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1、9.2 樁基施工方案1. 樁基工程概況浙江LNG接收站項目位于浙江寧波北侖港，該工程的基礎(chǔ)主要形式為預(yù)應(yīng)力高強鋼筋混凝土管樁基礎(chǔ)，樁截面為PHC-AB500（125）/PHC-A500（125），混凝土強度等級C80，共約84078米。本項目施工區(qū)域為吹海造田，土質(zhì)較差，目前場地已平整好，上部鋪設(shè)了道渣并拌有石塊；該工程打樁的區(qū)域較分散，增加了樁機轉(zhuǎn)移的工作量。2. 編制依據(jù)2.1 甲方提供的設(shè)計圖紙2.2 浙江LNG接收站項目接收站工程招標文件及補遺文件2.3 國家現(xiàn)行的工程施工及驗收規(guī)范：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-2009）建筑地基基礎(chǔ)2、設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）3. 施工部署在充分考慮氣候、機械維修和交叉作業(yè)等因素影響下，一臺樁機正常施工平均每日可施工260米管樁，打樁時間按90天計，樁機配置須82727260904臺，考慮到最后1根管樁試驗要28天后，樁基礎(chǔ)施工的計劃工期為120天。本項目樁基工程劃分為四個施工區(qū)域。每臺樁機施工一個區(qū)域，各區(qū)的施工順序原則是先深后淺，先里后外。根據(jù)施工機具配備情況及工期要求，樁基施工人工消耗實際約3、需4000工日，按實際打樁時間90天、4個區(qū)域同時平行施工計算，每個區(qū)域平均配置10人，打樁區(qū)域共配置40人，機具維修間需配置5人專職負責樁機的維修保養(yǎng)，保證樁基施工的正常進行。現(xiàn)場臨建配置機具維修間，機具維修間必須常備一些易損易壞的常用機具零配件，樁機作業(yè)期間，若發(fā)生故障需及時檢修，以免延誤工期。4. 主要技術(shù)方案4.1 測量放線樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，對現(xiàn)場的各個軸線及高程控制樁用現(xiàn)拌混凝土進行穩(wěn)固保護，再根據(jù)軸線樁布設(shè)各條軸線的各分軸線樁，用J2經(jīng)緯儀測放出各工程樁，要求用小竹樁進行放樣，其誤差不得大于1cm。軸線定位還應(yīng)做好復(fù)核工作，每次復(fù)核測量數(shù)據(jù)應(yīng)存檔4、備查，并請監(jiān)理及業(yè)主單位核驗，做好驗收資料。4.2 施工場地平整和施工前準備空間和地下障礙物及地下管線應(yīng)查明并清除，如場地有填土區(qū)域，應(yīng)用白粉線標明界限。工程樁基區(qū)域范圍回填優(yōu)質(zhì)土并分層壓實，達到地耐力要求確保樁機的安全。目前場地已平整完畢，但地下混入大石塊或障礙物，必須清理干凈，保證打樁順利進行，為確保打樁樁位的精度，打樁設(shè)備進場前，應(yīng)將回填土范圍用石灰粉標明界限示警。積水低洼處除排水外，鋪設(shè)碎石或建筑垃圾。沉樁區(qū)域場地應(yīng)堅實平整，坡度小于1%。沉樁區(qū)域應(yīng)無明顯積水，地勢較低處應(yīng)設(shè)明溝及盲溝排水。根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點放出樁位，并報請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核確認。4.3 管樁施工工藝流程圖施工現(xiàn)場平面5、布置和處理PHC樁進場施工機械進場、組裝和就位測量放線、定樁位退場樁身檢查 不合格插樁 合格樁身垂直度樁位校正 不合格 沉樁 合格焊接設(shè)備及材料準備樁身垂直度校正接樁樁身垂直度觀察接樁焊接焊接質(zhì)量檢驗焊縫處理 不合格繼續(xù)沉樁 合格是否送樁 是送樁出沉樁記錄報告樁達至設(shè)計標高拔出送樁器、填蓋樁孔樁頂標高測量 4.4 打樁線路本工程擬投入四臺打樁機。打樁流程從中間向兩邊開打，盡量減少因打樁產(chǎn)生的擠土對先打的樁形成擠壓位移。4.5 樁的驗收4.5.1 施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁、接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。先張法預(yù)應(yīng)力管樁均為工廠生產(chǎn)后運到現(xiàn)場施打，工廠生產(chǎn)時的質(zhì)量檢驗應(yīng)由生產(chǎn)的單位負責，但運入工地后6、，打樁單位有必要對外觀尺寸進行檢驗并檢查產(chǎn)品合格證書。4.5.2 施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。先張法預(yù)應(yīng)力管樁強度較高，錘擊力性能比一般混凝土預(yù)制樁好，抗裂性強，因此，總的錘擊數(shù)較高，相應(yīng)的電焊接樁質(zhì)量要求也高，尤其是電焊后有一定間歇時間，不能焊完即錘擊，這樣容易使接頭損傷。4.5.3 施工結(jié)束后，應(yīng)做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢驗。由于錘擊次數(shù)多，對樁體質(zhì)量進行檢驗是有必要的，可檢查樁體是否被打裂，電焊接頭是否完整。4.5.4 先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按7、基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差100用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm552101/1000l552101.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長4.9 停止錘擊沉樁原則：以標高控制為主、貫入度控制為輔。若貫入度發(fā)生劇變，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系協(xié)商解決，停打標準嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。4.10 對已打好的樁孔及時用土回填，以免發(fā)生不必要的安全事故。5. 質(zhì)量預(yù)控措施5.1 加強施工現(xiàn)8、場管理及施工過程的質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗，嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求施工。5.2 加強對樁身材料及成品樁的質(zhì)量檢驗。5.3 針對樁基工程，限制打樁速率并采取跳打措施，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土效應(yīng)。5.4 加強施工機具的維修和保養(yǎng)，保證連續(xù)作業(yè)不能中途停機過長。6. 質(zhì)量檢驗6.1 PHC管樁出廠檢驗檢驗項目：包括外觀質(zhì)量檢驗、尺寸偏差檢驗、抗裂性能檢驗。6.1.1 外觀質(zhì)量檢驗：逐根檢驗。6.1.2 尺寸偏差檢驗：以同品種、同規(guī)格、同類型的管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，但在4個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000m時仍作一批隨機抽取10根樁進行檢驗。6.1.3 樁裂性能：在外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗合格產(chǎn)9、品中，隨機提取2根進行抗裂性能檢驗。6.2 成樁質(zhì)量檢驗檢驗項目：包括垂直度檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、樁頂上浮及水平位移檢驗。6.2.1 垂直度檢驗：采用兩臺經(jīng)緯儀成90方向觀測，垂直度偏差0.5%。6.2.2 焊接質(zhì)量檢驗：按鋼筋焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。6.2.3 樁頂上浮及水平位移檢驗：成樁后采用經(jīng)緯儀及水準儀進行垂直和水平位移觀測。7. 擬投入本樁基工程的主要機械設(shè)備計劃7.1 機械設(shè)備選型該工程施工機械設(shè)備選型，主要依據(jù)設(shè)計提出的技術(shù)要求，包括樁基類型、樁徑、壁厚、樁長、進入持力層等，結(jié)合場地工程地質(zhì)條件及環(huán)境條件等因素綜合考慮。本次樁基施工選用4臺步履式樁架（DJB70）、配以4個K60柴油樁錘。樁錘主要技術(shù)性能如下表：樁錘主要技術(shù)性能錘 型柴 油 錘K60錘性能錘總重（T）15.00沖擊力（KN）5000-8000適用的管樁直徑600常用貫入度控制值mm/10擊30-50單樁極限承載力（KN）4000-80007.2 擬投入的主要機械設(shè)備計劃擬投入的主要機械設(shè)備計劃一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量備注1樁架DJB704臺國產(chǎn)2柴油錘K604個國產(chǎn)3吊車15T1臺國產(chǎn)4載重汽車5T、8T2輛國產(chǎn)5電焊機13.5kw7臺國產(chǎn)6經(jīng)緯儀J25臺國產(chǎn)7水準儀S33臺國產(chǎn)8電子全站儀C-1001臺國產(chǎn)9送樁器D254個國產(chǎn)10樁試驗設(shè)備1臺套國產(chǎn)