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1、目錄一、編制依據1二、工程地質概況1三、施工工藝51、大管棚的施工方法5（1）施工工藝6（2）施工工藝流程圖9（3）施工注意事項102、超前注漿小導管施工方法11（1）超前注漿導管設計參數11（2）施工工藝11（3）質量標準及安全措施12（4）超前注漿小導管支護工藝流程123、雨季施工措施14四、質量標準141、超前鋼管實測項目14五、質量保證措施15六、安全施工保證措施151、一般規定152、開挖鑿孔163、壓漿噴錨16七、環保及水土保持措施171、環境保護技術措施172、水土保持措施17隧道超前支護施工方案一、編制依據1、鐵路隧道施工規范 （TB10204-2023）2、新建時速200公里2、客貨共線鐵路設計暫行規定 3、鐵路隧道設計規范 （TB-1003-2023）4、鐵路隧道施工技術指南 （TZ204-2023）5、鐵路工程施工安全工技術規程 （TB10401.1-200）6、鐵路隧道工程施工質量驗收標準 （TB10417-2023）7、改建鐵路廣通至大理擴能改造工程隧道施工圖二、工程地質概況廣通至大理線擴能改造工程南華3號隧道進口里程為DK64+137，出口里程為D2K65+436，全長1299m,設計為11的單面上坡。隧道按200km/h雙線隧道設計，重要圍巖為IV級和V級，其中級圍巖610m, V級圍巖689m，施工方法為三臺階法和三臺階臨時仰拱法。洞口段超期支護為1083、大管棚，洞內超前支護為雙層42小導管，初期支護IV級圍巖為格柵拱架支護，V圍巖為I20b型鋼支護。（問：上列黃底文字描述時涉及文獻給出的施工方法嗎？）圍巖巖性重要為碎石土，泥巖夾砂巖、泥灰巖，砂巖夾泥巖、泥灰巖。隧道進、出口順層偏壓、泥巖風化剝落特殊巖土為松軟土，泥巖的膨脹性。重要工程數量為挖方16.69萬m3，混凝土3.8萬m3，型鋼1878.2t，防水板3.3萬m2。計劃2023年3月1日開始施工，至2023年6月30日結束。（問：我公司的施工范圍是那些？所有隧道還是半個隧道？請寫明。）隧道超前支護參數表里程長度施工方法超前支護DK64+137.0-DK64+182.045三臺階臨時仰拱法4、108大管棚，管棚長45m，環向間距0.4m，共39根。DK64+182.0-DK64+500.0318三臺階臨時仰拱法42小導管L=4m，每環37根，環向0.4m，縱向每2.4m一環DK64+500.0-DK64+600.0100臺階法42小導管L=4m，每環36根，環向0.4m，縱向每2.4m一環DK64+600.0-DK64+620.020臺階法42小導管L=4.5m，每環29根，環向0.5m，縱向每3m一環DK64+620.0-DK64+623.03臺階法42小導管L=4m，每環38根，環向0.4m，縱向每2.4m一環DK64+623.0-DK64+630.07臺階法42小導管L=4.5、5m，每環29根，環向0.5m，縱向每3m一環DK64+630.0-DK64+633.03臺階法42小導管L=4m，每環38根，環向0.4m，縱向每2.4m一環DK64+633.0-DK04+832.0199臺階法42小導管L=4.5m，每環29根，環向0.5m，縱向每3m一環（問：以上支護參數表達涉及提供的嗎？）三、施工工藝1、大管棚的施工方法：南華3號隧道在洞口淺埋地段設立108mm大管棚,外插角為13。洞口土石方開挖完畢，成洞面及核心土（用以輔助成洞面穩定）后，安排施作大管棚，施工平臺結構使用貝雷架及鋼管支架搭設，其上覆蓋夾板，形成穩定的作業平臺。為使鉆孔定位準確，管棚施工前先施作導向墻6、，導向墻采用C20混凝土澆筑，內設2榀I20工字鋼，并按設計鉆孔位置預埋127mm壁厚4.5mm導向鋼管，導向鋼管與工字鋼焊接成整體。大管棚使用地質鉆機成孔，成孔前將孔位編號，施工順序為先鉆單號孔再鉆雙號孔，防止串孔、漏風。每條管棚成孔后運用鉆機將鋼花管旋轉插入孔中，做好孔口封閉，及時進行注漿施工。（1）施工工藝a、先做好施工地段的邊坡防護工作，以利安全施工。b、施作導向墻（施工前先在拱腳外填筑M7.5漿砌片石，以便導向墻落在堅固的基礎上），采用在C20混凝土澆注，其中按設計埋設2榀鋼拱架及127mm壁厚4.5mm導向鋼管。鋼架安裝垂直度允許誤差為2，中線及高程允許誤差為5cm，鋼拱架之間用縱7、向鋼筋通過連接套管連接成整體。導向管位置應用全站儀以坐標法標定，用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角，用前后差距法設定孔口管的外插角。用25mm長70cm鋼筋將導向管牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑混凝土時產生位移。見下圖。c、搭設平臺或開挖洞口土方預留平臺、安裝鉆機。d、鉆孔鉆機定位：鉆機規定與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，保證鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。為便于插管，鉆孔直徑應比管棚設計直徑大2030mm。鉆孔測斜可用測斜儀，也可在鉆進中根據某些參數和鉆孔反饋信息判斷鉆孔是否偏斜。鉆孔從拱頂向兩側對稱進行，可縮短搭設鉆機平臺的時8、間。成孔前將孔位編號，施工順序為先鉆單號孔再鉆雙號孔，防止串孔、漏風，孔位編號見下圖e、加工及安裝管棚鋼管管棚設計參數：采用108mm壁厚8mm的熱軋無縫鋼管,鋼花管內設立鋼筋籠，鋼筋籠主筋為4根25鋼筋，采用38鋼環（壁厚3mm）作固定環，固定環節長5cm，與主筋焊接。鋼筋籠主筋焊接位置應和鋼管接頭處錯開。鋼管管口段3m范圍不開孔，其余部分按15cm間距交錯設立注漿孔，孔徑15mm，見下圖鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，為使鋼管接頭錯開，管棚長度分節配置。鋼管頂進用鉆機頂進，如遇故障，須清孔然后再將鋼管插入。f、注漿：隧道大管棚注漿按固結管棚有限范圍內土體設計，漿液擴散半徑不小于0.59、m。灌注漿液：水泥漿液。注漿參數：42.5級普通硅酸水泥，水灰比為1：1（重量比），注漿采用分段注漿，注漿壓力為2.02.5MPa，其注漿結束標準為：a.注漿壓力逐步升高達成設計終壓并保持終壓10min以上；b.進漿量一般為2030L/min。注漿流程圖準備工作1、施作導向墻2、制作鋼花管鉆孔頂進鋼管棚清孔注漿管路檢查注漿壓力流量達成規定結束否是拌漿（2）施工工藝流程圖（見下頁）（上述框圖不完善，請調整）施工工藝流程圖坡面防護施作套向墻、測定位搭設鉆孔平臺、安裝鉆機鉆 孔安裝管棚鋼管鋼管內、外注漿加工管棚鋼管及管節 注漿實驗、獲取參數（以上（1）（2）框圖的內容有重疊，請合并調整框圖）（3）施10、工注意事項a、嚴格執行鐵隧道施工技術指南、鐵路工程施工安全技術規程以及和地質勘探鉆孔有關的安全規則。b、鉆機平臺要著實地，連接要牢固、穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。c、管棚鉆孔時，應在開孔后2m處、孔深1/2處、終孔處量測斜度，發現誤差超限隨即進行糾編，至終孔仍超限者，應封孔重鉆。d、如注漿量超限而注漿壓力仍未到2.02.5Mpa，應調整漿液配合比，直至符合注漿質量標準。e、將管棚鉆孔作為地質預報的手段，為安全施工提供依據。f、在鉆孔作業中，要掌握好開孔與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿事故。g、鉆孔中發生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍塌等故障，要積極采用對策，盡快組織解11、決、搶修、防止廢孔與損傷鉆機及導致人身傷亡事故。2、超前注漿小導管施工方法（1）超前注漿導管設計參數按照設計文獻規定，在設立有超前小導管的圍巖段，每開挖工作循環前，進行超前小導管施作。具體按施工設計圖施工。 a、小導管施工時，1015外插角打入圍巖，環向間距40cm，小導管應保持不小于1.0m的搭接長度。b、超前小導管注漿采用水泥漿液，注漿參數如下：42.5級普通硅酸 水泥，水灰比為1：1（重量比）,注漿壓力0.51.0MPa；c、一般按單管達成設計注漿量作為結束注漿的標準，當注漿壓力達成設計終壓力不少于20分鐘，而進漿量仍達不到設計注漿量時也可結束注漿。（2）施工工藝a、鉆孔打小導管小導管加12、工：洞外加工，鋼管管口段50cm范圍不開孔，其余部分按15cm間距交錯設立注漿孔，孔徑8mm。測量放樣，在設計孔位上作標記。用手持風鉆鉆孔后將小導管沿孔打入，如地層松軟可用手持風鉆直接將小導管打入。b注漿注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，清理干凈鋼管內積雜物，然后再注漿，注漿順序由下向上。如地下水較大，為堵水需要則采用雙液注漿，注漿時將兩種不同的漿液分放在兩個容器內，使用雙液注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液在混合器混合后注入漿管。c注漿異常現象的解決注漿過程中，如發生串漿（漿液從其他孔流出）現象時，應將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或水沖洗（13、拔塞后向外流漿的注漿管不必進行此工序），然后再注漿。另在發生串漿時，假如有多臺注漿機的條件下應同時注漿。如注漿壓力忽然升高，換注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。當注漿時進漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整注漿漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。（3）質量標準及安全措施a、導管應在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入，孔位誤差控制在5cm以內，角度誤差控制在23以內，超過允許誤差時應在距離偏大的孔間補管、注漿、角度檢查用地質羅盤檢查，小導管的尾端外露10cm左右，與鋼拱架焊接牢固。b、檢查14、鉆孔打管質量時，應畫出草圖，對孔位編號，逐孔逐根檢查并填寫記錄。c、注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發生故障情況及解決過程。d、開挖過程中，要隨時觀測注漿效果，分析測量數據，發現問題后必須停工解決。e、注漿前應嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢固限度，以防壓力超限破裂傷人。（4）超前注漿小導管支護工藝流程清 孔安 設 小 導 管注 水 泥 漿配 制 水 泥 漿檢 查 驗 收加 工 花 鋼 管漿 滿 堵 孔布 眼鉆 眼定中線、高程、輪廓線3、雨季施工措施南華縣施工區域全年平均降雨量1048.2mm，年降雨量的大部集中在6月至10月份，其中7、8月降雨量最大，本項目施工要跨越202315、 年、2023 年三個雨季。根據以上工程情況，特制定如下保證措施：（1）場地排水：對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通、不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進入場內。（2）道路：重要運送道路地基應碾壓堅實，上鋪天然級配砂石，并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨后通行不陷。（3）雨季施工前，根據現場具體情況擬定可進行雨季施工地段，并編制雨季施工方案，并成立防洪領導小組，負責安排、檢查防洪工作。（4）作好材料、成品、半成品等遮蓋防水工作，材料底面均墊高30cm以上，免于浸泡淋濕。同時在材料場作好臨時排水。（5）疏通沿線既有的農田灌溉排水系統，保證公路沿線民宅不16、因施工而受水災。（6）混凝土工程雨季施工砼在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及鋼筋粘貼淤泥太多，影響砼質量；砼由于措施不妥，降溫不好，形成砼收縮裂縫。砼開盤前應根據砂、石含水率調整施工配合比，適當減小加水量。（以上紅色文字和管棚、小導管“專項方案”風馬牛不相及，刪除！）四、質量標準1、超前鋼管實測項目超前鋼管實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設計尺量：檢查10%2孔位（mm）50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查10%4孔徑（mm）符合設計規定尺量：檢查10%五、質量保證措施1、安排注漿工藝操作純熟的工人進場作業，開工前嚴格執行交底技術，使每17、個工人明確工藝流程，操作方法及技術規定。2、加強現場檢測，自檢合格后報現場監理工程師進行復檢，驗收合格，方可進行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必須按規定進行整改，直至符合規定。3、根據需要，施工中可適當增長導向墻錨固鋼筋，以保證導向墻施工質量。預埋鋼管要與導向墻鋼筋焊接牢固，保證澆砼過程中位置不發生變化。4、導向墻砼澆筑時，加強振搗，保證混凝土外光內實。5、鋼架安裝垂直度誤差應在2。6、鉆孔施工時，嚴格控制鉆進方向，以其外插角度滿足設計規定，且不侵入開挖輪廓線越小越好。7、第一節鋼管前端應加工成尖錐狀，以利導向插入。要打一眼，裝一管。8、出現卡鉆、坍孔時，宜注漿后再鉆，土質地層也18、可直接將管棚鋼管頂入。9、水泥漿攪拌在拌和機內進行，嚴格按規定進行投料，嚴防水泥包裝紙及其他雜物混入。10、配制的漿液應在規定的時間內用完。11、做好注漿記錄：涉及鉆孔位置、編號、水泥品種及標號、水灰比、注漿開始、結束時間、注漿壓力及注漿量。六、安全施工保證措施1、一般規定（1）隧道內一切作業人員都必須通過安全操作培訓，特殊工種必須持證上崗。（2）對施工現場的道路、出碴、進料及材料的堆放場地，成品加工制作場地，應具體作出布置和安排。對風、水、電、路等設施作出統一安排，布局合理，并在進洞前基本完畢，達成標準。（3）進洞前應做好洞口工程，穩定好邊坡、仰坡，天溝、邊溝排水流暢，保證隧道施工不受地表水19、的浸害。（4）進入隧道工地的人員，都必須按規定配帶安全防護用品，遵守紀律，聽眾指揮。機械、車輛行人必須各行其道，注意掉石及行車傷人。（5）遇有不良地質和涌水地段，應按照先治水，短開挖，弱爆破，先護頂，強支護、早襯砌的原則，穩步前進。必要時應進行超前鉆孔，探明地質情況，提前采用防止措施。（6）隧道施工必須全天侯對工作面進行安全監護或觀測，施工班組必須建產監察制度。同時必須設立觀測儀器，工程技術人員應建立觀測記錄制度。（7）隧道施工各班組，應建立交接班制度，將施工、安全、質量等情況具體記錄于交接本內，值班負責人應認真檢查交接情況。2、開挖鑿孔（1）開挖人員達成工作面時，應一方面檢查工作面是否處在安20、全狀態，支護是否牢固，拱頂和兩側邊墻部位是否穩定，如有松動或不安全情況應先進行支護，并及時報告現場負責人。（2）人工開挖土質比較松弱巖石隧道時，應先檢查鎬、銑等工具是否完好，各部連接是否牢固，操作時互相配合，保持必須的安全操作距離，不得雙重作業，以免碰撞和打擊傷人。（3）機械鑿巖時，應先檢查機身、風水管接頭是否正常，嚴禁打干鉆。（4）站在碴堆上作業，應注意碴堆的穩定，防止滑坍傷人。（5）風鉆鉆孔時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架等部位是否完好。風、水管接頭是否牢固，有無漏風、漏水，鉆桿不直及帶傷現象，不合格都應予以修理或更換。（6）使用帶支架的風鉆鉆孔時，必須將支架安頓穩妥。風鉆卡鉆時應21、用板鉗松動拔出鉆桿，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。（7）風鉆鉆孔時撐鉆人與扶釬人不可站在同一方向，扶鉆桿人不得站在與鉆桿垂直位置，開口鉆桿不宜過長。開口時先以弱風開鉆，待鉆桿鉆孔穩定后，再加大風量鉆孔。嚴禁在殘眼中繼續鉆眼。（9）不得在工作面拆卸、修理風鉆。3、壓漿噴錨（1）壓漿機在使用前必須進行檢查，并試運轉，風水管路聯接牢固，壓力要正常。（2）操作噴、壓漿嘴人員必須配戴防護眼鏡及手套，掌握好噴嘴，以防脫落傷人。七、環保及水土保持措施1、環境保護技術措施（1）在生活營地設立污水解決系統，并配備臨時的生活污水匯集設施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系統。（2）保證工地排水和廢水解決設施在整22、個施工過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。（3）施工現場設立油料庫，庫房地、墻面做防滲漏解決，指派專人負責油料的管理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。（4）將工地生活區的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至本地環保部門指定的地點，不準倒入河流、水塘等水域內，避免污染水體、淤積河流、水道和排灌系統。（5）施工中，將有害物質和施工廢水進行解決，嚴禁直接排入河流或其它水體。（6）材料堆放地盡量設立在遠離居民區、河流的地方。必要時遮蓋，防止污染空氣和水體。（7）設備選型優先考慮低噪聲產品，使施工噪音、振動達成施工場界環境標準。（8）在離施工場地200米內有環境敏感23、點時，作業中輻射強噪音和強振動的施工機械在夜間停止施工作業。2、水土保持措施（1）盡也許減少取棄土占地及污染周邊環境。（2）盡也許以擋護工程收坡，避免破壞天然植被，防止水土流失。（3）排水設施設立于地質穩定、地形平緩地段，并以最短途徑排至天然溝槽，避免導致人為沖刷而破壞天然平衡。（4）棄土不占壓天然溝槽，避免引起不良沖刷和水土流失。（5）合理擬定棄土堆位置與高度，盡量考慮移挖作填，防止水土流失、淤塞排灌溝渠。（6）棄碴場設立擋墻、護坡等適宜的防護工程，防止雨水沖刷，給本地環境導致影響。（水保、環保的內容太羅嗦，應當是抓住管棚施工和超前小導管施工也許帶來的環境問題來寫，假如沒有，就干脆刪除。請你們斟酌。）審核意見：1. 黃底文字是審核過程中做的標記，不需要修改；2. 紅色文字和帶框的文字是筆誤和建議修改、刪除的文字；3. 審核發現的問題用紅色文字標注在正文中，請對照修改。4. 對照你們上報的幾個方案，本方案基本成熟。請你們修改后完善封面簽字，重新上報、備查。5. 批準按照本方案組織施工。審核人：余治錄2023-5-14