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1、蘭州新區高新技術產業園區拆遷安置房項目二期建設項目01標段 大體積混凝土施工方案 編制： 審核： 審批： 華鴻建設集團有限公司 2017年3月 日目錄一、工程概況2二、編制依據3三、大體積混凝土施工方案3四、質量控制11五、成品保護13六、安全環保13七、應急措施：13八、附圖14一、工程概況1、工程名稱：蘭州新區高新技術產業園區拆遷安置房項目二建設項目一標段2、施工范圍：蘭州新區高新技術產業園區拆遷安置房項目二期建設項目一標段施工圖紙范圍內全部建設內容，包括：各單體建筑、結構、給排水、暖通、電氣等。3、建設地點：蘭州新區高新技術產業園區，緯三十路以北、經十五路以東、 經二十七路以西4、建設單2、位：蘭州新區鐵路建設投資有限責任公司5、設計單位：北京中廈建筑設計研究院6、監理單位：甘肅省建設監理公司7、施工單位：華鴻建設集團有限公司8、施工工期：2016.11.1-2017.12.229、建設規模：27#樓 ：建筑面積15519.47 M2 ，地下2層，地上29層，商鋪地上2層；高度88.9米；28#樓 ：建筑面積13812.15 M2 ，地下2層，地上29層，商鋪地上2層；高度88.9米；31#樓 ：建筑面積13208.56 M2 ，地下2層，地上29層；高度85.7米；32#樓 ：建筑面積14208.14 M2 ，地下2層，地上29層；高度85.7米；車庫：8918.12 M2103、筏板厚度主樓部分1.2米，砼強度等級C40、抗滲等級P6。砼用量約890立方米。二、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20133、鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154、普通混凝土配合比設計規程JGJ5520115、普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ5220066、混凝土外加劑應用技術規范GBJ11920137、大體積混凝土施工規范GB504962012 9、混凝土強度評定標準GBT50107-201010、本工程施工圖11、PKPM施工安全計算軟件三、大體積混凝土施工方案（一4、）、施工準備 1、技術準備（1）、結合現場實際情況，對現場施工人員進行圖紙、施工方案技術交底及安全技術交底。（2）、組織現場管理人員和施工人員學習有關質量、安全、文明施工規程，增強職工質量、安全、文明施工和環境保護意識。（3）、根據現場實際情況,由于本工程地下車庫,基坑開挖較寬闊,故采用56米汽車泵進行混凝土澆筑，具體布置位置見后附筏板砼澆筑平面示意圖。（4）、混凝土申請：澆筑混凝土前，預先十天由項目部技術負責根據設計要求提取混凝土配合比委托單，委托單的內容包括：混凝土強度等級、結構所處環境、結構部位、水泥用量、方量、坍落度、初凝終凝時間、外加劑的添加要求以及澆筑時間等，報送佳信建材有限公司實5、驗室進行混凝土配比提取。（5）、建立混凝土攪拌管理制度，并要求佳信建材有限公司派專人按配合比進行配料，每盤作準確記錄，主要包括澆筑部位及澆筑方量、砼出機時間、入模時間等。作為查對和分析澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料憑證。（6）、砼澆筑令：鋼筋、模板、后澆帶等工作結束后，由項目部技術人員首先進行“三檢”，然后報甲方及監理進行澆筑前的驗收，驗收合格后方可簽署澆筑令,然后進行混凝土澆筑。(7)、澆筑現場由化驗員建立混凝土登記臺賬，記錄每車混凝土到達現場時間、澆筑部位、入模時間等，并按規定做好每車坍落度檢測及混凝土試塊留置，以備檢查混凝土強度。2、材料準備佳信建材有限公司負責混凝土拌制材料的準備，6、必須滿足以下條件：（1）、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，必須由出廠證明文件。（2）、細骨料： 中、粗砂，含泥量1.5%，優化級配。 （3）、粗骨料：采用連續級配的粗骨料，模數要求是5-25mm碎石，碎石的最大粒徑與輸送管內徑之比宜小于或等于1：3，減少混凝土收縮。含泥量1%，符合篩分曲線要求。（5）、混凝土配合比 ；水灰比小于等于0.45。 3、主要機具準備序 號機 具 名 稱數 量1混凝土運輸車10輛2汽車泵2輛（一臺備用）3塔吊3臺4砼振動棒6臺5電子測溫儀1臺6測溫線60根7抗壓、抗滲試模抗壓試模10組、抗滲3組8塑料薄膜10卷9保溫毯80010耙子、鐵楸、刮尺注: 準備1臺40KW發電機，7、待停電時施工備用。4、項目部大體積混凝土澆筑組織機構項目指揮：楊利民現場總指揮：李登明現場澆筑指揮員：南燕飛（白班） 劉浪（夜班）質量檢查員：胡嘉陽（白班） 岳鵬（夜班）5、勞動力準備主樓筏板共澆筑砼量約890立方米，約18小時澆筑完畢。所以分2組人兩班輪流，每班工作9小時。具體人數如下： 序 號工 種分組人數組 數總 數1砼工（技工）62122砼工（普工）3263機械工2244木工2245電工1226鋼筋工1227架子工3268機械維修2246、施工條件1）、各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已通過，根據測溫點平面布置圖預埋測溫點（具體如后附圖）。2）、施工人員的通道架已搭設完畢。38、）、振動棒調試正常及備有一定的振搗棒。4）、攪拌站、放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒,由于澆筑場地距離商混站約3公里，按每小時40方澆筑計算，因此商混站至少配置6輛罐車保證連續供應商品混凝土。5）、勞動力安排已妥當，名單已上報。6）、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。7）、板內清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。8）、柱鋼筋上做好標高控制點。（二）、施工工藝及操作要點1、基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近。2、混凝土澆筑采用1：6的澆筑坡度，即混凝土自流坡度進行。3、根據泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道9、振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實，最中間再布置一道，保證混凝土振搗密實。4、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm。5、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。6、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。7、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。8、當底板砼澆筑到一半后，隨即進行導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產10、生裂縫。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。10、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。11、對混凝土進行二次振搗，時間掌握：混凝土開始凝固，經振搗尚能恢復到塑性狀體，尚不至于在混凝土中留下振搗器孔穴為宜。12、外墻水平施工縫留置做法：留距筏板面400mm處，具體施工采用焊接,兩邊采用鋼筋焊接在墻水平或豎向鋼筋上。澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑二至三小時后，澆筑外墻導墻砼。（三）、大體積砼的養護養護是大體積混11、凝土施工中一項十分關鍵的工作。根據圖紙要求，本工程筏板大體積混凝土采用保溫保濕法進行養護。保溫保濕法養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。砼的養護時間14個晝夜，砼終凝后采用覆蓋灑水養護。1 、混凝土保溫保濕養護保溫層厚度計算公式: 依據。 1.1、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最12、高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。2.2 、計算參數 (1) 混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導熱系數i = 0.04(W/m.K)； (3) 混凝土結構的實際厚度h=1.20(m)； (4) 混凝土澆筑體表面溫度Tb=25.00()； (5) 混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=45.00()； (6) 混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=5.00()； (7) 轉熱系數修正值 Kb=2.30。3.3、計算結果 保溫材料所需厚度 = 0.02(m)。（四）、大體積混凝土的測溫 1、測溫的方法1）、根據工程項目的平面形狀尺寸、13、厚度等不同情況，合理、經濟地布設電子測溫導線。2）、本工程電子測溫導線布置如后附圖所示，對角線方向每隔4米布置一個測溫點，切實反映出大體積砼的溫度變化。3）、溫度測點以集成溫度傳感器作感溫元件，要進行篩選和防老化處理。在埋設前對感溫元件作環氧樹脂封閉。在澆注前按測溫布置圖要求，對測點予以固定和保護，以確保測溫工作的順利進行。4）、嚴格按方案進行測溫點布設：混凝土澆筑前檢查測溫點布設情況，以防澆筑時損壞該設施，并建立測溫點初始值。5）、混凝土澆搗過程中以及養護期內，嚴密監測混凝土內溫度變化情況。自澆搗時起前3天每2h測一次，46天每4h測一次，714天每6h一次(力求在接近混凝土出現最高和最低溫14、度的測量)測至溫度穩定為止。6）、根據板中心混凝土溫度變化及同條件養護的混凝土試塊強度確定養護周期。7）、每次測溫后，立即匯總整理混凝土內部溫度和溫差數值,提供給技術負責人，以指導現場的施工。2、在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點： 1）、混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于25。 2）、砼塊體降溫速度不大于1.5C /d。 3）、采用外部保溫法來降低混凝土內外溫差，可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的混凝土開裂。3、測溫人員具體安排如下表：測溫（白班）測溫（夜班）當天白班質檢員當天夜班質檢員四、質量控制（一）、大體積混凝土澆筑的質量控制 1、15、根據混凝土配合比要求，跟蹤檢查進入現場的混凝土質量，目測混凝土和易性，離析狀況，混凝土用料規格，并按要求由試化驗員定時、定量抽查混凝土塌落度。一旦發現異常情況，提出暫緩該車或該批混凝土澆筑、澆搗。 2、檢查現場試塊操作人員試塊制作組數：留置9組標養試塊，2組抗滲試塊。試塊制作規范，試塊抽取要有代表性，反映不同時間段混凝土強度。試塊要及時送至標準養護室存放。4、經常觀察澆搗面混凝土狀況，一旦發現混凝土有初凝前兆（用鋼筋插入有明顯孔洞），及時督促操作方調整局部混凝土澆搗順序，避免出現施工冷縫，施工現場重點注意以下部位：（1）、電梯坑和集水坑，由于每個泵臺速度不勻或個別由于停泵導致混凝土不連續供應部16、位的質量，在混凝土初凝前進行二次泌水處理，克服混凝土早期脫水裂縫，檢查混凝土平整度；（2）、檢查現場測溫落實情況，及時分析溫度差變化，組織有關方面及時解決混凝土澆搗過程中出現技術問題。（3）、混凝土澆搗方法從一個方向斜坡式分層連續澆搗，不留施工縫。5、混凝土不應有過振、漏振現象：混凝土必須邊澆筑邊振搗方可密實，振搗時間應均勻一致，以表面泛漿為宜，插棒間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。6、澆筑混凝土要求分層澆筑，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密。避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能。7、在底板砼澆筑過程中，要派217、人看模、看筋，發現問題及時解決。（二）、大體積砼裂縫控制及改善溫度的措施1、采用改善骨料級配，用干硬性混凝土、摻混合料等措施以減少混凝土中的水泥用量。 2、攪拌混凝土時用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。3、定時測定內外溫度，并及時記錄，確保混凝土內外溫差控制在25以內，做到及時觀察，出現溫度超偏，可通過調整養護方式來降低溫差。4、以防混凝土表面發生急劇的溫度梯度，加強保溫養護措施，采用20厚保溫毯覆蓋灑水養護。 5、施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面及側邊，設置專人養護，養護時間不少于14d，避免內部水分蒸發過快，產生裂縫。 五、成品保護1、在砼泵送過程中，防止泵管與鋼筋碰撞使鋼筋移位。2、18、在砼強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。六、安全環保1、澆灌砼前必須先檢查鋼筋支撐的穩定情況，澆筑砼過程中，要注意觀察支撐情況，發現異常，及時報告。 2、振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。3、嚴禁用電源線拖拉振搗器。4、作業人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。5、用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢查時必須卸壓。6、夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。7、施工應盡量減少噪聲污染，及時辦理環境手續。避免影響周邊居民休息。七、應急措施：1、施工現場配備一臺發電機，以防突然停電而造成大體積砼澆筑停止而產生冷縫。2、項目部配備足量雨衣、彩條布、水泵，以防澆筑砼過程中，天降大雨雪。3、項目部機動車隨時待命運送傷員，以防突發事件。八、附圖 測溫孔布置圖感溫元件埋設圖施工現場布置及澆筑方向圖泵車泵車泵車泵車