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1、銀川八里橋安置區項目施工方案一 工程綜述 1 工程概況2 編制依據3 編制說明本工程0.000高程絕對標高為1109.40m,根據本工程地勘報告，部分住宅樓（1#3#、5#、7#10#樓）需采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）處理地基，以提高地基承載力。水泥粉煤灰碎石樁（CFG）采用長螺旋鉆孔、管內泵壓素混凝土成樁的施工方法，樁徑=0.50m，有效樁長7.5m（5#樓有效樁長13米），采用基礎下等邊三角形布樁，樁間距1.5m。基礎底面與有效樁頂之間，應鋪設300厚砂石褥墊層，每邊寬出基樁外邊線400mm，應分層夯實。二 施工準備1 施工機械 設備名稱型號單位數量備注長螺旋鉆機CFG20型臺套2用于2、樁空施工地泵HBT60G臺套2用于成樁施工泵 管米6002 人員配置三 施工工藝1 材料要求1.1 樁身材料：碎石（碎石粒徑2050mm，松散密度1.39t/m，雜質含量小于5%）石屑（粒徑2.510mm，松散密度1.47t/m，雜質含量小于5%）粉煤灰（粉煤灰選用級或級以上等級的粉煤灰）水泥（強度等級為32.5以上的普通硅酸鹽水泥）1.2 砂石料 采用級配砂石，砂石最大粒徑30mm，砂石配比為沙子：碎石=1:2（體積比）2 工藝流程測量定位 鉆機就位攪拌混凝土成孔鉆進提鉆灌注移位3 工藝做法3.1.1 4 施工順序由于本工程各單體布局零散，部分基槽距離較近，且基地標高不一致，為了滿足CFG樁3、施工要求，保證施工質量，需先進行1#、2#、3#和7#樓CFG樁，施工完成后方可開始進行車庫基坑的護坡樁及土方開挖工作。其他單體卡單獨組織施工。5 細部處理對于電梯坑、集水坑等處CFG樁，應保證樁身有效長度不變，樁頭與樁頂標高根據坑底標高相應調整。四 施工質量保證體系1 施工質量保證措施1.1 嚴格按照院現場管理制度，把好質量關。建立、健全質量監督體制，發現問題，及時解決。1.2 項目部每周至少一次，對工程質量進行抽查，同時檢查施工規范、標準執行情況，質量保證體系運行情況，確保工程施工質量。1.3 工程施工過程中，出現問題時，應及時逐級上報，及時處理。對工程質量有影響的，應及時通報現場監理，需4、返工處理的，必須返工處理。1.4 對全體施工人員定期進行質量意識教育，自始至終堅持“質量第一，用戶至上”的服務宗旨。1.5 施工必須要嚴格把好成孔和成樁這兩道關鍵工序。每一道工序完成后，必須進行質量檢驗，上一道工序不合格，嚴禁進行下一道工序施工，以免存留隱患。1.6 堅持設計技術交底，嚴格按施工圖施工，如有技術變更，必須經設計部門同意后，方可實施。1.7 嚴格按控制點控制軸線坐標，樁位和標高，工程測量由專職測量人員負責，經建設單位和監理單位復驗核審后，方可進行下道工序的施工。1.8 加強檔案材料的管理，按技術檔案建檔規定填報審核、收集、會簽、工程完畢歸檔。1.9 提高全體人員的質量意識，教育職5、工視工程質量為企業的生命，是企業生存和發展的基礎。1.10 建立每道工序的質量保證措施，嚴格按照各工序驗收標準，進行質量跟蹤檢查，發現問題及時整改，把質量事故消滅在萌芽狀態。1.11 做好樁位的測放工作，樁位偏差20mm，鉆孔垂直度1.0%。1.12 原材料要求：施工使用商品混凝土。要求有出場合格證。1.13 成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組（3塊）試塊（邊長為150mm的立方體），標準養護28d，測量其抗壓強度應大于10MPa。1.14 嚴格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術資料及時會同建設單位、建立單位旅行簽字手續。1.15 施工中各工序密切配合，在項目經理的統一領導下，6、協調好各工序之間的交叉作業問題，明確質量目標落實質量責任，確保工程創優。2 容易出現的問題及處理措施2.1 堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料的浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點：2.2 混合料配合比不合理：當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內，坍落度應控制在160mm200mm7、之間。2.3 混合料攪拌質量有缺陷：在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。2.4 施工操作不當：鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。2.5 低溫施工措施不當：天氣降溫施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措8、施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結，造成堵管。冬施時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產生堵管，影響混合料的強度。2.6 設備缺陷：彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。2.7 竄空：在飽和軟土層中成樁經常會遇到這種情況，打完一棵樁后，在施工相鄰的樁時，發現剛施工的臨樁在樁頂突然下落，當裝泵入混合料時，臨樁的樁頂開始回升，此種現象稱為竄孔。發現竄孔的條件有如下三條：1.被加固土層中有松散飽和軟土層；2.9、鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動；3.土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生觸變。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中采取的預控措施：2.8 采取隔樁、隔排跳打方法；2.9 設計人員根據工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動；2.10 減少在竄孔區域的打樁堆進排數，減少對已打樁擾動能量的積累；2.11 合理提高鉆頭鉆進速度。2.12 樁頭空芯：主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排空，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態，發現堵塞及時清洗10、2.13 樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。2.14 樁孔偏斜：主要因為地面不平，導向設施出現偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進時土層硬度發生突然變化或遇到障礙物也會導致樁孔偏斜。施工前應對安裝好的鉆機設備做全面檢查，做到水平、穩固，對鉆桿、接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。2.15 鉆進困難：主要原因是遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊，鉆機功率不夠或11、鉆進速度太快造成憋鉆。應選用硬質合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時如障礙物不深，應進行清除后復鉆，如不易挖出則改變裝位。 五 安全文明施工1 安全施工措施1.1 做好工人進場安全教育，貫徹現場安全管理制度。1.2 貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，項目明確，安全生產責任目標，做好各項安全防護工作，建立安全保障體系，強化安全管理，嚴格按照安全操作規程進行施工。1.3 施工人員必須嚴格遵守安全規程，嚴禁違章作業。1.4 外來人員需進入現場時，須登記、佩戴好安全帽方可進入。1.5 高空作業時，必須系好安全帶。1.6 施工人員上崗前，必須先進行崗前安全教育。1.7 定期進行安全檢查，發現安全隱患12、，及時上報和處理。1.8 上崗人員必須戴安全帽、整齊、高空作業要系安全帶，班前班后上崗人員不得飲酒。1.9 電工、電焊工、司機必須有操作證，否則不準上崗，嚴禁其他人員操作。1.10 按照施工平面布置圖做到：施工機具、水電線路、材料堆放、臨舍搭建等合理有序。1.11 嚴格按照程序組織施工，確保施工過程中統一調度，統一管理，保持良好的施工程序。2 臨時用電應急預案2.1 如有漏電傷人事故發生，應立即切斷電源，由安全員負責撥打應急電話“120,現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作。2.2 生產負責人親自帶領有關工長及外包隊負責人，對事故現場進行搶救，如有重傷人員由隊長負責送外救護。2.3 13、按照預先分工隊長等人員協助生產負責人對現場清理，電工隊長組織人員立即對現場用點設施進行全面檢查，確保消除漏電原因和隱患。2.4 寫出書面報告，包括事故發生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度。向全體人員宣讀事故結果及對責任人處理意見。3 現場文明施工管理措施3.1 嚴格執行市、區城市交通管理、環境保護等規定，嚴禁違章排放渣土。3.2 現場材料堆放及衛生區分別包到各施工隊，責任落實到人。3.3 施工現場的材料，成品，半成品，要堆放整齊。3.4 施工現場要經常保持清潔，堅持工完場清。3.5 設立專人清渣，維護現場環境衛生。3.6 出場車輛必須清洗干凈，嚴防泥土污染城市道路14、。3.7 生活垃圾必須集中存放、集中清運出場。3.8 控制使用噪音大的施工機械，及時檢修、保養設備，致使設備低磨損、低噪音正常運轉，做到盡量少擾民。3.9 合理安排好生活垃圾問題，講究個人衛生，施工現場必須帶安全帽、統一工作服裝。4 材料管理制度及節約措施4.1 加強施工管理，減少管理層次，盡可能減少和控制施工管理費用。4.2 加強成本管理，采取分階段考核措施，控制各分項工程成本。4.3 本工程采用計算機運行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動力和材料計劃，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費。4.4 加強現場管理，合理布局，盡量避免材料的二次倒運，減少不必要的材料浪費。4.5 嚴格控制材料的進貨價格，嚴格按照從產地直接進料的原則，減少中間環節，降低施工直接成本。4.6 非工作期間，嚴禁電機空轉，嚴禁長流水。4.7 原材料做到有計劃使用，按要求配制，堆放有序，場地清潔。