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1、鋅冶煉項(xiàng)目控制方案一：工藝簡介濕法煉鋅的實(shí)質(zhì)是以稀硫酸溶劑溶解鋅礦中的鋅，使鋅盡可能全部地溶入溶液中，生成硫酸鋅溶液；再對(duì)此溶液進(jìn)行凈化以除去溶液中的雜質(zhì)；然后從硫酸鋅溶液中電解析出鋅；電解析出的陰極鋅再熔鑄成錠，即為濕法煉鋅的成品。從上述可知，濕法煉鋅過程可分為浸出、凈液、電解、和熔鑄四個(gè)階段。該項(xiàng)目鋅冶煉包括火法和濕法兩大部分：主要工藝流程如下：二：控制要求1焙燒控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)：沸騰焙燒的控制對(duì)生產(chǎn)過程來說，是三穩(wěn)定：穩(wěn)定的風(fēng)量、穩(wěn)定的料量和穩(wěn)定的溫度。控制系統(tǒng)也是針對(duì)三穩(wěn)定，來控制的。有以下主要控制回路：1、 爐膛溫度控制調(diào)節(jié)回路；2、 鼓風(fēng)量控制調(diào)節(jié)回路；3、 加料控制調(diào)節(jié)回路；4、2、 沸騰爐微負(fù)壓控制調(diào)節(jié)回路；5、 爐底鼓風(fēng)靜壓。沸騰焙燒余熱鍋爐是利用沸騰爐的余熱產(chǎn)生蒸氣的過程，有以下主要控制回路：1 強(qiáng)制循環(huán)泵產(chǎn)生的沸騰爐埋管和沸騰爐煙道埋管的流量；2 余熱鍋爐汽包水位控制調(diào)節(jié)；3 飽和蒸氣壓力控制調(diào)節(jié)；4 除氧器溫度控制調(diào)節(jié)；5 除氧器水位調(diào)節(jié)。焙燒工段主要檢測(cè)回路：沸騰焙燒：1. 焙燒爐沸騰層上中下部溫度檢測(cè)，并根據(jù)中部溫度調(diào)節(jié)爐頂噴水裝置。2.爐頂溫度，煙氣出口，流態(tài)化冷卻器及高效圓筒冷卻器出水溫度以及焙砂，及流態(tài)化冷卻器溫度檢測(cè)。3.精礦貯倉料位檢測(cè)及報(bào)警。4.爐頂煙氣壓力，風(fēng)箱壓力，燒嘴油壓，壓縮空氣，燃燒風(fēng)壓力及流態(tài)冷卻器壓縮空氣冷卻水壓力及高效圓筒冷卻器冷3、卻水壓力檢測(cè)。5.鼓風(fēng)流量，燒嘴流量，燃燒風(fēng)空氣流量，及流態(tài)冷卻器壓縮空氣流量冷卻水流量及高效圓筒冷卻器冷卻水流量檢測(cè)。6.精礦給料量控制。焙燒爐爐膛負(fù)壓控制。焙燒爐鼓風(fēng)量控制。7.鼓風(fēng)機(jī)，刮板輸送機(jī)，流態(tài)化冷卻器，高效圓筒冷卻器冷卻水回水溫度，斷流檢測(cè)報(bào)警。余熱鍋爐：1. 鍋爐汽包的水位，壓力檢測(cè)，除氧器除氧水箱水位檢測(cè)。2. 鍋爐蒸汽出口溫度，壓力和流量檢測(cè)。3. 減壓后蒸汽溫度，壓力檢測(cè)。4. 給水泵，循環(huán)泵進(jìn)出口壓力檢測(cè)。5. 余熱鍋爐進(jìn)出口及對(duì)流區(qū)溫度，壓力檢測(cè)等6. 汽包，除氧水箱水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。7. 汽包壓力自動(dòng)調(diào)節(jié) ，8. 除氧器壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)等9. 各水泵及取樣器冷卻水回水溫度，4、斷流報(bào)警等。焙燒車間（收塵部分）：1. 對(duì)一旋進(jìn)口，二旋進(jìn)口，電收塵器進(jìn)口，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的煙氣溫度，壓力進(jìn)行檢測(cè)，2. 對(duì)螺旋給料機(jī)冷卻水回水管設(shè)溫度，斷流報(bào)警。3. 對(duì)液力偶合器冷卻水回水設(shè)溫度和斷流報(bào)警。4. 對(duì)冷卻水量進(jìn)行檢測(cè)。5. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)由主控室調(diào)速信號(hào)控制。焙砂倉儲(chǔ)及輸送1. 焙砂倉儲(chǔ)及輸送料位檢測(cè)及上下限報(bào)警，并將料位信號(hào)送至球磨機(jī)房控制室及浸出車間控制室，2. 中間倉料位上下料位檢測(cè)，報(bào)警并送電力聯(lián)鎖開停螺旋輸送機(jī)。焙砂球磨工段：1. 中間倉料位檢測(cè)及上下限報(bào)警，并將報(bào)警信號(hào)送至焙燒控制室及浸出車間控制室，2. 小料倉設(shè)上次下限料位開關(guān)報(bào)警并送電力聯(lián)鎖開停螺旋輸送機(jī)，3. 球5、磨機(jī)主軸承回油溫度檢測(cè)，4. 球磨機(jī)冷卻水回水?dāng)嗔鲌?bào)警及溫度檢測(cè)，5. 壓縮空氣流量及壓力檢測(cè)。焙燒循環(huán)水泵房：1. 去焙燒工段冷卻水流量，溫度檢測(cè)2. 冷熱水池及集水坑液位檢測(cè)檢測(cè)，報(bào)警，聯(lián)鎖3. 去冷卻塔熱水溫度檢測(cè)2制酸控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)：利用沸騰爐煙氣中的二氧化硫制硫酸，有以下主要控制回路：1、 干燥循環(huán)槽液位2、 干燥酸濃度3、 一吸循環(huán)槽液位4、 一吸酸濃度5、 二吸循環(huán)槽液位6、 二吸酸濃度7、 凈化緊急噴淋8、 轉(zhuǎn)化一、四層溫度9、 污酸1#反應(yīng)槽PH值10、污酸2#反應(yīng)槽PH值制酸工段主要檢測(cè)回路：凈化工段：1湍沖塔煙氣出口、冷卻塔氣體出口、一，二級(jí)電除霧器氣體出口、稀酸板式冷6、卻器水進(jìn)出口、湍沖塔酸出口、冷卻塔進(jìn)出酸管的溫度檢測(cè)；2稀酸板式冷卻器出酸管、電除霧器絕緣箱溫度檢測(cè)；3湍沖塔煙氣出口、冷卻塔氣體出口、一，二級(jí)電除霧器氣體出口、湍沖塔循環(huán)酸泵出口、湍沖塔噴淋管等、壓濾機(jī)料漿入口、冷卻塔循環(huán)泵出口、電除霧沖洗水出口、稀酸板式冷卻器水入口出口、泥漿泵出口、稀酸泵出口壓力檢測(cè)；4稀酸板式冷卻器酸進(jìn)出口壓差檢測(cè)；5湍沖塔、冷卻塔、事故水高位水池的液位檢測(cè)調(diào)節(jié)；6稀酸槽，安全水封的液位檢測(cè)；7湍沖塔煙氣出口管溫度報(bào)警，并與風(fēng)機(jī)；8收塵放空閥、洗滌塔噴淋水控制閥聯(lián)鎖控制；9湍沖塔噴淋管、進(jìn)冷卻塔串酸流量檢測(cè)調(diào)節(jié)；10稀酸板式冷卻器水入口水流量檢測(cè)等；11稀酸板式冷卻塔冷7、卻水出口管溫度，值檢測(cè)，斷流報(bào)警；轉(zhuǎn)化工段：1 各換熱器進(jìn)出口煙溫，煙壓；2 轉(zhuǎn)化器各層進(jìn)出口煙溫，煙壓；3 轉(zhuǎn)化器各層觸媒溫度；4 1#點(diǎn)加熱爐出口溫度檢測(cè)；5 轉(zhuǎn)化器一，四層入口煙氣溫度調(diào)節(jié)；6 SO2風(fēng)機(jī)出口煙氣流量，壓力，溫度和SO2濃度檢測(cè)；干吸工段：1、 干燥塔煙氣出口，液體入，出口溫度檢測(cè)；2、 中間吸收塔，最終吸收塔煙氣出口管和液體出、入口溫度檢測(cè)；3、 干燥塔，中間吸收塔，最終吸收塔煙氣入口、出口管壓力檢測(cè)；4、 干燥酸循環(huán)槽，中間吸收酸循環(huán)槽，最終吸收酸循環(huán)槽的液位檢測(cè)調(diào)節(jié)，地下槽。計(jì)量槽液位檢測(cè)；5、 干燥塔入口，中間吸收塔入口，最終吸收塔入口酸濃度檢測(cè)控制；6、 酸冷卻8、器冷卻水溫度，斷流，漏酸檢測(cè)報(bào)警；7、 煙囪尾氣煙氣濃度檢測(cè)。硫酸循環(huán)水泵房：1. 去制酸工段冷卻水流量，溫度檢測(cè)；2. 冷熱水池液位檢測(cè)，報(bào)警，聯(lián)鎖；3. 制酸回水溫度，流量檢測(cè)。3浸出控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)：濕法煉鋅是一個(gè)溶液閉路循環(huán)系統(tǒng)。因此系統(tǒng)中溶液體積、溶液含鋅量和浸出渣的排除量均應(yīng)保持一致。一般在生產(chǎn)中稱之為“三大平衡”。它對(duì)浸出過程有很重要的意義：體積平衡，酸鋅平衡，渣的平衡，浸出過程的“三大平衡”是濕法煉鋅生產(chǎn)賴以正常進(jìn)行的三大要素控制系統(tǒng)的目的是滿足“三大平衡”，通過以下的控制滿足：1、 各種溶液流量控制（電磁流量計(jì)測(cè)量）；3、 中浸PH值控制；4、 酸浸PH值控制；5、 焙沙下料9、量控制；6、 各槽溫度控制。二.主要檢測(cè)回路：1.中性溢流槽，予中和溢流槽，高浸溢流槽，沉礬溢流槽，廢電解液貯槽，混合液貯槽，硫酸貯槽的液位檢測(cè)，液位報(bào)警；2.卸料倉料位檢測(cè)，料位報(bào)警；3.廢電解液高位槽至氧化槽，中性第一槽，高酸浸出第一槽的流量檢測(cè)，硫酸高位槽到高浸第一槽硫酸流量；4.混合液泵，中性溢流泵出口，進(jìn)車間蒸汽，水總管流量檢測(cè)；5.氧化槽，中性浸出槽，予中和槽，高酸浸出槽，沉礬槽及螺旋板式換熱器溶液出口溫度檢測(cè)；6.進(jìn)車間蒸汽，壓縮空氣總管及螺旋板式換熱器溶液進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口壓力現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；7.中浸濃密機(jī)底流濃度檢測(cè)；8.氧化槽溜槽出口，中浸第一槽出口PH值測(cè)量。4凈液控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)10、：一主要控制回路： 1、二段凈化前加熱器出口溫度控制2、泵及電機(jī)的啟、停控制，聯(lián)鎖停止；3、輔料制備系統(tǒng)的控制；二 .主要檢測(cè)回路：1、中上清液貯槽，一段凈化壓濾后液貯槽，二段凈化壓濾后液貯槽，新液貯槽，廢電解液貯槽液位測(cè)量；2、新液泵出口至電解車間新液流量測(cè)量；3、進(jìn)車間蒸汽總管流量測(cè)量；4、一段后液泵至二段加熱器，溶液流量測(cè)量；5、一段凈化槽，二段凈化槽，三段凈化槽溫度測(cè)量；6、蒸汽總管壓力測(cè)量；7、減壓器前后壓力測(cè)量；8，加熱器進(jìn)口蒸汽壓力測(cè)量；9、加熱器進(jìn)口溶液壓力測(cè)量；10、壓濾機(jī)進(jìn)料口壓力測(cè)量；11、溶液PH值測(cè)量；電解控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)：電解工段分兩個(gè)集中控制室，分別集中顯示和控制11、電解車間工藝流程中的檢測(cè)和控制參數(shù)。主要檢測(cè)回路：1.室外新液貯槽液位檢測(cè)報(bào)警；2.新液泵出口，廢電解液泵出口流量檢測(cè)；3.冷卻塔進(jìn)，出口電解液溫度檢測(cè)；4.真空泵出口真空度就地指示；5泵及電機(jī)的啟、停控制，聯(lián)鎖停止；三：控制原理采用以微處理器為基礎(chǔ)的集中分散型控制系統(tǒng)（Distributed Control System）,加以PID控制算法等，兼顧控制的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性。控制系統(tǒng)硬件部分采用帶冗余主控單元CPU的主控單元，用上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示和檢測(cè)，保證整個(gè)生產(chǎn)流程安全、穩(wěn)定和高效的運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)由各種控制回路組成，各控制回路的原理為：1.普通PID控制回路：這是一般的PID回路，大部分的液位、壓力和流量使用這種控制。其控制框圖如下：圖2 普通PID控制回路圖2.帶強(qiáng)制輸出PID控制回路部分PID控制回路的輸出端加有選擇器，以滿足泵閥連鎖或者組啟組停時(shí)閥位強(qiáng)制輸出的要求。控制原理是：在PID回路的AV端有一個(gè)選擇器，當(dāng)強(qiáng)制信號(hào)為真時(shí)輸出強(qiáng)制值，否則為普通PID回路。其控制框圖如下：圖2 帶強(qiáng)制輸出PID控制回路四：配置方案1：系統(tǒng)配置圖焙燒工段配置圖如下：制酸工段配置圖如下：四：部分業(yè)績巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司 ，十萬噸鋅冶煉DCS系統(tǒng)