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1、附件一項目方案、技術數據總體描述本附件描述的內容分為三部分：1、340連軋管生產線及工藝簡述；2、340連軋管生產線物料跟蹤監控系統目標和設計開發總體內容；3、功能信息配置。1、 340連軋管生產線及工藝設備組成簡述340連軋管生產線是熱軋中、大口徑無縫鋼管的專業生產線，設計年生產各類無縫鋼管50萬噸，采用的原料為連鑄園管坯。整個生產線由管坯準備區、熱軋區、預精整區、一般管精整區、鋼管修磨區等五個作業區組成，每個區由不同的工藝設備構成，各區主要設備組成如下：管坯準備區：長管坯上料裝置（2套）、長管坯測長及稱重裝置（1套）、中間雙工位分料車（1套）、管坯圓盤冷鋸機（3套）、定尺管坯中間收集裝置（2、2套）、定尺管坯中間庫存放；熱軋區：定尺管坯上料（1套）裝置（或直接在線上料）、定尺管坯稱重裝置（1套）、不合格管坯下料裝置（1套）、環形加熱爐（1套）、低溫及穿孔廢料下料裝置（2套）、錐型穿孔機（1套）、MPM連軋管機（1套）、三輥脫管機（1套）、再加熱前小冷床（1套）、步進式再加熱爐（1套）、三輥12架定徑機（1套）、1-2#冷床（2套）；預精整區：排管鋸（4套）、矯直機（2套）、打標機（2套）、吹吸灰裝置（2套）、探傷機（2套）、取樣鋸（1套）、人工檢查臺（2套）、一般管到中間庫下料裝置（2套）、鋼管進中間庫存放、測長稱重噴印裝置（2套）、半成品庫下料收集裝置（4套）、不合格品到半成品庫3、下料裝置（1套）、半成品庫存放；一般管精整區：鋼管上料（2套）裝置（或直接在線上料）、切管機（1套）、銑頭倒棱機（1套）、測長稱重打印噴印裝置（1套）、不合格品收集裝置（1套）、成品下料收集裝置（2套）、成品庫存放。鋼管修磨區：鋼管上料（1套）裝置（或直接上料）、鋼管下料收集裝置（1套）、修磨臺（4套）、人工檢查臺（1套）、改尺鋸（1套，緩建）、鋼管下料收集（4套）裝置（或直接上料至測長稱重前輥道）；坯料區的三臺管坯鋸是半在線作業方式，管坯從管坯庫領料出庫后，按照作業軋制計劃根據重量要求對坯料的長度進行鋸切，坯料鋸切好后，根據加熱爐作業計劃送到定尺管坯稱重前輸送裝置上或下料（定尺管坯中間存放）4、。稱重前管坯上料（由管坯準備區直接上料或從定尺管坯中間存放庫上料）是熱軋生產連續流水作業的入口，在管坯成為鋼管產品的作業過程中上游機組的物料出口是下游機組的入口，從加熱爐開始，下面的機組是按流水線方式進行作業：再加熱爐或只通過排管鋸冷床定徑機連軋機穿孔機環型爐測長稱重噴印半成品庫檢查臺探傷機打標機矯直機成品庫收集測長稱重打標噴印取樣鋸中間庫切管、銑頭倒棱修磨區到中間庫在定尺管坯上料時要進行稱重，而該信息將送到后面的穿孔和軋機的控制系統上對軋制進行動態控制，這就需要系統提供精確的物料跟蹤。熱軋區的環形爐、穿孔機、連軋機（含脫管機）和定徑機三大機組的生產作業是規范的流水作業，只有一個入口和一個出口5、，先進先出，由該設備的電氣承包商在L1基礎自動化級實現該區域的物料跟蹤。精整區的機組最多，其主工作方式基本上是流水線作業方式，但作業線出現分叉和合并等作業模式。在物料出熱軋變形機組后進入冷床，冷床的作業方式同樣是先進先出的方式，但鋼管進入冷床后可能出現行車吊走的情況，在出現這種異常情況后將破壞正常的作業邏輯。而在物料進入排管鋸機組后，作業路徑由一變成了二，而且一支物料可能經鋸切后變成一、二、三支等多種情況，在檢查臺物料可能離開作業線進修磨臺，而經過修磨的物料可以在測長稱重噴印前輥道上重新上線。2、 項目方案總體描述2.1 硬件及網絡系統平臺方案1）硬件技術方案本項目的應用功能中涉及到通訊服務、6、庫管理、物料跟蹤、生產過程數據采集、過程跟蹤畫面顯示、機組作業計劃的制定與下達、現場人工操作站、交庫管理和生產過程物料平衡管理等，涉及生產線的區有管坯準備區、熱軋區、預精整區、一般管精整區等四個作業區，管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫和半成品五個庫，廠二級系統一期建設任務的功能。根據技術經濟、開放的設計原則，采用MICROSOFTINTEL體系的系統平臺體系解決方案。核心設備除滿足應用性能需求外，選擇可靠性較高的品牌、型號與配置。2）網絡系統方案中心交換機采用CISCO公司Catalyst 3550-12T千兆以太交換機。通訊跟蹤應用服務器、數據庫服務器和Gateway計算機以1GBps高速7、方式連接中心交換機；坯準備區、熱軋區、預精整區、一般管精整區等四個作業區（含管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫和半成品庫共五個庫）二級交換機以100Mbps快速以太方式連接中心交換機；中心交換機通過Gateway計算機連接ABB負責的熱軋區網段。本網絡系統物理連接線纜采用光纖和屏蔽雙絞線。為了保證基礎自動化系統實時系統的網絡響應速度，本網絡系統與基礎自動化系統網絡在邏輯上和物理結構上都進行分隔，避免本網絡系統可能產生的網絡數據風暴對基礎自動化系統通訊的影響。3）計算機系統方案通訊跟蹤應用服務器和數據庫各1套，均采用HP公司ML570，配置高性能雙處理器、4GB校驗保護內存和冗余雙電源，并分別采8、用鏡像、RAID5技術來加強操作系統、數據庫的可靠性、安全性。本項目操作計算機和管理計算機統一采用DELL的微機，能適應現場各種環境和工況。配置先鋒高速光盤刻錄機DVR-108（16倍速）進行數據的刻錄備份和歷史數據的下載。采用山特（臺達）10KV、8小時延時不間斷UPS，為本系統主交換機、跟蹤通訊服務器和數據庫服務器等核心設備提供可靠電源。2.2 項目應用軟件方案本項目實施的應用功能為：1、 管坯準備區物料跟蹤及監控2、 熱軋區物料跟蹤及監控3、 預精整區物料跟蹤及監控4、 一般管精整區物料跟蹤及監控5、 作業計劃管理6、 管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫、半成品庫物料管理7、 交庫管理89、 生產過程物料平衡管理9、 已明確其他供貨商作物料跟蹤系統與二級網絡系統的數據接收、發送、有關信息畫面、通訊及軟硬件，使整個廠的物料跟蹤、庫管理和二級系統成為一個完整的系統。10、 各種生產報表的生成、打印。11、 各種生產、質量數據的查詢、匯總和統計。其中物料跟蹤是本項目的工作重點。物料跟蹤及監控：把跟蹤的特定位置的物料與生產過程屬性結合起來，這些屬性包括生產（作業編號、爐號、批號等）、質量等數據內容，而跟蹤與屬性的關聯關系建筑在每支物料的上線編號上。采用MEER的物料跟蹤模式，把全生產線進行數據邏輯分區（熱軋區完全采用MEER的分區設計和采集數據集定義），把基礎自動化系統傳到二級監控系統10、的數據進行過程采集數據和位置數據兩類，通過通訊報文的設計進行數據類型的區分，系統的跟蹤驅動是基于報文事件驅動（同時也存在二級系統現場工作站人工干涉驅動控制）。3、 基本功能信息配置表信息A：爐號、鋼號、化學成分、標準、規格（包括直徑、單支長度（定尺）和重量以及總支數、總長度總重量）、質量信息（指低倍評級和化學成分）。信息B:鋼管品種、外徑、壁厚、長度、米重、單重、總重量、標準、特殊要求。長坯測長稱重信息C:長管坯實長、實重、跟蹤編號、誤差（入庫理論重量、入庫理論總長）。信息D:定尺坯單支重、支數、總重、單支長度，切廢量、鋸切成材率。機組實現功能上工序來信息本工序產生信息下傳/上傳工序信息工作站11、配置作業管理1、根據產品組距制訂一級作業計劃2、根據合同產品制訂二級作業計劃3、根據二級作業計劃和產品標準機組作業參數模板制訂機組作業計劃4、機組作業計劃下傳相應機組信息A；入庫支數、入庫理論重量、入庫單支理論長度、入庫料位；合同；信息B。軋制表坯料、鋼管庫存1、合同臺帳（下載或人工錄入并打印）：信息B。2、調用坯料和管子庫存情況；產生生產計劃單（上傳、下傳并打印）。3、產生排產計劃，各機組作業計劃；信息A；信息B；（如管坯準備要求出庫的長管坯長度、支數、重量。定尺管坯支數、單支長度、單重、總重）。4、產生坯料計劃單5、各機組作業計劃6、制定各機組工藝參數1、合同臺帳：信息B。 2、生產計劃單12、（上傳、下傳并打印）。3、排產計劃(上傳、下傳并打印)。信息A；信息B；(如管坯準備要求出庫的長管坯長度、支數、重量。定尺管坯單支長度、支數、單重、總重)。4、坯料計劃單5、各機組作業計劃下傳6、各機組工藝參數下傳數量：二臺用途：1、合同臺帳；2、調用入庫管理（庫存情況）；3、生產計劃單；4、生產順序表（排產表）一、管坯準備區坯料庫管理1、 入庫管理2、 庫房料位管理3、 出庫管理4、 坯料質量信息輸入5、 坯料改判或退庫管理坯料計劃單、信息A、鋼錠坯質量證明書、信息B1、入庫單（下載或人工錄入并打印），信息A：入庫支數、入庫理論重量、單支入庫理論長度、入庫料位（上傳并打印）2、有合同號的入庫13、信息3、無合同號的積壓庫存4、入庫坯料質量檢測（長度、橢圓度、表面質量）信息5、 庫信息6、 庫存坯料7、 料位管理8、改判或退庫信息1、入庫單信息A；2、入庫支數、入庫理論重量、單支入庫理論長度、入庫料位3、出庫信息4、庫存坯料5、改判或退庫信息數量：二臺用途：入庫辦理、庫位管理、帳本管理、投料出庫單打印長管坯上料1、 根據排產計劃，出庫。2、 根據排產計劃，上料。3、 產生管坯區跟蹤順序號。4、 下傳有關上料信息。生產線計劃作業管坯準備要求出庫的長管坯長度、支數、重量； 換號確認（鋼號、爐號）生產順序（排產順序）1、 產生管坯區跟蹤順序號。2、 記錄上料信息1、管坯區跟蹤順序號。2、上料信14、息。3、 出庫信息。數量：二臺用途：兩個坯料投料點各一臺長坯料測長稱重1、 接收管坯有關長度、重量信息及質量判別。2、 執行優化切割方案。3、 接收管坯跟蹤信息。4、 核銷管坯入庫長度、重量誤差及物料平衡。5、 確認鋸切投料爐號、數量1、 出庫管坯信息2、 管坯區跟蹤順序號。3、 換號確認信息。1、產生坯料切割區物料跟蹤記錄。長管坯實長、實重、跟蹤編號、誤差（入庫理論重量、入庫理論總長）（上傳并打印），2、 立質量平衡卡基礎記錄3、 稱重：判別實際重量與理論重量之差4、 米重不合由人工復核、報警5、 據軋制表，優化切割決不允許長度超上，下限。1、有關跟蹤和本機組產生的信息2、實際的投料數量3、15、新爐號第一支到下機組4、作業鋼號、爐號最后一支坯料進機組數量：二臺，與管坯鋸共用。管坯鋸1、 控制在本作業區不同爐號的坯料不相混，通過對三臺坯料鋸的前后輥道進行一二級系統之間的連鎖控制保證前一個爐號的坯料沒出完本區域時，新爐號的坯料不送入下工序2、 提供坯料異常下線和上線的處理3、 坯料進中間料筐的管理4、 切后坯料的下線管理信息A；信息B；管坯準備要求出庫的長管坯長度、支數、重量；定尺管坯支數、單重、總重；鋸切方式（跟蹤）。 換號確認生產順序（排產順序）1、 長坯測長稱重信息C；調用生產計劃單及信息C進行優化切割（計算實際米重，計算切割長度）；2、 定尺坯入庫單信息D：信息A；信息B；信息C16、；6、 定尺坯單重、支數、總重、單長度。（上傳并打印）4、長坯出庫月報表（打印，分品種、規格等統計）定尺坯稱重QAS的M1：信息A；信息B；信息C；信息D:定尺坯單重、支數、總重、單長度、切屑量、切頭量。切廢量、鋸切成材率（上傳并打印）。1、 長坯測長稱重信息C；2、 定尺坯稱重QAS的M1：信息A；信息B；信息C；信息D:定尺坯單重、支數、總重、單長度；切廢量、鋸切成材率。換號確認3、長坯出庫月報表（打印，分品種、規格等統計）（上傳到二級系統）數量：2臺用途：異常情況處理，切割后坯料下線的存放管理定尺管坯下料裝置1、 下料管坯制定身份證1、 管坯煉鋼信息。2、 鋸切信息。1、 產生下料管坯身17、份證。2、 料位管理。1、下料信息確認。數量：一臺。與坯管坯鋸機共用。二、熱軋區管坯上線投料（或管坯準備區直接上料）1、 坯料連續在線切割軋制投料2、 切割下線坯料的軋制投料3、 執行按爐號投料順序1、 機組作業計劃、2、 作業實際坯料支數1、 開始執行機組作業號2、 作業對應實際投料數量3、 作業支數4、 坯料爐號5、 特定爐號坯料數1、 開始執行的作業號2、 二級系統物料跟蹤編號3、 作業支數4、 坯料爐號5、 特定爐號坯料數數量：一臺用途：軋線投料作業選擇及投料開始確認，作業投料終止確認。定尺管坯稱重1、 坯料在本區域的位置跟蹤2、 采集每支稱重坯料的實際重量3、 根據坯料的規格、重量、18、密度計算坯料的長度4、 動態作業執行控制5、 生成以時間為函數在投料報表1、 機組計劃作業2、 新作業開始3、 執行作業終止4、 作業實際投料量1、 坯料重量2、 坯料長度3、 不合格下線數量4、 本區域在加工數量1、 坯料重量2、 坯料長度數量：一臺。與坯料上線投料共用。重量不合格管坯下料裝置2、 給重量不合格管坯制定身份證3、 管坯煉鋼信息。4、 鋸切信息。1、產生不合格品身份證。1、上料信息確認。數量：一臺。與坯料上線投料共用。環型爐3、 坯料在爐內位置跟蹤4、 坯料加熱過程數據采集5、 坯料出爐回爐異常處理6、 過程數據采集7、 動態作業執行控制QAS的M1信息，換號確認；生產順序（生19、產順序作為本工序的裝爐順序）1、 出爐溫度M2，2、 裝料支數、出料支數、爐內總支數，班產量統計，產生的回爐料支數。3、 對特殊產品制定機組作業計劃，4、 環爐能源消耗統計、加熱曲線1、 QAS的M1信息，2、 出爐溫度M2，3、 班產量統計。4、 換號確認。5、 均熱段溫度傳至軋鋼報表；6、 裝料支數、重量作為成材率計算依據并按批平衡表 穿孔機1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 采集本機組的軋制過程參數3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 過程數據采集5、 動態作業執行控制QAS的M1信息，出爐溫度M2，換號確認（包括爐號）換規格確認生產順序 1、 穿后溫度； 2、 穿后毛管長度、壁厚、外徑（20、由QAS系統提供），3、 頂頭單支軋制支數，坯料數量、穿后毛管支數、產生的回爐料支數和卡料支數。4、 熱軋批號生成5、 軋鋼報表生成（內容見軋鋼報表）6、 按批平衡卡生成（內容見按批平衡傳遞卡）1、 穿后毛管長度、壁厚、外徑，2、 毛管支數、產生的回爐料支數和卡料支數。3、 軋廢支數作為中間軋廢計入軋鋼報表和按批平衡表軋機1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 采集本機組的軋制過程參數3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 過程數據采集5、 動態作業執行控制穿后毛管長度、壁厚、外徑，毛管支數，軋機毛管吊料支數、吊管及卡管支數。換號確認。換規格確認生產順序 1、 QAS的M1信息、2、 毛管長度、壁厚、21、外徑、毛管支數、軋制前溫度；3、 脫管后溫度控制、脫管后外徑、壁厚、長度（由QAS系統提供）；分孔型軋制支數。4、毛管吊料支數、軋后荒管支數、吊管及卡管支數 1、 脫管后外徑、壁厚、長度、溫度。2、 毛管吊料支數、軋后荒管支數、吊管及卡管支數3、脫管后管子流向確認4、軋廢支數作為中間軋廢計入軋鋼報表5、批號再加熱爐（含爐前小冷床）1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 采集本機組的軋制過程參數3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 過程數據采集5、 動態作業執行控制信息A， 生產順序換號確認生產順序1、 信息A、裝爐溫度、出爐溫度；2、 爐內存料情況。3、 荒管入爐支數、出爐支數； 4、 加熱參數調用22、，離線支數、在線支數。5、 步進爐異常上線、下線人工干預。6、 能源消耗，加熱曲線1、 信息A、2、 按批裝爐溫度、出爐溫度3、 本工序廢品支數作為中軋廢計入軋鋼報表；4、 出爐溫度計入軋鋼報表和按批平衡表5、 批號定徑機1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 采集本機組的軋制過程參數3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 過程數據采集5、 動態作業執行控制信息A、荒管外徑、壁厚、長度，荒管吊料支數、軋后荒管支數、吊管及卡管支數生產順序，換號確認，規格確認。1、定徑后鋼管外徑、壁厚、長度（由QAS系統提供）；定徑后溫度、分孔型軋制支數。2、荒管支數、吊料支數、定徑后鋼管數量。3、 定徑后溫度報警。1、23、 定徑后鋼管外徑、壁厚、長度。2、荒管支數、吊料支數、定徑后鋼管數量，3、定徑后溫度4、 本工序廢品支數作為中軋廢計入軋鋼報表5、 批號冷床1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 排管成組不混批控制3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 過程數據采集5、 動態作業執行控制信息A；定徑后鋼管外徑、壁厚、長度換批號確認1、 上冷床支數、下冷床支數、吊料支數。2、 定徑后溫度，3、冷床溫度（目前無檢測設備）4、排管支數1、 上冷床支數、下冷床支數、吊料支數。2、 定徑后溫度，出冷床溫度（目前無檢測設備）3、 批號數量：一臺用途：異常情況管子吊進和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）三、預精整區排管鋸1、 物料在本24、區域的位置跟蹤2、 管子進出本區域不混批控制3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 動態作業執行控制5、 切頭長度控制6、 鋸切支數控制，信息A；定徑后鋼管外徑、壁厚、長度；信息B；鋸切方式、排管支數、鋼管批號確認生產順序 批號確認1、 信息A；信息B；2、 鋸切方式、鋼管批號、管端切頭長度（調用定徑機測量數據和排產單）；生產信息：3、 進料長管長度、支數、班別。4、 切后鋼管理論長度、支數、單支重量、總重量、切屑量、切頭量、班別。1、 切后鋼管理論長度、支數、班別。2、 鋸切方式、鋼管批號、管端切頭長度數量：一臺用途：異常情況管子吊進和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）矯直機1、 物料在本區域的位25、置跟蹤2、 管子進出本區域不混批控制3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 動態作業執行控制信息A，鋼管理論長度、支數，鋼管規格、鋼號。換號確認生產順序確認鋼管批號確認1、信息A；矯直批號；3、 矯直支數、吊料支數；4、 上料方式控制。1、 新軋批開始2、 新軋批進下機組管子數量3、 新作業開始4、 在執行軋批完結5、 在執行作業完結數量：一臺用途：異常情況管子吊進和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）打標機（打標內容為：批號、管子序號）1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 管子進出本區域不混批控制3、 本區域物料吊走異常情況處理4、 動態作業執行控制5、 鋼管批號標識1、 機組計劃作業2、 新作業開始326、 執行作業終止4、 作業實際投料加工數量5、 加工管長度范圍6、 打標規則及基本信息(批號、序號)1、 本區域管子位置2、 在加工管子數量3、 非正常下線數量4、 非正常上線數量熱軋批號確認該批號支數確認（該批支數=總料-中軋廢、冷床吊管數幾倍尺-矯直異常吊管數）1、 新軋批開始2、 新軋批進下機組管子數量3、 新作業開始4、 在執行軋批完結5、 在執行作業完結數量：一臺用途：異常情況管子吊進和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）探傷機1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 管子進出本區域不混批控制3、 探傷不合格下線跟蹤處理4、 本區域物料吊走異常情況處理5、 動態作業執行控制信息A；信息B：鋼管規格27、標準、批號、支數。生產順序1、信息A：鋼管規格、批號、鋼號；2、自動生成探傷卡。探傷實測壁厚、探傷結果，拔料原因（其PLC能保證根據檢查結果自動噴涂色環）3、制定不合格品身份證1、 新軋批開始2、 新軋批進下機組管子數量3、 新作業開始4、 在執行軋批完結5、 在執行作業完結6、 探傷質量信息探傷實測壁厚上傳（作為交貨在憑據）7、 不合格品有關信息數量：一臺用途：異常情況管子吊進和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）取樣鋸1、 物料在本區位置跟蹤2、 物料進出本區不混批控制3、 取樣不合格下線跟蹤處理4、 物料吊走異常處理5、 動態作業執行控制信息A；信息B；鋼管規格、標準、批號、生產順序，特殊要28、求信息A；信息B；鋼管規格、切頭長度、切頭重量、批號、鋼號；生成取樣單1、 新軋批開始2、 新軋批進下機組管子數量3、 新作業開始4、 在執行軋批完結5、 在執行作業完結6、 取樣信息數量：一臺，與探傷共用。檢查臺1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 管子進出本區域不混批控制3、 檢查不合格下線跟蹤處理4、 檢查質量信息輸入5、 本區域物料吊走異常情況處理6、 修磨改尺跟批重入跟蹤處理7、 動態作業執行控制8、 判廢下線處理9、 按批平衡卡數據維護信息A：來料支數，規格、批爐號、標準。信息B探傷質量信息探傷實側壁厚1、信息A：信息B：檢查質量信息；2、來料支數，下線支數，(離線鋼管標識卡按爐送鋼傳29、遞卡)，規格、批爐號、標準、存放地、原因等），4、 合格支數（規格，批爐號、標準、存放地、原因等）。5、 檢查質量信息輸入按批平衡卡6、 建立按批平衡臺賬1、來料支數，下線支數，規格、批爐號、標準、存放地、原因等），2、不合格支數（規格，批爐號、標準、存放地、原因等）數量：一臺用途：異常情況管子吊進和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）進修磨區可修磨鋼管坯上料裝置1、 可修磨鋼管制定身份證。1、煉鋼信息。2、鋼管信息。1、產生不合格品身份證。1、對生產信息確認。數量：一臺。與人工檢查臺處的共用。進中間庫下料裝置1、一般管下線制定身份證1、煉鋼信息。2、 管信息。1、產生不合格品身份證。1、對來料生產30、信息的確認。數量：一臺。與人工檢查臺處的共用。鋼管管測長稱重噴印（預精整線）1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 管子進出本區域不混批控制3、 檢查不合格下線跟蹤處理4、 測長稱重信息采集5、 本區域物料吊走異常情況處理6、 動態作業執行控制7、 判廢下線處理8、 根據合同和測長稱重自動生成噴印內容1、 機組計劃作業2、 新作業開始3、 執行作業終止4、 作業實際投料加工數量5、 信息B6、 壁厚1、 本區域管子位置2、 在加工管子數量3、 非正常下線數量4、 非正常上線數量5、 加工管子數量6、 管子側長稱重信息7、 不合格下線數量8、 成噴印和打標內容9、 按批自動生成鋼管支數（代碼識別系統還31、原鋼管屬性）；人工干預功能1、 檢測長度記錄，2、 測后鋼管流向；3、當批合格鋼管的總支數/已包裝（測長稱重完）支數/余下支數4、不合格鋼管的支數、批號和改判后流向數量：一臺用途：異常情況管子吊進和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）進半成品庫鋼管下料裝置1、 照相關要求打包2、 動態控制合同打包數量，控制多打發生3、 形成交庫清單4、 打印貼牌內容5、 自動生成交庫底單1、 作業計劃2、 作業計劃對應合同3、 合同需交庫數量1、 合同交庫信息2、 產品包裝信息3、 按支或捆生成包裝記錄，并生成統計表4、 包裝信息錄入按批平衡卡和按批平衡臺賬1、 交庫清單2、 交庫底單數量：每個打包臺一個用途：根據32、作業對應合同按照尾差控制范圍進行按合同打包打印貼牌內容半成品庫管理1、 交庫清單傳遞2、 交庫落貨位回寫3、 質量判別接收4、 正式交庫單生成5、 正式交庫單傳遞6、 按批平衡卡數據維護7、 交庫底單維護1、 作業計劃2、計劃對應內部訂單、1、 訂單完成信息2、 待確認交庫單3、 確認交庫底單4、 待確認交庫清單5、 確認交庫清單6、 按批平衡卡數據維護7、 交庫底單維護8、 料位管理1、 庫清單2、 交庫底單3、 按批平衡卡數量：二臺用途：預交庫清單傳遞，庫位接收，合格產品接收，正式交庫單產生及傳遞四、一般管精整區一般鋼管上料裝置1、 中間庫出庫。2、 間庫上料。3、 識別跟蹤順序號。4、 33、下傳有關上料信息。鋼管準備要求出庫的長管坯長度、支數、重量； 換號確認（鋼號、爐號）生產順序（排產順序）1、 產生管坯區跟蹤順序號。2、 記錄上料信息1、跟蹤順序號。2、上料信息。3、 出庫信息。數量：一臺。與一般管生產線共用。切管和銑頭、倒棱1、 物料在本區位置跟蹤2、 物料進出本區不混批控制3、 物料吊走異常處理4、 動態作業執行控制機組作業計劃新作業開始執行作業終止作業實際投料加工數量本區管子位置；在加工管子數量；非正常下線數量；非正常上線數量；加工管子數量1、 新軋批開始2、 新軋批進下機組管子數量3、 新作業開始4、 在執行軋批完結5、 在執行作業完結數量：一臺。與一般管生產線共用。34、一般管測長稱重、打標、噴印1、 物料在本區域的位置跟蹤2、 管子進出本區域不混批控制3、 檢查不合格下線跟蹤處理4、 長稱重信息采集5、 本區域物料吊走異常情況處理6、 動態作業執行控制7、 判廢下線處理8、 根據合同和測長稱重自動生成噴印內容9、 自動生成打標內容1、 機組計劃作業2、 新作業開始3、 執行作業終止4、 作業實際投料加工數量5、 信息B6、 壁厚1、 本區域管子位置2、 在加工管子數量3、 非正常下線數量4、 非正常上線數量5、 加工管子數量6、管子側長稱重信息7、不合格下線數量8、成噴印和打標內容9、按批自動生成鋼管支數（代碼識別系統還原鋼管屬性）；人工干預功能1、 新軋批35、開始2、 新軋批進下機組管子數量3、 新作業開始4、 在執行軋批完結5、 在執行作業完結6、 測長稱重信息7、 噴印和打標內容數量：1臺（放在測長稱重操作室）用途：生成噴印和打標內容，生成包裝底單。（打印按爐送鋼傳遞卡）一般管下料收集裝置1、 按照合同打包2、 動態控制合同打包數量，控制多打發生3、 自動形成交庫清單4、 自動形成交庫底單1、 作業計劃2、 作業計劃對應合同3、 合同需交庫數量4、 噴印信息1、 合同交庫信息2、 產品包裝信息3、 軋廢支數統計4、 生成補投料計劃5、 生成包裝底單6、 生成貼牌或掛牌內容7、 包裝信息錄入按批平衡卡和按批平衡臺賬1、 交庫清單2、 交庫底單數量36、：每個打包臺一個？用途：根據作業對應合同按照尾差控制范圍進行按合同打包打印貼牌或掛牌一般管進出成品庫（含中間庫）及交庫處理1、交庫清單傳遞2、交庫落貨位回寫3、質量判別接收4、正式交庫單生成5、式交庫單傳遞6、按批平衡卡數據維護7、交庫底單維護8、 含一般管下料進中間庫管理1、作業計劃2、計劃對應內部訂單、1、訂單完成信息2、待確認交庫單3、確認交庫底單4、待確認交庫清單5、確認交庫清單6、按批平衡卡數據維護7、交庫底單維護1、庫清單2、交庫底單3、按批平衡卡數量：二臺用途：預交庫清單傳遞，庫位接收，合格產品接收，正式交庫單產生及傳遞1、 所有工作站含要求數量的打印機、查詢統計終端。2、 所有信息具有查詢、統計、匯總、生成各種生產、質量報表的功能。3、 進入修磨區的鋼管不作物料跟蹤，只制定身份證管理。4、 所有機組都有換號確認功能5、 各機組物料幾何尺寸超過允許范圍報警（即各機組都有報警功能）。6、 建立以時間為函數各幾組各變形工具在線軋制產量的統計功能。7、 生產線物料跟蹤、庫管理和二級系統功能所必須的內容、但上述信息表未涉及到的，詳細設計中補充，包含在本項目內。