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1、杭州凱爾達數控成套設備有限公司浙江省著名商標高壓鋼管水道焊接(水利項目)方案地址：蕭山市經濟開發區鴻興路185-1號電話：0086-571-83789559 傳真：0086-571-83789561網址： E-mail:sales高壓鋼管水道焊接設備一、設備概述用戶工件焊接工況如下：1、 工件直徑：3600mm2、 工件壁厚：1234mm3、 工件單節筒體長：約2400mm4、 每一根鋼管由3節2.4米的單節管組焊而成。根據以上情況分析：單節筒體重約8噸，可選用三組20噸螺釘可調式滾輪架實現鋼管的組對（點焊及打底焊）工作，該組對區的工作由氣保焊電源/二臺、標準20噸螺釘可調式滾輪架(二只從動架2、)/一套、特制20噸可調式滾輪架/一套（可對被組對的一節2.4米的鋼管實現軸心線的高低、左右、前后方向調節）、液壓升降平臺/三套（用戶自備）組成。組對完的工件經行車吊運至40噸的焊接滾輪架工位上，由操作機、40噸滾輪架埋弧焊電源、焊劑輸送回收一體機等組成的焊接中心可實現鋼管的埋弧焊接。該型焊接中心的使用有利于提高焊接質量，提高焊接效率，降低勞動強度。是目前應用十分廣泛的焊接設備之一。另外整個焊接工序的布置緊湊、合理。能保證可靠的焊接質量，焊縫美觀，焊接效率高。其中組對工作區的工作原理見下圖所示。二、以下分別介紹埋弧焊接區及組對區A、下面首先介紹埋弧焊接區各種配置的性能參數及結構特點。(一)、Z3、HJ4555型焊接操作機(1)主要技術參數1、型號： ZHJ45552、結構形式： 固定+電動回轉3、焊臂升降行程： 4500mm4、焊臂升降速度： 1200mm/min5、焊臂升降方式： 鏈輪鏈條6、焊臂伸縮行程： 5500mm7、焊臂伸縮速度： 120-1200mm/min8、焊臂伸縮調速： 變頻無級調速9、立柱回轉速度： 0.33rpm10、立柱回轉角度： 180 (2)、結構性能及動作原理 該十字型焊接操作機是主要由固定底座、立柱回轉機構、立柱、導向座、橫臂及其伸縮機構、升降機構、電氣控制等部分組成。 （）結構特點：立柱、伸縮臂均由鋼板焊接而成的箱形結構，所有焊縫均按等強度焊縫要求進行4、焊接，焊后均進行退火熱處理，去除焊接內應力和有效防止加工的變形。具有重量輕、剛性好的優點。立柱與伸縮臂的導軌都加工成矩形，縱向與橫向的導向輪均采用一側導軌為基準，另一側采用偏心調節，從而保證導向座與縱橫向導軌的無間隙導向，具有結構緊湊、導向效果好的特點。 （）動作原理：為適應直徑不同工件的縱縫焊與環縫的焊接要求，伸縮臂需在升降機構的驅動下作升降運動。升降機構位于立柱的上方，由普通電機驅動雙級蝸桿蝸輪減速器帶動鏈輪鏈條兩端的伸縮臂和配重塊作上下動作，從而實現焊接機頭的升降運動。配重塊不僅具有減小驅動電機功率，還能保證伸縮臂在升降過程中保持平穩。在立柱的上下端安裝有限位撞塊，保證伸縮臂在規定的高度5、范圍內升降。伸縮臂以恒速上升和下降，減速器為雙級蝸桿蝸輪減速器，減速速達600，電機采用制動電機，能保證升降座及伸縮臂準確停留在用戶需要高度上的焊接位置。焊臂升降采用恒速運行方式，升降平穩、均勻，升降用鏈條過載系數大，同時還加裝防墜落保險裝置，防止因鏈條的斷裂而發生橫臂下墜而砸傷人或設備的后果。另外在立柱的一側安裝有限位開關及機械限位撞塊，保證橫臂在規定的高度范圍內活動。橫臂伸縮利用電機驅動一齒輪減速器再經齒輪齒條副驅動橫臂前伸與后縮動作。運行平穩，速度變頻無級可調，滿足焊接速度要求。速度預先設置，并可實時數字顯示。在伸縮臂的前后兩端有兩只限位塊，以保證橫臂的齒條與驅動機構的齒輪嚙合不脫位，并6、且使其在合理的范圍內動作。橫臂伸縮導向同樣是通過導向輪來實現的，以下邊的兩只導向輪為基準，上面的兩只導向輪由偏心軸來保證與橫臂導軌的緊密結合，從而保證伸縮時平穩運行。橫臂的前端安裝有焊接機頭、電動十字微調機構、焊縫跟蹤指針，從而保證焊接工作的順利進行。立柱回轉采用雙級擺線針輪減速器并經齒輪驅動回轉支承來實現立柱的回轉動作，回轉角度為180。采用的回轉支承機構具有剛性強，抗傾翻力矩大的優點。立柱回轉到位后，由限位開關限位停止回轉電機的動作。此時，回轉電機失電，而立柱回轉到位通過手動鎖緊機構將立柱鎖緊。整機采用塑料拖鏈布線，耐用、美觀、方便、安全。 （）電氣控制系統 本操作機的電控系統兼作整個焊接7、中心的控制總成，包括電控箱和手持式操作盒。控制箱內主要有變頻器(選用)、繼電器、接線端子 等元件，控制箱面板上設有電源開關，系統啟動和系統停止總按鈕,另外焊臂的速度調節及顯示、滾輪的速度調節及顯示均在控制箱面板上完成。遠控盒上設有橫臂上升下降的選擇開關、橫臂伸縮選擇開關、立柱正反轉選擇開關選擇開關、十字微調上升下降選擇開關、十字微調左右選擇開關、焊劑輸送閥門開與閉選擇開關、焊劑回收啟動與停止選擇開關、滾輪正反轉選擇開關、縱縫環縫選擇開關。焊接、停止、調試選擇開關等操作開關，焊接電壓電流及焊接速度的數值顯示等，操作方便。（二）、NHGK40型焊接滾輪架(1)主要技術參數1、型號： NHGK4028、額定承載: 40噸3、適用工件直徑： 6004200mm4、滾輪線速度： 6-60m/h5、滾輪速度調節方式： 變頻無級調速6、電機功率： 1.5kW2(2)、結構性能及動作原理該螺釘可調式滾輪架主要由底座、主動滾輪架、從動滾輪架、主動滾輪驅動機構、底座等組成。 （）底座和滾輪座均為焊接結構件，所有焊縫按等強度焊縫要求進行焊接，焊后均進行退火熱處理，去除焊接內應力和有效防止加工的變形。 （）驅動機構位于主動架的兩只滾輪座上，驅動機構主要由減速器、電機等組成。傳動系統為電機直聯一自制的減速箱驅動滾輪軸，帶動滾輪回轉，從而實現工件的回轉運動。兩只電機可經同一只變頻器調速，從而保證兩只滾輪的回轉運9、動同步等速。另外此種減速傳動機構結構緊湊，傳動效率高，輸出扭矩大。電機可實現無級變速，所以能保證工件的回轉速度在100-1000mm/min的范圍內無級調速，從而滿足不同直徑工件回轉速度的需要。另外滾輪架上用的滾輪采用鋼輪及橡膠滾輪的組合形式，具有摩擦力大，傳動平穩的特點。 （）本套滾輪架的電氣控制統一由焊接中心的電控箱及手持式操作盒控制，當選擇調試狀態時，可以實現滾輪的速度調節及滾輪的正反轉選擇，當選擇焊接時，滾輪架可實現與焊接中心的聯動功能。滾輪架的所有操作均可在手持式操作盒上完成。（三）、焊劑回收機 對于埋弧焊接，選擇與添加合適的焊劑是保證焊劑質量的前提。本套焊接系統中焊劑的添加是通過手10、動閥門來實現的，啟弧前及在焊接過程中需在焊縫的上方敷設上焊劑,從而實現造渣及埋弧焊接。為了提高焊劑的利用率和焊接效率，我們選擇了一套焊劑輸送與回收系統，焊劑輸送與回收一體機安放在操作機回轉機構處的操作平臺上，焊劑輸送與回收用的兩根塑料管來從操作機橫梁的后端穿入，再經橫梁的前端穿出。焊劑斗位于送絲機頭焊槍的一側，而回收管則位于焊槍的另一側。焊劑輸送與回收一體機將回收的焊劑經除塵、過濾后，將可利用的焊劑輸送到送絲機頭處的焊劑漏斗里繼續使用。(四)、焊接系統 焊接系統主要由逆變埋弧焊電源KM-1000、送絲機、焊槍、控制箱、焊縫跟蹤指針等組成。機頭部分性能特點：由一付電動微調拖板和送絲機、焊槍、焊劑11、輸送與回收系統組成（前面已述）；電動微調拖板行程200mm200mm，配有焊縫跟蹤指針，焊接時具有觀察直觀，微調機構可在焊接過程中對焊槍進行隨機調節，操作方便，配有機頭旋轉器和偏轉夾持機構，使焊槍能軸向偏轉45，焊接角焊縫，滿足縱縫和環縫焊接位置調節的需要；懸掛機頭帶實芯焊絲校直裝置的送絲機(帶焊劑斗)。配有送絲輪；配有本公司生產的開放式送絲盤，可省去盤絲工序，并可節約焊絲用量；標準焊絲盤重量為25公斤；配有機頭控制箱；標準焊槍B、下面介紹組對區（點焊及打底焊）的設備構成及結構原理。由上面的組對工作原理圖，可以看出組對主要由一套標準形式的20噸螺釘可調式滾輪架（二從）、二套對稱于20噸標準螺釘12、可調滾輪架分布的帶有可沿工件軸向移動底座的特制20噸滾輪架（一主一從，且該滾輪架上的四只滾輪均可通過油缸的升降來調節各滾輪的高低及水平位置），二套500A的氣保焊電源（用于點焊及打底焊）、泵站、電控箱、手控盒等組成。可實現三節管的同時組對工作。提高了工作效率。二臺特制的20噸滾輪架由共同的泵站及控制系統來操作控制。(一)NHGK20型標準螺釘可調式滾輪架(1)主要技術參數1、型號： NHGK202、額定承載: 20噸3、適用工件直徑： 6004200mm4、滾輪線速度： 6-60m/h5、滾輪速度調節方式： 變頻無級調速6、電機功率： 1.1kW2(2)、結構性能及動作原理該螺釘可調式滾輪架主13、要由底座、主動滾輪架、從動滾輪架、主動滾輪驅動機構、底座等組成。 （）底座和滾輪座均為焊接結構件，所有焊縫按等強度焊縫要求進行焊接，焊后均進行退火熱處理，去除焊接內應力和有效防止加工的變形。 （）驅動機構位于主動架的兩只滾輪座上，驅動機構主要由減速器、電機等組成。傳動系統為電機直聯擺線針輪減速減速器,再經一蝸桿蝸輪減速箱驅動滾輪軸，帶動滾輪回轉，從而實現工件的回轉運動。兩只電機可經同一只變頻器調速，從而保證兩只滾輪的回轉運動同步等速。另外此種減速傳動機構結構緊湊，傳動效率高，輸出扭矩大。電機可實現無級變速，所以能保證工件的回轉速度在100-1000mm/min的范圍內無級調速，從而滿足不同直徑14、工件回轉速度的需要。另外滾輪架上用的滾輪采用鋼輪及橡膠滾輪的組合形式，具有摩擦力大，傳動平穩的特點。 （）本套滾輪架的電氣控制統一由焊接中心的電控箱及手持式操作盒控制，當選擇調試狀態時，可以實現滾輪的速度調節及滾輪的正反轉選擇，當選擇焊接時，滾輪架可實現與焊接中心的聯動功能。滾輪架的所有操作均可在手持式操作盒上完成。 (二) TNHGK20型特制螺釘可調式滾輪架(1)主要技術參數1、型號： TNHGK202、額定承載: 20噸3、適用工件直徑： 6004200mm4、滾輪線速度： 6-60m/h5、滾輪速度調節方式： 變頻無級調速6、電機功率： 1.1kW27、滾輪升降油缸行程 100mm8、15、底座移動行程 300mm9、液壓系統工作壓力 16MPa （2）結構性能與動作原理，特制20噸螺釘可調式滾輪架結構特點是在標準滾輪架的基礎上改制而成，增加了主從動滾輪在油缸的作用上可以實現四個滾輪的分別調節，從而可保證組對的兩節筒體的軸心線的一致。另外主從動滾輪架位于一共同的底座上，通過底座的下方油缸可使整套滾輪架向標準滾輪架上的鋼管靠近并接觸，從而實現兩節筒體的正常組對工作。本套滾輪架的電氣控制與另一套特制的20噸螺釘可調式滾輪架做成一個統一的電控柜，通過滾輪架的回轉實現組對筒體的回轉以便使兩組對筒體的縱縫成180排列，從而保證拼接環縫后，整節筒體的力學性能。當兩節筒體點焊完成，便可使用兩組16、滾輪架一起動作，實現筒體的打底焊接工作。打底要作結束再經行車將工件起吊至20噸滾輪架上，實現筒體內外環縫的埋弧焊接工作。組對工作區的兩套滾輪架，可通過電控柜內的同一變頻器進行滾輪線速度的調節，使兩套滾輪架上的主動滾輪線速度完全一致。通過手控盒可以實現兩套滾輪架的正反向選擇、獨立回轉、統一回轉等控制。 三、供貨范圍 1、ZHJ4555焊接操作機 1臺 2、NHGK40可調式滾輪架 1 套 3、焊劑回收系統 1套 4、埋弧焊電源（含機頭、控制箱等） 1套 5、焊接中心電氣控制系統（含電控箱及手控盒） 1套 6、焊絲盤 2只 7、TNHGK20特制20噸滾輪架 2套 8、NHGK20標準20噸滾輪從17、動架(2只) 1套 9、組對區電氣控制系統（含電控箱及手控盒） 1套 9、500A氣保焊電源（包括焊槍） 2套 10、技術資料、產品說明書、電氣原理圖等 1套 四、安裝、調試及交貨期 設備的安裝調試均由供方負責，設備的安裝、調試所需的工具以及必要的人員上雙方協同解決。 設備的交貨期限為合同生效后的80天。 五、售后服務及人員培訓 供方對產品的質量負責，質保期從安裝、調試合格之日算起，為期12個月，在質保期內由于使用不當造成的設備故障，供方應及時派員負責解決。 供方負責對需方的售后服務工作，在接到需方的維修服務通知后1小時內作出答復。 供方終生提供維修服務和設備的備品備件供應，保修期后酌收成本費18、。 供方在需方現場進行設備的安裝調試時，需方需派相關人員到現場，并對相關人員進行必要的培訓，直至安裝調試合格。 六、其它事項 合同生效后一周內，供方將提供設備的基礎圖以及用戶負責施工的零件圖紙1份。 供方對需方要求：1、需方負責基礎的土建工作（按供方提供的圖紙），負責將符合要求的氣源、電源鋪設至現場。2、在安裝調試過程中，需方將給予積極的配合，提供必要的設備和人員支持（如起重設備、電焊工鉗工及相關設備等）。 未盡事誼雙方友好協商解決。 十、設備報價 名稱型號數量單價（萬元）備注40噸可調式滾輪架NHGK4016.5焊接操作機ZHJ4555115.5含十字微調埋弧焊接系統KM-100012.8含19、機頭、焊絲盤等焊劑輸送回收機YS-HS15011.5埋弧焊接區電氣控制系統11.7組對區焊接滾輪架(標準)NHGK2014.8組對區焊接滾輪架(特制)TNHGK2027.2500A氣保焊電源21.1組對區電氣控制系統12.6液壓系統114.4含泵站、油缸及管路包裝2.5總價1套68.9注：1、交貨地點為凱爾達公司，不含任何運費。2、不含安裝調試及其它任何費用。需方代表： 供方代表：甲方單位用章: 乙方單位用章:日期: 日期:建議： 在完成該筒體的焊接過程中，客戶需配備一些必要的設備，以下為我提供的一些初淺的想法,其中有不詳盡之處請涼解。 1、起重設備：如行車，起重重量不小于20噸，跨距不小于10米，最小起吊高度不小于6米（指吊鉤離地面的最小高度）。2、埋弧焊接區、組對焊接區所有我方提供設備的總功率配備不小于120kW。（行車、液壓升降平臺等設備）用戶需配備相應的足夠大的發電設備。3、液壓升降平臺（2臺）：額定承載：1噸，升降行程：4.5米1米(指最大工件直徑3.2米),工作臺面長寬=1.5米1.2米。（估計）4、焊接用保護氣體、焊劑等。5、用戶需做好相應的基礎建設工作。另外：組對后的5米長的管在施工現場的工作流程客戶可在市場上另尋廠家，此類設備非我公司專業產品。