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1、目 錄一、編制說明3二、編制依據3三、工程概況3四、施工準備34.1.施工技術準備34.2.施工現場準備3五、施工方法35.1.施工程序35.2.施工方法4六、施工技術組織措施計劃76.1.技術要求、質量保證措施86.2.質量檢驗計劃96.3.安全技術措施9七、資源需求計劃107.1.機具計劃107.2.手段用料計劃107.3.勞動力計劃11八、施工進度計劃11一、 編制說明本方案針對中國石油吉林石化分公司新建5萬噸/年苯胺裝置二期工程中鋼結構單元的施工而編制，以確保安全優質地完成施工任務。二、 編制依據2.1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.2建筑鋼結構焊接規程JBJ812、-912.3施工圖2.4鋼節點詳圖JHT-0140-992.5建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-912.6平臺欄桿標準LG1110A、LG1012A2.7操作鋼平臺JHT-0138-982.8帶護欄鋼直梯HJ402-962.9安全技術操作規程Q/JH121.11004922.10.2石油化工企業設計防火規范GB50160-95三、工程概況本工程建設單位為吉化公司雙苯廠，監理單位為吉林江城監理有限公司，設計單位為中油寰球工程公司，由中油吉化建設公司第一工程公司承建。結構部分分為苯硝化、硝基苯精制、廢酸濃縮、電控樓、冷卻塔、循環水和廠區外管廊七個單元，重量約為220噸。四、施工準備4.13、施工技術準備4.1.1根據施工圖編制施工技術方案、材料計劃；4.1.2編制施工技術方案及作業指導書，進行相應的技術交底；4.2施工現場準備進行施工現場平面布置，主要有以下設施： 臨時電源和臨時線路； 給排水管道； 施工道路； 成品構件堆放場地及技措材料堆放場地； 料、配件庫房； 材庫房及焊條管理、烘干房； 專業工種工具房及其休息棚； 焊機棚； 起重設施和其他施工設施堆放場地； 現場辦公室及探傷室； 現場消防設施及施工安全警示牌等。針對該項目，準備參加施工的勞動力、工機具以及手段用料。設預制平臺，準備胎具、卡具等五、 施工方法5.1施工程序施工流程圖（見下頁）制 作第一遍底漆預 拼 裝安 裝 調4、 整圖紙及變更材料驗收基礎檢查螺栓聯接焊接基礎二次灌漿梯子平臺欄桿刷 漆做 防 火 漆檢 查 驗 收5.2 施工方法及技術要求5.2.1材料驗收(1) 鋼材應具有質量證明書,并應具有20沖擊韌性的合格保證。(2) 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。5.2.2制作(1) 放樣和號料根據工藝要求預留制作和安裝時的加工余量；(2) 放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20(3) 號料的允許偏差(mm)項 目允許偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.5(4) 氣割5、前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物；(5) 氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件長度、寬度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度(6) 機械剪切的鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整；(7) 連接板不得用手工氣焊切割，螺栓孔不得用氣焊切割；(8) 組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈；(9) 當型材或板材長度不夠需要拼接時,一律采用45方向斜接法,示意圖如下：4545鋼結構不允許用氣割擴孔；(10)為減少應力集中,加強筋6、板和構件相連接的內角必須倒角,倒角尺寸為30mm45,見下圖： 30mm455.2.3預拼裝(1)構件預拼裝的允許偏差（mm）構件類型項目允許偏差多節柱預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位3.0(2)預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。5.2.4安裝調整(1) 安裝前對基礎和支承面的定位軸線、基7、礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收；(2) 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；(3) 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允許偏差支 承 面標 高3.0水 平 度L/1000地 腳 螺 栓（ 錨 栓 ）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+200螺 紋 長 度+200預 留 孔 中 心 偏 移10.0(4) 鋼結構安裝前對鋼構件的質量進行檢查,鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應及時進行處理；(5) 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，每天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系；(6) 鋼結構安裝、校正時，根據風力、溫差、日8、照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施；(7) 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行相應驗算，采取相應措施；(8) 設計要求頂緊的節點，接觸面積應有70%的面貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。(9) 鋼框架上的設備支座均應待設備到貨后，核對無誤方可施工；(10) 鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H10m10.0H10m9、H/100025.0多節柱底層柱10.0柱全高35.0(11) 除圖中注明外，施工時不得使用本結構吊裝設備。平臺上不能任意增加管道及儀表支架，管道和儀表在橫截面上穿孔時，不能切斷或消弱梁端面。(12) 安裝操作平臺上的設備時，應使設備直接就位至所支撐的梁上，不得在平臺其他部位停放，支撐設備的梁在承受設備荷載后，不得施焊。5.2.5焊接(1) 施焊焊工必須有相應的合格證方可施焊；(2) 焊條的烘干、發放應嚴格按公司的規定的制度執行；(3) 根據規定鋼結構焊接焊條選用E43（用Q235鋼連接）；(4) 施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況；(5) 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊10、及在焊道外的母材上引弧；(6) 焊接完畢，焊工應清理焊接表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊接外觀質量；(7) 具體焊縫尺寸，嚴格按施工圖施工；(8) 雨、雪天氣時，禁止露天焊接，構件焊區表面潮濕或有冰霧時，必須清除干凈，方可施焊，在四級以上風力焊接時，應采取措施；(9) 當環境溫度更底時，要根據鋼結構的板厚采取適當的預熱措施，具體按下表執行：板厚（mm）環境溫度（）預熱溫度（）12015152020可不預熱起焊處100mm范圍內預熱3050提高環境溫度或預熱1001501201515起焊處100mm范圍內預熱3050提高環境溫度或預熱100150(10)預熱可采用氣體火焰，如液化氣、氧-乙炔焰等11、；(11)框架梁、柱間的連接焊縫為二級焊縫，應進行20%超聲波探傷；其他次要部位的連接焊縫質量等級為三級。(12)超生波探傷標準執行GB11345鋼焊縫手工超生波探傷方法和探傷結果分級，三級合格；(13)超探的比例按每條對接長度的20%進行，且不少于200mm，由檢查員指定位置；5.2.6梯子、平臺、欄桿安裝鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差平 臺 標 高10.0平 臺 梁 水 平 度L/100020.0平 臺 支 柱 垂 直 度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄 桿 高 度10.0欄 桿 立 柱 間 隙112、0.0直 梯 垂 直 度L/100015.05.2.7油漆及做防火漆1構件涂漆應盡量在地面進行；2鋼結構采取手工或電動除銹，除銹等級為St3，除銹之后應及時涂裝；3涂裝之前，鋼材表面不允許有塵土和銹跡等贓物；4焊縫檢查結束后，應及時涂裝；5涂漆環境溫度要求見廠家使用說明書。六. 施工技術組織措施計劃6.1質量要求和保證質量的措施6.1.1建立質量保證體系，明確責任；吉化雙苯廠新建5萬噸/年苯胺裝置化建安三施工質量保證體系施工經理: 王勐技術經理: 王艷杰承包隊長: 李坤現場安全員：楊耀新材料工程師：王士奇焊接管理員：李淑芹工藝專業工程師：韓 東質量檢查員：譚宇輝設備專業工程師：王曉峰結構專業工13、程師：竇海林6.1.2對參與本次施工人員進行質量教育，認真學習相關規范及操作規程。6.2質量檢驗計劃（見下頁）6.3安全技術措施(1) 組對較大構件時，如柱、梁、等應墊平墊穩，放置牢固防止傾倒傷人；(2) 安裝鋼柱時，必須將全部地腳螺栓擰緊，必要時應設拖拉繩固定，待找正結束后摘鉤；(3) 安裝橫梁應有腳手架或直爬梯，不準在單梁上站立和行走，不準攀登沒有地腳螺栓（沒固定）的框架和立柱；(4) 高處作業時，所使用工具應放在工具袋內，拴掛好安全帶，小型鉤件及邊角余料應放在平臺里內側安全地方；(5) 本方案中未及事項，每位施工人員嚴格遵守國家及企業有關安全管理規定和操作規程。 質量檢驗計劃序號檢驗點檢14、驗項目檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責任檢驗標準一材料1.鋼材、焊材、連接和涂裝材料驗收交、專檢、全檢觀察質量證明書、合格證檢查員、技術員GB50205-95設計要求二鋼構件的預制2.下料、矯正和成型、球節點加工、制孔專檢、全檢實測技術交底檢查員3.組裝交、專檢、全檢實測技術交底、自檢卡檢查員4.焊接工藝評定、焊工資格認定專檢、全檢觀察焊接工藝評定報告、表025檢查員、技術員5.焊接及焊接檢查專檢、全檢觀察實測焊接工藝卡、焊接記錄、表130檢查員6.涂裝交、專檢、全檢觀察自檢卡檢查員7.預拼裝交、專檢、全檢觀察實測預拼裝記錄檢查員三鋼結構的安裝8.基礎驗收交、專檢、全檢觀察、實測工序交接記15、錄026檢查員9.安裝和校正專檢、全檢實測自檢卡、表029、表220、表221檢查員10.接觸面檢查和高強螺栓連接固定專檢、全檢實測自檢卡、表224檢查員11.二次灌漿前檢查交、專檢、全檢實測工序交接記錄026檢查員12.附件安裝專檢、全檢外觀自檢卡檢查員13.焊接專檢、全檢外觀焊接工藝卡、焊接記錄、表130檢查員 七.資源需求計劃7.1施工機具使用計劃序號材料名稱材質規格型號單位數量1吊車8噸臺班252吊車40噸臺班53板車9噸臺班54直流焊機AX320臺85角向磨光機100臺46角向磨光機150臺67手拉葫蘆1噸臺68手拉葫蘆2噸臺69無齒鋸把110千斤頂5噸臺611焊條筒個87.2施工措16、施用料計劃序號材料名稱型號規格單位數量備 注1口哨個102石筆支603鎢極2.5Kg24電焊護目鏡8#付105油 氈 紙卷56半皮手套 付2007油刷2#把308油刷4#把309油刷5#把3010滾刷把2011砂輪開關150個3012砂輪磨片150片20013砂輪磨片100片20014砂輪切片150片40015砂輪切片100片40016砂輪線22.5米80017鐵線8#kg80018綜繩5捆119指揮旗面8紅綠各四面20大羅口燈頭、燈罩套1021大羅口燈泡500W個3022床頭開關個2023漏電保護器40A個1024漏電保護器100A個207.3勞動力計劃(1) 間接人力施工經理工長技術員材料員保管員安全員質檢員1131111(2) 直接人力鉚工鉗工電焊工氣焊工起重工電工油工力工828241415共計：40人八.施工進度計劃 時間（天）分項 14711141721242730施工準備預制預拼裝安裝調整焊接梯子、平臺、欄桿安裝油漆檢查驗收