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1、#環(huán)保熱電安裝調(diào)試工程 過熱器、主蒸汽管道吹洗方案 目 錄 一、吹洗的目的 二、編制依據(jù) 三、點火沖管前應(yīng)具備的條件 四、吹洗的方法及參數(shù) 五、吹洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 六、吹洗的系統(tǒng)布置 七、吹洗的安全注意事項及安全措施 八、沖管的組織與分工 九、主要機具及材料 十、主蒸汽沖管K值計算書 一、吹洗的目的 *安裝調(diào)試工程鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，目前1#鍋爐水壓試驗、烘煮爐結(jié)束，1#機主蒸汽管道安裝完畢。新裝鍋爐范圍內(nèi)的過熱器及蒸汽管道，因結(jié)構(gòu)和布置方面的原因，一般不宜化學(xué)清洗。因此，新安裝鍋爐在正式運行前應(yīng)采用物理的方法，清除積留在上述管路系統(tǒng)內(nèi)的殘留雜物，如：沙、泥灰、鐵屑、焊渣、氧化2、鐵皮等，以獲得潔凈的蒸汽管道系統(tǒng)，保證機組的安全經(jīng)濟運行。二、編制依據(jù) 1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94。 2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力電廠焊接篇）DL5007-92。 3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL5011-92。 4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL5047-95。 5、北京國電華北電力工程有限公司設(shè)計圖紙及設(shè)備制造廠隨機圖紙。 6、國家建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。7、我公司有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、點火沖管前應(yīng)具備的條件 1、給水泵、給水操作臺及除氧器等給水系統(tǒng)全部安裝完畢，并具備啟動條件，需開孔的管子全部開好；2、化水處理能夠生產(chǎn)3、足夠的除鹽水； 3、鍋爐減溫水、加藥、取樣、排污、疏水系統(tǒng)安裝保溫完畢，水壓試驗合格；4、各處的膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙，各聯(lián)箱、汽包的膨脹指示器安裝正確，牢固在冷態(tài)下調(diào)整到零位； 5、水位計的標(biāo)志清晰、位置正確、照明良好、電源可靠，能清楚看到水位，控制室內(nèi)能可靠地監(jiān)視水位；6、吹洗管道安裝保溫完畢，經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格； 7、有關(guān)工業(yè)水、排水系統(tǒng)按設(shè)計安裝完，能投入使用； 8、必須的熱工儀表均已調(diào)校完畢，能投入使用；9、鍋爐機組范圍內(nèi)各輔機的事故按鈕、連鎖和保護的檢查試驗合格； 10、所有參與吹洗管路系統(tǒng)已安裝完畢，吹洗的臨時設(shè)施安裝完畢并經(jīng)驗收合格，支吊架安裝正確經(jīng)檢查無誤，必要時應(yīng)進4、行加固。11、完成試運前聯(lián)合檢查所確定的消缺整改項目； 12、鍋爐房、主廠房要經(jīng)過較徹底的大掃除； 13、通訊電話安裝就位，試用正常，配備兩套手持式對講機。14、吹掃臨時管道應(yīng)具有牢固的支撐以承受排汽的反作用力，其內(nèi)徑不宜小于被吹洗管的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量縮短減少阻力。 15、用于檢驗吹洗質(zhì)量的靶板已準(zhǔn)備好。靶板的焊口采用氬弧焊工藝。 16、吹掃蒸汽的排放口應(yīng)設(shè)置于室外無設(shè)備及走道處，排放管應(yīng)妥善連接，臨時管道按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，排汽管管口應(yīng)朝上傾斜15300左右，排向空處。四、吹洗的方法及參數(shù) 1、本次吹洗的方法采用降壓蓄熱法。 本次吹洗包括1#鍋爐高低溫過熱器及1#機組主蒸汽管，吹洗系統(tǒng)5、圖（附后）。吹管時必須保證吹管系數(shù)K1，K值表征了在沖管情況下和額定工況下氣流沖刷力之比，K值計算式如下：吹管蒸汽流量2吹管時蒸汽比容額定蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比容 K= 為保證沖管時在主蒸汽母管處不形成死角（留有雜物），本次吹洗按前面所述的系統(tǒng)依次吹洗，具體方法和程序如下：點火前，對鍋爐進行全面檢查，然后按運行規(guī)程生火，逐步投入燃料。預(yù)先關(guān)閉1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#閥。當(dāng)鍋爐升溫升壓時，疏水閥門開啟后，全開3#、5#閥，關(guān)閉2#、4#、7#、8#閥，稍開1#閥暖管。當(dāng)汽包壓力升至1.0Mpa時開2#、4#、7#閥進行第一次降壓予吹洗，觀察水位、燃燒及壓降情況，升壓至16、.5Mpa時進行第二次降壓吹洗，并觀察吹出蒸汽的透明度，在排汽口處置一塊鋁板，板上無大的沖擊斑痕后，升壓至2.4 Mpa，全開主蒸汽電動閥（閥1、2、4、7）吹洗主蒸汽管，待壓力降至2.0Mpa左右，全關(guān)主蒸汽電動閥（閥1）重新準(zhǔn)備升壓吹洗。每次降壓吹洗時間控制在1015分鐘。適當(dāng)時間冷卻一次，時間8小時以上，再進行一次沖管，是否再次進行沖管，應(yīng)根據(jù)沖管質(zhì)量檢查結(jié)果決定。五、吹洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，板上沖擊斑痕粒度，不大于0.8mm，且點數(shù)不多于8點，即認為吹洗合格。管路吹洗合格后，應(yīng)即時整理記錄，辦理簽證。六、吹洗的系統(tǒng)布置管路吹掃布置如下圖所示：具體走向7、為：進汽機主汽門的最后一段管不接，從此處接臨時管引至汽機房西側(cè)墻外，作為吹洗氣出口，吹洗流程如上圖所示。 1、 考慮到1#爐、1#機先啟動，而主蒸汽主管道干線與其它鍋爐和汽機的投入運行尚需時日。為保證1#機、爐提前啟動運行，所以必須保證預(yù)先將與1#機、爐連接的主蒸汽管道吹掃潔凈，又必須保證以后的2#、3#機和2#、3#、4#爐的主蒸汽管道能順利與1#機、爐并網(wǎng)。為此我們考慮在1#、2#鍋爐的主蒸汽母管之間設(shè)置DN250的截止閥，因2#爐與3#爐主蒸汽管道中間有DN250截止閥4只，建議將其中一只移至1#爐與2#爐中間主蒸汽管道作為切斷閥，其中一只移至3#爐與4#爐主蒸汽管道作為切斷閥。（具體該8、建議是否可行，請監(jiān)理、業(yè)主確定）。 2、以后其它鍋爐與汽機投入運行時，只要將與鍋爐和汽機相對應(yīng)的主蒸汽管道吹掃潔凈后即可并入總管。 3、汽機軸封管道吹掃，利用5#減溫減壓器出口至均壓箱管道，先吹凈均壓箱，再吹洗汽機前后軸封管道。七、吹洗的安全注意事項及安全措施 1、注意事項：（1）吹洗結(jié)束后，不得再在管上開孔； （2）吹洗過程中，應(yīng)檢查所有支吊架的位移狀態(tài)，重點檢查臨時固定支架；（3）進行吹洗時，控制閥門的開關(guān)操作均應(yīng)緩慢進行，以避免損壞閥門；（4）吹洗過程中，汽包中水位波動較大，故要嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，尤其是即將開始沖主蒸汽管時，應(yīng)將水位調(diào)到正常偏低水位，防止在沖管時因蒸汽壓力下降水位被拉的太9、高；（5）在升壓過程中，應(yīng)小心調(diào)整進水，保持水位穩(wěn)定，避免大幅度調(diào)整，間斷進水，引起省煤器中的水汽化；（6）、升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，一般控制在與壓力相應(yīng)的飽和溫度，每小時溫升不得超過500。2、安全措施（1）被沖管路附近腳手架應(yīng)綁扎牢固，并離開一定距離，周圍應(yīng)無易燃物，防止火災(zāi)；（2）廠房外的排汽管應(yīng)有專人看管，與沖管無關(guān)的人員應(yīng)離開管路系統(tǒng)中有法蘭連接的地方及焊口處；（3）沖洗管路周圍不得站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌，防止?fàn)C傷；（4）由于沖管的噪聲很大，為使各部分工作與操作協(xié)調(diào)無誤，應(yīng)設(shè)有專門的聯(lián)絡(luò)訊號，尤其是爐頂控制，閥門與集控室之間，更應(yīng)有可靠的聯(lián)系方法。八、沖管的組織與分工 1、成立點火沖管領(lǐng)導(dǎo)小10、組，制定人員名單，明確分工，具體負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮及技術(shù)指導(dǎo)工作； 2、成立點火沖管操作小組，制定人員名單，明確分工，具體負責(zé)各項操作工作； 3、成立質(zhì)檢安全監(jiān)督小組，負責(zé)質(zhì)量安全檢查監(jiān)督；九、主要機具及材料 1、鋼管 3258 16m 2、壓制彎頭 DN300 2只 3、壓力表 06.0MPa 1只 4、靶板（鋁拋光） 258205 6塊 5、對講機 2對 6、槽鋼 14 18米 十、主蒸汽沖管K值計算書 P額=5.3MPa T額=485 V額=0.0617m3/kg G額=75t/h 沖管時的壓力、溫度、蒸汽比容、沖管流量按下表進行：序號P沖（Mpa）T沖（）V沖（m3/kg）G沖（t/h） 11.04000.306552.5 21.54000.202952.5 32.44200.129452.5 注：P為蒸汽壓力；T為蒸汽溫度；V為蒸汽比容；G為蒸汽流量。吹管系數(shù)計算按下式進行： K= 吹管蒸汽流量2吹管時蒸汽比容額定蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比容 按上式計算分別得K值為：2.43、1.61、1.03所得K值均大于1，所以在以上三種情況下能滿足主蒸汽沖管要求。