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1、地下室防滲漏施工方案一、工程概況某項目位于某市 。工程建設單位是某市某 房地產(chǎn)開發(fā)公司，設計單位是某 征詢有限公司，監(jiān)理單位是某市某 工程項目管理有限公司以及某市博科工程項目管理有限公司（人防），施工由某 建設集團有限公司承建。本工程結構設計使用年限為50年,建筑耐火等級為一級,地下室及屋面防水等級為I級,抗震設防烈度為8度。本項目防水重要構造地下室部份：筏板基礎防水等級一級，采用兩道設防，即鋼筋混凝土自防水（抗?jié)B等級P6）和4mm厚高聚物型SBS改性瀝青防水卷材一道；車庫頂板、發(fā)電機房和配電室防水等級為一級，采用鋼筋混凝土自防水（抗?jié)B等級P6）和雙層柔性防水（材料同上）；側墻防水采用鋼筋混凝2、土自防水（抗?jié)B等級P6）和4mm厚型SBS改性瀝青防水卷材一道（一級防水補加3mm厚型SBS改性瀝青防水卷材一道）主樓部份：衛(wèi)生間1.5mm厚JS水泥基防水涂料上返300mm，淋浴區(qū)上返1800mm；屋面（3+3）厚型SBS改性瀝青防水卷材兩道。二、編制依據(jù)設計圖紙；施工協(xié)議；施工組織設計；相關圖集、規(guī)范；三、施工部署防滲漏工程是本工程的重點施工內(nèi)容,我司將根據(jù)業(yè)主、設計規(guī)定，在防水施工上按照設計規(guī)定認真選擇防水材料，精心組織施工，保證防水工程質(zhì)量，爭取本工程地下室無滲漏。四、重要工序施工方案1、混凝土結構自防水；1.1防水混凝土原材料1.1.1主控項目 1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落3、度必須符合設計規(guī)定。 2）、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計規(guī)定。 3）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設立和構造，均須符合設計規(guī)定，嚴禁有滲漏。 1.1.2一般項目 1)、防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應對的。 2)、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。 3)、防水混凝土結構厚度不應小于300mm，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為lOmm. 。1.2防水混凝土施工 1.2.1工藝流程： 配料、拌合、砼運送、砼澆筑、養(yǎng)護 1.2.2操作工藝 （一）商品混4、凝土嚴格測定坍落度，檢查復核混凝土標號、配合比、運送時間、抗?jié)B等級等，所有檢查項必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。對不符合規(guī)定混凝土嚴格退場。1.2.3混凝土運送 混凝土從攪拌車卸出后，用泵管、翻斗車、手推車或吊斗等及時運送到澆灌地點。運送過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次拌合。1.2.4砼澆灌底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫；在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層2025mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌4050cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水砼5、要用機械振搗密實，一般采用插人式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。1.2.5施工縫的位置及接縫形式； 底板防水砼應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計規(guī)定或規(guī)范設立，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30c以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層2025mm厚的1:1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構。若需穿過時，6、應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，規(guī)定止水環(huán)必須滿焊無漏掉。止水環(huán)數(shù)量依設計規(guī)定。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。1.2.6變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來解決；此時止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以保證與砼結合良好。1.2.7養(yǎng)護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。1.2.8應注意問題1、蜂窩、麻面的導致因素是振搗不妥，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。2、孔洞的導致因素是漏振，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未解決好或施工中漏振，隨意7、加水，水灰比不準導致，應嚴格控制計量，認真振搗，認真解決好施工縫。1.2.9成品保護1、保護鋼筋模板位置對的，不得踩踏鋼筋和模板。2、在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管，電線管，電器盒及預埋件的位置，防止振搗時擠扁或預埋件移位。1.3地下室防滲漏節(jié)點做法；1.3.1混凝土結構自防水地下工程防水的設計和施工應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟、因地制宜、綜合治理”的原則。地下工程的防水，應采用通過實驗、檢測和鑒定，并經(jīng)實踐檢查質(zhì)量可靠的新材料、新技術和新工藝。地下結構迎水面（底板、外墻、頂板）應采用結構自防水混凝土。在防水混凝土施工前項目部應審查混凝土施工配合8、比報告，并在施工期間對原材料、配比等進行實地抽查驗證。要特別關注結構自防水混凝土的施工質(zhì)量，地下結構的施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）等薄弱環(huán)節(jié)，應重點核查細部構造措施是否嚴格按防滲漏節(jié)點做法施工。防水混凝土結構厚度不應小于450mm，設計裂縫寬度不得大于0.2mm，施工完畢后不得出現(xiàn)貫通裂縫。迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。1.3.2防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。膠凝材料總用量不小于320Kg/m3。在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度、耐久性等條件下，水泥用量不小于260Kg/m3。防水混凝土砂率應控制在35%-40%區(qū)間，泵送時可增至45%。9、防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水膠比不得大于0.5。預拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并應做好現(xiàn)場實測。預拌防水混凝土初凝時間按6-8小時進行配合比設計。外墻和底板防水混凝土應分層澆注，分層厚度不大于500mm，每層應振搗密實。外墻及頂板防水混凝土模板應拼縫嚴密，支撐牢固。防水混凝土機械攪拌時間應不少于2min。防水混凝土在運送過程中如發(fā)生離析，必須采用二次攪拌。如坍落度損失不能滿足施工規(guī)定期，應加入原水膠比的水泥漿，或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水后使用。防水混凝土應采用機械振搗，加強振搗環(huán)節(jié)控制，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土應連續(xù)10、澆注施工，盡量少留施工縫。底板大體積混凝土炎熱季節(jié)施工時，混凝土入模溫度不應大于30度。對入模溫度大于30度的大體積混凝土施工，應在底板混凝土澆筑前在混凝土中預留管道，通過水冷散熱減少混凝土內(nèi)外溫差。在冬季施工防水混凝土時，混凝土入模溫度應不低于5度。防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。對大體積防水混凝土要進行保溫保濕加強養(yǎng)護。2、地下室底板防滲漏做法 2.1施工縫地下室結構施工中施工縫處的解決對于防水效果的好壞非常重要，為保證防水質(zhì)量，現(xiàn)施工縫處一般設立鋼板止水帶，鋼板止水帶一般設立在墻身中間，沿外墻所有貫通，接頭處用電焊滿焊，焊接搭接不得小于5cm。結合實際情況來看，該施11、工方法能滿足設計及實際抗?jié)B漏的需要。2.2后澆帶地下室后澆帶的解決：根據(jù)設計規(guī)定設立后澆帶，后澆帶寬度為800，在底板混凝土澆搗時預留，具體做法如下圖：筏板后澆帶嚴格檢查嚴禁出現(xiàn)鋼筋穿透底板現(xiàn)象。外墻后澆帶檢查嚴禁出現(xiàn)鋼筋穿透板墻現(xiàn)象。2.2.1后澆帶的保護后澆帶設立完畢到澆搗有相稱長的一段時間，為了防止異物進入，或后澆帶鋼筋在外力作用下變形，或底板后澆帶處防水層受損，對將來混凝土澆筑后的結構質(zhì)量和抗?jié)B性能導致不利影響，況且由于后澆帶處鋼筋密集，一旦發(fā)生污染、變形或損壞，清理和修整十分困難，同時也為安全考慮，需對后澆帶加以保護。底板和頂板后澆帶可以采用固定鋼質(zhì)蓋板覆蓋保護，但需事先在后澆帶兩側12、先澆混凝土澆筑時預設固定槽，也可采用其它措施予以覆蓋保護。外墻后澆帶的保護方案是，外側采用一磚砌筑擋土墻進行圍護，如下圖所示，內(nèi)側采用木模板封閉。由于后澆帶中的鋼筋長期暴露在空氣中或浸沒在水中，極易銹蝕，可在后澆帶設立后盡快給后澆帶中的鋼筋刷純水泥漿，以防銹蝕。特別地，頂板后澆帶在后澆混凝土達成設計強度的80%時，方可拆除后澆帶位置及其兩側的模板和支撐。頂板后澆帶留置期間直至后澆混凝土達成上述強度之前，其兩側板塊或梁底的模板和支撐不得變動，更不得拆除，且后澆帶所在跨內(nèi)除結構自重外，不得另行施加施工荷載或堆載，以防結構受損。2.2.2后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側的砼墊塊及馬凳應增長用量，保13、證鋼筋網(wǎng)片高度和保護層。后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應加密放置。嚴格按照設計規(guī)定的后澆帶的加密鋼筋規(guī)定貫徹施工，必須在第一次施工后澆帶一側鋼筋時綁扎完畢，避免后加筋浪費人工。2.2.3后澆帶混凝土的澆筑主體后澆帶必須按設計規(guī)定到期后，由下層至上層按順序澆筑。后澆帶混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的早強及膨脹砼澆筑。由于結構由后澆帶連成整體，因此后澆帶的施工質(zhì)量與結構質(zhì)量休戚相關，必須予以高度重視。（附設計說明條文：后澆帶位置參見相關圖紙，溫度后澆帶留置時間不少于60天或依據(jù)施工經(jīng)驗，沉降后澆帶待主體竣工后或主體沉降穩(wěn)定后在澆筑，后澆帶的混凝土所摻加的膨脹劑數(shù)量按混凝土應用技術規(guī)范GB50114、19-2023執(zhí)行，混凝土強度等級為C35，因加強后澆帶位置的養(yǎng)護，具有條件的應蓄水養(yǎng)護，并不少于14天。）在后澆帶留置期間，盡管如上所述，采用了比較周密的保護措施，但往往還是難以避免地受到污染或其它損害，故在封閉前必須對后澆帶進行全面的徹底的清理和修整。然而，由于后澆帶處斷面較大，鋼筋密集，鋼絲網(wǎng)支設繁雜，清理和修整工作往往比較困難，但是必須克服畏難情緒和偷懶心態(tài)，一定要把這項工作做細做實，否則將會影響結構質(zhì)量和抗?jié)B性能。一方面必須清理出雜物，底板后澆帶還必須排空積水，然后祛除鋼筋表面的水泥薄膜和后澆帶兩側的松動石子，必要時，可采用鋼絲刷對接縫面認真清理，用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新15、鮮混凝土。假如有鋼筋或止水鋼板變形現(xiàn)象，必須修整到位，假如有先澆混凝土跑模或滿溢、流淌至后澆帶的現(xiàn)象，必須鑿除干凈。清理、修整工作完畢后，用水沖洗干凈，并排除積水，接著，進行隱蔽驗收。頂板后澆帶在清理、修整過程中，由于其下方臨空，必須作必要的安全防護，一是防止上方作業(yè)人員踩空，二是防止落物傷及下方行人或其它作業(yè)人員。后澆帶隱蔽驗收合格后，頂板后澆帶要支設底模，外墻后澆帶要支設內(nèi)外側模，后澆帶模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，與先澆混凝土之接觸面必須接合嚴密、平整服貼，必要時可夾以雙面膠帶或海綿條。各項工作完畢后方可澆筑后澆帶混凝土，澆筑前，用水充足濕潤新老混凝土接合面，然后鋪抹水泥漿或與混16、凝土成分相同的水泥砂漿一層，或涂抹混凝土界面劑一層。由于后澆帶中混凝土的澆筑與兩側混凝土澆筑存在時間上的差異，雖然先澆混凝土的大部分收縮已經(jīng)完畢，后澆帶兩側的混凝土界面基本趨于穩(wěn)定，但是后澆混凝土假如采用普通混凝土澆筑，必將產(chǎn)生一定量的收縮，并且發(fā)生在相對有限的空間內(nèi)，所以必然會在新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。為了避免此類裂縫的發(fā)生，或控制其發(fā)展，減輕此類裂縫對結構的危害，后澆混凝土必須采用比先澆混凝土高一強度等級的補償收縮混凝土澆筑，其坍落度控制在120140mm之間。補償收縮混凝土的配制方法：一是采用無收縮水泥配制，二是在普通混凝土中加入適量的微膨脹劑，由混凝土供應商選擇采用。底板和頂板后澆帶仍17、采用自然流淌方式形成分層，外墻后澆帶應予以人為分層（按500mm/層），以實現(xiàn)分層布料、分層振搗。振搗應細致，不得漏振、欠振和過振，振搗上一層時，振搗棒伸入下一層混凝土50100mm，保證連續(xù)振搗。為了提高混凝土的密實度，減少混凝土的最終沉實量，對澆筑后的混凝土，有必要在振動界線以前給予二次振搗。現(xiàn)場掌握振動界線的方法是：將運轉(zhuǎn)著的振搗器以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，假如在緩慢拔出振搗器后混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下孔穴，這樣就可認為，混凝土仍處在流塑狀態(tài)，在振動界線以內(nèi)，適宜進行二次振搗。底板和頂板后澆帶混凝土的找平以兩側先澆混凝土面為準，可略高23mm，作為收縮和沉實18、余量。表面泌水和浮漿要及時清除，不得漫溢到后澆帶以外的兩側板面，以免影響觀感以及后續(xù)構造層與結構層的粘結。混凝土面的收面型式是收光還是留毛面，同兩側相鄰板面。底板和頂板后澆帶混凝土澆筑后12h內(nèi)且表面剛剛泛白時，即可覆蓋并澆水養(yǎng)護；外墻后澆帶混凝土澆筑后，一周內(nèi)模板不宜拆除，用以保溫保濕養(yǎng)護，且在其外表淋水以保持模板濕潤，防止混凝土內(nèi)水分過快地蒸發(fā)。后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。后澆帶混凝土澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定分別留置標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊。2.2.4施工組織由于本工程后澆帶分布在多個施工區(qū)域，后澆帶的清理、修整、支模和澆筑等各項工作必須統(tǒng)一步調(diào)、統(tǒng)一進度。清理和修整工作應按從上往下的19、順序進行，先頂板、后外墻、再底板，防止同一區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生上下交叉污染，相鄰區(qū)域交界處產(chǎn)生左右或前后交叉污染。混凝土澆筑工作應按從下往上的順序進行。清理和修整結束并經(jīng)隱蔽驗收后，即可澆筑底板后澆帶混凝土，然后，支設外墻和頂板后澆帶模板，澆筑外墻后澆帶混凝土，待其充足沉實后澆筑頂板后澆帶混凝土。需要特別強調(diào)的是，底板和頂板后澆帶的混凝土澆筑必須分別在各項目組之間同時進行，退而言之，必須連續(xù)進行，即：各區(qū)域底板后澆帶必須同時或連續(xù)澆筑，各區(qū)域頂板后澆帶也要同時或連續(xù)澆筑，以防在相鄰區(qū)域交界處產(chǎn)生新的施工縫，而這種施工縫除了卷材防水外，結構內(nèi)無任何止水措施，假如解決不好，必將成為人為的滲水通道，后患無窮。20、3、地下室防水3.1防水附加層陰陽角部位用水泥砂漿做成半徑不小于R50的圓弧角。陰陽角部位施工防水附加層。附加層水平方向、向上或向下伸出長度250 mm。防水施工前，應對外墻基層打磨平整，對缺陷修補完畢，螺桿凹槽已解決平整，并對外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉(zhuǎn)接處、螺桿位置進行防水加強解決。3.2外墻混凝土缺陷修補防水層施工前應對混凝土外墻缺陷認真修補，保證基層滿足防水層施工規(guī)定。地下室外墻出現(xiàn)的重要問題為裂縫和蜂窩麻面缺陷，一般采用表面修補法、灌漿嵌縫封堵法。對一般缺陷和裂縫寬度小于0.2mm的混凝土表面裂縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待干燥后打磨平整，面層采用聚合物水泥砂漿21、再次封閉即可。當裂縫寬度超過0.2mm時，可在混凝土表面開槽埋管，采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進行修補。壓力灌漿應由專業(yè)公司施工，同時在施工前項目部應組織相關單位對專項施工方案進行審查。3.3一次性止水螺桿節(jié)點解決地下室外墻用于固定模板的螺栓必須采用一次性止水對拉螺桿。一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵頭方式使螺桿端頭留出凹槽。螺栓上應加焊2厚7070mm止水片。當一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養(yǎng)護結束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實抹平。工藝流程：外墻模板加固使用一次性止水22、螺桿外墻混凝土養(yǎng)護完畢后剔除塑料墊塊割除多余螺桿澆水濕潤內(nèi)外側用聚合物水泥砂漿壓實抹平迎水面螺桿孔處防水加強解決構造做法：a、剔除塑料墊塊內(nèi)外側逐個剔除塑料墊塊。b、割除多余螺桿將螺桿從凹槽的最深處割斷。c、澆水濕潤清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。d、凹槽封堵采用聚合物水泥砂漿對螺桿孔凹槽封堵并壓實抹光。e、墻體迎水面一側施工防水加強層待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時），在墻體迎水面一側，施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍100100mm。f、防水層加強層驗收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水層。質(zhì)量控制點:使用一次性止水對拉螺桿；對拉螺桿切割深23、度；凹槽濕潤；聚合物水泥砂漿抹平壓光；防水加強層范圍及厚度3.4地下室底板轉(zhuǎn)角節(jié)點做法說明：地下室底板轉(zhuǎn)角位置受作業(yè)空間、防水需留預接長度、要對防水接頭實行保護等影響因素多，為此須重視此轉(zhuǎn)角部位的防水做法。工藝流程：磚胎模防水附加層防水層施工磚模處水泥砂漿保護層底板與外墻交接陰角防水附加層外墻防水層與預留底板防水層搭接保護層a、磚胎模施工為保證底板外側周邊防水層施工質(zhì)量，可選擇在底板墊層施工完畢后，在底板外側施工不小于120mm厚磚胎模。砌體胎模定位應預留出胎模抹灰層、防水層、防水保護層厚度。b、底板防水層（含防水附加層）底板與胎模陰角處施工防水附加層。防水附加層水平外伸及上反各250mm。附24、加層經(jīng)驗收合格后，再施工防水層，防水層采用聚乙烯丙綸防水卷材。底板側面防水層臨時在胎模頂面收口。在胎模頂面伸出長度不少于150mm。在胎模頂面干鋪一匹磚對接頭防水材料作臨時保護。c、底板混凝土應保證臨時保護的接頭防水材料在底板混凝土施工過程中不被破壞。d、外墻與底板交接陰角處防水附加層施工防水附加層水平外伸及上反各250mm。e、外墻防水層施工防水層為聚氨酯防水涂膜時，清理出臨時保護的接頭防水材料，做好搭接繼續(xù)施工防水層。防水層為卷材時，清理出臨時保護的接頭防水卷材，將接頭卷材反至底板防水附加層一側位置，按卷材搭接規(guī)定繼續(xù)施工防水層。f、保護層施工底板外伸部分防水層，采用50mm厚C20細石混凝土保護。外墻施工苯板保護層。質(zhì)量控制點：陰陽角防水附加層范圍及厚度；預留防水層接頭施工質(zhì)量及臨時保護；底板與外墻防水搭接施工質(zhì)量控制。3.5地下室頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點做法說明：本地下室板頂與室外地坪高差在1米以內(nèi)時，在轉(zhuǎn)角處施工防水附加層后，在外墻與頂板處滿做防水層。工藝流程：防水層（含防水附加層）防水層在槽內(nèi)收口防水保護層構造做法：轉(zhuǎn)角需要滿做防水層時，在外墻與頂板交接陽角部位施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。