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1、卷煙廠RFID工程(gngchng)總體方案1. 功能設計針對(zhndu)XX煙廠和XX市公司的實際(shj)情況，我們制定了以下針對垛進行出入庫掃描的功能設計：如上圖所示，按垛進行出入庫掃描的功能包括如下(rxi)幾個局部(jb)：1. 碼垛數據生成：在碼垛環節，通過固定式掃描器采集加上一定的邏輯處理取得每一個垛對應的件煙條碼信息，并把這些件煙條碼數據組進行數據壓縮后，通過電子標簽讀寫設備將該壓縮信息寫入到垛托盤上安裝的電子標簽中。2. 碼垛數據調整：在倉儲環節，通過一維條碼掃描采集要調整的件煙條碼數據A，通過電子標簽讀寫設備采集調整垛托盤中存放的件煙條碼數據B，再將B進行數據解壓形成垛條2、碼數據組C，根據A調整的功能調增、調減、替換與C進行比對調整，得到調整后的垛數據組D，將D進行數據壓縮得到E，再通過RFID讀寫設備將E寫入到垛托盤上安裝的電子標簽中。3. 按垛出廠(ch chng)掃描：在出廠(ch chng)時，利用RFID讀寫設備(shbi)讀出垛托盤上電子標簽的信息，從數據效勞(xio lo)器中或者電子標簽中取得對應的件煙條碼信息，最后實現與一打兩掃出廠掃描(somio)系統的對接。4. 按垛到貨掃描：在商業到貨時，利用RFID讀寫設備讀出垛托盤上電子標簽存放的件煙條碼數據，進行數據解壓，最后實現與一打兩掃商業到貨掃描系統的對接。2. 部署設計2.1. XX卷煙廠23、.1.1. 關聯關系數據庫為了盡量少影響現有的工作模式，保證出廠掃描的效率，在1號工程煙廠管理機的數據庫中增加1個數據庫，用來保存當前電子標簽和件煙條碼的關聯關系，稱為關聯關系數據庫，以下簡稱RDB。2.1.2. 碼垛環節2.1.2.1. 部署功能碼垛數據生成和碼垛數據調整2.1.2.2. 部署(b sh)方案2.1.2.2.1. 部署(b sh)設備和數量及部署位置電子標簽，5000個，安裝在每個托盤(tupn)的中心位置。工業(gngy)控制PC，1臺，安裝在碼垛(m du)區域外的一個指定位置(由XX卷煙廠自行解決)。集線器或多串口轉接卡，1個，用來連接控制PC和PLC、RFID讀寫設備4、掃描器等。件碼信息取得控制PLC及相關設備，1套。RFID讀寫設備，3套，分別安裝在2個托盤對列入口處和碼好的垛出口處。紅綠燈狀態指示裝置，1套，安裝在碼好的垛出口處。無線AP接入設備，2個，1個安裝在碼垛區域的垛暫存位置， 1個安裝在成品庫。移動式RFID讀寫設備(shbi)，2臺，1個部署在二樓封箱(fn xin)位置， 1個部署(b sh)在成品庫。Windows2000Server，2套，部署(b sh)在2臺移動(ydng)設備上。MS SQLServer2000標準版，2套，部署在2臺移動設備上。碼垛數據生成軟件，1套，部署在工控PC上，表現方式為控件形式，供自動化控制系統調用。5、數據調整軟件，2套，分別部署在2套移動設備內。2.1.2.2.2. 碼垛數據生成在兩個托盤隊列入口處，安裝2套固定讀寫設備，用來讀取即將被抓取進行碼垛的托盤上安裝的電子標簽的ID和對該電子標簽進行清零操作。在碼好的垛出口位置，安裝1套固定讀寫設備，用來寫入數據。流程：1. 空托盤進入等待位置后，自動化控制系統調用碼垛數據生成控件的相應方法，進行清空操作和讀取ID操作。進行清空操作后，再讀出以測試標簽的性能，防止壞標簽進入生產線。如果無法正常清零或者無法正常讀取標簽ID，在自控系統上進行相應的提示，并將存在問題的托盤通過PLC控制機械手去除出去。2. 自動化控制系統通過技術手段取得托盤和它上面承6、載的件煙的對應關系，也就是電子標簽的ID和件煙條碼數據的對應關系。3. 當碼好的垛到達出口，自動化控制系統判斷可以進行寫入數據的操作后，調用碼垛數據生成控件的相應方法，將相應ID和條碼數據的對應關系寫入到電子標簽中，并進行回讀測試。數據寫入到電子標簽的同時，還要將保存到RDB中。寫入成功后，自動化控制系統點亮安裝在垛出口位置的指示燈，表示可以將該垛叉走；如果寫入不成功，自動化控制系統報警提示。2.1.2.2.3. 碼垛數據調整流程參見倉儲環節的碼垛數據調整功能的部署方案。2.1.2.2.4. 標簽(bioqin)異常處理位置：碼垛(m du)環節托盤入口處。現象(xinxing)：無法正常清零7、或者無法(wf)正常讀取標簽ID。解決(jiju)方法：在自控系統上進行相應的提示，并將存在問題的托盤通過PLC控制機械手去除出去。 位置：碼垛環節托盤出口處?，F象：無法正常寫入數據。解決方法：報警，更換托盤，使用調整功能將原來托盤上的件煙轉移到新托盤上。位置：調整功能?，F象：無法正常讀取、寫入數據。解決方法：更換托盤，使用調整功能將原來托盤上的件煙轉移到新托盤上。2.1.3. 倉儲環節2.1.3.1. 部署功能碼垛數據調整2.1.3.2. 部署(b sh)方案2.1.3.2.1. 部署設備和數量(shling)及部署位置移動式RFID讀寫設備(shbi)，10套，分別(fnbi)部署在省內外8、庫1-5樓。無線AP接入設備(shbi)，8個，分別部署在省內外庫2-5樓。 Windows2000Server，10套，部署在10臺移動設備上。MS SQLServer2000標準版，10套，部署在10臺移動設備上。數據調整軟件，10套，部署在10套移動設備內。2.1.3.2.2. 碼垛數據調整流程碼垛數據調整流程如下列圖所示：數據調整工作由工人操作移動設備(shbi)來完成。移動(ydng)設備是將RFID讀寫設備(shbi)、條碼掃描設備、PC、電池(dinch)、UPS等整合(zhn h)在一起的便于移動、能夠無線接入網絡的設備。該設備同時具有RFID讀寫功能和一維條碼掃描功能。流程：9、1. 利用移動設備讀取要調整的電子標簽中的數據，并解壓成件煙條碼數據。解壓復原時還需要進行數據完整性的驗證。2. 根據需要向原來的件煙條碼數據中減少某些件煙條碼或者增加某些件煙條碼。3. 對要調整的件煙條碼信息進行整理、壓縮，使用移動設備的RFID寫入功能將最終數據寫入到電子標簽中，并進行回讀測試。數據寫入電子標簽的同時，也要更新RDB中的相應數據。對于30件+10件的調整，30件對應的電子標簽和件煙信息的對應關系實際上發生了變化，但是因為出貨時會把加上去的10件煙拿下來一定要取最上層的10件煙，對應關系會恢復，所以不需要使用調整功能。但拆垛的托盤拆空時需清空電子標簽，出貨時重新關聯。2.1.10、3.2.3. 標簽異常處理現象：無法正常讀取、寫入數據。解決方法：更換托盤，使用調整功能將原來托盤上的件煙轉移到新托盤上。2.1.4. 出廠(ch chng)環節2.1.4.1. 部署(b sh)功能碼垛(m du)出廠掃描2.1.4.2. 部署(b sh)方案出庫月臺(yuti)部署平面圖2.1.4.2.1. 部署設備(shbi)和數量及部署位置控制(kngzh)PC，2臺，分別部署在兩個(lin )出入庫月臺大門內的操作室內。集線器或多串口轉接卡，2個，用來(yn li)連接控制PC和RFID讀寫設備等。RFID固定式讀寫設備，6套，分別部署在6個出入庫車位處，采用天線地埋的方式。三色指示11、燈，6套，和RFID固定式讀寫設備相連，用來做聲光提示用。無線AP接入設備，2個，分別部署在兩個出入庫月臺處。特制加密U盤，4個，每個出廠掃描管理PC配備2個，身份認證用。Windows2000Server，2套，部署在2臺出廠掃描控制PC上。MS SQLServer2000標準版，2套，部署在2臺出廠掃描控制PC上。RFID出廠掃描軟件，2套，部署在2臺出廠掃描控制PC2.1.4.2.2. 按垛出廠掃描(somio)流程流程(lichng)：1. 開具(ki j)出廠掃描單據。2. 啟動單據(dnj)，為單據分配假設(jish)干個Reader。翻開Reader的功放，使其能夠一直識別電子標12、簽。3. 叉車插取垛后，以比擬快的速度通過Reader區域。4. Reader讀取到標簽的ID。5. 判斷是否需要讀取電子標簽中的全部數據，如果不需要，連接RDB，取相應的件煙條碼信息，進行數據合法性檢驗，如果合法，保存這些條碼信息，亮綠燈提示成功；如果不合法，紅燈報警。6. 如果需要讀取電子標簽中的全部數據，嘗試讀取標簽中保存的對應關系信息。7. 如果能夠讀到標簽中的對應關系信息，進行數據完整性驗證，如果數據不完整，紅燈報警；如果數據完整，解壓數據得到件煙條碼信息，進行數據合法性檢驗，如果合法，保存這些條碼信息，亮綠燈提示成功；如果不合法，紅燈報警。8. 如果不能讀到標簽中的對應關系信息，亮13、紅燈報警。9. 如果(rgu)叉車插取垛后，以比擬(bn)快的速度(sd)通過Reader區域(qy)后，亮紅燈提示，需要將叉車開回到Reader區域上靜止(jngzh)，等待軟件自動進行讀取標簽內全部數據的動作。10. 全部出貨完畢后，確認單據，關閉Reader功放。對于按件出貨的方式，可以使用移動設備掃描件煙條碼信息，并將該信息回傳到控制PC中，其他的方式和按垛出庫掃描相同。不滿垛的出貨方式：將垛上的件煙條碼信息和托盤上的電子標簽關聯，出貨時讀取電子標簽的內容即可。出廠單據在沒有確認前，要可以修改。2.1.4.2.3. 標簽異常處理現象：無法正常讀取數據。解決方法：更換托盤，使用調整功能將14、原來托盤上的件煙轉移到新托盤上。2.1.5. 軟硬件總結XX卷煙廠RFID工程需要的軟硬件列表：序號軟硬件名稱數量部署位置備注1電子標簽5000安裝在每個托盤的中心位置2工業控制PC1安裝在碼垛區域外的一個指定位置3RFID固定式讀寫設備103套安裝在2個托盤對列入口處和碼好的垛出口處；6部署在6個出入庫車位處，采用天線地埋的方式；1套備用4無線AP接入設備121個安裝在碼垛區域的垛暫存位置； 1個安裝在成品庫；10個分別部署在省內外庫月臺、省內外庫2-5樓5移動式RFID讀寫設備131個部署在碼垛區域的垛暫存位置； 1個部署在成品庫；10套分別部署在省內外庫月臺、省內外庫2-5樓；1臺備用615、出廠掃描管理PC2分別部署在兩個出入庫月臺大門內的操作室內7特制加密U盤4每個出廠掃描管理PC配備2個，身份認證用。8Windows2000Server15分別部署在13套移動設備和2臺出廠掃描管理PC上9MS SQLServer2000標準版15分別部署在13套移動設備和2臺出廠掃描管理PC上10碼垛數據生成軟件1部署在工控PC上，表現方式為控件形式，供自動化控制系統調用11數據調整軟件13分別部署在13套移動設備上12RFID出廠掃描軟件2部署在2臺出廠掃描控制PC上內容總結（1）卷煙廠RFID工程總體方案功能設計針對XX煙廠和XX市公司的實際情況，我們制定了以下針對垛進行出入庫掃描的功能設計：如上圖所示，按垛進行出入庫掃描的功能包括如下幾個局部：碼垛數據生成：在碼垛環節，通過固定式掃描器采集加上一定的邏輯處理取得每一個垛對應的件煙條碼信息，并把這些件煙條碼數據組進行數據壓縮后，通過電子標簽讀寫設備將該壓縮信息寫入到垛托盤上安裝的電子標簽中