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1、 污水治理項目過江頂管施工方案1、頂管工藝選擇：頂管有土壓平衡法、泥水平衡法、氣壓平衡法等多種施工工藝，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況和工程情況選擇最佳工藝。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，頂管所穿土層為中砂夾少量礫石，地下水由漢江補(bǔ)給，十分豐富，且是在漢江河床下穿越，故應(yīng)選用排水性能與排障礙（礫石等）能力較強(qiáng)的氣壓平衡頂管工藝。氣壓平衡頂管工藝原理是向頂管機(jī)頭的密封墻外側(cè)按需要壓入壓縮空氣，以疏干地下水并支撐開挖面，操作人員在氣壓密封墻內(nèi)側(cè)常壓下操作頂頭內(nèi)的液壓挖掘機(jī)在頂頭內(nèi)挖土，同時將管道向前頂進(jìn)，挖下的土經(jīng)不漏氣的特殊螺旋輸送機(jī)輸至密封墻內(nèi)側(cè)，再由運(yùn)土車運(yùn)至工作井吊至地面。在頂頭后面幾節(jié)管道處還裝有一道帶密封門的2、氣壓密封墻，密封門平常啟動，供人員通行。當(dāng)頂頭內(nèi)挖掘機(jī)等設(shè)備維修保養(yǎng)或排除頂頭內(nèi)的障礙時，人員人進(jìn)到密封墻前面并關(guān)閉墻上的密封門，在頂頭與密封墻間充入壓縮空氣，當(dāng)其壓力與頂頭內(nèi)氣壓相等后，即可打開頂頭上的密封門，人員即可進(jìn)入頂頭工作。工作結(jié)束后，關(guān)閉頂頭上的密封門，放掉頂頭和密封墻間的壓縮空氣，頂管又進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 2、頂管設(shè)備選型 選配設(shè)備規(guī)定質(zhì)量優(yōu)良可靠，操作方便快捷，功率充足富余。 2.1頂管機(jī)頭 選用氣壓平衡頂管機(jī)頭，涉及： 液壓挖掘機(jī)：油泵電機(jī)功率30KW，可挖到開挖面上任何一處； 螺旋輸送機(jī)： 油泵電機(jī)功率 45KW 額定油壓 29Mpa 螺桿轉(zhuǎn)速 30轉(zhuǎn)/min（可正反轉(zhuǎn)） 3、取土量 30m3/h 糾偏油缸四組八個，額定油壓25Mpa 油缸行程 100mm 頂力 60t/個 2.2主頂站千斤頂： 額定頂力 300t/個 行程 3000mm 額定油壓 40Mpa 主頂站由四個千斤頂組成。 2.3主頂站液壓油泵： 額定功率 315KW 最高壓力 45Mpa 最大泵油量42L/min 2.4中繼站千斤頂 額定頂力 75t/個 額定油壓 35Mpa 行程 500mm 2.5中繼站油泵 電機(jī)功率 15KW 最高壓力45Mpa 泵油量 23L/min 2.6空壓機(jī)DVY-12-7型 電機(jī)功率 110KW 排氣壓力 0.7Mpa 排氣量 12m3/min 2.7膨潤土注漿泵 電機(jī)4、功率 5KW 最大壓力 1.2Mpa 流量 3m3/h 3、頂管關(guān)鍵技術(shù)的施工方法。 頂管工程中關(guān)鍵技術(shù)涉及頂管測量控制、頂管進(jìn)出洞技術(shù)及長距離頂管技術(shù)等。 3.1頂管測量控制 1）根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，在井周邊布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。 2）頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機(jī)頭上的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。 隨著頂管進(jìn)尺的增長，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，即打在光靶上的激光點會擴(kuò)大，影響目視精度。此時頂管軸線采5、用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。 3）頂管測量注意事項：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全也許的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明因素并及時修正。 地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，也許因地面沉降等因素而移動，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。 頂管測量計算所有用自編程序在計算機(jī)上計算，分析，速度大，精度高。從未出現(xiàn)過差借。 3.2頂管出洞，進(jìn)洞技術(shù)頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口封門進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。 本工程地下水位豐富，又是在透水性良好的砂土中頂進(jìn)，6、故采用井點降水疏干地下水出洞。 頂管機(jī)頭在井內(nèi)座床就位，調(diào)試完畢，地下水位已降到管口以下，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可迅速割開出洞口，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時在機(jī)頭與井壁出洞口間的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。 頂管出洞對操作者規(guī)定也很高，這是由于出洞時頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，此外，沉井施工與封門拆除也會使洞外土體受到撓動，使頂頭出洞時正面阻力與周邊摩阻力都很小。而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕是出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對機(jī)頭7、產(chǎn)生較大反力，難以對機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾但是來的。因此，出洞頂進(jìn)時一定要十分小心，不斷測量，保證頂頭和第一節(jié)管子位置對的。 除上述嚴(yán)格操作外，我單位還將采用國外出洞與初頂時管道正位的技術(shù)保障措施，即前幾節(jié)管子上增長一些特殊結(jié)構(gòu)，使前幾節(jié)管臨時成為整體，提高其抗偏位能力，保證頂管出洞萬無一失。 頂管進(jìn)洞，是指一段管道頂完，頂頭機(jī)破進(jìn)洞口封門進(jìn)入工作井，并作好頂頭后1號管與進(jìn)洞口的密封聯(lián)接的過程。同樣采用井點降水措施進(jìn)洞。 當(dāng)頂管機(jī)頭頂至接受井進(jìn)洞口外，地下水位已降到管口以下，接受井內(nèi)機(jī)頭支座等一切進(jìn)洞準(zhǔn)備工作就緒后，迅速割開進(jìn)洞口封門，將頂管機(jī)頂入接受井，使18、號管就位，并迅速解決好1號管與進(jìn)洞口間的連接，形成能止水、擋泥的接口。 3.3實現(xiàn)長距離頂管的技術(shù)措施 1）膨潤土泥漿減阻優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，可大大減小管外壁與土壤間的摩阻力。若壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，單位摩阻力都可降至5KN/m2左右。管節(jié)上的注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面1020節(jié)管每節(jié)都設(shè)一圈注漿孔，使泥漿及時所有填充管壁與土間的空隙，其后逐步過渡到每4節(jié)管設(shè)一圈注漿孔，及時補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。 頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。 2）中繼站的應(yīng)用本工程每個中繼站擬由14個行程為50cm，頂力為75t的千斤頂阻成。中繼站間距應(yīng)根據(jù)頂力、膨潤土潤滑效果、頂頭正面阻力及充足的安全系數(shù)計算擬定，本工程204m頂管需設(shè)兩個中繼站，距頂頭的距離分別為20m及 100m。 中繼站在管道頂進(jìn)中要反復(fù)伸縮，其結(jié)構(gòu)必須可靠、橡膠圈必須有抗磨損措施，因中繼站出問題也許會導(dǎo)致頂管全線失敗。