設備耐壓試驗合格,并清掃干凈后進行。如在試驗前進行，應采取措施,需在設備上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊. 4。4。12分餾塔安裝 5 整體安裝分餾塔基礎，表面水平度不應大于1。5/1000.現場組裝分餾塔基礎，表面水平度不應大于5/1000 設備的就位、找正和調平應符合下列要求： 一、 設備主管口中心與基礎基準線對準，其允許偏差為3mm. 二、 分餾塔的鉛垂度不應大于1/1000；當采用設備本身的校直器校正鉛垂 度時，14、其最大允許偏差不超過7mm。 4。4.12。1到場設備必須具有產品質量保證書.設備若是分段到現場,必須現場組裝。組對前要對其結構尺寸及焊接質量進行檢驗，對檢查不合格的設備，應提交建設單位做出處理意見。 4。4。12。2分餾塔的組裝及檢驗組裝結果應當符合以下要求： 設備筒體同一斷面的不圓度允許偏差：1Dg，且不大于15, 設備筒分段處的外圓周長允許偏差19mm， 筒體對接環焊縫處的對口錯邊量當兩板壁厚相同時,0。2S,(S為筒體壁厚)且不大于5mm;當兩板壁厚不相同時，S2/5+（S1S2)/2 且不大于5mm. 筒體的不直度L2L/100且不大于30. 對接時，不應采十字焊縫，相鄰筒節的縱焊縫15、距離與相鄰筒節縱焊縫距離，應大于3倍壁厚且不小于100mm. 焊接完畢后,應及時清理焊渣、藥皮、飛濺。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、加渣、咬邊及邊緣不滿，咬邊深度當壁厚小于10毫米時,不大于0。5mm，當壁厚大于10毫米時，不大于0。8mm，連續長度小于100mm。 應避免機械損傷，如有機械損傷，其深度小于8S（S壁厚），且2毫米。 根據設備圖紙對接組裝焊縫探傷要求如下： 下塔100射線探傷，透照質量不低于AB級，探傷結果符合JB 473094壓力容器無損檢測要求為合格； 上塔滲透探傷，探傷結果符合JB 473094壓力容器無損檢測要求為上塔滲透探傷，探傷結果符合JB473094壓力容器無損檢測16、要求為合格；粗氬塔滲透探傷，探傷結果符合JB4730-94壓力容器無損檢測要求為合格;粗氬塔滲透探傷，探傷結果符合JB4730-94壓力容器無損檢測要求為合格；精氬塔滲透探傷，探傷結果符合JB4730-94壓力容器無損檢測要求為合格。4.4。13壓力試驗對在制造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設備,安裝前可不做耐壓試驗;但對于由主法蘭連接的列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，以確認無危及安全的泄漏問題。4.4.13.1耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質為空氣、氮氣或17、其它惰性氣體。4.4。13。2碳素鋼試壓水溫不得低于5奧氏體不銹鋼試壓水質氯離子含量不超過25PPm。4.4。13.3壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設備停壓30分鐘，然后降至設計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。4.4。13。4水壓試驗完畢后,及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設備表面吹干。4。4.13.5設備安裝完畢或試驗完畢后,清除內部的鐵銹、灰塵、水份等雜物及時封閉。4.4.13。6分餾塔氣密性試驗與工藝管道做系統整體試驗,另行編制方案。4.5傳動設備的安裝 4。5.1一般規定，機器找正、找平時,安裝基準的選擇和水平度的允許18、偏差必須符合機器技術文件的規定。一般要求機器與其他設備無機械聯系時，其平面位置和標高允許偏差為5mm,與其他設備有機械聯系時其平面位置和標高允許偏差為2mm、1mm。橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,通過調節螺栓或加墊鐵辦法調整找平及找正值. 機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇： 一、 機體的加工平面； 二、 支承滑動部件的導向面; 三、 轉動部件的軸徑或外露軸的表面; 四、 聯軸器的端面及外圓周面; 五、機器上加工精度較高的表面。 4.5。2 采用聯軸器的機器，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合技術要求，19、若無要求,應符合下列規定： 一、 凸緣聯軸器兩半聯軸器端面應緊密接觸,其兩軸的對中偏差： 徑向位移應不大于0。03毫米，軸向傾斜應不大于0.05/1000 二、 滑動聯軸器的端面間隙S 當外徑不大于190毫米時，應為0.50.8毫米; 當外徑大于190毫米時應為11。5毫米 ； 對中偏差:外徑D300，徑向位移應不大于0。05毫米,軸向傾斜應不大于 0.4/1000 外徑D3001000徑向位移應不大于0。1毫米，軸向傾斜應不大于0。6/1000 4.5。3滾動軸承的裝配 4.5。3。1軸承必須保證清潔，無損傷，無銹蝕，轉動靈活并無異常聲響. 8 4。5.3。2裝配軸承時，作用力應均勻地作用在20、軸承座圈的端面上. 4。5。3.3過盈配合的軸承，可用熱機械油加熱的方法進行裝配或拆卸,油溫不得超過120 4。5.3.4承受徑向及軸向負荷的 滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊.軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙一般不大于0。1毫米. 4。5.4滑動軸承的裝配 4.5.4。1軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑,平整不允許有裂紋、重皮、碰傷等缺陷。 4.5.4.2厚壁軸瓦裝配應符合下列要求： 一、 瓦背與軸承座應緊密均勻貼合,接觸面積不少于50% 二、 軸瓦與軸承座之間，一般應有0.020.04mm的過盈量 三、 軸瓦與軸徑的接觸狀21、況用著色法檢查,接觸角應為6090 在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米有24個點，若接觸不良必須進行刮研. 四、 軸瓦間隙符合下表要求，側間隙為頂間隙的一半四、 軸瓦間隙符合下表要求，側間隙為頂間隙的一半 軸徑（mm) 間隙 轉速1000轉/分 轉速1000轉/分 1830 0。040。09 0.060.12 3050 0.050.11 0.080.14 5080 0.060.14 0。10。18 80120 0。080.16 0.120。21 120180 0.10.2 0.150.25 180260 0.120.23 0。180.3 260360 0。140.26 0.210。34 4.22、5.4.3薄壁軸瓦裝配應符合下列要求：4。5.4。3薄壁軸瓦裝配應符合下列要求： 一、軸瓦與軸徑的配合間隙及接觸狀況是靠機械加工精度保證的,其接觸面一般不允許刮研,若沿軸向接觸不均勻可略加修整,軸瓦間隙應符合技術文件要求,若無要求應符合以下要求應符合技術文件要求,若無要求應符合以下要求 9 轉速（轉/分） 1500 15003000 3000 頂間隙 （0.81.2）d/1000 (1.21.5)d/1000 (1.52)d/1000 注：D為軸徑直徑9 轉速(轉/分） 1500 15003000 3000 頂間隙 （0。81.2）d/1000 (1.21.5）d/1000 （1.52）d/123、000 注：D為軸徑直徑 二、瓦背與軸承座應緊密配合，內徑小于180mm其接觸面積不小于85內徑大于或等于180mm ,其接觸面積不小于70 三、 在上下法蘭結合面處用墊片調整間隙或緊力的軸承墊片應符合下 列要求：兩組墊片的厚度應相等，墊片不應與軸相接觸，距軸瓦內徑一般應在0。5mm以內，墊片不允許有卷邊、皺邊，毛刺等缺陷。 4。5.5軸密封件裝配 4。5。5.1壓裝填料密封件，應符合下列要求： 一、 鋁箔包石棉填料的表面應涂一層用機械油調和的鱗狀石墨粉； 二、 填料圈應切成45的切口搭接壓入,相鄰兩圈的接口應錯開90左右； 三、 填料不宜壓得過緊，壓蓋應均勻壓入，壓入的深度一般為一圈盤根 的24、高度，但不得小于5mm。 4。5.5。2裝配機械密封應符合下列要求： 一、 機械密封零件不應有損壞、變形,密封面不允許有裂紋擦痕等缺陷 ; 二、 裝配過程中,零部件需保持清潔，特別是動環及靜環的密封端面, 應無灰塵，異物。 三、 動環安裝后應能在軸上靈活移動。 四、 機械密封的壓縮量應符合機器技術文件的規定。 五、 安裝后用手盤動轉子應轉動靈活。 六、 機械密封的沖洗及密封系統必須保證清潔無異物.風機的安裝 4.5。6.1風機的安裝找正參照4.5。1 10 4。5。6。2機殼組裝時，應以轉子為基準找正機殼的位置;機殼進封口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間 隙S2應調整到設備技術文25、件規定的范圍內,同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸 同軸,并不得碰刮。當設備技術文件無規定時,軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻,其間隙值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）.高溫風機尚應預留熱膨脹量。 4.5。6。3聯軸節的找正首先執行隨機技術說明，若無技術說明參照國標規定見 4.5。6。4軸承潤滑 潤滑脂的加入量為軸承箱的1/3，潤滑脂過多會使軸承溫度急劇上升，甚至軸承損壞 軸承運行時潤滑脂的溫度，當操作溫度在-30+110時潤滑脂的溫度不超過+70,瞬時溫度可達到+100; 4。5。7泵的安裝執行隨機技術說明資料,若無規定執行國標。 4。5。7.26、1泵的平面位置與標高找正參照4.5。1，泵的找平工作應符合下列要求： 一、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱向水平度允許偏差為 0.05 mm/m，橫向水平允許偏差為0.10mm/m； 二、整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平. 水平度允許偏差：縱向為 0.10/1000；橫向為 0.20 /1000. 4。5.7.2電機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正,電機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。 4.5.7。3、電機軸與泵軸、電機軸與變速器軸以聯軸器連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的要求 4。5.7。4、27、滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密配合,其過盈值應在0.020.04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙符合技術文件要求，若無技術說明，參照4。5。44。5。7。5安裝填料密封件時,應符合技術文件規定。如無規定,符合下列要求：一、液封環與軸套的直徑間隙一般為1。001.50毫米二、液封環與填料箱的直徑間隙一般為0。150.20毫米三、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0。751.00毫米，四周間隙應均勻四、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0。100.30毫米五、有填料底環時，底環與軸套的直徑間隙一般為0。100.30毫米六、填料壓緊后，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外側。裝好軸密封后，28、用手盤車，轉子應轉動靈活。4.5。7。6聯軸器兩軸的對中偏差和端面間隙應符合技術文件要求，若無要求請執行4.5。24。5.7.7與泵連接的管道安裝應符合下列要求：一、管子內部和管端應清洗干凈,清除雜物；二、吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量;三、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;四、管道與泵連接后，應復檢泵的找正精度；五、管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣焊;當需焊接和氣割時，應拆下管道防止焊渣進入泵內十、安裝進度計劃1、基礎驗收,交接，墊鐵準備；2、設備開箱檢查；3、水冷塔、空冷塔平臺、梯子組對；4、水冷塔、空冷塔吊裝就位29、；初找正并一次灌漿;5、水冷塔、空冷塔初找正并一次灌漿；6、分子篩吸附器吊裝就位；7、分子篩吸附器初找正并一次灌漿；8、水冷塔、空冷塔精找正并二次灌漿；9、分子篩吸附器精找正并二次灌漿 十一、質量保證措施 11。1質量目標: 安裝質量達到優良等級；杜絕重大質量事故發生；杜絕施工作業和設備損壞等重大質量事故，減少一般質量事故，努力消除質量通病;具有及時、準確、完整、美觀、符合合同且可追溯性的竣工資料。 11。2保證質量的技術措施 11。2。1建立質量控制點 為切實提高工程質量，根據有關規程、規范、標準的要求和本工程特點，設立質量控制點，施工中按質量控制點的要求嚴格控制。具體由質量管理組負責提前通30、知有關單位和部門，未經相關人員檢查確認,不得進入下一道工序。控制點分A、B、C三個控制等級.其中：A級項目部, B級基建處+施工隊, C級施工隊 空、水冷塔及分子篩吸附器安裝質量控制點第1頁共1頁序號控制點名稱檢驗內容控制等級備注1基礎驗收基礎標高、方位復查、基礎表面質量，予留孔位置,基礎交接記錄B2保證資料核查出廠合格證明書及技術文件，方案、措施c3地腳螺栓、墊鐵、二次灌漿墊鐵規格、位置、接觸面、塊數，緊固,齊全,螺紋露出高度，二次灌漿密實度B4到貨設備驗收開口方位，標高，總長度,不圓度,彎曲度，內外附件B5設備就位安裝標高、中心線位置、水平度、垂直度，墊鐵位置、塊數、焊接情況C6內件安裝水31、平度，內件檢查C7清掃封閉設備內無雜物、污漬，內外件安裝齊B 11。2.2建立、完善質量保證體系,認真落實質量責任制 建立健全質量保證體系，隨著工程進展的需要配齊各專業人員,確保質量體系有效運行。項目部應明確各部門和人員的質量責任。各部門針對工程特點對質量責任進行分解，明確各項工作具體要求,切實提倡各部門和人員的工作質量，以良好的工作質量保證工程質量。11.2。3強化施工過程管理，提高過程控制能力 過程控制是保證工程質量的關鍵環節。在施工過程中，應堅持“三檢”制和隱蔽工程檢查制度。特別對關鍵過程、特殊過程應實施重點控制，如發現違反操作規程或質量不能保證時,應進行糾正或停工。分析原因，制定相應措32、施后方可繼續施工。 加強施工過程控制,應充分發揮質檢職能作用.項目組各部門在平時巡檢中應堅持“三不放過原則，嚴肅查處質量事故或嚴重質量問題。對不合格品發整改單并檢查監督限期整改完畢。 11.2.4開展群眾性質量管理活動，消除質量通病，提高工程質量 要將該項目建成精品工程，質量通病是最重要的關鍵環節之一。消除質量通病，必須加強質量意識，項目部通過制定獎罰制度，努力提高工人消除質量通病責任心，提高創優意識。具體防治質量通病如下: （1）設備每組墊鐵塊數超標，斜墊鐵搭接長度不夠,墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎之間接觸面積少，墊鐵露出設備底座長度超標。 （2）墊鐵組布置不合理、間距過大。 （3）地腳螺栓未涂油33、脂,螺栓露出螺帽的絲扣數不夠或過長,需用雙帽鎖緊的，未裝雙帽，備帽未鎖緊。 (4）二次灌漿的基礎表面的油污和雜物、積水清除不夠干凈，灌漿層未搗實。 (5）設備敞口處未作封堵處理。 十二、保證安全的措施 建立以項目組長為第一責任人，項目副組長、專職安全、消防員、各專業施工員、施工班組安全員的安全文明施工管理體系。明確各級人員的安全責任，抓好制度落實、責任落實。 1、要嚴格執行“建筑企業安全工作條例”及“建安工人安全技術操作規程，確保施工中的安全. 2、現場用電線路的架設和用電設備的接線,要嚴格執行用電規程。非電氣人員不得亂動電氣設備。一切用電設備都應有接地接零保護,手持電動工具線路應裝觸電保護器34、，手持外用行燈電壓應在36伏以下。 3、設備吊裝要設專人駕駛吊車，專人指揮,統一信號.起吊時要穩升穩降，嚴防損傷設備。 4、抬吊設備時，首先應將設備抬高離地面約200mm左右，然后慢慢的把主吊機吊鉤起升，同時副吊機緩慢向前行走，直至將設備懸空翻身，解除副吊鉤，主吊機臂桿進行回轉。 5、設備懸空以后,應注意主臂不能立即回轉，應將設備吊至離地面約200mm處觀察地基的沉降情況,若一切正常，則主吊機臂桿再慢慢回轉，作業人員應注意觀察地面沉降及周圍情況，若有異常,則立即停止作業.6、由于設備龐大且長度較長,在吊裝作業過程中汽車吊需臂桿回轉、吊裝時因慣性，設備會發生晃動，所以在設備的底部還需設置二根溜放35、繩來控制，以減少設備的晃動。 7、起吊作業場地須分層夯實，并墊一層厚度為300-400mm的爍石，然后再鋪上厚度為20mm的鋼板。 十三、提供的資料或記錄 13。1 基礎驗收記錄 13.2 設備開箱驗收記錄 13.3 墊鐵隱蔽記錄 13.4立式靜止設備安裝記錄 13.5 臥式靜止設備安裝記錄 13。6隱蔽（系統封閉)檢查記錄 十四、重大危險源的識別及管理 根據本分項工程的特點，我們認為存在的危險源有如下幾種(見危險源一覽表） 危險源一覽表 序號崗位/過程風險評價一起重吊裝管理方案高度二物體打擊管理方案高度 14.1起重作業管理 14。1.1、目的：起重作業是安裝企業施工中一項非常重要的環節.但36、也具有較大的危險性，為保證作業人員的健康安全和機具設備不受損失，避免人身事故和設備事故的發生。14。1.2、職責：由項目部生產或技術負責人負責執行管理方案，現場作業人員必須聽從指揮,不準擅自操作。 14。1。3、措施: 14.1。3。1、起重吊裝作業前，必須了解被吊重物的特性，重量、尺寸等有關參數。 14。1.3.2、在起重吊裝作業前，對參加施工作業的人員進行針對性的安全教育和書面安全交底，同時，專業施工人員根據設備的情況,安裝程序，吊裝工藝及安全技術措施等進行專項的書面安全技術交底，做到人人心中有數,確保起重作業的順利進行。 14.1.3。3、所有的起重施工機具在使用前都必須進行一次認真檢查37、,并且做好檢查記錄，發現的缺陷，在起重作業前均已消除，做到起重施工機具不但能滿足對吊裝的需要，也滿足國家頒行的起重作業規程要求。 14。1。3.4、起重作業的指揮和司索人員由經過政府有關部門培訓，并考試合格取得有效證件的人員擔任。 14.1。3。5、 起重作業前，要向當地氣象部門了解作業期間的氣象情況，不允許在雨、霧、雪天和五級風（含）以上等情況下進行起重吊裝作業。 14.1.3.6、凡參加施工的人員,應認真執行上級頒發的安全規章制度和施工現場安全規定，堅持“安全第一，預防為主”的方針，做好具體分工,明確各自崗位職責。在起重吊裝作業的過程中，聽從指揮,熟悉指揮信號，不擅自離開工作崗位。 14.38、1.3.7、起重吊裝作業現場必須明確警戒區域，懸掛警示標志，拉好警戒繩等，并有專人監護,防止非起重作業人員進入危險區域。 14.1.3。8、每次吊裝,必須按規定先試吊，待確認被吊重物綁扎牢固，起重機具制動性能完好且穩定，再正式吊裝。 14。1。4、時間：本管理方案在起重作業準備工作時開始至作業結束止。 14.2防止物體打擊管理 14。2。1、目的：施工作業中，防止工具、材料、飛濺物等打擊傷人,保證施工作業人員的健康和安全。 14.2。2、職責:項目部施工員、安全員負責執行管理方案，施工作業人員必須服從指揮,不違章作業。 14。2.3、措施 14。2.3.1、所有進入施工作業現場的人員，都必須戴39、好安全帽，扣好帽帶。無安全帽者，禁止進入施工作業現場. 14.2.3。2、易產生飛濺物的場所,機具設備要有嚴密的隔離防護，機具設備、手持電動工具的旋轉部位，要裝設防護罩,以免發生飛濺物傷人。 14.2。3.3、多層作業，交叉作業，管弄井道內作業時,在作業的上方，必須設有安全的防護設施，防止墜落物品傷人.登高作業使用的電(氣）焊工具和照明，手持電動工具應綁扎牢固，避免滑落傷人。 14。2。3.4、任何場所施工作業都必須將材料、物品置放整齊且安全可靠，不易傾覆。工具用畢應隨手放入工具袋內.不準采用拋擲的方法傳遞物品或工具。 14。2。3。5、不準將材料、物品、工具等放在有墜落危險的地方，如預留孔、各類井道邊緣和設備設施的臨邊處。工完場清，尤其高處作業完成或下班時要及時清理工作面上未固定的物品和固體廢棄物。防止墜物傷人. 14。2.3.6、預理作業,要密切觀察頭頂上方和周圍，不準在起吊物下作業或停留，做到“不傷害自己，不傷害他人,不被他人傷害。 14.2。4、時間：本方案從施工開始至施工結束止。