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1、100萬噸/年液化氣深加工方案研究隨著我國天然氣引作為民用燃料氣后，民用燃料液化氣被大量替出作為工業原料深加工，液化氣的深加工成為了國內各個企業進行產業發展的新領域。某河北地區企業依托千萬噸煉油和百萬噸乙烯，并收購周邊中小型煉油廠所產液化氣進行集中深加工和延伸加工，為企業生產經營的發展創造了新的活力。為了更好地利用好液化氣資源，本單位受業主委托，對液化氣的幾種深加工方案進行了全廠性總體研究，通過多方案比選，擬找到一條最合理的深加工方案。一、 方案比選的原則1、盡可能保證裝置達到經濟規模；2、為降低項目的總體投資，保證產品品種盡可能少，裝置構成簡單。減少物料循環加工，減少物料加工環節。3、深加工2、液化氣原料以煉廠催化液化氣和MTBE醚后碳四為主。4、裝置所采用的技術基本采用目前國內通用工業化技術。5、裝置公用工程消耗及加工費用按國內裝置平均水平進行計算。6、裝置投資采用規模指數法計算。7、經濟評價采用通用靜態財務指標計算。二、方案選取描述方案1（液化氣芳構化方案）：100萬噸液化氣通過氣分裝置分離丙烷、丙烯及碳四，氣分丙烯用于生產丙烯腈，丙烷進行丙烷脫氫，脫氫丙烯制聚丙烯。碳四進行芳構化，生產芳構化汽柴油，芳構化液化氣主要為丙烷用于丙烷脫氫原料。該方案的主要特點是將液化氣轉化為芳烴液體產品，芳構化液化氣作丙烷脫氫料，擴大丙烯生產。其流程結構簡單。該方案下游延伸方向，芳構化汽油可與主廠重3、整生成油混合在一起進行芳烴產業的延伸加工，生產三苯（苯、甲苯、混合二甲苯）。方案特點如下11 主要生產裝置構成如下：裝置名稱規模（萬噸/年）氣分裝置100MTBE裝置10硫酸裝置12丙烷脫氫裝置35丙烯腈裝置22聚丙烯裝置34芳構化裝置4012 主要原料構成如下：原料名稱原料量（萬噸/年）液化氣100.00甲 醇5.60酸性氣4.26液 氨11.38乙 烯0.1013 主要產品構成如下：產品名稱產品量（萬噸/年）氣 體10.84MTBE9.77硫酸9.86氫氣2.37丙烯腈22.06乙 腈0.82氫氰酸2.07硫銨液10.38脫氫重質油1.24PP34.59芳構化汽油19.87芳構化柴油1.84、114 項目總投資構成如下：裝置名稱投資額（萬元）總投資678764 氣分裝置10219 MTBE裝置6310 硫酸裝置14400 丙烷脫氫裝置105245 丙烯腈裝置254099 聚丙烯裝置142528 芳構化裝置10211 公用工程135753 15 靜態經評數據構成如下：項目經評數據（萬元/年）銷售收入862124 原料成本412715 加工費57896 折舊47029 維修16969 銷售費8621 財務費5717 總成本585640 利稅和276483 方案1總加工流程如下：方案2（液化氣異構化方案）：100萬噸液化氣通過氣分裝置分離丙烷、丙烯及碳四，氣分丙烯用于生產丙烯腈，丙烷進行5、丙烷脫氫，脫氫丙烯制聚丙烯。碳四進行異構化，生產異構化液化氣返回MTBE裝置合成MTBE。該方案的主要特點是將液化氣轉化為MTBE液體產品，該工藝為復合工藝，裝置含正丁烷異構化、脫氫，同時也存在正丁烯直接異構化工藝。其工藝過程比較復雜，保證最C4最大限度地轉化為異丁烯并通過醚化的過程。反應生成MTBE不是最終目的，而是通過轉化成MTBE實現有效分離異丁烯。關于延伸加工方向，該方案大量生產MTBE，可通過裂解生產高純異丁烯作為聚合單合延伸利用。該方案下游延伸方向明確。可集中最大限度地利用有限資源進行延伸加工。方案主要特點好下：21 生產裝置構成如下：裝置名稱裝置規模（萬噸/年）氣分裝置100MT6、BE裝置45硫酸裝置12丙烷脫氫裝置27丙烯腈裝置22聚丙烯裝置28異構化裝置5122 主要原料構成如下：原料名稱原料量（萬噸/年）液化氣100.00甲 醇10.96酸性氣4.13液 氨11.38乙 烯0.0823 主要產品構成如下：產品名稱產品量（萬噸/年）氣 體6.50MTBE44.89硫酸9.86氫氣2.26丙烯腈22.06乙 腈0.82氫氰酸2.07硫銨液10.38脫氫重質油4.56PP27.5224 項目總投資構成如下：裝置名稱投資額（萬元）總投資659513氣分裝置10219MTBE裝置26336硫酸裝置14400丙烷脫氫裝置81189丙烯腈裝置254099聚丙烯裝置117376異7、構化裝置23991 公用工程13190325 靜態經評數據構成如下：項目經評數據（萬元/年）銷售收入915944原料成本452772加工費71666折舊45694.8維修16487.8銷售費9159.44財務費4548.03總成本610728利稅和305216方案2總加工流程如下：方案3（液化氣異構化方案）：100萬噸液化氣通過氣分裝置分離丙烷、丙烯及碳四，氣分丙烯用于生產丙烯腈，丙烷進行丙烷脫氫，脫氫丙烯制聚丙烯。碳四通過MTBE將異丁烯分離，醚化碳四用于烷基化，烷基化未烴化碳四主要為正丁烷。該方案的主要特點是將液化氣碳四通過MTBE和烷基化裝置將異丁烯、異丁烷和正丁烯實現有效利用。主要產品8、MTBE和烷基化油作為高標號汽油調合組份油。關于延伸加工，MTBE產品可進一步深加工裂解成高純異丁烯作為聚合單位進行深加工利用，未反應烴化油可作為順酐原料。31 生產裝置構成如下：裝置名稱裝置規模（萬噸/年）氣分裝置100MTBE裝置10硫酸裝置12丙烷脫氫裝置27丙烯腈裝置22聚丙烯裝置27烷裝置3332 主要原料構成如下：原料名稱原料量（萬噸/年）液化氣100.00甲 醇5.60酸性氣4.26液 氨11.38乙 烯0.0833 主要產品構成如下：產品名稱產品量（萬噸/年）氣 體3.68MTBE9.77硫酸9.86氫氣0.84丙烯腈22.06乙 腈0.82氫氰酸2.07硫銨液10.38脫氫重9、質油0.94PP27.52未烴化C46.72烴化油32.3934 項目總投資構成如下：裝置名稱投資額（萬元）總投資640238氣分裝置10219MTBE裝置6310硫酸裝置14400丙烷脫氫裝置81189丙烯腈裝置254099聚丙烯裝置113184烷基化裝置32790公用工程12804835 靜態經評數據構成如下：項目經評數據（萬元/年）銷售收入863520原料成本414298加工費55354折舊44359.3維修16005.9銷售費8635.2財務費4336.99總成本577914利稅和285606方案3總加工流程如下：三、 方案對比結論1、液化氣加工碳三加工中，分離出丙烯可直接利用，丙烷需要進行脫氫后得到高純丙聚作為聚合單體。方案比選僅對碳四的利用方向從加工利用角度最合理需要進行比選。 2、方案比選選了三種典型工藝，從加工裝置的構成、原料產品結構、裝置投資及經濟評價等因素進行了分析。認為方案2更具有優勢。從未來發展和延伸加工來看，方案2更具有優勢。因此，研究認為方案2總加工流程應更合理。