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1、鋼結構施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄1、 工程概況2、 鋼結構施工方法3、 質量、安全保證措施1 工程概況1.1 工程簡介工程簡介：本項目為山西*有限公司焦爐氣制30萬噸/年甲醇。建設于山西省潞城市店上鎮曹溝村，土建工程主要工作內容為設備基礎、單層工業廠房、混凝土框架等。主要工號有焦爐氣壓縮、粗煤氣壓縮、合成壓縮、焦爐氣脫硫、轉化、脫碳、凈化氣脫硫、甲醇合成等。1.2 編制依據 本項目為*有限責任公司20萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚招標文件 我公司質量手冊和程序文件 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002 鋼結構工程2、施工質量驗收規范 GB50205-2001熱軋普通型鋼標準節點通用圖 HG/T21610-96建筑機械使用安全技術規程JGJ3386施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688 建筑工程安全檢查標準JGJ59992 鋼結構施工方法21、施工準備：211、施工人員準備：1.1、為了適應該鋼結構制作，安裝工程施工需要，確保工程質量。全體施工人員提前進入施工現場。對施工人員進行施工技術交底，合理安排施工人員進行安全教育及培訓。 1.3、對所有進入施工現場的施工機械、設備工具進行維修、保養、調試，確保機械設備處于良好的運行狀態。1.4、對施工技術人員、管理人員及班組長進行首次技術交底，熟悉施工現場，掌握3、施工圖設計要求。1.5、主要施工管理人員見附表1。212、施工機械設備管理： 2.1、搭建施工現場使用的電焊機、切割機、臺鉆、砂輪機等施工工棚。所有機械設備擺放整齊。各種機械設備編號要掛牌。2.2、操作規章制度上墻。做到專業人員操作，持證上崗，杜絕非專業人員操作。2.3、施工現場用電設備、電源箱等必須符合有關施工安全規范和規定。2.4、氧氣、乙炔瓶分開放置，其間距不小于5米。2.2鋼結構施工工序流程聯合檢查焊接質量檢驗B方案的編制圖紙會審運輸出廠施工準備材料檢驗結構預制放樣號料切割下料調直整平校核組裝定位焊接焊縫質量檢驗B構件尺寸檢驗B焊接施工噴砂打磨編號包裝基礎驗收基礎螺栓處理結構安裝分片安4、裝找正、找平整體找正節點焊接自行檢查局部除銹、噴砂、打磨交工驗收除銹涂漆2.3材料驗收及保管（1）鋼結構工程所用鋼材應具有質量證明書，并符合設計和專業標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷,缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。鋼材的外形尺寸應符合下表的規定。項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度14（mm）1.5（mm）dbbdfd14（mm）1.0（mm）L型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的不得大于90 bd b bd槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm） bd工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂5、 直 度b/100且2.0（mm） （2）鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規定。受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用；（3） 鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應有出廠質量證明書并符合設計要求和國家現行標準。（4）如需材料代用，必須持有設計部門審批的材料代用單；（5）材料擺放場地要劃分未檢驗區、合格品區和不合格品區，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質、規格和檢驗狀態分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發臺帳和管理工作。（6）檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置，并及時與有關單位或部門聯系處理。（7）對于到貨的焊接H型鋼材料應按照YB336、01-92中的規定進行驗收。 項 目允許偏差圖 例截面高度（h）H5002.0bh500h10003.0截面高度（b）3.0e腹板中心偏差（b）2.0bhD翼板垂直度（b）b/100且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不大于5.0-扭曲H/250且不大于5.0-長度（L）3.0-腹板局部平面度（f）f/1000且小于2.0 f2.4 鋼結構預制（1）樣板的制作，放樣、號料應根據工藝要求，預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應經質量檢查部門確認合格后方可使用。項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5 mm對角線差1.0 mm寬度、長度7、0.5 mm孔 距0.5 mm加工樣板的角度20（2）號料的允許偏差應如下表所示項 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（3）零、部件要求采用機械加工。H型鋼翼緣板和腹板應采用半自動或自動切割機切割。采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切口上不得產生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為13mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應用3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。氣割和機械剪切的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差 項 目允許偏差（mm）8、零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05且2.0割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.0（4）碳素結構鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如下表所示。鋼材矯正后的允許偏差項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度14 mm1.5 mmfd14 mm1.0 mm型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90Odbdb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm） 9、b 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0（mm）bd（5）螺栓孔應采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表所示螺栓孔的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）直 徑01.0圓 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）5005011200120030003000同一組內任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0（6）螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（7）板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45斜接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊10、縫間距應大于200mm，腹板、翼板對接的允許偏差見下表 腹板、翼板對接的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）厚度方向錯邊量0.1且1.0寬度方向錯邊量腹 板1.0翼 板2.0（8） 構件組對采取就近原則，避免構件二次倒運。構件組裝前，零、部件應經檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構件組裝順序應根據結構型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現組焊后產生不可彌補的變形。組對、焊接完畢的構件，應及時進行檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢紀錄”，交予質量部門做安裝前的報驗。現11、場制作的焊接H型鋼應按設計文件規定的要求進行，當需要接長時，應按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現與橫梁產生交叉焊縫。施焊的焊工應嚴格按照技術交底規定的焊接順序進行焊接，避免產生無法修復的變形。（9）施焊要求： 施焊時應選擇合理的施焊順序，以防止或減少鋼接構的焊接變型，當變型超過規范規定時，必須予以矯正。 對主要焊接組合構件，焊縫均要經探傷檢驗合格。 所有焊縫滿焊，焊縫長度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊縫高度（除注明外）均不小于較薄焊接件的厚度; 柱與柱頂板底板接觸面應刨平頂緊，梁的加勁肋的上端與上翼緣應頂緊后焊接，所有桿件的端頭應經過加工消除毛刺。焊接質量等級規定、構件焊接12、連接組裝的允許偏差如下兩表： 焊接質量等級規定梁、柱接點坡口焊，門式鋼架，吊車梁拼接、對接一級框架、管廊、設備支吊架、塔平臺二級操作平臺、通道、樓梯、欄桿等次要構件三級構件焊接連接組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（D）d/10且3.0baabba間隙（a）10搭接長度（a）5.0a縫隙（D）1.5高度（h）2.0Dbeh垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0D其它處2.0箱形截面高度（h）2.0hbb寬度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.0（10）采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應根據說明書進行烘干。焊接坡口采13、用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊接坡口型式和工藝技術參數見下兩表坡口型式選用表基 本 型 式選用厚度（mm）基本尺寸（mm）pb616bP6955502129165551313605bp1620bP16601313手工電弧焊焊條與電流匹配系數 焊條直徑（mm）2.53.23.04.0電流（A）5080100130160210200270注：立、仰、橫焊電流比14、平焊小10%左右（11）預制好的鋼結構應該按照型號、安裝順序分區存放并做好標識，鋼構件存放時應采取措施防止變形。（12）對于不銹鋼管支架的焊接還應該注意使用符合規范要求的焊條進行焊接。2.5 鋼結構安裝（1） 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面的工序交接。基礎應該滿足下列要求：基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；（2） 基礎支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表規定。支承面、地腳螺栓的允許偏差 項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度螺栓長度15、詳圖IAAA-AI（3） 鋼柱腳采用座漿法安裝。在基礎中央設置一塊鋼墊板（厚度1216mm），用細石砼按圖紙標高找正找平，構件吊裝就位后，找正找平、把緊螺栓。（4） 鋼構件運輸時，應根據長度、重量選用車輛，鋼構件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損傷漆膜層；（5）安裝時，每節柱軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱軸線引上。（6）鋼結構的柱、梁、支撐就位后，應立即進行校正，固定，并應形成穩定的空間體系，防止變形。（7）鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境等因素的影響。采取相應的調整措施。（8）鋼結構安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基16、礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，并做好相應的墊鐵隱蔽記錄；（9）設計要求頂緊的節點，接觸面積應有70%的面貼緊，用0.3厚的塞尺檢查,插入的面積之和不應該大于總面積的30%,邊緣最大間隙不應該大于0.8;（11）鋼結構及其平臺、梯子安裝的允許偏差應符合下兩表規定：鋼結構安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）圖 例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉偏移3.0DD定位線柱基標高柱3.0標高基準點柱垂直度高度H10m10HD D高度H10mH/1000且20.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L2相鄰柱間距離（a）3.0aa梁標高（）3.0梁水平度（D）L/1000且5.0L梁中心位17、置偏移（D）2.0相鄰梁間距（b）4.0b豎面對角線長度差153 質量、安全保證措施3.1 質量保證措施我公司愿以質量保證金,保證工程的施工質量達到預期目標。 建立質量保證體系,貫徹ISO9002標準,編寫質量計劃,實行全面質量管理,充分行使質檢人員職權,積極發揮質量保證部門的監督、保證作用。 根據質量管理目標，對項目部全體人員實施質量保證金抵押，激發大家的創優積極性。 堅持公司的質量方針，加強對職工的質量教育，提高職工的質量意識，健全各項質量管理制度，層層落實責任制，做到職責明確，目標具體，制度健全，獎罰分明。 采取“高標準，嚴要求，分段控制，逐項成優”的質量管理措施，根據質量管理目標，采用18、本公司創優成功經驗，在國家施工驗收規范的基礎上提高標準，編制本項目驗收標準，分別報送業主、監理作為驗收依據，并組織全體施工人員認真學習，嚴格執行。 按照公司程序文件和質量手冊、規章制度的要求,認真落實技術崗位責任制和技術交底制，做好技術復核工作，每道工序施工前必須按設計圖紙、施工規范等要求進行技術、工藝、質量交底，關鍵工序、關鍵部位認真檢查復核。如定位軸線尺寸、標高、垂直度，鋼筋及預埋件的規格、數量、位置，砼強度等。新技術、新工藝、新材料施工或使用前必須進行技術培訓和試驗檢驗，掌握性能特點后方可大面積施工。 嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”制度，堅持標識掛牌施工，將操作人員及檢查驗收人員名單標識19、上墻，做到人人責任明確，目標清楚，并嚴格執行公司工程質量獎（罰）實施細則，做到獎優罰劣，充分調動廣大職工的創優積極性。 堅持樣板引路，以樣板柱、樣板墻、樣板梁板、樣板間、樣板工序等一系列樣板指導全過程施工。主體結構按照本公司制訂的優質結構的標準進行實施，裝飾裝修工程做到消除質量通病，精品細作，精益求精。 嚴格執行材料檢驗復試制度，對所有進場的原材料，成品、半成品必須按公司質量手冊和程序文件規定檢驗復試，合格后方可使用。 對施工的關鍵工序和技術難題，成立以技術負責人為首的相關技術骨干組成的QC攻關小組，有針對性地解決施工中出現的難題。 主動做好與所有專業隊伍的協調配合工作，積極協助業主抓好對有關20、專業隊伍的施工質量控制，制訂并落實得力的成品保護措施，確保總體質量目標的實現。 根據本工程特點，制定切實可行的質量通病防治措施，同時根據公司貫標辦的要求，應用ISO9002標準進行質量管理，使質量工作躍上新的臺階。3.2 安全保證措施 實施安全生產目標管理。本工程項目的安全生產管理目標是：杜絕重傷以上傷事故和火災、爆炸事故，減少一般輕傷事故，輕傷事故頻率控制在1以內。并將此目標分解到各施工班組，認真落實。 建立健全安全生產管理制度和各工種安全崗位責任制，并認真檢查考核。 健全安全生產管理網絡，做到豎向到底、橫向到邊、群防群治、防治結合。 認真搞好職工安全教育培訓，不斷提高職工安全意識和防護技能21、。a.新職工必須經過“三級安全教育”并履行教育登記手續后方可上崗。b.針對不同情況和工程特點及時做好經常性的安全教育工作。c.認真做好班前安全技術交底和轉換工種的安全教育。d.特種作業人員持證上崗率100%。e.向職工進行遵章守紀和“三不傷害”教育。 認真落實現場各項安全防護措施、確保安全生產。a.外腳手架搭設應具有設計、搭設方案，并認真執行，腳手架采取外掛小孔安全網，內掛密目安全網，每步滿鋪竹笆片的雙重立體封閉防護措施。b.按規定切實搞好“四口、五臨邊”等危險部位的安全防護措施。c.認真落實用好安全“四寶”。加強機械設備安全管理，嚴防機械設備事故。a.塔吊、人貨電梯等大型機械設備的組裝、拆卸22、作業均編制好方案，持證上崗操作。檢查驗收、檢測合格后使用。b.塔吊必須做到“三保險”“五限位”齊全、靈敏可靠。嚴格執行“十不吊”原則。c.各種機械均應防護裝置齊全、有效,并認真執行一定（定人定機）二專（專人使用、專人保管）五不準制度，尤其對塔吊、人貨電梯等大型機械設備應做好崗位安全檢查，發現隱患及時排除，嚴禁帶病運轉，及時做好檢查、保養、維修工作。 加強安全用電管理，施工臨時用電必須有設計方案,并嚴格執行施工現場安全用電的有關規定和安技規程，確保施工用電安全。a.現場電氣線路必須按規定架設，不得拖在地上或綁在鋼架上，電線應絕緣良好，不得斷裂破皮。b.各種電動機械設備應符合安全用電要求，做到一機一閘一保險，嚴禁一閘多 用，并做到可靠接零（接地）保護。c.各種電動機具應達到首尾兩級可靠的漏（觸）電保護，漏（觸）電保安器應保持靈敏有效狀態。d.現場值班電工應加強值班檢查，認真維護電氣設備及時排除隱患，確保用電安全。