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1、-_目錄第一章、 工程概略1 制依照1 目概略1第二章、施工 2資料2 力 2施工機具、 器的配置2作 條件3第三章、施工工 3樓梯模板支架施工3 筋施工6混凝土施工7第四章、施工 量保 舉措9模板工程 量保 舉措9 筋工程 量保 舉措9混凝土 筑 量保 舉措10支架搭 量保 舉措12第五章、支架系統 算12資料 格12樓梯支架系 算 12第六章、安全文明施工舉措13第七章、成品保 舉措14-_第一章工程概略1.1 編制依照（1）常州市軌道交通 1 號線一期工程 TJ-08 標實行性施工組織設計及文化宮站 （S200526-CZ14-S）第二冊構造及防水第四分冊二次構造（上海市地道工程軌道交通2、設計研究院）；（2）建筑抗震布防分類標準（GB50223-2008）；（3）混凝土構造工程施工質量查收規范（GB50204-2015）；（4）混凝土構造工程施工規范（GB50666-2011）；（5）建筑構造荷載規范（GB0009-2012）；（6）建筑抗震設計規范（GB5001-2011）；（7）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）；（8）地下鐵道工程施工及查收規范（ GB50299-1999，2003 版）；（9）鋼筋焊接及查收規程（ JGJ 18-2012 ）；（10）常州市軌道企業對于規范車站構造施工技術管理的通知；（11）其余現行有關施工書本資料、現行技術標準、設計規3、范、規定等。 1.2 項目概略1 號線文化宮站為14m島式站臺地下三層雙柱三跨 （局部單柱雙跨） 現澆鋼筋混凝土箱形框架構造，車站主體基坑均采納半鋪蓋明挖順做法施工。本站結構底板、站臺板、中板、頂板自起點向北以 2的坡度向上傾斜。車站主體構造安全等級為一級，抗震布防烈度為七度，抗震等級為二級，車站構造中承重構件的耐火等級為一級，當地下水無侵害性時，地下車站的環境類別依照類（一般環境條件）考慮，設計使用年限100 年。文化宮站樓梯采納C35混凝土，鋼筋采納HPB300及 HRB400E級鋼筋，鋼板采納Q235b鋼。車站內部5-7軸設置一部負三層至負二層換乘樓梯，8-11軸、12-15軸及15-14、8軸分別設置三部負一層至負三層的自動扶梯，20-21軸設置一部負一層至負三層的垂直樓梯。樓梯梯板厚度為150mm、200mm、250mm三種，平臺板厚度為 150mm和 250mm，踏步為 150mm*300mm。樓梯在車站主體構造達成后與站臺板同階段進行施工。-_第二章施工組織2.1 資料1 、鋼筋：有出廠質量證明和查驗報告單，按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后使用。2 、冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能切合設計和規范的要求。3、樓梯板、樓梯梁、柱的模板均采納15mm木膠合板。4、支撐資料采納80 80 的方木和 48 2.7 的鋼管5、。5、其余：塑料墊塊、 625mm支撐筋等。6 、商品砼采納合格供給商供給的產品，資料進場時供給有關合格證及試驗報告并報送監理。2.2 勞力組織序號工種人數序號工種人數1施工員27丈量員22技術員48鋼筋工153質檢員29砼工184安全員310木匠205資料員211電工56機管員212焊工32.3 施工機具、儀器的配置1、鋼筋加工主要機具設備：機械設備：切斷機、曲折成型機、彎箍機、各樣冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。主要工具：各樣鋼筋鉤、大鏟、托線板、線墜、水平尺、皮數桿、泥桶、勾縫條、翻斗車、磅秤、等。2、砼澆搗主要機具設備-_機具準備：振搗器使用50 振搗棒，有效振搗深度50cm，攪拌機等。6、混凝土保養資料：麻袋覆蓋、自來水及軟管。2.4 作業條件1、依據工程進度和施工要求，樓梯板、梯柱和梯梁插筋已預留，部分梯柱鋼筋未預留，可進行現場植筋。2、后澆筑樓梯部位空間已預留，知足樓梯施工要求。3、已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并聯合樓梯構造特色和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。4、注明或彈好梯柱、梯梁等尺寸線和水平標高線。5、依據彈好的線檢查預留搭接鋼筋的地點、數目、長度，對不切合要求的預留筋進行辦理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢打掃潔凈。對基層混凝土表面松懈不實之處進行鑿除，清理潔凈并潤濕。第三章施工工藝3.1 樓梯模板支架施工1、工藝流程丈量放線確立標高搭建立桿及7、橫桿鋪設底模木方鋪設底模（鋼筋綁扎后）安裝梯段板側模安裝踏步側模模板支撐加固成品保護2、施工準備工作熟習施工流程，施工員對木匠進行詳盡交底，做到成竹在胸，協調默契，減少工序交接時不用要的耗時。模板施工前，班組長一定向施工班組進行書面的技術和安全交底。有關的施工操作人員均應熟習施工圖紙和墻、 柱施工的方案設計。檢查墻柱預埋件及水電管線能否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。現場組裝柱模板，施工要求為：-_A 、木膠合板采納 =15mm，木方為 80mm80mm。B、木膠合板面及裁口處一定作好防水辦理，板面須平均涂刷脫模劑。C、木方間距為 200mm。D、柱箍采納 482.7 鋼管（雙桿），間距為： 8、1.5m 以下間距 300mm；以上間距 500mm設一道箍，并用 12 拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔 600mm設穿墻螺栓拉緊模板。3、操作重點按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。模板安裝前先測放模板控制線。全部樓梯板底模以木膠合板為主，采納 15mm厚整塊木膠合板下設 80mm 80mm方木，間距 150mm，下為 48 鋼管牽杠，牽杠間距 600mm，支撐采納 48 鋼管整體排架，間距 900mm900mm。拼縫處粘設密封膠帶，相鄰模板縫處粘設海綿條防備漏漿產生孔洞，木模板涂刷隔絕劑后不再澆水潤濕，防備澆水后在模板上有積水使樓面板反面產生蜂窩麻面。施工縫處模板架設在施工縫處支模及設置鋸齒型擋板，9、既提升了施工縫處的質量又保證了鋼筋的保護層，擋板平面形狀如上圖。-_確立施工縫地點，架設背部擋板，擋住板筋上部混凝土；架設鋸齒型擋板，擋住板筋下部混凝土；為鋼筋保護層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側模4、模板現場加工本工程木模的加工為現場加工：依照圖紙、本方案、現場實質尺寸等畫出施工范圍內梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調整偏差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應留出12cm余量；并據此裁好每塊木膠合板（在反面用白粉筆編號）。此中柱模應先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。全部釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。5、模板支撐搭設10、安全技術要求：模板支撐立桿基礎為構造板或樓梯板，須在立桿底加設墊板的舉措。為保證模板支撐系統的穩固， 支模地區相鄰構造框柱須先行澆筑達成。模板支撐立桿接頭豎向須垂直，同時禁止接頭部署在同一平面上。即立桿接頭水平方向不得留設在同一桿件方格內。水平桿連結采納搭接方式，搭接長度，設置 3 個扣件。模板支撐橫、縱向水平桿，與已澆筑的框柱相鄰部位，須用鋼管扣件與框架柱扣箍堅固并頂緊。嚴格控制橫、 縱向水平桿豎向間距 （步距）。橫、縱向水平桿步距 1200mm。板底立桿橫縱向間距與主次梁立桿間距相應貫穿設置成一個整體，梯梁底立桿縱向最大間距 600mm，次梁底立桿縱向最大間距 600mm。立桿搭設按梁間距11、離設置后平均部署。立桿底腳須雙向設置掃地桿。 梁底水平橫桿與立桿連結須采納雙扣件 （保險扣）。澆筑混凝土時控制卸料厚度及澆筑方向，平均布料。安排專人在操作地區外巡邏模板受力狀況，發現異樣實時通告辦理。避免質量、安全事故發生。架體搭設須安排專業架子工按要求進行施工，并配合木匠辦理梁板底桿-_件的連接。3.2 鋼筋施工1、梯柱鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數目，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在基層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個，綁扣向里，便于箍筋向上挪動。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。綁扎接頭的地點互相錯開，在受力鋼筋直徑35 倍區段范圍內 (12、 且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超出 25，受壓區不得超出50。在綁扎好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的訂交點成梅花或交織綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交織點成梅花式交織扎牢，以防骨架傾斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交織部署，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交織式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端頭彎成 135，平直長度不小于 10d（d箍筋直徑，下同）。如箍筋采納 90o13、 搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密。柱的主筋連結采納直螺紋連結；當上基層柱截面有變化時，基層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋以前縮短正確，不在板面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距 1000mm，以保證主筋保護層厚度的正確。2、梯梁鋼筋綁扎按以下序次進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐一分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立-_筋隔必定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交織設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交織點均扎14、牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交織綁扎。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋地點正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度切合設計要求。梁的受拉鋼筋直徑小于 25mm時，可采納綁扎接頭。縱向受力鋼筋為雙排或三排時， 兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，一定支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩頭的放置長度保持平均一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。3、板鋼筋綁扎綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物打掃潔凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。樓梯板底鋼筋不一樣意搭接，下料時一定考慮一跨樓梯底筋一次到位。在樓15、梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的地點線。按設計主筋和分布筋的擺列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。碰到樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數目和地點，均應切合設計要乞降施工查收規范的規定。 3.3 混凝土施工1、澆筑柱混凝土以前，在底面上平均澆筑5cm厚與混凝土成分同樣的水泥沙漿結漿，用鐵鍬平均入模。2、在澆筑樓梯板砼時， 按由下而上施工次序。 砼不可以直接沖進柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓砼著落至澆筑點。每次的澆筑高度都不得超-_過，澆筑時采納和易性較好的砼，經過現場的調動與安排，16、對柱砼在終凝行進行下一次的澆筑。3、樓梯處的混凝土的下料點分別部署，連續進行，施工縫均留成水平線與豎直縫。4、在澆筑振搗砼時，振動棒交織有序，快插慢拔，不漏振，可是振，每次的挪動距離不超出振動棒作用半徑的1.5 倍，振動時間控制在2030 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、基層砼聯合成整體，振動器伸入基層砼5cm，特別增強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以保證砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。整個振搗作業中，不振模振筋，不碰撞各樣埋件、鐵件等。5、輸送泵在開始壓送砼前，先壓同砼強度等級的水泥沙漿潤滑管道。布料設備沖擊力大，不得碰撞或直接放置在模板上。6、混凝土保養及拆模：砼保養由專人負責，常溫施17、工時在12h 之內澆水養護，其實許多于3 日夜，澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。常溫下混凝土強度達到設計強度（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）并經監理贊同后方可拆掉，并實時組織工人修整柱、梁面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖刷潔凈。7、在施工中，組織木匠、鋼筋工實時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題實時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、模板挪動等狀況，立刻停止澆筑，實時報告，待辦理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。-_第四章 施工質量保證舉措4.1 模板工程質量保證舉措序號項目舉措施工前應編制施工方案， 并對模板支撐頂系統進行保證模板支撐施工設計計算，重要部位須交監18、理驗算。1堅固、穩固。嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格履行防備模板走“三檢” 制度，重點檢核對拉螺栓、 斜撐兩頭支點。砼澆位、跑模筑過程中選派有經驗的木匠值班， 實時發現問題并解決問題。模板安裝前，一定經過正確放樣， 檢查無誤后方能交木匠裝模。2保證構造尺模板安裝后，須由丈量工對模板尺寸進行校驗， 符寸、界線合要求后方能進入下一工序。站臺板預留的障蔽門安裝預留孔及其余預留孔洞需由丈量部門進行放線，澆筑砼前由丈量部門進行檢查。模板應拚縫平坦嚴實。拼縫處內貼膠帶。3防備漏漿在與下砼接搓處，用海棉壓縫防止接縫處出現漏漿而造成砼“哭泣”、“爛根”等現象。4拆模模板拆掉一定切合有關規定。4.2 鋼19、筋工程質量保證舉措序號項目舉措鋼筋質量切合鋼筋進場應具備質保書或試驗報告單。1鋼筋進場后應由專人分批抽樣做物理力學試驗，要求合格后方可使用。鋼筋制作切合依據設計圖紙及施工要求開下料單， 并有專人復核。2制作時，按編號下料、斷料，曲折偏差應切合施工規范要求要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。鋼筋綁扎成型切合要求-_綁扎前仔細看圖， 校正料單，按編號限料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在贊同范圍3內。綁扎成型后應嚴格檢查，履行“三檢”制度。電焊工一定持上崗證才能進行鋼筋焊接工作。采納與鋼筋鋼號相對應的焊條進行焊接。4 保證焊接質量焊接后焊渣一定消除潔凈，而后嚴格檢查焊縫質量，包含焊縫長度、焊20、縫質量。在綁扎底板鋼筋網前，第一用支撐鋼筋搭設骨架，在復核兩層之間間距無誤時，才鋪大批鋼筋綁扎。豎向5防備鋼筋網變鋼筋跟著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，形走位加墊保護層，并采納支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。4.3 混凝土澆筑質量保證舉措序號項目舉措商品砼須向業主、監理申報配合比，經贊同后1砼方可使用。嚴格控制商品砼質量， 進場砼一定有專人經過查驗合格后方可使用。2分層厚度控制砼施工員與砼班長親身控制下料， 技術員用尺抽查厚度。砼下料高度超出 3由技術員、施工員把關，在澆砼前把準備工作做3米時，掛溜筒防備好，才開始進倉。離析保證砼不漏振， 振振搗器選工作多年、經驗豐富21、，并經培訓過的人4員操作；按規定要求，每次振動挪動距離不大于 30搗密實40cm，振動器每次插入基層 5cm。做到“快插慢拔”，-_保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡時才停止振搗。 禁止將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。保證砼泵運行正在澆筑砼前，需試運行砼泵，配合維修人員值班，5 常，連續輸送砼， 倉面振動器備用 2 臺。連續振搗防止在惡劣條件因為站臺板位于已施工達成的主體構造內， 故砼澆筑受外界的影響較小，但在條件贊同的狀況下，同6下澆砼，降低砼溫樣須防止在不合適的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣升，防備砼裂痕時，在夜晚或清晨澆砼。7防備砼漏漿在澆砼前堵實全部預埋管件的空隙， 并由技術人22、員仔細檢查。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪 2 至8施工縫辦理3cm的與砼同標號的水泥沙漿。下料時，防止直接在垂直施工縫處下砼，增強施工縫處的振搗。在澆筑砼前，施工員、技術員對全部支模的緊固防備澆砼時，模板件進行檢查，預埋件加固狀況進行檢查。澆筑砼時，9派有經驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐狀況，并預埋件走位變形依據砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。防備出現表面裂在砼底板澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終10凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防備表縫面裂痕。-_4.4 支架搭設質量保證舉措序號項目舉措采納合格的門架及鋼管支架，使用的資料一定有出1資料廠合格證，曲折23、變形、開裂的禁止用于支頂架搭設備工。2立桿安裝保證立桿的垂直度，立桿若需接長一定將接頭錯開。縱向水平桿接長采納對接扣件連結，對接扣件應交錯部署，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或3水平桿安裝同跨內，不一樣步或不一樣跨兩個相毗鄰頭在水平方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心至近來主節點的距離不大于縱距的 1/3 。每道剪刀撐應連結許多于五根立桿，斜桿與地面的4剪刀撐傾角宜在 45 60之間，間距為 4-5m。剪刀撐采納搭接方式連結，且搭接長度許多于1m，等間距設置 3 個旋轉扣件固定。5扣件安裝扣件規格一定與鋼管外徑（48）同樣。螺栓擰緊力不該小于，且不該大于。第五章支架系統設計驗24、算5.1 資料規格樓梯支架采納鋼管腳手架搭設。模板均采納 15mm厚木膠合板，主龍骨采納 80*80mm方木 , 次龍骨采納 80*80mm方木。5.2 樓梯支架系統計算書模板系統自重 1KN/m2混凝土自重 25KN/m30.25 鋼筋自重0.15 -_施工荷載荷載組合，取豎向鋼管支撐采納 48的鋼管，其特征參數以下：，豎向支撐的間距為。豎向軸力N=F0.9 0.9 ，故立桿的豎向軸力0.9 。豎向支撐的穩固性按以下公式驗算（因本站為地下構造，不考慮風荷載影響）N/Af ，此中 N為立桿段的軸力設計值，為軸心受壓構件穩固系數，A 為立桿的截面面積， f 為鋼材的抗壓強度設計值，軸心受壓構件穩25、固系數計算： =l0/i=(h+2a)/i ，此中 h 為水平桿步距，取 h=1200mm，a 為立桿伸出立桿頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。取 a=400mm， =l0/i=h+2a/i=(1200+400 2)/15.94=125.47 ，查表得修正系數為 0.423 。=N/A=（ 10.044 1000） / （0.423 424）=56.00N/mm2f=215N/mm，穩固性知足要求！第六章安全文明施工貫徹“安全第一，預防為主”的目標，嚴格恪守安全生產規章制度，安全操作規程和各項安全舉措規定，做好各級安全交底，增強安全教育和安全檢查。1、對全部進入現場的施工人員進行安全教育26、，現場要有顯然安全口號牌，落實各級安全責任制，并做好查核工作。2、按施工場容管理規定，推行地區負責制，對危險部位、地址懸掛有針對性的警示標記牌。3、嚴格履行建設主管部門施工現場安全防備規定，在施工作業前，制定有針對性的安全技術舉措，書面交底。4、各種架子及挪動式架車應按規定搭設，搭設完成要經技術、安全等部門有關人員查收合格，方可使用。操作面要滿鋪腳手板，基層兜設水平網，外側-_設一道護身欄，立掛安全網，下口封嚴。本工程外腳手架按裝飾架子搭設，使用荷載嚴格控制在2kN/m2，使用過程中要注意檢查、維修，非架子工不準私自變動。5、“四口”防備嚴格依照安全操作規程的要求進行，進入現場人員一律要戴安全27、帽，高空作業人員一定掛安全帶，穿防滑鞋。6、吊腳手板、井架在拆、裝作業時，要有安全人員在場監護，禁止非作業人員進入危險區，拆下的資料要實時清理，運至指定地址碼放。7、配電箱采納鐵皮焊制的防雨、防塵挪動式電閘箱，按總配電箱、分派電箱、開關箱三級設置。總配電箱內設置總自動開關，動力和照明的線路分路設置，分派電箱、開關箱設置漏電保護器，各電閘箱內分別設置接零線、保護零端子。8、施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制，做到現場潔凈， 資料、構件碼放齊整，怕潮、怕雨淋日曬的資料要有防潮和掩蓋舉措。9、工人操作要做到干活腳下清，活完料凈，建筑物內的垃圾、渣土實時清運。第七章成品保護舉措1、加工成型的鋼28、筋或骨架運至現場，分別按工號、構造部位、鋼筋編號和規格等齊整堆放，保持鋼筋表面潔凈，防備被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，免得鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時， 輕裝輕卸，不任意投擲和碰撞， 防備鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，免得影響構造強度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土行進行檢查、整修，保持不變形，在灌溉混凝土時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防備碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂刷隔絕劑時，防止污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛管線或其余管線埋設物時，防止任意切斷和碰動鋼-_筋。8、不拆改模板有關系結插件及螺栓，以保證模板質量。9、施工中，采納舉措防備沙漿污染墻、 柱表面；在暫時進出洞或料架四周，用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。10、拉結鋼筋、抗震組合鋼筋、各樣預埋件、電氣管線，均注意防備，不得任意碰撞、拆改或破壞。11、安裝腳手架、吊放預制構件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應親密配合，仔細操作，防備碰撞砌好的磚墻。12、混凝土澆筑振搗及竣工時，實時調整鋼筋的正確地點。13、直螺紋鋼筋接頭連結套絲扣查驗合格后，兩頭用塑料密封蓋保護，確保絲扣不被破壞；另一端可按規定力矩擰緊連結套；連結半成品按規格分類堆放齊整待用，不得任意投擲。