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1、目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工基本程序4、施工準(zhǔn)備5、開箱檢驗(yàn)6、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理7、設(shè)備就位、找平、找正8、礎(chǔ)二次灌漿9、設(shè)備拆檢、組裝10、附屬設(shè)備安裝及配管要求11、單機(jī)試車1、工程概述中化揚(yáng)州石化碼頭倉儲(chǔ)項(xiàng)目用地位于揚(yáng)州化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)（儀征市趙莊溝），該區(qū)為國家和省石化工業(yè)規(guī)劃區(qū)級(jí)開發(fā)區(qū)。項(xiàng)目征地占地235畝。西南面臨長江，距江邊約600m，北面為緯一路，東面沿?zé)煙艉?、鄰?jīng)一路西。本裝置共有一般動(dòng)設(shè)備76臺(tái)。本方案只提出了動(dòng)設(shè)備安裝的共性要求，設(shè)備安裝時(shí)還須執(zhí)行供貨商的具體技術(shù)文件。設(shè)備一覽表動(dòng)設(shè)備安裝工程量 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)專 業(yè) 劃 分合計(jì)一動(dòng)設(shè)備工藝給排水暖通碼頭離心式泵62、5YW20-352離心式泵50YW25-302離心式泵L50/185-4/22離心式泵L50/140-1.5/22離心式泵50YW25-322離心式泵50YW15-202離心式泵L50/170-3/2;1離心式泵XBD10/1004離心式泵XBD10/804離心式泵SLW80-2004離心式泵SLS40-160（）型1離心式泵IR100-65-250B,原動(dòng)機(jī)Y200L1-23離心式泵250GDK80A, 配套電機(jī)YB315M-4W,160KW4離心式泵100GY60, 配套電機(jī)YB200L2-2W,37KW6螺桿泵GW7T2zk-112/2, 配套電機(jī)YB315l1-4W,160 KW2螺桿3、泵GW7.2zk-85/2, 配套電機(jī)YB280M-4W,90KW1螺桿泵65GH50A, 配套電機(jī)YB132S1-2W,5.5KW3螺桿泵100GH95B, 配套電機(jī)YB200L1-2W,30KW10螺桿泵150GK80*3A-315, 配套電機(jī)YB315M-2W,132KW1螺桿泵200GDK65*2A, 配套電機(jī) YB2 315M-2W,160KW1螺桿泵HWM2-3B;17.8m3/h;0.6MPa;7.8KW2螺桿泵HWM2-3B;17.8m3/h;0.6MPa;7.8KW1屏蔽泵CN80-250,配套電機(jī)N74n-2,29KW6屏蔽泵CN150-315, 配套電機(jī)N85W-2,124、2KW3屏蔽泵CN100-315, 配套電機(jī)N81V-2,180KW1回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)MM132-SE 原動(dòng)機(jī)型IY315M1-41回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)MM90-SE 原動(dòng)機(jī)型IY280M1-41電動(dòng)單梁輕重機(jī)BQ3075;10T42、編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-83。2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵） HGJ207-83。2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275982.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.5石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20012.6工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH35035、-932.7青島英派爾化工有限公司提供施工圖3、施工基本程序一般動(dòng)設(shè)備施工基本程序見附圖1-1。4、施工準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算；（2）、根據(jù)機(jī)組的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配施工班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配；（3）、施工人員熟悉機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括機(jī)械設(shè)備出廠技術(shù)文件、機(jī)械設(shè)備安裝工具使用說明書、機(jī)械設(shè)備裝箱單及合格證等；（4）、按施工方案要求準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及安裝消耗材料；（5）、進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底及安全交底。（6）、施工場地的準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能避雨、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好； 壓縮機(jī)廠房內(nèi)的建筑施6、工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈； 施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 廠房內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； 施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。5、開箱檢驗(yàn)、設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。、開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露天場地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨等措施。、開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。、設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂7、紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。、驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。、凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。、在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位監(jiān)理和業(yè)主單位研究處理。6、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理、基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點(diǎn)等標(biāo)記。、基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞8、露筋等缺陷。、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。、對(duì)基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合下表?；A(chǔ)尺寸允許偏差序 號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10、基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為35點(diǎn)/ dm2，與錨板接觸的表面9、應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。7、設(shè)備就位、找平、找正、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理和業(yè)主單位共同研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、10、無油漆等。、墊鐵設(shè)置墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不宜大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。、選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受11、到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。、設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。、設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時(shí)552與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)21、設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度（由鉗工配合土建進(jìn)行灌漿施工）。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。、設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備，12、以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。、設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按下表要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值mm） 轉(zhuǎn)速（r/min）3000150075050013、500剛性聯(lián)軸器徑向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08彈性聯(lián)軸器徑向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15注：對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移；找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.50.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為11.5mm。、設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查14、墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。8、基礎(chǔ)二次灌漿、二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對(duì)。、安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。灌漿用C25細(xì)石混凝土。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進(jìn)行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)15、行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。9、設(shè)備拆檢、組裝、設(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。、設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)、備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。、零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。、機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：滾動(dòng)軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無卡澀和16、沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行下表規(guī)定；滑動(dòng)軸承頂間隙 軸 徑間 隙（mm）轉(zhuǎn)速1000 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/min50800.080.160.120.21801200.100.200.150.251201800.120.230.180.30檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對(duì)離心泵檢查并測量各17、級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙；檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。、拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；、對(duì)機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；、設(shè)備零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)18、安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。10、附屬設(shè)備安裝及配管要求、附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。、管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。、與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由19、狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。、及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。、油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋20、。11、單機(jī)試車（詳見機(jī)械設(shè)備單擊試車方案）12、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃，見下圖，對(duì)施工全過程實(shí)行全過程控制 基礎(chǔ)檢驗(yàn)及處理A機(jī)泵精找正找平B二次灌漿A聯(lián)軸器對(duì)中B泵就位、初找正C設(shè)備配管C聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測B交工驗(yàn)收A機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)A開箱檢驗(yàn)A安裝前的準(zhǔn)備地腳螺栓孔灌漿C注：A 共檢項(xiàng)目B 專檢項(xiàng)目C 自檢項(xiàng)目在施工過程中所用的計(jì)量器具如水平儀、百分表等必須經(jīng)校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。在施工過程中每道工序完成后，班組自檢、質(zhì)安部檢查后方可進(jìn)入下道工序。設(shè)備安裝后，設(shè)備配管后應(yīng)在進(jìn)出口處加設(shè)盲板嚴(yán)防異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。設(shè)備解體裝配時(shí)必須保證零部件的清潔，嚴(yán)防異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。21、設(shè)備安裝過程中按照安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)的要求對(duì)各控制點(diǎn)實(shí)施報(bào)檢,加強(qiáng)過程控制。本工程安裝質(zhì)量目標(biāo)如下：一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率95%，單機(jī)試車一次成功。13、HSE安全技術(shù)管理措施13.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析整個(gè)設(shè)備安裝過程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、觸電、容器內(nèi)安裝攪拌器時(shí)窒息、設(shè)備解體熱油加熱時(shí)容易燙傷等人身傷害及著火等事故。13.2針對(duì)以上情況，制定以下各項(xiàng)措施：(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)化工一廠安全教育后方可進(jìn)入廠區(qū);(2)現(xiàn)場施工過程中,必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的原則，遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)煉油、化工施工安全規(guī)程中的規(guī)定;(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須熟知本22、工種的安全規(guī)程，并應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù) 用品; (4)用電設(shè)備及板房應(yīng)有良好的接地，試壓泵、空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由電工負(fù)責(zé); (5)嚴(yán)禁盤前接線，手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器，接線由電工負(fù)責(zé)，插座采用橡膠三防插座; (6) 起吊重物時(shí)，核算重量，禁止超出額定載荷，選擇吊車和吊點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目起吊。吊車司機(jī)、起重工、鉗工等應(yīng)密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號(hào)準(zhǔn)確，起重臂下及吊重物下嚴(yán)禁站人，用哨、旗指揮;雷雨雪天氣及10m/s以上的大風(fēng)天時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝和高處作業(yè)。 (8)施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材; (9)容器內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，及時(shí)排除有毒、有害物質(zhì); (10)設(shè)備解體時(shí)，用熱油加熱拆卸件時(shí)，23、必須將盛裝熱油的器具固定牢，以防燙傷。 (11)容器內(nèi)照明應(yīng)使用12V安全電壓; (12)夜間施工應(yīng)有足夠照明; (13)上、下垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)系掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁將物品工具等上、下拋擲，應(yīng)用工具袋或繩索傳遞; (14) 現(xiàn)場開啟的設(shè)備包裝箱應(yīng)隨時(shí)清理; (15) 施工現(xiàn)場物品擺放整齊，用的破布、棉紗等應(yīng)統(tǒng)一處理，不可隨地亂仍; (16) 設(shè)備及現(xiàn)場留下的油污、雜物及時(shí)擦洗干凈; (17) 施工現(xiàn)場暫不安裝的設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一擺放整齊; (18) 現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須架設(shè)臨時(shí)保護(hù)設(shè)施，并做出醒目標(biāo)識(shí)。13.3在施工過程中萬一發(fā)生安全事故,我們采取以下應(yīng)急措施:（1）對(duì)于情況較輕的摔傷、碰傷應(yīng)立即現(xiàn)場處理24、后送醫(yī)院檢查治療;（2）對(duì)于情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院治療或打急救電話120。14 交工技術(shù)文件 （1）設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄J301。 （2）機(jī)器安裝記錄J310。 （3）設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311。（4）機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄J312。（5）機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄J313。15 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織安排見下表 勞動(dòng)力組織安排表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鉗 工2電 工2電工2電 焊 工2起重工8汽焊工2力工10管理人員416、施工機(jī)具 施工機(jī)具一覽表 序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1.吊車25t臺(tái)12.拖車9t臺(tái)13.交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)14.切割機(jī)臺(tái)15.焊條烘干箱500C臺(tái)16.焊25、條恒溫箱200C臺(tái)17.砂輪機(jī)100臺(tái)68.倒鏈2-10t臺(tái)59.框式水平儀精度0.01mm/m個(gè)210.游標(biāo)卡尺150mm把211.塞尺把212.百分表塊613.手錘10磅把517、手段用料設(shè)備安裝主要手段用料表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼板=20m28Q235A.F2鋼板=16m210Q235A.F3鋼板=12m220Q235A.F4鋼板=10m215Q235A.F5鋼板=6m215Q235A.F6鋼板=4m215Q235A.F7鋼板=2m210Q235A.F8架桿48t29膠皮=5m23010耐油膠皮=5m22011石棉板=2m21012石棉板=3m21013黃油Kg514塑料布Kg5015鍍鋅鐵絲14號(hào)Kg5016白布Kg2017記號(hào)筆支2018機(jī)械油Kg50