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1、年產2萬噸有機肥生產項目方案方案目錄一、概述二、工藝流程圖三、生產工藝說明四、生產設備清單五、工程投資估算六、施工說明事項七、產品品質保證方案摘要1、有機肥廠生產規模：生產固體有機肥70噸/天，年產量2萬噸。2、有機肥產品標準：執行中華人民共和國農業行業標準有機無機復混肥料（NY/T XXXX-2023）3、有機肥生產流程：固體有機復合肥：見圖1液態有機肥：見圖24、有機肥建廠總投資：460萬元，其中設備投資320萬元，土建投資80萬元。5、工程占地：32畝。6、運營成本：0.918元/噸（含折舊：1.150元/m3）7、勞動定員：3人。8、建設工期：6個月。備注：本文內項目圖表、設備清單等圖2、片僅作案例講解，實際方案制作時依據不同場地，規模，投資成本計劃不同而不同，根據最終配置的生產工藝流程，會做出最終設備具體清單。一、項目概述隨著我國畜牧業和種植業的迅速發展，大中型畜禽養殖場（村、社區）在各地不斷涌現，產生的大量畜禽糞污，因得不到及時解決已成為本地的重要污染源；由于農村人民生活條件的改善，大量秸稈解決方法不妥，也成為一害；生活垃圾包圍城市。如何盡快對其進行及時合理加工運用，變廢為寶，已成為當前亟待解決的難題。同時，當前農業的增產普遍依賴化肥，一方面會導致環境污染，事實上目前農村面源污染已相稱嚴重，成為棘手的難題，另一方面還會影響農產品的品質。在中國加入WTO后，“綠色壁壘”也已成3、為農產品外貿出口的重要障礙。因此人們逐漸結識到，在使用化肥的同時，必須提高有機肥的使用比例，特別對蔬菜、瓜果、煙草等經濟類作物，使用生物肥料，即能增產，又能改善品質，起到保護生態環境作用，并且可以廣泛運用城鄉有機廢棄物，如城市垃圾、污泥、畜禽糞便，桔桿等廢棄物用生物工程新技術，生產生物肥料，使“糧肥糧”形成良性循環鏈條。因此，生物肥料已經成為發展生態家業的新肥源和新興的肥料產業。近十幾年來，雖然許多科研單位和有關部門合作開發研制多種有機廢棄物解決運用設備與設施，當時不同限度起到一定作用，但都有局限性，遠不能滿足當前環境保護和資源再運用產業化的農業可連續發展規定。目前，急需建立一批能使畜禽糞便、4、秸稈、垃圾中的有機物快速發酵干燥、無二次污染、環保節能、產量大、能滿足環境保護和產業化生產規定的有機肥生產公司。二、有機肥廠建設規模本項目按年產有機肥2萬噸計算，約需占地面積40,000平方米。規模2萬噸有機肥廠建設規劃圖（示例圖）三、產品方案1、本產品質量符合國家規定的有機肥、綠色食品專用肥及有機復合肥標準。執行中華人民共和國農業行業標準有機無機復混肥料（NY/T XXXX-2023）。2、產品型號分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據農作物的生長特點配制若干型號。本有機肥料重要有以下特點：1、養分全，含量高。具有作物生長所必需的各種營養元素。2、肥效連續5、時間長，即有前勁，又有后效，可完全滿足作物整個生育期對各種養分的需求，生長后期不脫肥。3、用法簡便，做底肥一次性施足，施用方法簡便，省工、省時、省力。4、成本低，是同類商品中價格最低的。5、效益高，投入產出比可達1:1030或更多。6、用途廣泛，廣泛合用于各類土質和各種作物，涉及各種大棚蔬菜、果樹、經濟類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。四、建廠條件原材料供應可靠性，本產品重要原材料為畜禽糞便，輔料涉及：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應量不得低于70噸/天；五、有機肥生產工藝流程固體有機復合肥生產流程：見圖1液態有機肥生產流程： 見圖2圖1：固體有機復6、合肥生產流程圖2：液體有機肥生產流程有機肥生產的重要原料涉及：養殖場的豬糞、牛糞、雞糞等；配料涉及：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。有機肥生產工藝流程基本涉及：有機物料接種發酵（預發酵）、主發酵、粉碎、復配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。有機肥造粒生產流程如下：圖3：造粒生產流程六、有機肥生產流程說明有機肥重要生產工藝流程方框圖如下：現將有機肥生產基本流程簡述如下：1、有機肥發酵工藝段（1）預發酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預發酵裝置（荷蘭進口）中，進行有機物料接種、充足混合、預發酵。（2）主發酵采用三結合臥式厭氧發酵設備（專利設備），加入生物菌種7、，發酵溫度控制在50-60，完畢發酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。2、有機肥復配工藝段（1）粉碎對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。（2）原料復配與混合有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充足混勻。假如比例12%，約12噸。（3）含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，解決后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質須經充足破碎。3、有機肥造粒工藝（1）粉碎發酵存放1天8、后進行粉碎，將發酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。（2）復配與混合在系列專用肥制作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中具有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充足混勻。假如比例12%，約12噸。（3）造粒由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉鼓造粒方法，由于這二種工藝，規定原料的粉碎細度9、高，造粒水分高，一般含水量要達成30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，并且成球率低，(60%70%左右)，生產過程中粉塵很大，操作環境很差，因此對于有機生物肥的生產，應以環境擠壓法生產的比較好，環境擠壓對原料粉碎規定低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環境較好。生物有機肥造粒生產線（示意圖）原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。備注：事無絕對，不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到10、最終造粒結果。具體生產時采用何種工藝和有機肥設備更合適，需要在有機肥建廠規劃時具體征詢相關廠家專業人員。（4）烘干生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，并且有機質原料經發酵后，含水量約為30%40%，成粒后顆粒水份一般在15%20%之間，肥料質量指標規定含水量低于14%，需進行烘干解決。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規格，控制的工藝條件是非常重要的。為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60（一般50），為此與物料接觸的熱風溫度，應根據物料的含水量不同而有所不同，11、一般不超過130，最佳能分段控制熱風溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。根據這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，并且可段控制熱風進入的溫度，保證物料溫度在整個烘干過程中不高于規定的溫度，機尾還可增長自然風冷卻段，使物料烘干后立即得到冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，并且物料烘干平穩均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調節，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風可循環運用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。在烘干機前部設有一段二次造粒區，物料在此區間可實現二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充足干燥，烘干機尾部12、通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后通過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環使用，通過二次降塵解決后，尾氣經煙囪排入大氣。（5）冷卻烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻，冷卻過程重要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內風向為逆流，經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣同樣進行解決排入大氣。冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統進行包裝。本有機肥生產工藝的特點：運用厭氧發酵灌高溫兩級發酵，回收并運用生物能源。本項目擬運用沼氣進行發電，采用成熟的燃氣發電機組13、或專用的沼氣發電機組。采用有機肥專用造粒機，可在20%40%的含水率時導致結實的球狀顆粒，大大節省了能源和設備，提高了功效。在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊規定。七、施工說明事項1協議簽訂及生效后，15天后，設備制造完畢。2設備安裝周期為：15天，調實驗收期5天。3發酵槽、槽坑導軌、燃燒爐、沉降室、機座杭、基礎預埋件由供方提供建筑條件圖，用戶自建。4用戶土建完畢后，并把水、電接到指定位置，供方進場施工。5為使設備運營更可靠，在安裝過程培訓維修保養人員，在生產調試過程中培訓操作工人，務求使每個維修保養人員了解設備的核心結構，每個操作工人掌握本套設備的工藝操作要領。八、產品品質保證1采用平面廠房設計，發酵池上蓋為柔性膜設計，保證總投資的減少。2各齒輪、托環等鑄鋼件均附有材質證明，并設有手動配料通道，保證生產的連續可靠性。3電腦配料系統元件選用進口可靠元件，并設有手動配料通道，保證生產的連續可靠性。九、勞動定員勞動人員、公司人員總數不超過20人，其中，現場生產工人不超過10人，行管人員為10人。