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1、目 錄第一章 系統(tǒng)工藝設(shè)計- 0204第二章系統(tǒng)操作說明- 0508第三章設(shè)備使用注意事項- 0911附 件: 工藝流程圖 第一章 系統(tǒng)工藝設(shè)計1.1.0工藝流程 次氯酸鈉發(fā)生器 市政自來水原水泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟化器保安過濾器 反洗泵 鹽箱再生泵凈水箱工藝流程圖詳見（附圖1） 用水點供水泵1.2.0 工藝設(shè)計說明1.2.1 多介質(zhì)過濾器過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重大且粒徑小的磁鐵礦放置在濾床的最下層，這樣配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，2、保證濾料的截留能力。其工作原理是利用濾料組成的孔隙，將原水中的泥砂、膠體、懸浮物等雜質(zhì)截留住。由于濾料進行了有效分布，所以濾床對水中的雜質(zhì)是逐步截留，這樣罐體中的各材質(zhì)濾料將得到充分均勻的利用，從而延長了濾料的使用周期，既減少了設(shè)備的運行成本，又增大了產(chǎn)品的競爭。因其在濾料的選用上對濾料的均勻度、粒徑（一般最大粒徑比傳統(tǒng)石英砂過濾器的粒徑還要小）要求比較嚴(yán)格，所以多介質(zhì)過濾器的出水水質(zhì)比傳統(tǒng)石英砂過濾器的出水水質(zhì)效果好，其過濾精度可達10m。濾料的處理：根據(jù)水質(zhì)特點設(shè)定不同的反洗周期，采用不同的反洗方法。一般采用控制強度及流速的水流進行反洗。1.2.2 活性炭過濾器活性炭吸附主要用以脫除水中的3、微量污染物，應(yīng)用范圍包括脫色，除臭味，脫除重金屬、各種溶解性有機物、放射性元素等。在處理流程中，活性炭過濾器可作為離子交換的預(yù)處理，以除去有機物、膠體物及余氯等。活性炭是用木質(zhì)、煤質(zhì)、果殼等含碳物質(zhì)通過化學(xué)法活化活物理法活化制成的。與其它吸附劑相比，它有非常多的微孔和巨大的比表面積，因而具有很強的物理吸附能力 和吸附容量。能有效地吸附水中的有機污染物。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等功能團，可以對各種性質(zhì)的有機物進行化學(xué)吸附、以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中有害的腐殖酸、富維酸、木質(zhì)黃酸等有機物。通常能夠去除60%-80%的膠體物質(zhì)；47%-60%的有機物。實踐經(jīng)驗證明：濾料的4、再生處理費用高、操作復(fù)雜，所以一般不進行再生處理，而直接采用更換濾料的方法。1.2.3軟化裝置離子交換技術(shù)來降低水的硬度，這種方法在水處理領(lǐng)域中已得到了廣泛的應(yīng)用。離子交換就是采用離子交換劑，使交換劑和水溶液中可交換離子之間發(fā)生等物質(zhì)量規(guī)則的可逆行交換，導(dǎo)致水質(zhì)改善而離子交換劑的結(jié)構(gòu)并不發(fā)生實質(zhì)性變化的水處理方式。水質(zhì)硬度組成成分的鈣、鎂離子，與離子交換劑中的鈉離子（或氫離子）進行交換，水中鈣、鎂離子為鈉離子（或氫離子）所取代，從而獲得水質(zhì)軟化的效果。1.2.3.1軟化裝置結(jié)構(gòu)組成：軟化裝置主要由控制閥、樹脂罐、樹脂、再生裝置組成。本裝置設(shè)計為2臺軟化器同時運行分別再生。以保證設(shè)備正常運行且連5、續(xù)供水。全自動控制系統(tǒng)連續(xù)可靠地運行，設(shè)備運行時，流量傳感器累計工作流量，當(dāng)累計流量達到設(shè)計值（再生流量）時，再生裝置起動。此時一臺軟化器再生，另一臺軟化器保持工作狀態(tài)（操作程序詳見）。1.2.3.2 再生裝置軟化系統(tǒng)運行一段時間后，軟化器內(nèi)的離子交換樹脂失效，應(yīng)用再生液對離子交換樹脂進行再生處理，使之重新獲得交換能力。1.2.4軟化水過濾器主要去除水中的較小的懸浮物、顆粒物質(zhì)及膠體，防止過濾器內(nèi)少量濾料及殘留的污物進入其他設(shè)備。過濾器內(nèi)裝有濾芯，水流通過濾芯外層的細孔進入濾芯內(nèi)（由外向內(nèi)細孔的孔徑依次減小），系統(tǒng)運行一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力超出正常值范圍則是因為污物進入濾芯表面的細孔內(nèi)，6、影響過濾正常運行。在這種情況下就要對濾芯進行更換。1.2.5消毒裝置消毒作用重要是殺死絕大多數(shù)病原微生物，防止水致傳染病危害。加氧化性消毒劑可同時氧化水中有機物和還原性污染物，降低COD（化學(xué)需養(yǎng)量）。本系統(tǒng)采用的是次氯酸納發(fā)生器。次氯酸納發(fā)生器是通過電解飽和食鹽水的方法，生產(chǎn)次氯酸納并且加入到系統(tǒng)中去，這種消毒方式消毒能力強，不污染水質(zhì)，并在水中有持續(xù)殺毒的功能。其設(shè)備構(gòu)造簡單，運行可靠、安全，操作管理方便，建設(shè)和維護費用低，廣泛應(yīng)用于水處理系統(tǒng)中。在次氯酸納中起到消毒作用的就是有效氯，除了滿足殺死水中細菌、微生物等有效氯的量外，還要有一定量的過量的有效氯，以保證持續(xù)殺菌能力，此類有效氯的量7、在水中形成了剩余氯，簡稱余氯。，簡稱余氯。根據(jù)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，在加氯30分鐘后，水中游離性余氯0.3 mg/l，管網(wǎng)末梢剩余氯含量不得低于0.05mg/l。次氯酸鈉發(fā)生器的使用說明詳見（3.2.4節(jié)）第二章 系統(tǒng)操作說明2.1.0系統(tǒng)控制設(shè)計2.1.1控制系統(tǒng)說明自動化程度高，有利日常管理操作。整個處理工藝分全自動控制、手動控制兩種控制系統(tǒng)，整個處理系統(tǒng)可進行自動啟動、停止運行、自動進行沖洗、反沖洗、再生，當(dāng)需要人為干預(yù)控制時，可轉(zhuǎn)為手動控制方式。聯(lián)動控制要求：a.過濾器工作由氣動閥控制。控制工況：過濾、正反沖洗。也可以手動操作，隨時進行上述人和工況。b.當(dāng)軟化水箱液位達到上限時，供8、水泵自動停止；當(dāng)軟化水箱液位達到下限時，自動啟動。c.自動切換沖洗/過濾，同時設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動操作不受液位的控制。d.各運行狀態(tài)配有指示燈，顯示其工作狀態(tài)。水泵設(shè)有過熱保護和過電壓保護。e.水處理系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)UPVC管路、不銹鋼水泵，保證出水之不受其他因素的影響。2.1.2系統(tǒng)控制工藝要求說明2.1.2.1自動模式 在壓縮空氣壓力穩(wěn)定后，啟動自動按鈕，渦輪流量傳感器、電磁閥的電源接通，系統(tǒng)自動進入待機狀態(tài)，工作原理為：a.由軟化水箱液位傳感器引發(fā)，當(dāng)水箱的液位處于高液位時，系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。當(dāng)水箱的液位處于低液位時，系統(tǒng)進入工作狀態(tài)；沖洗及再生過程不受水箱液位控制。b.系統(tǒng)開始工作9、后，依次開啟原水泵、次氯酸鈉發(fā)生器、計量泵，系統(tǒng)正常供水。同時GF流量傳感器開始記錄工作流量；c.當(dāng)過濾器運行時間達到設(shè)定值時，系統(tǒng)自動運行沖洗程序。d.當(dāng)原水泵出水量達到設(shè)定值時，系統(tǒng)自動運行再生程序。e.鹽水箱中設(shè)置高液位，再生過程結(jié)束后，鹽水箱補水電磁閥打開，開啟再生水泵；當(dāng)鹽水箱的液位達到高液位時，鹽水箱補水電磁閥關(guān)閉，再生水泵關(guān)閉。（再生過程中，補水電磁閥關(guān)閉，再生水泵不受鹽水箱液位控制）2.1.2.2手動模式 啟動手動按鈕，系統(tǒng)可以實現(xiàn)手動運行。2.2.0系統(tǒng)操作說明2.2.1系統(tǒng)運行說明（設(shè)備及閥門編號詳見流程圖）2.2.1.1開機前的準(zhǔn)備 打開原水泵1的進口閥門A1、出口閥門B10、1；打開反洗水泵進出口閥門C、D；打開軟化水過濾器進口閥門E、出口閥門F；打開再生水泵1的進口閥門E1、出口閥門F1；打開供水泵1的進口閥門H1、出口閥門I1；確定次氯酸鈉發(fā)生器中有鹽。開啟進水閥1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1；出水閥1-4、2-4、3-4、4-4、5-4、6-4。2.2.1.2開機 開啟1號原水泵和次氯酸鈉發(fā)生器，原水由原水泵加壓后通過砂濾器1、2，碳濾器1、2及軟化器1、2；出水經(jīng)過精密水過濾器過濾后（計量泵加入次氯酸鈉）進入優(yōu)質(zhì)水箱。2.2.1.3關(guān)機 依次關(guān)閉原水泵、計量泵、次氯酸鈉發(fā)生器。2.2.2過濾器沖洗（沖洗一個罐時，其他過濾器正常工作）2.2.11、2.1沖洗時機 當(dāng)多介質(zhì)、活性炭過濾器運行時間達到設(shè)定值時，即依次開始對各過濾器依次分別進行沖洗。此時進行沖洗的過濾器出水閥門（1-4或2-4或3-4或4-4）始終處于關(guān)閉狀態(tài)，其余過濾器處于工作狀態(tài)。2.2.2.2 多介質(zhì)過濾器沖洗過程a.排空開啟閥門1-2、1-6、時間現(xiàn)場確定（罐內(nèi)存留水面在砂層上方200mm）b.氣洗開啟閥門1-2、1-5，氣洗時間1分鐘c.反沖洗開啟閥門1-2、1-3，其余閥門關(guān)閉，開啟反沖洗水泵，時間為10分鐘；d.正沖洗開啟閥門1-1、1-6，其余閥門關(guān)閉，開啟原水泵，時間為10分鐘；e.進入運行開啟閥門1-1、1-4，其余閥門關(guān)閉。d.多介質(zhì)過濾器1沖洗程序結(jié)束12、后，過濾器2進入沖洗程序。3.2.2.3活性炭過濾器沖洗（多介質(zhì)過濾器與活性炭過濾器沖洗時間間隔2小時）a.反沖洗開啟閥門3-2、3-3，其余閥門關(guān)閉，開啟反沖洗水泵，時間為10分鐘；b.正沖洗開啟閥門3-1、3-5，其余閥門關(guān)閉，開啟原水泵，時間為10分鐘；c.進入運行開啟閥門3-1、3-4，其余閥門關(guān)閉。d.活性炭過濾器1沖洗程序結(jié)束后，過濾器2進入沖洗程序。3.2.3軟化樹脂交換器再生過程（兩個交換器同時使用，分別再生）2.2.3.1再生時間 軟化樹脂交換器工作時，GF流量傳感器將原水泵出口處的流量型號傳輸給流量計錄表，流量記錄表記錄并累加出水量，當(dāng)原水泵的出水總量達到設(shè)定值時，即分別對13、軟水器進行再生處理，兩罐再生時間間隔6小時。2.2.3.2再生處理過程（以軟水器1為例）a.反洗開啟閥門5-6、5-3、5-2，其余閥門關(guān)閉，開啟原水泵1，時間為1分鐘；b.吸鹽開啟閥門5-2、5-3，其余閥門關(guān)閉，開啟再生水泵1、鹽水泵，時間約為30分鐘。c.正沖洗開啟閥門5-1、5-5，其余閥門關(guān)閉，時間為20分鐘；d.進入運行開啟閥門5-1、5-4，其余閥門關(guān)閉。2.2.4次氯酸鈉發(fā)生器的使用說明2.2.4.1操作方法：1在鹽水箱的化鹽槽內(nèi)投放食用鹽，然后放滿自來水，溶解完食鹽，濃度約為15%20%2將鹽水箱的出口閥門、回水閥門和電解鹽水閥門打開，調(diào)節(jié)流量計閥門使流量計浮子指示在額定值，14、一分鐘后按動電解開關(guān)，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手柄，使電流表顯示在額定值，此時電解開始。5分鐘之后重新調(diào)整電流和鹽水流量，使其處于額定工作狀態(tài)。待儲液箱電解滿后，應(yīng)關(guān)閉流量計閥門，以防倒流，如繼續(xù)電解將流量計閥門對到額定值，進行電解。注：電解后一定要關(guān)閉流量計閥門，在每次停機后，必須打開所有放空閥門，將電極內(nèi)的殘液放空，以保護電極延長其壽命。2.2.4.2電極的清洗方法：次氯酸鈉發(fā)生器在電解時，由于鹽水溶液中鈣鎂離子的沉淀，在電解槽內(nèi)壁形成水垢，直接影響電解效率，所以必須定期的將水垢清洗，根據(jù)水質(zhì)情況每電解300400小時清洗一次。a在酸液槽內(nèi)配好1:6鹽酸溶液約10升左右。b關(guān)閉鹽水箱的吸水閥門A和15、儲液箱的進水閥門B以及冷卻水閥門。c打開抽水閥門D接上軟管放入酸液槽內(nèi)（先將泵灌滿以免空轉(zhuǎn)），打開出水閥門E，接上軟管放入酸液槽內(nèi)（循環(huán)使用）并將流量計調(diào)到最大值，然后啟動水泵進行酸洗，約1小時。d酸洗工作完成后，放掉電極內(nèi)酸液，在吸水管上接入清水，啟動水泵進行清洗，將殘余液沖洗干凈。e按正常電解程序關(guān)閉閥門D、E打開閥門A、B、C即可正常工作第三章 設(shè)備使用注意事項3.1.0 過濾器使用注意事項：3.1.1控制過濾器的水頭損失，水頭損失過大時，過濾器勢必增加壓力，這樣就容易造成濾層破裂，影響出水水質(zhì)。3.1.2控制過濾器的反沖洗強度和時間,為了達到反洗效果，需要足夠的反洗強度和時間。反洗強度16、過大，容易造成濾料跑失，而且過濾器內(nèi)的布水裝置也容易損壞；反洗強度過小，則不能將濾層中的雜質(zhì)反洗干凈，這樣積蓄在濾層中的雜質(zhì)會使濾料顆粒相互粘結(jié)起來，發(fā)生濾料的“結(jié)塊”現(xiàn)象，從而影響過濾器的正常工作。3.1.3 清洗的周期視實際運行情況而定，一般設(shè)定為每72小時清洗一次（24小時工作）。3.2.0 活性炭過濾器的使用注意事項 3.2.1活性炭過濾器的使用注意事項見（5.1.0節(jié)）3.2.3 活性炭須定期更換，更換周期由運行情況而定（一般更換周期為三個月）。3.3.0 軟化過濾器的注意事項3.3.1在任何情況下，工作的環(huán)境溫度不得低于10和高于40，水溫控制在205為宜。禁止熱水進入軟化器，否則17、將導(dǎo)致軟化樹脂的永久性損壞，水溫不能超過35。3.3.2水中活性余氯等氧化劑會會對樹脂起氧化破壞作用，使樹脂發(fā)生交聯(lián)結(jié)構(gòu)降解、體積膨脹、交換容量降低、顆粒破裂等現(xiàn)象，若氯含量過高,會嚴(yán)重影響樹脂使用壽命，應(yīng)盡量去除水中余氯。3.3.3在設(shè)備長期運行中，會出現(xiàn)懸浮物（水處理過程未除靜的泥沙、黏土、氫氧化鐵的絮凝體微細顆粒、藻類細菌及原生動物等），附著于樹脂顆粒表面、會降低交換容量，堵塞樹脂層空隙，使壓力損失增加；當(dāng)長時間不進行沖洗或反沖洗不良時，污物可深入樹脂層內(nèi)部，使樹脂塊造成偏流，惡化出水水質(zhì)。3.3.4樹脂在運行一段時間后會失效，必須進行再生，本系統(tǒng)的再生周期為12小時。采用58的鹽水，樹18、脂可使用工業(yè)粗制鹽再生（必須為無碘鹽）。3.3.5 為保證再生效果，鹽箱中的再生液為飽和鹽水。為保證鹽箱中的水為飽和鹽鹽箱中應(yīng)加入過量的鹽（鹽箱中始終有未化的鹽）。3.3.6樹脂的使用壽命視運行情況而定。在預(yù)處理效果好，操作正確時，樹脂的使用壽命在23年。樹脂報廢的特征為：在保證出水水質(zhì)的前提下，工作周期（再生周期）明顯縮短，或在再生后出水水質(zhì)仍達不到要求。此時需對樹脂進行強制再生，可延長其使用壽命（可與我公司專業(yè)人員進行聯(lián)系），使用一段時間后強化再生亦不起作用時，可視為樹脂已報廢，須需更換樹脂。3.3.7樹脂若長時間未進行再生，樹脂將不能起到軟化（降低硬度）的目的。且會有15%-20%的樹脂19、無法再生。工作周期（再生周期）將縮短，周期產(chǎn)水量降低，影響正常使用，須更換樹脂以保證設(shè)備的正常運行。3.4.0次氯酸鈉發(fā)生器的使用注意事項3.4.1設(shè)備應(yīng)設(shè)置專人操作，造作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能及操作方法。3.4.2設(shè)備運行時應(yīng)隨時注意觀察電流表、電壓表和流量計的指示情況，及時調(diào)節(jié)，以確保系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下工作。3.4.3設(shè)備運行時，冷卻水不能中斷，否則會因電解槽溫升過高而影響產(chǎn)率，甚至損壞電極及管路系統(tǒng)。3.4.4在工作狀態(tài)下，電解槽內(nèi)會有氫氣和少量氯氣隨溶液溢出，所以必須保證排氣管道的良好排氣。3.4.5每次工作完畢，必須排凈電極內(nèi)次氯酸鈉殘余液，待放空電極全部液體后，再關(guān)閉儲液箱出水閥門。320、.5.0 軟化水過濾器的注意事項 軟化水過濾器內(nèi)的須定期更換，更換周期由運行情況而定（一般更換周期為三個月）。3.6.0系統(tǒng)殺菌系統(tǒng)長期使用，各過濾器中截留的有機物易滋生微生物，在系統(tǒng)運行一定時間后須對系統(tǒng)進行殺菌處理。因離子交換樹脂為高分子材料，使用任何氧化性殺菌劑均會對樹脂造成不可逆的損壞，造成樹脂永久失效。建議使用氫氧化鈉和鹽酸對系統(tǒng)進行殺菌具體步驟如下：a. 在原水箱中配制氫氧化鈉溶液（濃度為3%）5T；b. 手動打開各過濾器排放閥，排出各罐內(nèi)的存水；c. 開啟原水泵，將設(shè)備以正常產(chǎn)水程序運行，使溶液充滿每臺設(shè)備；d. 浸泡約30分鐘后，手動打開各過濾器排放閥，排出各罐內(nèi)的堿液；e. 原水箱注水，開啟原水泵，將設(shè)備以正常產(chǎn)水程序運行，產(chǎn)水排放至中性；f. 在原水箱中配制鹽酸溶液（濃度為3%）5Tg. 重復(fù)步驟b-e；h. 用飽和食鹽水對軟化器進行再生。