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1、1 工程概況1.1 工程簡介25萬噸/年柴油加氫裝置為東明石化新建工程項(xiàng)目，位于公司煉油廠北側(cè)。裝置按最大25萬噸/年柴油加氫加工能力設(shè)計(jì)，本裝置由反應(yīng)、分餾、壓縮機(jī)、及相應(yīng)的公用設(shè)施組成。柴油加氫裝置管道安裝共分4個(gè)區(qū)：2區(qū)高壓分離、冷換區(qū)及爐反區(qū)、3區(qū)管帶及泵區(qū)、4區(qū)構(gòu)-3及分餾區(qū)、5區(qū)壓縮機(jī)區(qū)、及地管部分。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 工期短，交叉施工量多，難度大。1.2.2 管道選用的規(guī)格型號(hào)較多。1.2.3 管線同一種管材等級(jí)多。1.2.4 裝置區(qū)的管道大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)管道，加氫工藝管道施工是本工程的重點(diǎn)，管道工程量大，施工程序復(fù)雜，施工質(zhì)量要求特別高。1.2.5 高2、空作業(yè)多，造成施工、安全管理困難大。1.2.6由于業(yè)主材料先入自已倉庫存放，我方需將材料二次倒運(yùn)到離倉庫500米左右加氫裝置北側(cè)另設(shè)預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。1.2.7由于施工現(xiàn)場場地狹窄，在離加氫施工現(xiàn)場60-100米北側(cè)另設(shè)預(yù)制場，需要對預(yù)制管道進(jìn)行二次倒運(yùn)。1.3 主要實(shí)物工程量1.3.1 加氫裝置主要實(shí)物量：地上部分 管道9742m，其中不銹鋼管道246m 閥門1534個(gè)地下部分 管道1070m，閥門11個(gè)。1.4 編制依據(jù)u 中國石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)文件；u 中油六建公司編寫的山東東明石化集團(tuán)25萬噸/年柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)u SH35012002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工3、及驗(yàn)收規(guī)范u GB5023597工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u GB5026897給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u SH353395石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u SH35182000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程u SH360494石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收2 施工程序2.1 施工程序2.1.1 地面管道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備材料檢查、驗(yàn)收管道組成件策劃標(biāo)識(shí)管道預(yù)制管道安裝管道支吊架完善、收尾“三查四定”工作 管道壓力試驗(yàn)管道吹掃、沖洗、氣密管道封閉管道防腐、絕熱竣工資料整理竣工驗(yàn)收2.1.2 埋地管道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備材料4、檢查、驗(yàn)收管道防腐、檢查管溝放線管溝開挖管道預(yù)制管溝驗(yàn)收管道安裝管道壓力試驗(yàn)防腐補(bǔ)口管道吹掃、沖洗管溝檢查回填管道封閉竣工資料整理竣工驗(yàn)收3 主要施工方法3.1 施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1 組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審：3.1.1.1 根據(jù)工藝流程圖核對施工平面圖流程是否一致；3.1.1.2 核對材料表與施工圖對應(yīng)管材、管件、閥門、法蘭及其它管配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否一致；3.1.1.3 核對管材、閥門和法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否有出入；3.1.1.4 核對設(shè)備、泵、塔進(jìn)、出口法蘭與工藝管線法蘭是否一致；3.1.1.5 核對安全閥進(jìn)、出口法蘭型號(hào)、規(guī)格；3.1.1.6 全面了解工程安裝時(shí)可能出現(xiàn)的標(biāo)5、高、座標(biāo)誤差，并作出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作；3.1.1.7 各專業(yè)人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)助，事先掌握有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標(biāo)高變動(dòng)情況，盡可能將其反映在管段圖上；了解工藝管線上儀表元件的安裝要求。3.1.2 編制施工方案和技術(shù)措施，對關(guān)鍵工序應(yīng)編寫詳細(xì)的施工技術(shù)措施，施工方案要有科學(xué)性，適用性，經(jīng)濟(jì)性，先進(jìn)性。3.1.3 技術(shù)人員繪制管線單線圖，以指導(dǎo)班組施工和焊縫的可追溯性標(biāo)識(shí)。3.1.4 專業(yè)技術(shù)人員在施工前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)對班組人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是管道分類及無損檢測的要求向班組交代清楚。3.1.5 配合生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備施工機(jī)具，平整場地，做到三通一平。3.1.6 埋地6、管線的開挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商，確保不破壞基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墊層。3.2 材料的檢查、驗(yàn)收 由于該裝置工藝管道內(nèi)絕大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)，且操作壓力較高。因此，壓力管道、管配件的檢查驗(yàn)收和監(jiān)督管理必須符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。由供應(yīng)部門組織質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查，同時(shí)供應(yīng)部門認(rèn)真做好驗(yàn)收記錄，建立相應(yīng)臺(tái)帳，對不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的杜絕使用。3.2.1 管道組成件的檢驗(yàn)3.2.1.1 管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性或追溯到產(chǎn)品7、單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。3.2.1.2 管道組成件使用前進(jìn)行外觀檢查其表面符合下列要求：（1）管道組成件表面有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用；（2）管道組成件的表面不得有裂紋，外觀光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度；（3）螺紋、坡口的加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；（4）焊接管件的焊縫成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。3.2.1.3 合金鋼管道組成件（15CrMo、316H、304、0Cr18Ni9）采用快速光譜分析進(jìn)行復(fù)查，每批抽查5%。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不8、合格，該批管道組成件不得使用，并做好標(biāo)記和隔離。3.2.1.4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。其中高溫螺栓（GH132/0Cr18Ni9、0Cr18Ni9/0Cr18Ni9、25Cr2MoVA/35CrMo、35CrMo/35#）采用快速光譜分析進(jìn)行復(fù)查，每批抽查5%。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，該批螺栓不得使用，并做好標(biāo)記和隔離。3.2.1.5 密封墊片按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，每批不少于一件。纏繞式墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣切割整齊，9、表面平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。3.2.1.6 管道組成件分區(qū)存放。不銹鋼和非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。3.2.2 閥門檢驗(yàn)3.2.2.1 閥門的外觀質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。3.2.2.2 閥門安裝前，對閥門的閥體、密封面和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批不少于一件。合金鋼閥門（0Cr18Ni9、15CrMo）逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。3.2.2.3 閥門安裝前，逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，停壓5min，無泄露為合格。 3.2.2.4 有上密封的閥門逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力10、為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4分鐘無泄露為合格。閥門的閥座密封面按現(xiàn)行SH360494石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3.2.2.5 閥門的壓力試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，試驗(yàn)合格后清除干凈水，并及時(shí)防護(hù)蓋進(jìn)行封堵。3.2.2.6 安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力平衡，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，及時(shí)進(jìn)行鉛封，填寫安全閥試驗(yàn)記錄，并要安全部門給予認(rèn)可。3.2.2.7 試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定進(jìn)行編號(hào)，并用紅色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，合格打“”，不合格打“”，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄并認(rèn)可。3.2.2.8 閥門試驗(yàn)詳見閥門試驗(yàn)技術(shù)交底單。311、.2.3 彈簧支吊架檢驗(yàn)3.2.3.1 檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.3.2 彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。3.2.3.3 檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。3.2.3.4 檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。3.2.3.5 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。3.3 管道組成件的策劃標(biāo)識(shí)詳見壓力管道策劃標(biāo)識(shí)書。3.4 管道預(yù)制3.412、.1 為加快施工進(jìn)度，縮短工期，保證工程質(zhì)量，管道在驗(yàn)收后，應(yīng)集中除銹防腐，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后集中在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。3.4.2 管道預(yù)制前將管內(nèi)雜物清除干凈，按單線圖進(jìn)行下料，用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行切割，用砂輪機(jī)打磨坡口。3.4.3 管段預(yù)制好后，在單線圖做好焊縫標(biāo)記，按區(qū)塊或系統(tǒng)分別擺放整齊，管口及時(shí)封堵，免進(jìn)雜物。3.4.4 管段預(yù)制組裝的長度，應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)采取臨時(shí)加固措施。3.4.5 安裝前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。3.4.6 加工的每道工序均認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)13、識(shí)的移植工作。不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記。3.4.7 為了加快施工進(jìn)度，減少安裝的難度，管線盡可能做到深度預(yù)制。3.5 管道安裝3.5.1 管道安裝前，清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。清除后及時(shí)封閉。3.5.2 管道上的開孔在管道安裝前完成。在已安裝的管道上開孔，必須清除干凈管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物。3.5.3 流量孔板上、下游的直管的長度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.5.4 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度，須儀表技術(shù)員交底后方可施工。3.5.5 動(dòng)設(shè)備配管（包括氣壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)）3.5.5.1 對設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等雜物。3.5.5.214、 管道與機(jī)器設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè)備供應(yīng)商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度(mm)300060000.150.5060000.100.203.5.5.3 設(shè)備口的管道安裝，從設(shè)備口開始安裝，先裝好支、吊架。嚴(yán)禁管道和閥門等重量和附加力作用在設(shè)備上。管道的水平度、垂直度偏差小于1mm/m。氣壓機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液管一側(cè)。3.5.5.4 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值15、應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。3.5.6 在合金鋼管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。3.5.7 安裝不銹鋼管道不得用鐵質(zhì)敲擊，不銹鋼管道采用機(jī)械或等離子切割。修磨使用專用砂輪片。3.5.8 合金鋼安裝完畢后，檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)查鋼號(hào)。3.5.9 穿墻及過樓板的管道加套管，套管內(nèi)最好不要設(shè)置焊縫，否則，對其進(jìn)行100%射線探傷。套管長度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面50mm。3.5.10 埋地管道安裝前做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)送、安裝時(shí)防止損傷防腐層。3.5.11 動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口、調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)兩端先用臨時(shí)墊片，墊16、片兩側(cè)必須涂抹二硫化鉬+石墨粉，等管線試壓完畢、吹掃合格后再換為正式墊片。3.5.12 對有坡度要求的火炬管道、自流管道等。在安裝時(shí)可用支座的高度進(jìn)行調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。3.5.13 管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口。3.5.14 閥門和法蘭部件安裝3.5.14.1 閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格。3.5.14.2 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。3.5.14.3 安裝高壓閥門的管道支架支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封的密封質(zhì)量。3.5.14.4 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。3.5.14.5 法蘭在連接前檢查其密封面，不17、得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。3.5.15 下列管道安裝的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉保護(hù)：3.5.15.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。3.5.15.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100。3.5.15.3 露天裝置或輸送腐蝕介質(zhì)。3.5.16 本裝置的附塔管線，在塔吊裝前，根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場條件預(yù)先將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起吊裝。注意管道安裝方位，預(yù)留連接管口盡量留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。3.5.17 管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫管道的連接螺栓按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固：3.5.17.1 管道熱態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道熱態(tài)緊固溫度（）管道工作溫度一次熱緊溫度二18、次熱緊溫度250-350工作溫度350350工作溫度3.5.17.2 熱態(tài)緊固在保持工作溫度2h后進(jìn)行。3.5.17.3緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等到于6MPa，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.3MPa；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.5MPa；（3）冷態(tài)緊固需在卸壓后進(jìn)行。3.5.17.4 螺栓緊固制定相應(yīng)的安全措施，保障操作人員安全。3.5.18 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。3.5.19焊后熱處理的管道施工：反應(yīng)油氣管線（15CrMo）63010管段焊接接頭焊后進(jìn)行保19、溫緩冷，對于2.5C3等級(jí)有應(yīng)力腐蝕的管道焊接接頭，焊后進(jìn)行消除熱應(yīng)力的熱處理。3.5.20 襯里管道的施工3.5.20.1襯里管道有1400-FL2101、1400-FL2102、1400-FL2102/1、2200-FL2103、2200-FL2501、2200-FL2105、2200-FL2106、2200-FL2502、2200-FL2503、1100-CA2110、900-CA2110/1，2、800-P2103，其中我負(fù)責(zé)1100-CA2110、900-CA2110/1，2、800-P2103管道的襯里及FL煙氣管線的安裝、補(bǔ)口。3.5.20.2襯里管道采用鋼板現(xiàn)場卷制，管道80020、-P2103所有對接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，20%射線探傷復(fù)檢，超聲波探傷為級(jí)合格，射線探傷為級(jí)合格；1100-CA2110、900-CA2110/1，2所有對接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，20%射線探傷復(fù)檢，超聲波探傷為級(jí)合格，射線探傷為級(jí)合格。3.5.20.3管道800-P2103、1100-CA2110、900-CA2110/1，2不作水壓試驗(yàn)。3.5.20.4管道上所有儀表管嘴、平臺(tái)、支吊架等生根件均在襯里前焊好，已襯里管道禁止在其管壁上施焊。3.5.20.5圖中所有焊角焊接焊縫除注明外均需連續(xù)焊，且焊縫腳高等于較薄件的厚度。3.5.20.6卷制管道每段4.0m，等襯里完成后，兩段21、再進(jìn)行組對焊接，接著進(jìn)行補(bǔ)口，對于無法補(bǔ)口的焊接部位，焊完襯里擋圈后再進(jìn)行組對焊接。3.5.20.7管道安裝完畢后拆除彈簧定位銷。3.5.20.7管道安裝完畢后拆除彈簧定位銷。3.5.21 管道支、吊架安裝3.5.21.1 管道支、吊裝要與管道安裝同步。3.5.21.2 對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。3.5.21.3 固定支架和限位支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。3.5.21.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面要潔凈22、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3.5.22 彈簧支、吊架的安裝3.5.22.1 彈簧支、吊裝安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖紙“對號(hào)入座”決不可任意更換。3.5.22.2 彈簧支、吊裝的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。3.5.22.3 彈簧支、吊裝的限位板，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后拆除。3.5.23 焊接支吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。3.5.24 管道安裝時(shí)，盡量減少臨時(shí)支架的使用。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時(shí)更換為正式支、吊架。3.5.25 波形補(bǔ)償器的安裝3.5.25.1 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓23、縮，受力均勻；3.5.25.2 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；3.5.25.3 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；3.5.25.4 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。3.5.26 蒸汽伴熱管安裝3.5.26.1 伴管安裝的位置：對水平管道放在斜下側(cè)，垂直管道的伴管位于對相鄰的垂直管影響最小之處。3.5.26.2 不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管扎帶不得少于三道。3.5.26.3 伴熱管綁扎點(diǎn)以1m間距固定，在伴熱管與被伴管不能緊密接觸的彎24、頭處，這種間距應(yīng)適當(dāng)縮短。3.5.26.4 伴熱管安裝完成后，在主管道保溫前，應(yīng)對伴熱管單獨(dú)進(jìn)行蒸汽試壓，修補(bǔ)漏處，然后同主管道一起保溫。3.6 管道焊接3.6.1 該工程使用管材，我公司已有相應(yīng)的焊接工藝評定，能滿足該工程要求，現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。3.6.2 焊條在使用前，必須經(jīng)過焊條烘干箱嚴(yán)格按烘干曲線烘干；現(xiàn)場焊工使用的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，且每次領(lǐng)取焊條數(shù)目適量，禁止使用返潮焊條。3.6.3 對于工藝介質(zhì)管道，采用手工氬弧焊打底，然后用手工電弧焊蓋面填充的焊接方法，施焊的各種參數(shù)按焊接工藝評定的要求進(jìn)行。具體那些管線采用手工氬弧焊打底、手工焊蓋面詳見附件1、2。3.6.25、4 管道焊接出現(xiàn)下列情況時(shí)，未采取防護(hù)措施時(shí)，不得施焊：3.6.4.1電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。3.6.4.2 相對濕度大于90%。管道施焊環(huán)境應(yīng)做好防風(fēng)、沙、雪等工作，否則不得施焊。3.6.4.3下雨或下雪3.6.5 管道焊縫除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。3.6.6 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。3.6.7 管道兩相臨焊縫中心的間距，符合下列要求：3.6.7.1 直管段兩環(huán)焊縫間距26、不小于100mm，且不小于管子外徑。3.6.7.2除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。3.6.8 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。3.6.9 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。3.6.10 管道焊接詳見25萬噸/年柴油加氫精致裝置焊接施工方案。3.7 焊縫檢驗(yàn)3.7.1 施工圖紙中，該裝置劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道按SH35012002的要求進(jìn)行施工。SH35012002規(guī)范將管道根據(jù)所輸送的介質(zhì)的危險(xiǎn)程度和設(shè)計(jì)條件分為SHA、SHBI、SHBII三類，焊縫接頭射線檢測百分率27、合格等級(jí)及不同規(guī)格管線射線檢測所需膠片見附件1。3.7.2 公用工程管道（水、蒸汽、氮?dú)狻L(fēng)等介質(zhì)管道）按GB5023597的要求進(jìn)行施工，焊縫接頭射線檢測百分率、合格等級(jí)及不同規(guī)格管線射線檢測所需膠片見附件2。3.7.3 對于由于條件限制不能進(jìn)行射線檢測的焊縫接頭，采用滲透或超聲波檢測，合格等級(jí)級(jí)合格。3.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)：另行編制25萬噸/年柴油加氫精制裝置管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案3.9針對高壓加氫管線的安裝主要幾點(diǎn)控制 1焊接質(zhì)量控制1）要求焊工必須持正上崗，并且要有多年焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工來進(jìn)行施焊。在焊接之前進(jìn)行現(xiàn)場考試，待考試合格之后方可焊接。2）焊口對接完畢之后，達(dá)到焊逢間隙不低于2 mm，28、不超過4mm,并且焊逢間隙均勻，焊口內(nèi)外表面要打磨出金屬光澤,焊口兩側(cè)50 mm不得有油污、油漆及鐵銹，通過自檢合格之后向質(zhì)檢部門通知，確定合格之后方能焊接，焊完之后及時(shí)通知探傷人員進(jìn)行探傷。3）對烘干完之后的焊條，必須存放到保溫桶，并及時(shí)把保溫桶蓋好，手中焊條不超過兩只。4）焊接前必須作到防風(fēng)及防潮措施，可用采條布制作臨時(shí)防風(fēng)棚，用火焊把提前預(yù)熱。3.10組裝高壓剛環(huán)墊注意事項(xiàng)：1）剛環(huán)墊從倉庫領(lǐng)出之后必須妥善保管，存放到干燥的地方，不得受潮，并用黃油進(jìn)行保護(hù)，如有因受潮生銹的鋼墊必須用除銹劑進(jìn)行清洗干凈，然后進(jìn)行保護(hù)。2）對高壓凹槽法蘭，在墊片安裝之前要把內(nèi)部鐵銹雜物用清洗劑仔細(xì)清理，達(dá)到29、露出金屬光澤，然后把鋼墊放進(jìn)凹槽之內(nèi)檢查是否嚴(yán)密。3）法蘭組裝時(shí)兩法蘭之間的間隙要均勻（用直板尺進(jìn)行檢測）并且保持平行不得相錯(cuò)（用靠尺來檢驗(yàn)），待檢查合格之后方可緊固 ，用力要均勻。4 勞動(dòng)力安排（見附件3）5 施工進(jìn)度計(jì)劃安排（見附件4）6 質(zhì)量保證措施6.1 鑒于施工現(xiàn)場條件差、工程量大、工期緊，施工機(jī)具、人員計(jì)劃充分準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場和預(yù)制地都要精心組織，認(rèn)真實(shí)施。6.2 確保原材料、管配件、焊材供應(yīng)正確，使用無誤，由供應(yīng)部門組織加強(qiáng)對原材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、入庫和出庫管理工作，做到每一管件落實(shí)到具體管段。6.3 為保證焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊工焊前培訓(xùn)，認(rèn)真考核，合理選配焊工對固定口焊接，并且施工過程30、中，隨時(shí)檢驗(yàn)，優(yōu)勝劣汰，并根據(jù)具體情況有的放矢，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的水平。6.4 質(zhì)檢部門應(yīng)設(shè)置一套完整的焊接工作獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)焊工，技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們在焊接中上層次。6.5 整個(gè)施工過程控制應(yīng)加強(qiáng)，從焊條的烘烤、發(fā)放到管道標(biāo)識(shí)和原始記錄要逐一檢查，保證整個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)化，規(guī)范化。6.6 管道清潔度檢查工作要細(xì)，預(yù)制、安裝每一道工序都要檢查，特別對動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保管內(nèi)清潔，以避免對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備造成損傷。6.7 管道連接密封件檢查要細(xì)，安裝前務(wù)必做好記錄。6.8 管道壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查管托、特殊墊片、螺栓、支架，且做到試壓管線分段到人，確保不漏檢。6.9 管道壓力試驗(yàn)時(shí)加盲板位置應(yīng)掛31、牌，試驗(yàn)合格后按牌檢查盲板，并及時(shí)拆除盲板。6.10 由質(zhì)檢部門組織，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)技術(shù)工程師參與，每周或每月定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)督促班組進(jìn)行整改。6.11 霧大或雨天不宜施工，否則應(yīng)采取防護(hù)措施：6.11.1 施工現(xiàn)場宜鋪設(shè)簡易平臺(tái)，隨施工移動(dòng)。用一塊=6mm薄鋼板能保證管道焊接處干燥即可。6.11.2 搭設(shè)焊接防雨棚，確保防雨、防風(fēng)。7 健康、安全、環(huán)境（HSE）保證措施7.1 現(xiàn)場安全由專人負(fù)責(zé)，提前發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取對應(yīng)的措施。7.2 入場前，項(xiàng)目部組織進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，明確安全問題，人人有責(zé)。7.3 施工場地應(yīng)掛上明顯安全標(biāo)識(shí)牌，提醒職工注意安全。7.32、4 特殊工種人員應(yīng)持證上崗。7.5 每個(gè)班組設(shè)立安全員，每天進(jìn)行班前安全講話，班組長應(yīng)了解該班或該組人員狀況，并對分工作出相應(yīng)調(diào)配。7.6 塔、架、容器上的高空配管，一定要搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺(tái)，并有護(hù)欄。高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，爬高架應(yīng)穿軟底鞋，盡量減少身上負(fù)擔(dān)，工具要放在可靠的地方，不得隨便往下丟東西。對于患有恐高癥、高血壓、心臟病的職工，嚴(yán)禁高空作業(yè)。7.7 專職安全員要深入現(xiàn)場，針對特殊作業(yè)環(huán)境，要時(shí)常告誡班組。7.8 班組做好電動(dòng)設(shè)備（電焊機(jī)、砂輪機(jī)等）的養(yǎng)護(hù)工作，電源、插座應(yīng)有防踩、防雨措施，并積極主動(dòng)配合電工維修，嚴(yán)禁違章操作。7.9 做好電焊面罩的維護(hù)工作，使用砂輪機(jī)人員必須佩戴33、防護(hù)眼鏡。7.10 在管道吊裝時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，起重臂下及吊車后座轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.11 管溝開挖要視土質(zhì)情況，適當(dāng)放坡，嚴(yán)防塌方傷人。7.12 夜間施工要有足夠的照明。7.13 各工種必須遵守各工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.14 管道試壓時(shí)，一定要按試壓方案制定的安全措施進(jìn)行，尤其是氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓管線要有明顯標(biāo)志，拉上警戒線，不準(zhǔn)帶壓修補(bǔ)。8 主要施工機(jī)具（見附件5）9 施工手段材料（見附件6）10 HSE用料（見附件7）11 竣工資料整理隱蔽工程檢查記錄028工程定位測量記錄202閥門試驗(yàn)記錄701管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄711管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄712排水34、管道灌水試驗(yàn)記錄716附件1：工藝管道焊接方法及無損檢測序號(hào)介質(zhì)代號(hào)介質(zhì)名稱焊接方法無損檢測拍片比例備注1P工藝流體氬弧焊打底+手工焊蓋面RT10%2FO燃料油氬弧焊打底+手工焊蓋面RT10%3FG燃料氣氬弧焊打底+手工焊蓋面RT10%4LSO污油氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%5SO封油氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%6SOW含油污水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%7SSW堿性污水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%8ASW酸性污水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%9FLO管道沖洗油氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%10AW氨水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%11GH氫氣氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%12HSJ緩35、蝕劑氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%13GS酸性氣氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%14CS二硫化炭氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%附件2：公用工程管道焊接方法及無損檢測序號(hào)介質(zhì)代號(hào)介質(zhì)名稱焊接方法無損檢測拍片比例備注1MS中壓蒸汽氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%2BFW除癢水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%3SCW凝結(jié)水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%4LS低壓蒸汽氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%5FW新鮮水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%6PW飲用水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%7SW軟化水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%8CWS循環(huán)冷水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT5%9CWR循環(huán)熱水氬弧焊打底+手工焊蓋面RT36、5%附件3：勞動(dòng)力安排年份工種 月份2005年3月4月5月6月管工8356060焊工5203030火焊工361010起重工381212電工2244配合工6135662合計(jì)2784172178 附件4：施工進(jìn)度計(jì)劃安排 時(shí) 間各區(qū)域管道安裝20044月5月6月7月8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬裝置內(nèi)埋地管道預(yù)制、安裝管帶及泵區(qū)高壓分離、冷換區(qū)壓機(jī)區(qū)構(gòu)3及分餾區(qū)爐反區(qū)管道試壓、吹掃、氣密竣工資料收集附件5：主要施工機(jī)具序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100t1輛投用50t1輛投用35t1輛投用25t2輛投用16t2輛投用3卡車10t2輛投用1.5t2輛投用4空壓機(jī)0.8MP37、a2臺(tái)5試壓泵16MPa2臺(tái)6可控硅整流焊機(jī)ZX5-400D60臺(tái)兩臺(tái)備用7焊把線L=200m60條8火焊槍36個(gè)9焊條烘干箱ZYH3-5002臺(tái)10砂輪切割機(jī)3004臺(tái)11等離子切割機(jī)KCG-1602臺(tái)12X射線探傷機(jī)250EG-S24臺(tái)13光譜分析儀1臺(tái)14液壓彎管機(jī)3臺(tái)15閥門試驗(yàn)臺(tái)3臺(tái)16角向磨光機(jī)15032臺(tái)10098臺(tái)17直磨機(jī)5臺(tái)18手動(dòng)葫蘆5t11臺(tái)3t32臺(tái)2t23臺(tái)19超聲波測厚儀CTS-301臺(tái)20氬弧焊工具60套21氧氣乙炔表40套22氧氣、乙炔膠帶1258m23卷尺20m50把24鋼卷尺3m86把25水平尺400mm36把26角尺32把27配電柜10個(gè)28工具房4個(gè)附38、件6：主要施工手段用料序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1架桿11/2728m做人字梯用2鋼跳板2000300106塊腳手架用3焊接鋼管483.51006m腳手架用4鐵絲=8mm200kg腳手架用5石棉墊=2mm150m2臨時(shí)墊用6橡膠板=8mm123m2閥門試壓用7鋼板=18mm23m2閥門試壓用料8型鋼I25a56m閥門試壓用料920#無縫鋼管DN25236m閥門試壓接臨時(shí)水DN2086m閥門試壓用料10針形閥J13W-1600IIIDN2016個(gè)閥門試壓用料11壓力表PN2.5精度1.5級(jí)6個(gè)閥門試壓用PN4.0精度1.5級(jí)6個(gè)閥門試壓用PN6.0精度1.5級(jí)6個(gè)閥門試壓用PN8.0精度1.5級(jí)39、6個(gè)閥門試壓用PN10.0精度1.5級(jí)6個(gè)閥門試壓用PN16.0精度1.5級(jí)6個(gè)閥門試壓用12施工平臺(tái)板=20mm186m2臨時(shí)施工平臺(tái)=6mm253m2臨時(shí)施工平臺(tái)13潤滑脂82kg螺栓、螺母、墊片用14二硫化鉬+石墨粉63kg15麻繩=22mm836m施工用16記號(hào)筆126只標(biāo)識(shí)用17寬膠布60卷施工用18油漆27桶標(biāo)識(shí)用附件7：HSE主要用料序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1四氟乙烯彩條布436m2防風(fēng)、雨棚、封口用2角鋼L505537m做防風(fēng)、雨棚用3鋼管DN40233m做防風(fēng)、雨棚用DN50128m做防風(fēng)、雨棚用DN80102m排水用DN100112m排水用4手提式干粉滅火器MF813 個(gè)消防用5消防帶DN65（每條25m長）10條消防用