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1、風力發電工程風機基礎施工方案指導1總體施工方案為了平安、優質、快速、經濟、規范的完本錢標段建筑工程任務，擬在施工中 積極采用新的施工技術、工藝方法，優化施工方案。在管理上認真研究專業之間、 工序之間的邏輯關系，優化資源配置，精心組織，精心施工，確保建筑工程優質達 標。2施工工序安排風機基礎工程施工為多個獨立風機基礎，施工時應考慮將基坑開挖、墊層、鋼 筋、模板、混凝土、回填土等工序按階梯流水節拍安排施工，嚴格按標書要求，組 織好施工工作，確保在要求的工期內完成風機基礎施工任務。3主要工程施工順序風機基礎施工順序：施工準備一定位放線一土方開挖一基礎墊層一錨栓籠安裝 一鋼筋綁扎一基礎模板安裝一錨栓籠2、位置校正一混凝土澆筑一土方回填4主要施工機械的布置施工吊車布置根據現場情況擬采用1臺50噸汽車吊和1臺25噸汽車吊配合風機基礎施工。5風機基礎施工方案a.施工測量方案場區控制網的布設b.編制依據1)工程設計廠區總平面布置圖。2) 總平面布置圖。f.下錨板的安裝1）根據錨栓基礎圖要求，核對安裝下錨板的預埋件數量、尺寸和位置是否正確。2）選用50t汽車吊進行吊裝，將下錨板吊起后緩慢移動到預埋件上方1m處停住，先將下錨板支撐螺栓對應穿入下錨板上的螺孔內，下錨板上部放一個螺母，下錨板下部 配雙螺母。支撐螺栓對準預埋件后，吊車將下錨板放置在預埋件上。下錨板上平面到預 埋件的距離為300mm。下錨板的中心3、對應基礎中心，允許最大偏差為5mm。3） 將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度三5mm。4） 調節支撐螺栓，使下錨板到達圖紙設計標高，且下錨板的水平度W3mm。g.錨栓安裝準備1）基礎錨栓分為定位錨栓和普通錨栓。2）全部錨栓擺放整齊，并在錨栓的下端（短螺紋端）擰上薄的鎖緊螺母，錨栓的 下端至半螺母的下平面距離為160mm,然后將PE套管套入錨栓。3）在定位錨栓的上端（長螺紋端）擰入尼龍調節螺母（不允許用鋼螺母），根據 圖紙要求留置錨栓頂端至尼龍螺母上平面的距離。h.工裝環及錨栓的安裝1）用吊車將工裝環吊起到一定高度，保證中心基本與下錨板對齊，然后均勻對稱 穿上定位錨栓，錨栓穿入工裝4、環后上部帶上臨時鋼螺母。2）定位錨栓穿好后，在下錨板下方擰緊長螺母（不得錯用鎖緊螺母）。3）其余普通錨栓的安裝方法為：錨栓上端先穿工裝環，另一端（已安裝鎖緊螺母） 穿入下錨板，同樣的方法擰緊長螺母。注意要點：錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部擰緊長螺母，不得遺漏。*1.錨栓組合件的調整和固定1）在風機基礎外側（自然地坪面上）每90位置定一樁，然后用裝有緊線器的拖 拉繩將工裝環與樁連接，調節四個方向的緊線器，使工裝環、下錨板同心，以工裝環、 下錨板邊緣垂直線為基準，用全站儀測垂直度，共測四個點，每90 一個點，使工裝環、 下錨板同心，同心度允許偏差應（ 10mm。2）工裝環與下錨板同心調整好后，5、調整工裝環的水平度：測量定位錨栓處工裝環 上平面筒節對接區域的水平度，調節尼龍螺母和臨時鋼螺母使工裝環上平面到達圖紙設 計標高，工裝環水平度應滿足W3mm。調整結束后，用封口膠帶封堵PVC套管和錨栓 的間隙，PVC管上端必須頂緊工裝環臺階孔，不留縫隙。3）錨栓上端露出工裝環長度應保證圖紙需求尺寸。4）鋼筋綁扎及模板安裝完成后，混凝土澆筑前應復查工裝環的水平度，到達要求 后，方可澆筑混凝土。j.混凝土澆筑施工考前須知1）在混凝土澆筑過程中應注意保護錨栓組合件，用塑料布或雨布把工裝環及錨栓 上部全部包好，以免其在澆筑混凝土時受到污染或損壞。2）混凝土應采用插入式振搗器振搗，排出空氣，確保混凝土振搗6、密實。應特別注 意上錨板下方和下錨板上方混凝土的澆筑質量。澆筑混凝土時應防止模板發生位移或傾 斜，防止出現跑漿。3）預應力錨栓組合件安裝質量驗收標準詳見表3。預應力錨栓組合件安裝質量驗收標準表表3k.工裝環撤除序號檢驗工程標準備注1下錨板與基礎中心同心度W 5nlm相對偏差2上下錨板同心度（螺孔同軸度）WlOmm相對偏差3下錨板水平度4工裝環水平度W 3nlm5上錨板水平度W 3nlm1）混凝土澆筑完成12h之后，即可進行工裝環的撤除。2）在工裝環90對稱安裝4塊起吊鋼板，起吊鋼板采用調節螺栓與工裝環相連。3）起吊鋼板安裝好后，在起吊鋼板內外側混凝土面上各放置一臺千斤頂，共8臺 千斤頂，千斤頂7、與混凝土面接觸處采用木方隔開，防止破壞混凝土外表。千斤頂放置完 成后，8個點同時進行操作，慢慢頂起工裝環，待工裝環離開錨栓頂面以后，采用汽車 吊吊起，放置在一旁。4）工裝環拆卸下來后，立即進行混凝土殘渣打整，以備下個基礎使用。上錨板安裝（1）工裝環拆卸后，即可進行上錨板的安裝。（2）把灌漿槽內的雜物清除干凈，在槽中線上均布安裝24個細螺紋調節螺栓，按 位置布置后，下端采用高強灌漿料澆筑固定。（3）灌漿料到達一定強度后，即可調節細螺紋調節螺栓頂部螺母，保證其在同一平 面上，水平度W3mm。且還須保證其頂部高度低于其余混凝土面10mm,以保證上錨板 嵌入灌漿料10mm。(4)細螺紋調節螺栓頂部螺母8、調節水平后，即可安裝上錨板。吊車緩緩吊起，慢慢 穿過錨栓，必須垂直下落，防止擠傷螺紋。上錨板安裝好后，復測水平度，保證到達設 計要求。(5)上錨板安裝完成，經監理驗收后，即可進行二次高強灌漿施工。錨栓籠防水密封錨蘢上錨板及風機中心承臺混凝土外露局部防腐方式采用均勻涂刷環氧煤瀝青漆后 鋪貼丙綸無紡布，即2布6油。螺栓口采用密封膠密封并加裝螺栓保護帽。錨栓籠安裝質量保證措施(1)錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部擰緊長螺母，不得遺漏。(2)錨栓組件調整好后，嚴禁搖晃，撞擊。(3)混凝土澆筑過程中，禁止振搗棒直接振搗錨栓，應避開一定距離。(4)混凝土澆筑前，對外露錨栓及錨板進行防護，防止被混凝土污染9、。(5)混凝土澆筑完成后，對外露錨栓絲扣進行防護。獨立基礎施工本工程風電機組基礎平面型式為圓形。單個基礎C40混凝土總量為約517m:,o 模板工程：支模在鋼筋綁扎完畢，并經監理驗收合格后進行。模板施工前，先根據施工圖紙配模，分別編號，根據編號挑出模板，涂刷完水 溶性隔離劑后放于基礎一側準備安裝。為防止模板底口發生偏移，澆筑墊層時在安裝模板線附近插20鋼筋頭，模板 底口與鋼筋頭間用木楔背緊加固。模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調成垂直后進行加固， 加固必須牢固穩定可靠。基礎模板使用專用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接，側向采用中22500 鋼筋圍楝加固，同時用48X3. 5腳10、手管與基坑底及側壁頂牢，鋼管上加設絲杠以 調節長度，頂桿間距1000mm。模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。預埋件、預埋管、避雷埋線安裝位置應正確、牢固，預埋鋼管底部支撐螺栓在 校正完鋼管位置及標高后，焊接固定在措施基礎預埋件上，同時其上部用鋼腳手臨 時固定，綁筋結束后撤除，同時在碎澆筑前應重新校正鋼管預埋朝向、位置及標高； 在同監理確定風機箱式變位置后，電纜套管用型鋼支架固定牢固確保位置準確，彎 曲平滑無不利于電纜穿入的折痕。模板安裝前應涂刷隔離劑，隔離劑品種不影響硅外表的色澤。鋼筋保護層與模板接觸處采用1:2水泥砂漿墊塊80X80X80、70mm,專人負責 安放、看管，嚴禁鋼筋11、網貼在模板上。模板縫用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴。支模后要用砂漿封堵模板底。在混凝土澆筑前，將模板內的雜物清理干凈。在澆筑前1小時，氣溫大于5c以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。在混凝土澆筑過程中，設專人看護模板情況。在混凝土的強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞時，模板方可撤除。模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運到指定 的地點按規格碼放整齊，最后對撤除現場清理一次，將散落的零件全部撿回，對損 壞的模板及配件挑出，統一處理。拆模后對混凝土外觀進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。鋼筋工程：鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試（見證取樣），合格后方可使用。鋼筋采12、用加工場制作，現場綁扎成形的施工。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態標識清楚，并采 取覆蓋措施，預防銹蝕或污染。鋼筋外表要潔凈無污染。損傷，帶有油漆、老銹的 鋼筋不得使用。下料前要根據鋼筋原材長度和鋼筋下料長度統籌安排，編制鋼筋下料表，減少 鋼筋損耗，防止鋼筋浪費。鋼筋下料表審核后，才可進行大批量的加工。鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求使用。當需代換時，要征得設計的同 意，并履行手續。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據現場需要運至現場進行綁扎，鋼筋 運料采用運輸車運至現場，人工抬入基坑。為保證施工現場的平安文明施工，運料 隨運隨綁，減少占地面積。鋼筋接頭：接頭按照設13、計要求采用搭接和套筒鏈接。接頭根據規范要求設置于 受力較小的部位，并且相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規范要求。套筒連接必 須先進行工藝檢驗。現場檢驗套筒連接按照500個接頭為一檢驗批，監理見證隨機 抽取接頭后送試驗室，合格后方可隱蔽。鋼筋安裝前首先要對墊層進行清理，保證墊層外表清潔干凈。鋼筋綁扎使用22號火燒絲綁扎，綁扎要全扣綁扎，綁扎順序先下后上。綁扎前， 先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規格、 數量、位置、間距符合設計和規范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋網片相 鄰扣要互相交錯，防止順偏。鋼筋底保護層采用100mm厚80nlm*80mm墊塊，墊塊間14、隔400600nmi綁墊在鋼筋 o墊塊要提前預制保證其強度。鋼筋綁扎搭接和錯頭嚴格按設計圖紙和混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204 執行。鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。基礎鋼筋安裝混凝土工程：本工程碎采用商混站供應，既滿足施工進度要求，又確保碎施工質量。其他主 要措施參照本章第3節大體積混凝土方案執行。澆筑：澆筑混凝土前，應清除淤泥和雜物，澆注前必須將基面沖洗干凈并排干 積水，通過驗收后，方可進行澆筑混凝土。混凝土澆筑采用分層斜面趕漿法進行。基礎分層澆筑，并保證上下層之間不留 施工縫，每層碎厚度為300mm。對一些特殊部位、預留孔、預埋管道、澆灌時要控 制好上升速15、度，使其均勻上升。防止碰撞，以免發生位移或歪斜。碎澆注過程中， 碎自由下落高度應控制在2m以內，防止澆注過程中碎產生離析。碎澆注過程中，應 按每100ni3碎及每一臺班一組留設校標準養護試塊。混凝土澆筑順序是先邊角后中間，使混凝土充滿模板。混凝土允許澆注間歇時間環境溫度2030時為1. 5小時、1020時為2小 時、510時為3小時。振搗：碎振搗嚴格執行操作規程，保證振搗密實（特別是施工縫及轉角處），嚴 禁出現漏振。振搗機具采用插入式振搗棒。混凝土分層澆筑時，振搗上一層時混凝土, 應把振搗棒插入下層混凝土,并應在下層混凝土的初凝之前進行，使之上下結合好。 宜采用垂直振搗和斜向振搗（振搗器斜向插16、入，與混凝土外表成45夾角）。使用插入式振動器應做到“快插慢撥”，當振動棒端頭即將露出混凝土外表時, 應快速撥出振動棒，撥出時不停轉，以免造成空腔。振動器插點應排列均勻，可采 用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而產生漏振。每 次移動位置和距離應不大于振動器作用半徑（R）的L5倍。振動棒的作用半徑為 300400mll1。振動棒每次移動距離不宜大于其作用半徑。當混凝土分層澆筑時振搗上一層混凝土時，應插入混凝土，應在下層混凝土的 初凝之前進行。本工程役應著重考慮邊角處和預埋件底部、鋼筋密集處振搗，邊角及鋼筋密集 處當可以考慮采用小徑振搗棒作業，當小徑振搗棒無法滿足要求時，17、采用人工插搗； 對于預埋件底部采用振搗棒振搗時振搗程度應以底部泛漿為準。振搗過程中嚴禁振搗模板、鋼筋及預埋件，確保模板、鋼筋、預埋件位置準確。當基礎澆筑到頂面進行外表抹壓時，錨栓籠內部外表應做成向中心2%的排水坡 度，坡度指向DN50排水管埋設部位，DN50排水管上方應設地漏，防止零件落入。大體積混凝土的養護主要為了控制混凝土的內外溫差和保持濕度，通過澆水和 覆蓋相結合的方法。混凝土終凝后開始澆水養護,在基礎外表覆蓋塑料布保水保濕， 然后在基礎外表和模板側面覆蓋棉被保溫。養護期間，定人定時進行混凝土測溫， 根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25C,環境溫度與 混凝土外表溫18、度溫差不大于20C ,養護14天，確保混凝土結構不出現溫度裂縫。混凝土澆筑混凝土保溫防雷接地工程基礎在鋼筋綁扎時應做好避雷導線的預埋工作，基礎施工完成后，采用人工將 接地體釘入土壤中，應分屢次均勻釘入，控制其頂部標高，一般管頂應設置墊木防 止將鋼管破損。在回填前采取人工焊接將接地體（鋼管）和接地帶焊接連接完，測 試合格后方可回填。主要技術參數鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫齊全、無壁裂、砂眼、棱刺、凹扁現象。防腐完整。 應有產品合格證。鍍鋅扁鋼易采用熱鍍鋅扁鋼。工藝流程：風機基礎內接地體安裝一避雷網安裝一避雷引下線施工工藝及質量要求：接地體的安裝：接地體的有關規定：接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無19、要求時，不應小于0.6m,角鋼及鋼 管接地應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直局部和接地裝置焊接部位應 防腐處理；在作防腐處理前，外表必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體的間距應小于其長度的3-5倍。水平接地體的間距應符合設計規定。當無設計規定時不宜小于5m。除環形接地體外，接地體埋設距建筑體不宜小于1.5mo接地體敷設完畢，基坑回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等。外取的土壤不得有腐蝕性，在回填土時應分層夯實。接地體安裝：接地體加工：根據設計要求的材料數量、規格進行加工，材料一般采用鋼管切 割，長度不應小于2. 5m。如果用鋼管打入地下應根據土質加工一定的形狀，遇松軟 土壤時，可切成20、斜邊形，為防止打入時受力不均勻使管子歪斜，也可以加工成扁尖 形；遇土質很硬時，可將尖端加工成圓錐形。接地體間扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，調直后將扁鋼依次將扁鋼與接地體用 電焊焊接。扁鋼應側放而不放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距 接地體最高約100mm,焊接時應將扁鋼拉直，焊后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理， 并將接地引線引至需要的位置留有足夠連接長度，以待使用。接地體核驗：接地體安裝完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢核驗，接地體材質、位置、焊 接質量等均應符合施工規范要求，然后方可進行回填土，最后進行搖測電阻，并做 好記錄。避雷網安裝：避雷網安裝有關規定：避雷網的扁鋼與鋼管采用焊接連21、接，連接 時作成U型或Q型以加大接地體的連接面積避雷網彎曲處不得小于90,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。遇有變形縫處應做煨彎補償。避雷網安裝做法：避雷網為扁鋼，可放在平板上用手捶調直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨的夾具 上，進行冷拉調直。考前須知在油變基礎施工時注意對接地不要遺漏，并且將接地扁鐵于主筋做有效連接。基礎施工時由于鋼筋布置較密，于鋼筋進行避讓，絕對不允許截斷主筋，更不允許破壞接地扁鐵。3） 電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-874） 工程測量規范GB50026-93o5） 業主提供的廠區控制方格網資料。c.控制網的布置原那22、么1）整個工程統一布設一個測量控制網，根據業主提供的一級控制點進行布控 方格網。2）每個施工區域布設前均要仔細研究圖紙和踏勘現場，在控制主要軸線的基 礎上，根據需要和場地允許情況來布設控制點，形成書面報告報業主和監理審核批 準，最后測設的結果也要報交業主和監理審核。3）控制網樁點根據便于控制、保存、使用的原那么來布置。布置在道路以外、 不受或少受行駛車輛影響的區域，以便復測及校核。4）為保持高程控制的一致性和連續性，所需的高程控制數據由全廠的控制網 提供。d.平面、高程控制點測設1）平面控制測量的施工：根據廠區總平面布置圖以及現場場地平整情況采用圖紙解析法選取控制點，選 取控制點的要求為既通視23、，便于定線；又便于加密、擴展和長期保存。根據廠區的 一級導線點，采用全站儀，并對氣溫、氣壓數據進行觀測并輸入全站儀，按照一級 導線點施測的要求進行初步定位，逐一對控制點實地放樣，要求點位誤差小于規范 標準。控制點初步定位后，便進行挖基坑，埋標樁工作，然后再根據上面步驟進行 精準定位。2）測量的精度要求：在上面測量過程中，主軸線的邊長丈量誤差應小于規范邊長丈量較差1/30000 的要求，測角中誤差小于2.5，在各后視點測得同一方向的較差不大于15， 主軸線的交角誤差要小于10，直線度限差應在180。5以內。主軸線點的點 位誤差，相對于一級導線點，其誤差在 1.0cm之內。在此基礎上進行二級控制所24、 加密的軸線其精度可滿足施工的技術要求。另外，作為二級控制可靈活掌握精度標 準，根據建筑物定位的精度要求，采用不同精度來進行測設，進行加密和擴展。這 樣有利于加快工作進度而又能滿足施工定位的精度要求。3）高程控制測量施工水準基點的測設：根據廠區提供的高程控制水準點，利用二等水準測量的 技術規范要求來進行廠區的首級高程控制，采取一條閉合水準線路從水準點附 合至選取的三或四個平面控制點上（以建筑周邊為主選取）。此三或四點可作為整個 廠區的施工水準基點及沉降觀測基點，其它高程測量采用三等水準測量標準進行加 宓 LU o4）控制網的布設要點使用激光測距儀，精密水準儀和經緯儀等測量儀器在使用前必須檢定合25、格。5）為保證控制樁穩定可靠，混凝土控制樁制作完成后需穩定十四天。對控制 樁進行編號，并將編號寫在鋼板上。6）控制網測量原始記錄清楚、正確，對方格網的測量資料進行認真校對和現 場實測閉合，確認滿足精度要求后，方可使用。7）測角時，按測回法進行多測回角度觀測；測距時按往返觀測法進行多測回 測距，同時進行高差、溫度和氣壓等距離修正。8）控制網的審核和使用控制網測設完成以后，應將數據記錄及測量成果形成書面報告交業主和監理進 行審核批準。經業主和監理審核、批準后，方能供施工使用。使用時要定期對控 制網進行復測和閉合，保證測量精度。控制網樁的設計、埋設平面控制點的標樁有永久性和臨時性兩種。控制樁做法如下26、：在樁頂面采用 200mmX200nlmX8mni的不銹鋼板予埋件，鋼板下設置4根中10的錨固筋。標樁頂面 標高以高于地面設計高程0. 3m為準。不銹鋼半球與埋件用專用材料粘接。如下圖。標樁的埋深c及尺寸根據現場實際情況及凍土深度確定。軸線控制網的保護和管理控制網的保護：軸線控制網是整個施工區域各種建（構）筑物軸線定位的依據。 除了在樁位設計上采取穩定和保護措施外，還要在控制樁的四周用2mX2m的鋼管設 置保護圍欄，并在鋼管圍欄上涂飾醒目的紅白相間的油漆，同時懸掛明顯警告標志， 以防止意外損毀。軸線控制網的管理：設專人做好控制網樁的日常維護和巡查工作，并做好管理 紀錄，每周統計一次，發現問題及27、時匯報。同時做好防護圍欄的維護工作。軸線控制網樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。軸線控制網樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞。如軸線控制網樁發生損壞，應及時采取補樁措施，補樁的閉合成果須通過監理 驗收符合要求以后，方可使用。各施工單位和有關部門做好職工保護測量設施教育工作。e.基礎定位放線：1）基礎定位放線；測設矩形控制網完畢，即根據基礎施工圖，查出基礎尺寸、 坐標、標高、軸線尺寸及建筑控制網和水準點的位置，擬訂基礎施工草圖。2）測設基坑；開挖基坑后根據引樁效核基坑位置及尺寸。在坑側壁測設水平樁, 以控制基坑底的標高及墊層面的標高。3）測設基礎軸線及標高線，28、在相對的引樁上拉線，用線墜將拉線交點投設到墊 層上，并彈出基礎及邊線的墨線。以便立模和混凝土澆注。4）控制樁采用300義300mm的現澆混凝土樁，埋深度1. 5米。平面控制網按一 級導線精度進行，高程控制網按四等水準精度進行。f.沉降觀測1）沉降觀測水準基點的選設沉降觀測基準點是每次沉降觀測的基準引用水準高程點，該點的穩定準確與否 將直接關系到觀測成果的準確性，決定著所觀測的數據是否能夠真實客觀的反映出 建（構）筑物及其基礎的穩定狀態。因此，選擇經屢次監測都比擬穩定、且距施工 區域相對較遠、不易受其他施工工程的破壞和影響的點為沉降觀測基準點，其他點 為檢核，以此保證觀測結果的準確性。檢測基點：29、沉降觀測基準墩布置的基本原那么為： 每個風機設置2個觀測基準墩；距塔基邊緣30m,兩基準墩與基礎中心成直線布置，另一點通過機組中心 與該兩點連線垂直； 基準墩埋設：埋深8m,出地面0.3m,基準墩高共8. 3m。觀測點的埋設:每臺風機布置基礎沉降觀測點，觀測點布置在風電機組基礎上, 共4個。在風機基礎外延布置，與風機基礎一次澆筑完成。風機沉降觀測點采用不 銹材質，上部進行防護，按照業主要求做觀測點永久標志。2）觀測方案觀測方法為二等精密水準導線聯測觀測法;觀測采用由水準點和觀測點組成的閉合水準觀測路線；每次各進行往返觀測一次，取兩次觀測成果的平均值作為最后的記錄值； 對于首次進行觀測的點位，適30、當增加觀測的次數，皆做兩次獨立觀測，然 后再取兩次觀測成果的平均值作為該點的初次觀測值；觀測前對引用的水準基點進行聯測復核，以此確認引用點的穩定性； 記錄員除了記錄和計算外，還必須檢查觀測條件是否合乎規定，限差是否 滿足要求，否那么應及時通知觀測員重測。記錄員必須牢記觀測程序，注意不要記錄 錯誤。字跡要整齊清晰，不得涂改，更不允許描字和就字改字。在一個測站上應等 計算和檢查完畢，確信無誤后才可搬站。扶尺員在觀測之前必須將標尺立直扶穩。嚴禁雙手脫開標尺，以防摔壞標 尺的事故發生。觀測前各測點的檢查，確定其是否受到損壞； 量距要保證通視，前、后視距相等和一定的視線高度，并盡量使儀器和前 后標尺在一31、直線上，觀測時前后視距長度不應超過50m,每站前后視距差不大于0. 3m, 累計差小于1m,基輔讀數差最大為0. 25mm；觀測點的往返測高差不應超過力二（mm）, n為觀測站數；觀測點的制作及規格要求嚴格遵照相關單位工程的圖紙設計標準；3）觀測頻率及周期基礎施工結束后觀測一次；每安裝一段塔筒觀測一次，荷載全部施加完畢觀測一次；運行期間至少觀測二次。 當發現觀測結果異常時或特殊情況（如地震、強臺風過后、長期降雨、基礎附 近地面荷載較大變化等等）時，應加密觀測。4）沉降觀測的要求編制沉降觀測作業指導書。每次觀測采用相同的觀測方法和觀測線路；觀測期間使用同一儀器，同一人操作，不能更換；以下情況不進32、行觀測：日出后和日落前30分鐘內；太陽中天前后各約2個小時內； 標尺分化線的影像跳動而難于照準時；氣溫突變時；風力過大時。5）觀測成果整理檢查和整理外業工作手簿；嚴格計算觀測成果的各項限差及精度指標，超限重測；平差計算水準路線觀測值； 計算各觀測點的沉陷量；填制沉降觀測記錄表；繪制觀測點的沉降過程曲線圖；記錄并評析各點位的穩定狀態；觀測數據要以所附的各表格形式及時上報給項 目技術負責人；每次將觀測結果詳細記入匯總表。工程技術負責人要組織相關人員對觀測結果進行討論和分析，分析變形是否過 大或是否趨于穩定，發現問題及時上報給工程負責人。二等精密水準導線觀測手薄竣工移交時提供沉降觀測竣工資料（含基準33、點、標樁和其它標志）。6 土方工程a. 土方開挖1）本工程基坑及風電機組安裝平臺的土方開挖考慮采用機械開挖為主，人工清 理為輔。如開挖過程中遇巖石那么改用鑿巖機與反鏟挖掘機配合施工的方式進行施工。 挖方應根據挖填平衡計算，將用于風機基礎回填的土方就近整理堆放，如存在多余土 方直接運送到指定的棄土地點。2） 土方開挖前，應采用推土機清理平整施工場地，此處注意腐殖土應先剝離， 就近堆放用于后期風機平臺綠化使用，堆放好的腐殖土應整理整齊用五彩布覆蓋保護， 嚴禁混用。場地平整時應根據地形地勢做出平整坡度、休整邊坡保證場地排水通暢， 然后進行測量定位放線。3） 土方開挖過程中，如遇到地下不詳物等，必須通34、知業主、監理工程師，待查 明后再進行施工。4）挖方要派專人隨時進行基底標高測定，以防超挖。同時應在基坑范圍外標高 低處，挖500）500X600mni集水坑。5）基坑上口 2m范圍內不得堆放土方及其他材料，土方堆放時要求留出3個以上寬度不小于3m的混凝土澆筑通道，且堆放高度不大于2m。6）開挖尺寸：坑底尺寸比設計尺寸每邊放出0.5米，單個基坑考慮布置兩臺挖掘機分層作業，基坑放坡比初步考慮為1： 0.5,具體根據土質而定。土方開挖示意圖b.地基釬探1）釬探工藝流程圖根據釬探點平面布置圖放線標記出釬探點位置一就位打釬一記錄打釬數一拔釬 蓋孔一位移釬機一檢查釬孔一灌砂2）釬探施工方法 按釬探點平面布35、置圖放線，孔位上撒白灰進行標記。 就位打釬：將預先畫好30CM標記的探釬尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上， 使穿心錘自由下落，錘落距50cm,把釬桿垂直打入土層中。 記錄錘擊數：探釬每打入土層30cM時，記錄一次錘擊數。 拔釬蓋孔：用麻繩或鐵絲將釬桿綁好，流出活套，套內插入鋼管，利用杠桿原 理將釬拔出并將釬孔采用木板等進行覆蓋防止人員踩踏堵塞釬孔。位移：將釬探機搬到 下一孔位，以便繼續打釬。檢查釬孔、灌砂：打完的釬孔，經檢查孔深與記錄無誤后， 即可進行灌砂。灌砂時每填入30cM左右用鋼筋搗實一次。記錄填寫要求按釬孔順序編號，將每次的錘擊數填寫到地基釬探記錄中，字跡清楚，經過專 業技術人員、專業36、監理工程師簽字后歸檔。將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄上的釬孔先進行比對，發現錯誤及時修改。 釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。為防止雨水及地表水滲入基坑，在基坑四周設置排水溝，排水溝盡量相互連接 順坡方向排除場內，基坑內積水用潛水泵抽水排到排水溝內。 地基驗槽:基坑釬探完成并形成釬探記錄后，組織設計、施工、業主、監理工 程師驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。C. 土方回填施工1）施工方法采用：機械回填，人工平整，壓路機夯實。2）回填前應清除基坑中雜物,排除積水，并做好隱蔽工程記錄，測定回填前標高。3）回填土不準用腐殖土、淤泥、大土塊回填，大塊土必需打碎后再回填。4）應控制最37、正確含水率，回填土密實度用干容重控制，干密度合格率大于90虬5）回填前做好風機的避雷針的埋設工作。6）回填施工前，應根據規范規定及現場壓實試驗，確定壓實干密度指標、壓實遍 數和素土最正確含水量。7）回填施工時，用自卸汽車運土，用推土機鋪開、攤平。填筑的平整度直接影響 碾壓，卸料后用推土機進行攤鋪和平整，填筑時邊坡結合面應做成階梯，階梯（臺階） 寬度應大于1m以保證填筑整體穩定性。新填土分縱向劃分假設干路段施工時亦應留有階 梯，以便逐層相互錯接進行壓實。8）采用12t的碾壓機碾壓時應先靜壓兩遍，再振動碾壓。振動時由弱到強。碾壓 輪跡應重疊1/3；振動碾行駛速度不宜超過3km/h,碾壓時由邊到中，38、縱向進退式進行， 并到達無漏壓。9）縱橫向碾壓接頭，必須重疊。前后相鄰兩區段的縱向接頭處重疊1/3,并到達 無漏壓、無死角。10） 回填施工分層進行，每層鋪設厚度為200-300nlmmm,壓實系數應滿足設計要 求，壓實填土質量檢驗，應隨施工進程分層進行，300nl2500nl2內應有一個檢驗點，檢 驗其干密度和含水量。11） 分層回填碾壓后，采用核子密度儀取樣試驗，滿足回填設計指標后，進行下 道工序的施工，不合格時繼續碾壓或夯實，至滿足要求止。當碾壓遍數超過8遍時，應 減小回填厚度。12） 質量控制措施13） 配置專職質檢人員，負責質量管理工作。14）填料不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及39、有機質含量大于5%的土做填料。15）不得使用撤除建構筑物后產生的建筑垃圾及清基料，當填料內有碎石夾雜時 碎石、碎磚最大粒徑不能大于200mli1。16） 控制分層填土厚度，采用回填標尺現場實際檢查和和水準儀定時抽查控制。17） 碾壓密實度滿足設計要求，按現場試驗段的數據控制碾壓遍數，按現行標準 和規范取樣測定密實度，不合格重新碾壓至合格止。18） 陰雨天應在雨前完成碾壓，否那么，經雨水浸泡的飽和回填土，再次碾壓時易 形成彈簧土。當土的含水率較大時應進行翻曬，等回填土含水量適宜后方可碾壓。19）回填場地設置0.5%的自然坡度，使雨水能自由地流向區外排水系統，保證工 作面不積水、排水順暢。d.混凝40、土墊層施工1） C15素混凝土墊層，澆筑100mm厚。2）在基坑驗收結束后，定位放線給出尺寸，用鋼筋撅子定出標高，即可開始碎 墊層施工，墊層100mm厚，現場罐車供應碎，泵車配合人力布料，墊層外圍尺寸應大 于基礎200mmo3）墊層澆筑完畢后，用木抹子找平，使其外表平整。澆筑完畢后按要求進行覆 蓋養護。4）墊層采用定型鋼模板，基礎內設鋼筋撅子支撐，外部采用木方支頂，邊坡處 應加墊板。5）墊層施工時應充分考慮基礎底側模支設時支撐點，在模板支設位置內外側布 置直徑28mm的錨固插筋，作為模板支撐點。6）墊層施工時將安裝錨栓籠使用的8塊預埋件對稱安置在墊層上。e.錨栓籠的安裝1）錨栓組合件的安裝工作范圍包括：22臺風機基礎的錨栓組合件的安裝等。2）準備工作 根據錨栓籠基礎圖紙中錨栓組合件清單，清點各部件數量，對各部件進行外觀 檢查。查看上、下錨板、工裝環是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，將不合 格品剔除并做好相應標記、記錄，嚴禁使用。將所需部件運至現場后放置在平整的配件存放場地上，用軟木支墊，并做好相 應防護措施，以防上、下錨板變形、螺栓螺紋的損壞及配件的污染。將每根錨桿的出廠編號由桿身引致桿頂部，采用不褪色的記號筆進行編號，保 證清晰明了。桿身及桿頂部的編號必須一致，以便以后進行追溯。