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1、聚泰花園地下室底板施工方案廣東省第二建筑工程有限公司中南分公司一、 工程概況聚泰花園項目一期工程1、2、3、4、5、6棟塔樓及地下車庫工程位于廣東省惠州市大亞灣區地塊，由惠州大亞灣區向榮實業有限公司興建開發，深圳市奧意設計院設計，工程監理深圳市合創建設監理有限公司。本工程為一高檔商業住宅項目。總建筑面積約120000 m2，項目地下單層占地面積約19000 m2。1號、2號塔樓地下2層，地上33層,建筑總高度約106m,3號、4號塔樓地下2層，地上31層，建筑總高度約100m，5號、6號塔樓地下2層，地上32層，建筑總高度約103m。工程結構形式地下室結構為框剪結構,地上塔樓為剪力墻結構。人工2、挖孔樁、天然及錘擊預制管樁基礎。目前我司擬對本工程地下室結構負2層底板施工，施工條件及底板工程設計概況如下:1.1、基坑支護 基坑深約6.5m。東南西北側土體錨桿支護放坡，噴射砼面。1.2、施工條件 基坑大面積土方已開挖，局部通道未開挖，人工挖孔樁即將完成。基坑底標高為28.18m，接近設計砼墊層底面標高。我司進場即從地梁、承臺土方開挖工作開始。場地土質為粉質粘土及局部強風化粉砂巖或中風化粉砂巖。2.3、地下結構底板設計概況板面標高板厚梁、板、承臺強度-6.500m400-500mmC35、P6鋼筋級別鋼筋直徑底板防水-28聚合物水泥基二、 編制依據2.1、聚泰啟程項目工程底板施工圖2.2、現3、行建筑施工規范 地下工程防水技術規范.GB 50108-2001 鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程.JGJ 3-2002 砼結構工程施工及驗收規范.GB50204-2002 建筑地面工程施工及驗收規范.GB50209-2002 鋼筋焊接及驗收規程. JGJ18-96； 建筑工程質量檢驗評定標準. GBJ301-88 建筑施工安全檢查標準. JGJ59-992.3、招標意向書三、 施工部署及準備3.1、 施工總體部署根據地下結構施工易受雨季的影響，降、排水及基坑支護工程搶進度、保安全的特點，總體要求本工程地下結構底板施工全面鋪開，各工序銜接合理，人員、機械、設備、材料準備充分到位。根據底下底板平4、面后澆帶的劃分，將底板分為6個區（如下圖所示）3.2、 施工工藝流程 3.3、 施工準備、主要材料選用與準備采用砼輸送泵澆筑砼，外購商品砼運至施工現場，再用輸送泵泵送至灌澆地點，商品砼材料選用必須滿足下列條件：a、 水泥 選用水化熱低、安全性好的42.5R普通硅酸鹽水泥，配合比設計時充分利用水泥的富余活性和砼后期強度，在砼中摻入15%水泥重量的級粉煤灰水泥，采用減少水泥用量的措施以降低水化熱。使每立方水泥用量減少3050Kg，降低溫度；b、 骨料 選用直徑為1530MM級配花崗巖碎石和細度模數大于2.5的優質中砂，嚴格控制骨料的含泥量，石子及砂均按1%控制；c、 摻和料 粉煤灰品質在級以上，摻5、入量占水泥用量的15%，以減少水泥用量和增加砼的和易性。d、 外加劑 為控制砼的初凝時間和砼的和易性，加入NF-8型高效減水劑，NF-8每立方米2.4L,要求初凝時間達到8小時.根據業主要求，對本工程的鋼筋、砼、水泥等主要材料需報請業主單位確認廠家的要求，我司在施工前期與材料供應商洽談相應數量的廠家以備業主選擇后最終明確、建檔。 、機械設備、機具選用 JL6518型塔吊5臺、輸送泵3臺、125輸送管350米，振動器（插入式）10臺，平板振動器4臺，尖鍬、平鍬20把，膠水管250米，刮尺、木抹子、串桶和溜槽視需要而定，切斷機2臺、彎曲機2臺、冷拉機2臺、閃光對焊機1臺、塔吊2臺、挖機4臺、運輸車6、2臺(地下室場地內運輸)、砼運輸車（以保證能連續供應為準）。3.4、作業條件a、 澆筑砼前模板、鋼筋及管線，鋼板止水帶、快易收口網等全部安裝完畢，經檢查合格，并辦妥預檢手續，項目生產經理鑒定砼澆搗通知單。b、 設備試運轉正常，配件齊全。c、 勞動力組織齊備，管理人員建立值班制度，做到定崗定人。d、 現場配備發電機，以防停電，儲備一定量的施工用水。e、 對施工過程中的重大問題填寫施工記錄，施工員對班組進行全面技術、質量、安全交底。f、 保溫、防雨用品準備齊全，夜間照明通訊設備運轉正常，試驗部門已下達砼配合比通知單。g、 鋼筋已有保護措施，不致受損變形。h、 運輸人行通道和架子搭設符合作業條件需要7、確保安全暢通。i、 孔洞周邊要按設計要求設置加強筋，電線管內不進水，防止澆筑砼時將電線盒、開關盒等擠扁。四、 主要施工方法4.1土方開挖本工程土方開挖主要工作為地梁、承臺及集水井內的土方開挖。開挖深度為基礎底板墊層以下部位（-6.18以下），經測算土方總量約29000方（方案暫估數字，不做結算依據）。目前根據工地實際情況，原基坑內南北區中間土方工程出土運輸道路，樁隊進行原道路覆蓋部位人工挖孔樁施工。因為1、2、3塔及車庫基坑占地面積大，且基坑西側及北側因為基坑支護及周邊圍墻封閉無道路原因，造成我司地梁、承臺、集水井部位土方開挖后清運工作將相當困難。為大力配合業主單位對整個工區內的施工安排，我司8、采取以下方案：設置二次堆土取土點，場內土方開挖由3臺挖掘機及人工二次轉運75m(垂直10m)至該堆土點。利用一臺挖掘機將土堆積到一定高度，然后在此堆土點利用二臺挖掘機，一臺在堆土面，另一臺在基坑外圍頂面將土方轉運出場。最后小量土方利用基坑東側二次放坡較低的基坑邊沿將場內土方出場外運75km。土方完成后，自卸車及挖掘機離場。5.1.1、勘察現場，清除工作面障礙物。、做好基坑內排水工作，在基坑四周承臺及地梁開挖邊以外50CM砌筑120磚墻排水溝。溝高400，夠內側用20厚1：3水泥砂漿抹面。灰砂磚不小于Mu7.5，砌筑砂漿不小于M10水泥砂漿。在基坑西側設置2-3個集水井，井內設置排水泵以排出基坑9、內集水、基坑內開挖高度及開挖軸線以測定，保護測量基準樁以保證土方開挖標高位置及尺寸的準確無誤。、清理場地內土方二次轉運道路，以保證運輸道路通暢。4.1.2土方開挖、土方開挖前，將開挖邊線用白灰線灑出,其中包含磚胎膜寬度及工作面寬度,深度為設計深度上20CM左右，余土利用人工清土平整，不得擾動基底。用3臺挖掘機，每臺挖掘機應配備1名施工員跟蹤指揮，按順序開挖，棄土集中堆放到一定的量后由挖掘機和自卸車運轉至場內指定堆土點。、開挖較深的集水井、電梯井部位時，應根據周邊土質情況，現場確定放坡及開挖后的支撐等措施，避免土方塌方。、場地留取一定數量的土方，選擇合適的臨時堆場，以備后續的回填工作。、土方開挖10、過程中，后續施工如地梁、承臺砼墊層的澆搗、磚胎模的砌筑、樁頭破鑿應及時跟進，避免土方裸露時間過長遇到雨季等其他原因，造成土方塌方，降低工效，延長工期。、在施工過程中遇到巖石等硬物用風鎬鑿掉。、場地周邊土方開挖應注意對周邊排水溝的保護工作。4.1.3安全保證措施、嚴格遵守各項規章制度及有關條令。、新工人進入現場必須接受三級安全教育后才能進入工地上班。、正確使用個人防護用品及安全用品。、進入施工現場必須戴好合格的安全帽，系好安全帽帶，嚴禁赤腳穿拖鞋硬底易滑鞋上班，嚴禁酒后上班。、嚴禁亂拉亂接施工用電線路，施工用電線路必須有專業電工接好，班組只允許在配電箱內用帶有插頭電線插上插座接通電源。、所有施工11、電線要懸空高掛，不準隨地亂拖，不準掛在鋼筋、鋼管等易導電的地方，要經常檢查電線是否有破損現象，如發現破損應找電工更換或重接。、使用施工機械時要戴好絕緣手套，電器設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機械必須有安全防護措施。、用斗車運輸時，不宜太多太滿，以免到處泄露，也不宜太快太猛，防止控制不住撞傷人員。、施工用電中發現有安全隱患，要先拉下閘刀斷電，請電工檢修合格后再使用，嚴禁非電工人員私自動電。4.2磚胎膜及砼墊層施工方法4.2.1本工程地梁側板、承臺及集水井砼墊層采用100厚C15細石砼墊層，施工時要求該分項工程應緊跟土方工程進行，每天開挖一個承臺、一條地梁，則要求當天澆12、搗以上部位細石砼墊層，以便后續測量放線，及磚模施工，考慮地下土方工程及磚模砼墊層工作時間較長，為方便承臺及集水井內排水，在承臺及集水井墊層部位做一直徑300，深約58CM集水區、保證承臺及地梁內積水迅速排除，方便后續防水等施工。墊層施工時，要嚴格控制標高及平整度，防水施工及綁扎鋼筋之前，應組織對磚模及砼墊層尺寸及標高專項檢查，保證尺寸準確，順暢施工。4.2.2本工程地下室底板地梁、承臺及集水井外側模板采用MU7.5MPa蒸壓灰砂磚、M7.5MPa水泥砂漿砌筑磚胎膜。磚模內側用20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光,平面、立面相交陰陽角抹成R=20圓弧角，以便于防水工程施工。磚模厚具體做法如下：1）墻13、體凈高h1000時，墻厚b=180mm,2）墻體凈高h1000時，墻厚b=240mm,3）底板四周外側因板厚為550mm，磚模外圍施工時未進行土方回填，為保證外側墻體在砼澆搗時不致坍塌，墻厚選用240mm；4.3防水施工（詳專項施工案）；4.4鋼筋分項工程；本工程鋼筋品種、規格、型號較多的特點，為此必須要求鋼筋工長詳細了解圖紙，對班組做好詳細的技術交底。鋼筋類別有、級，鋼筋直徑628，鋼筋的連接有焊接、電渣壓力焊、機械連接和綁扎連接等多種接頭形式，焊接接頭級鋼筋用E43型焊條焊接，、級鋼筋用E50型焊條焊接。4.4.1、原材在本工程開工前，本公司將提供幾家合格的鋼筋廠家報建設單位和監理單位批準14、，然后按批準的廠家進行購料。鋼筋原材料進場時，必須要求附有鋼筋出廠合格證出廠檢驗報告單。進場后，本公司試驗人員應及時通知監理公司進行現場取樣，送檢。待合格送檢報告單出來報監理公司后方可正式下料加工。4.4.2、制作加工鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與設計圖紙復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要編號掛牌堆放整齊。1) 各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值15、+彎鉤長度2) 鋼筋代換本工程如發生鋼筋代換，必須由項目部技術人員提供具體的代換方案，報建設單位和設計院簽批后方能實施。3) 鋼筋的冷拉鋼筋的冷拉主要采用控制應用和冷拉法，鋼筋在冷拉前應對測力器進行校檢，冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度應稍停，然后再行放松，冷拉時兩端必須裝置防護設施，兩端不得站人或跨越鋼筋，冷拉后宜放置一段時間后使用。4.4.3、技術措施本工程鋼筋接頭形式根據不同的部位和直徑采用不同的接頭方法，具體采用以下幾種方法：1) 框架柱縱筋d16豎向鋼筋的均采用直螺紋連接，d16采用綁扎連接。2) 地梁梁鋼筋d18的全部采用直螺紋連接，d18的梁筋采用電弧焊連接。3) 受力鋼筋的接頭16、位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎接頭時，從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，當采用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內。4) 所有鋼筋接頭試驗取樣必須在監理單位旁證的情況下，在施工現場進行，在合格試驗報告單出來后，方可封模。4.4.4、綁扎及焊接1) 柱筋綁扎 對插筋上的銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調直插筋，搭設綁扎架子。 插筋前要先將柱的定位尺寸線用粉筆標注于粱筋上。 鋼筋的錨固長度要滿足圖紙要求。 柱筋接頭設在樓面上兩個搭接長度處，按50%位17、置錯開設置，按先計算好的箍筋數量套在插筋上。 箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要綁扎，平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 柱子的保護層取30，預制砂漿墊塊里埋入20號鉛絲，將墊塊綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護層厚度，擺放間距600。2) 梁板筋綁扎梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行，地下室的板、梁面筋放在支撐構件的面筋之下。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊25短筋，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊窒處，在梁中應交錯綁扎在不同的架力筋上。梁板筋綁扎順序：主梁筋次梁筋板主筋板負筋。在梁板綁扎時應注意梁的標高，軸線關系、梁的截面尺寸、鋼筋的規格、數量等。次梁與主梁相交時，次梁筋位18、于主筋之上。板筋采用機械連接和焊接，板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎，擔雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。梁、板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規格5050保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1.2m放一個，墊在主筋下角并綁牢。上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋焊結牢固，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。鋼筋綁扎時，按施工圖和規范要求19、進行。所有柱墻的預埋插筋除應滿足錨固長度外，應與下部筋綁牢，必要時附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應滿足錨固長度外，還應鉤住其暗柱的豎筋。板筋綁扎完后禁止在上面任意踩踏，應用竹跳板鋪通道行走。綁扎鋼筋時嚴禁鋼筋貼磚模及墊層面，以防滲水。鋼筋綁扎結束自檢后，交質監站、監理公司、業主等單位進行隱蔽驗收合格后，并做好驗收記錄方可進行砼澆搗。在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板、梁面筋放在支撐構件的面筋之下，并嚴格控制各層20、鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面三四道箍筋，并用扎絲綁于模板或附近的鋼管支撐上。4.4.5、質量驗收1） 在進行鋼筋工程驗收時，首先必須有合格的鋼筋原材試驗報告與鋼筋焊接頭的合格報告等質保資料。2） 鋼筋的錨固長度必須符合規范和設計要求。3） 鋼筋的間距及根數應嚴格按照設計圖紙，不得漏筋、少筋。4） 鋼筋的保護層厚度必須符合設計要求。 5.4.6、施工注意事項1） 柱子外伸鋼筋錯位的防治措施a) 在外伸部分加設定位箍筋三道，按圖紙位置21、安好，然后用鐵卡卡好固定與主筋點焊，砼澆筑前復檢一遍。b) 在澆搗砼時振動棒等盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。c) 澆筑柱內砼時不得將砼直接入模，應采取翻鍬法下料。2） 鋼筋遺漏的防治措施a) 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全、準確，形狀、數量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。b) 一根構件鋼筋采用掛牌，一次吊運到施工地點，便利清點、檢查。c) 建立檢驗制度，班組要進行自檢，鋼筋在綁扎過程中，各工長要跟班檢查，發現遺漏及時補齊，項目22、質安員采用巡視檢查，最后由監理人員作最后檢查4.5砼分項工程砼技術參數:坍 落 度：142cm初凝時間：8小時終凝時間：18小時砼 標 號：C35抗滲標高：P64.5.1鋼筋綁扎階段a. 鋼筋必須提前有見證取樣送檢，合格后方可使用。b. 底板、暗梁鋼筋連接方式：機械連接、焊接c. 鋼筋表面浮銹，必須用鋼絲刷清理，表面不得粘有油漬、砂漿。d. 底板下層鋼筋保護層控制在50毫米，上層控制在30毫米。e. 鋼筋連接采用機械連接，箍筋與主筋保持垂直，且箍筋閉合，彎鉤放在梁頂交錯排開。f. 鋼筋綁扎前，先放線排距，然后根據放線尺寸排放鋼筋，保證鋼筋間距。g. 鋼筋品種、質量、間距必須滿足圖紙要求。h. 23、鋼筋配料、綁扎必須滿足現行施工規范要求。4.5.2砼澆筑階段采用攪拌運輸車運輸，為防止砼在運輸過程中出現沉淀，卸料前要高速旋轉1分鐘后再徐徐放入輸送泵。1、 澆筑砼前必須將模板內雜物清理干凈，墊層表面不應有積水，通過明溝排至集水坑，并用水泵及時抽出基坑。2、 大體積砼整體性要求高，必須采用24小時連續澆搗。3、 根據輸送泵的供應能力、底板具體尺寸及砼強度等級的需要，搗實方法采用斜面分層，連續逐層堆移，一次到頂的方法進行，分層間隔時間掌握在6小時內。這種自然流淌形式斜坡的砼澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼管道經常拆除沖洗和接長，從而提高了泵送效率，在保證砼不出現冷縫的條件下澆筑進度適當放慢24、，以增加散熱和熱量轉換。4、 輸送管道安裝，底板外用48鋼管腳手架支撐固定，在底板鋼筋上用九夾板墊底，48鋼管焊接鐵馬凳支撐輸送管道。5、 防止出現離析，水泥漿流失、坍落度變化等現象:砼經過輸送管道運至澆筑地點，為防止離析和堵塞，要求砼每車必須在9分鐘內輸送完畢，盡量減少輸送管道的彎道，保證砼的連續澆筑。使用輸出車攜帶的外加劑均勻攪拌，經現場坍落度試驗合格后方可入模。如砼運到澆筑地點有離析現象，現場抽檢坍落度，必須在澆筑前進行拌合，方可入模。當發生堵管，及時用水沖洗管道壁內的浮漿，不得將沖洗的水放入基坑內。6、 按底板大面積高低起伏的分界線將整個底板分為、六個澆筑區，并在剪力墻離底500mm的25、高度處埋設止水鋼板。集水井、電梯井等局部下凹結構的模板則采取對撐固定的措施，并隨其上部底板一起同時澆筑成型。7、 為保護先后澆灌的砼不出現施工冷縫，每個分區的砼澆灌將按砼自然流淌坡度斜面分成兩層，連續逐層堆移，一次到頂的方法進行。澆筑振搗厚度控制在300MM以內，澆筑速度保持連續均勻，上層砼覆蓋要在下層砼初凝前進行，對澆筑后的砼要及時進行養護.8、 加強砼的合理布料，布料有序將給振搗帶來方便，而不致于盲目振搗，具體做法：每只布料管道安排1人負責布料，6人嚴格按澆筑順序布料,3人按坡度方向一字排開，分塊向一個方向振搗，確保砼不漏振。9、 砼的振搗（1） 在坡頂，坡腳設兩排插入式振動棒，以保證底板26、整個高度內砼密實。振動器的振搗方法有兩種：一種垂直振搗，就是振動棒與砼表面垂直，一種是斜向振搗，就是振動棒與砼表面成40 50角（2） 振動棒的操作要做到“快插慢撥”，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下層振搗均勻，振搗方式采用行列式和交錯式。（3） 每一插點時間控制在20-30秒，表面不出現氣泡，砼不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準。（4） 振搗上層時，應插入下層5厘米左右。（5） 在底板砼澆筑到設計標高后，砼表面即將凝固時，然后用木抹子抹壓砼表面，搓毛處理，以防止砼表面收縮裂縫。（6） 地下室外墻在底板澆筑時，地下室外墻澆筑高度為500，吊模并預埋4003的止水鋼板帶，鋼板止水帶搭接長27、度5cm，搭接面上滿焊。（7） 砼澆筑前必須充分做好施工的各項準備工作，進行周密的精心安排，制定出具體的分工職責表,以保證施工按部就班地順利進行4.5.3、大體積砼溫度監控階段底板施工正值45月份，夏季氣溫高對砼澆筑不利，但晝夜溫差小，空氣溫度大，對砼養護卻有利。因此，在砼施工中，重點注意減小溫差和保溫養護。根據設計要求，砼內外溫差不得大于25，則注意 控制砼表面的溫度。4.5.4: 砼的養護階段砼的養護對其抗滲、抗裂性能影響極大，如果砼在早期脫水或養護過程中缺少必要的水分和溫度，砼就會產生干縮和溫差裂縫。避免干縮裂縫的主要途徑是保溫，即在養護過程中，始終保持砼表面的潮濕狀態。引起溫差裂縫則有28、三種情況：大體積砼內水泥水化熱大量積聚，而且散發很慢，造成砼內部溫度高，表面溫度低，形成內外溫差；拆模前后或天氣氣溫突然變化，使砼表面溫度降低很快，造成溫度陡降；砼內達到最高溫度后，熱量逐漸散發而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值形成內部溫差。這三種情況，第種情況可通過推遲拆模時間，保持足夠的養護期來實現；第種情況與砼配合比，基巖面約束情況有關，養護時這些條件已定；只有第種情況對裂縫形成作用最顯著，又與養護密切相關，這里重點討論。要控制好內外溫差，防止溫度裂縫，必須解決好以下問題：（1） 制定合適的允許溫差：大體積砼內外允許溫差,參考國外的一些建筑工程施工規范一般控制在不超過25，本29、工程中我們就采用這個允許溫差值作為養護監控的目標。（2） 采取適當的溫度控制措施：大體積砼抗滲性能要求較高，控制砼的內外溫差和溫度變形造成的裂縫是大體積砼施工中的一個關鍵問題。當發現砼內外溫差超過25時，應加強保溫，防止產生溫差裂縫，砼的內部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者的疊加，因此要注意夜間的保溫。在新澆砼終凝后及時覆蓋一層麻袋并澆水濕潤的方法進行養護，待全部的底板砼澆筑完畢后，蓄水10CM養護。4.6零星模板（節點大樣圖）；4.7后澆帶施工方法（節點大樣）；六、進度計劃（橫道圖） 考慮地梁、承臺及集水井土方開挖及清運困難，坑內運輸不便，進度緩慢的特點，本基坑底板施30、工共劃分為三個施工段，1至2區為A段，3與4區為B段，5與6區為C段，（圖見底板砼澆搗分區圖）組織相應人員進行流水施工，根據現場實際情況，底板A、B、C段總施工進度計劃見如下橫道圖。七、施工要點1、 必須認真做好普通水泥砼的表面清除、鑿毛和濕潤工作。（1） 清除砼表面的砼渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清除，除去鐵銹。（2） 在補償收縮砼澆筑之前24小時，要對已清除干凈的原砼表面進行預濕，要充分、均勻地澆水，使得濕深度大于5MM。2、 對于支設有模板必須采取嚴密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用。模板必須支設牢固。3、 C35、P6大體積砼采用商品砼，由商品混凝土公司提供配合比，經我31、方技術部門審核后方可進行試配。4、 采用泵送砼澆筑，現場砼的坍落度控制在14CM為佳，不宜超過16CM。澆筑溫度不宜超過35度。砼澆筑時間間隙不得超過2小時。砼要求振搗密實。砼澆筑振搗后，硬化前1-2小時予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現。5、 補償收縮砼必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證砼具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應給予高度的重視。（1） 在補償收縮砼澆筑后應立即覆蓋一層麻袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護的工程部位，要在砼澆筑48小時后拆模，并指派專人澆水養護。有條件的地方盡量采用蓄水養護或用塑料薄膜覆蓋。（2） 根據不同的工程部位，保證必要的養護時間（7-32、14天），不得少于7天。八、質量要求（1） 砼的平均強度不得低于設計要求（通過現場取樣做試塊送質檢站作強度檢驗、抗滲達到設計要求）。（2） 保證砼的整體性、表面不出現干縮裂縫及溫度裂縫。（3） 振搗密實，發現小缺陷小蜂窩或露石，可先用鋼絲刷清洗，然后用1：2的水泥砂漿抹平。（4） 對影響質量的重大問題會同設計院、質檢站、監理公司及建設單位研究處理。八、防雷雨措施（1） 施工期間，安排專人負責收集，發布氣象資料，及時通報全體施工人員，以便安排工作時采取措施。（2） 如遇雨水，應采取蓋濕麻袋或外蓋塑料薄膜等辟雨措施。九、安全注意事項a、 振動器的電源線要經常檢查、防止破損操作人員應戴絕緣手套、穿膠33、鞋。b、 夜間施工現場及道路應架設照明設備。c、 鋼筋網上用九夾板鋪設臨時道路，現場配電箱要有防雨措施。d、 輸送管口前不準站人，經常檢查管道接口是否緊密輸送管內有砼在輸送時不得用錘及其它物件敲打。e、 各種機械設備不能帶病工作。f、 工長對施工人員進行全面具體的安全交底。十、現場文明施工1、工地的地面，做混凝土地面，使現場地面平整堅實。但象砂漿攪拌機棚內等處易積水的地方，應做水泥地面和有良好的排水措施。2、施工場地應有循環干道，且保持經常暢通，不堆放構件、材料，道路應平整堅實，無大面積積水。3、施工場地應有良好的排水設施，保證暢通排水。4、工種施工的廢水、泥漿應經流水槽或管道流到工地集水池統一沉淀處理，不得隨意排放和污染施工區域以外的河道、路面。5、施工現場的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面積積水現象。6、施工現場應該禁止吸煙防止發生危險，應該按照工種情況設置固定的吸煙室或吸煙處，吸煙室應遠離危險區并設必要的滅火器材。