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1、有機廢氣處理回收項目設計方案一 總論裝飾材料有限公司（以下簡稱客戶）在生產過程中，會排放含丙烯酸稀釋劑類和PE稀釋劑類的廢氣，該類廢氣主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有機溶劑，該類有機溶劑的排放不僅污染了環境，而且造成資源的極大浪費。為了保護環境，實現廢物資源化，降低生產成本，設計、制造、安裝廢氣全自動回收裝置。據此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀釋劑設計的。二設計依據1方案設計的基本原則1.1 技術的先進性；1.2 工藝的適用性；1.3 系統運行的可靠性；1.3 操作的簡便性；1.5 設備的可維護性；1.6 運行能耗成本的節約性；1.7 性能價格比的經濟性2方案設計遵守2、的標準規范序號標準號名稱1GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準2HCJ037-1998工業廢氣吸附凈化裝置3GB12348-1996工業企業廠界噪音標準4GB20101-2006有機廢氣凈化安全規定5GB4735-1997鋼制常壓壓力容器6GB50040-1995低壓配電設計規范7GB19-87建筑結構荷載規范8GBJ17-88建筑結構設計規范9GB50057-97建筑防雷設計規范10GB50052-95工業與民用供配電系統設計規范11GB/T14675-1993空氣質量 惡臭的測定 三點比較式臭袋法12GB50235-97工業管道工程施工及驗收規范13TJ36-79工業企業設計衛生3、標準14JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范15JBJ16-2000機械工業環境保護設計規定16GB50058-92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范17GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準18中華人民共和國環境保護法3.本方案遵循的基本指導思想(1)根據該公司的產品結構及生產廢氣特征，結合已有的工程實例，在確保有機廢氣回收效率的前提下，盡可能采用簡單、成熟、可靠的處理工藝，達到功能可靠、 經濟合理、管理方便；(2)污染調查結合企業介紹與實際勘察，盡可能真實反應企業污染狀況，為工藝選擇提供充分依據；(3)處理工藝有針對性。應根據企業的具體情況及發展規劃，有針對性地提4、出綜合整 治技術路線，對惡臭、有毒化學品防治優先考慮，分析其達標排放的可行性，減 輕對大氣環境的影響；(4)清潔生產與末端治理相結合，以提高處理效果，降低運行成本，減輕企業負擔；(5)主要機電設備選用優質、低能耗的國產設備，設置必要的自控裝置，盡最大可能地減少維修費用。三動力條件序號名稱用途重要指標備注1電源動力回路380V10%50Hz三相四線制或三相五線制控制回路220V50Hz2壓縮空氣氣動閥門0.4MPa含油10ppm;含水10ppm3蒸汽脫附再生600kg/h(0.30.5 MPa)4冷卻水冷凝回收W15m3/h;夏天t32冷卻塔冷卻循環使用5 四氣候條件序號名 稱設 計 參 數備 5、注1氣 溫夏季：40；冬季：-102濕 度夏季：60%；冬季：90%3年平均氣溫154年平均濕度65%5車間溫度10356車間濕度60%80%五工作內容（1）調查企業的產品及中間體種類、數量、生產工藝、設備、原輔料（包括各種有機溶劑）消耗、環保設施、儲運及公用工程等情況，掌握企業工藝廢氣排放種類、數量、排放方式、排放規律、排放部位。（2）設計范圍從車間排氣管匯合后出口開始，經裝臵入口至排風機出口之間，所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝臵、自動控制設備等。（3）編制有機廢氣治理工程設計方案，提供投資、運行費用等技術經濟指標。六性能保證6.1 有機廢氣處理效率不小于90%。6.2 廢6、氣排放指標：非甲烷總烴：120mg/m3，二甲苯：70mg/m36.3 回收溶劑含水率3%。（由于溶劑中存在微溶于水的溶劑，如果這個定值存在水分超標的可能，此時請本環保提供溶劑除水裝置以解決）七生產工藝和污染物發生狀況7.1 污染因素分析7.2 污染物發生量據企業提供資料，在生產過程中產生的各種產品污染物的廢氣發生量見下表：表1 PE類稀釋劑生產線尾氣名稱數量單位備注組分150#溶劑油、100#溶劑油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇排放方式連續處理量16000m3/h濃度6250mg/m3進口壓力常壓MPa進口溫度常溫運行時間330天表2 PC類稀釋劑生產線尾氣名稱數量單位備注組分150#溶劑油、7、100#溶劑油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇排放方式連續處理量24000m3/h濃度6250mg/m3進口壓力常壓MPa進口溫度常溫運行時間330天注：1、以上數據由業主單位提供，本方案設計均以此為設計依據。若排放的尾氣超過上表范圍，本此供應的裝置“性能保證”不適用2、我公司設計供應的尾氣處理裝置為定制化設計，若甲方尾氣中物質增加或變化，會損壞尾氣處理裝置3、業主方使用的稀釋劑占油漆用量的10%，油漆固含量50%，比例如下：PE類尾氣：150#溶劑油：100#溶劑油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=15：15:40：16:7PC類尾氣：150#溶劑油：100#溶劑油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=108、：15：:5:50:20八廢氣處理工藝選擇8.1 清潔生產措施清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、 產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。對生產過程，要求節約原材料和能 源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數量和毒性；產品上要求減少從原材料提煉到產 品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中。企業應切實落實推廣清潔生產審核制度。鑒于清潔生產內涵十分豐富，限于篇幅，此處 不再贅述。就本方，在這里我們結合產品車間實際生產情況作以下建議，力爭在源頭盡可能地控制廢氣污染物的排放，減輕末端治理的壓力。（1）9、進行溶劑替代的探索，減輕環境污染；（2）對揮發性物料和溶劑，采用貯罐集中供料和貯存，減少搬運，投料等過程的物料損耗和廢氣污染物排放；（3）進一步調整和完善生產工藝；（4）加強有機溶劑的回收，提高回收和凈化效率；（5）將環保及清潔生產的理念應用于項目的設計建設過程中，提倡有機溶劑回用技術與廢氣末端治理相結合。8.2 末端工藝8.2.1 凈化回收工藝描述：(1)通過生產工藝設備排放的高溫有機廢氣，根據7.3 節風量統計內容，廢氣排放量為16000 m3/h，濃度為5210mg/m3，廢氣溫度為80。高溫有機廢氣首先進入預過濾裝置，進行過濾細微顆粒物、凝結物等。從預過濾器排出的有機廢氣進入列管式冷凝10、器，將氣態溶劑冷凝為液體。經冷凝，溫度冷卻至24以下。因此可回收大部分溶劑。經空冷系統處理后的低濃度有機廢氣由引風機導入末端活性炭纖維吸附-脫附-冷凝-分離-回收系統，經活性炭吸附器，進行活性炭吸附處理。吸附器共設三組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝 器進行溶劑回收。回收的溶劑經水分離器分離后回用，處理達標后高空排放。（2）活性炭纖維吸附凈化裝置目前，國內針對揮發性有機廢氣的主流處理技術主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。針對貴公司有機廢氣的組成及濃度，吸收法（一般采用水做吸收劑或回收溶劑附加值很高的場 合）、燃燒法（不能回收溶劑，與客戶要求不符）吸附法（用11、于中/低濃度有機廢氣并要求回收 溶劑的場合、冷凝法（常溫冷凝可回收溶劑的場合）。為了達到盡可能多的回收溶劑，及減少排放的目的，本案采用“空氣預處理+空冷冷卻+活性炭纖維吸附+蒸汽脫附再生+冷凝+分離+回收”的組合工藝路線，回收尾氣中的有機物。活性炭纖維吸附凈化有機溶劑廢氣的工作原理是利用微孔物質（活性炭纖維）對溶劑分子 或分子團的吸附力，當含有有機溶劑蒸汽的氣體通過吸附介質時，其中的有機溶劑即被“阻留”下來，從而使有機溶劑廢氣得到凈化處理。又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團的熱運動 能量，當分子熱運動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系“掙脫”出來，12、吸附介質得到再生。本方案采用過熱蒸汽向吸附介質提供脫附所需熱量。從吸附器脫附出來的有機溶劑在高溫狀態下所受的壓力低于或接近對應溫度下的飽和蒸 汽分壓，處于氣體狀態。經過冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度對應的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統中的壓力將遠遠高于有機溶劑蒸汽分壓力，有機溶劑蒸汽便凝結為液態。本 方案采用循環冷卻水作為冷凝器的冷卻介質。有機溶劑與凝結水混合液自流進入分離器，利用有機溶劑不溶或微溶于水的特性，根據有 機溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中收集有機溶劑，凝結水經曝氣處理后排入公司污水管網，余氣體回到設備前重新處理。 (3)活性炭纖維有機溶劑凈化回收裝置具有如下特點：13、a）采用比表面積大（1300/g ），微孔結構均勻（1020埃）的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高；b）有機溶劑的吸附、脫附時間短，速度快；c) 采用微電腦程序控制，同時具備手動、自動兩種操作方式，可任意選擇，運行操作簡單，可靠性強；d) 全部設備、部件采用組合裝配式，結構緊湊，安裝方便，占地面積小；e) 裝置中有關設備采取減振、消聲、防爆、超溫超壓保護措施，運行安全性好。8.2.1 電氣控制系統：本凈化回收裝置電氣控制，應考慮裝于室外且運行頻繁等工藝要求，故要求其電氣控制系統能保證設備十分可靠地全自動進行。由于傳統的繼電器控線路的元、器件和接觸量多、接線復雜、可靠性差，而以微電腦為核心構成14、的新一代可編程序控制器具有控制功能強、接線簡單、靈活性和通用性好，可靠性高等優點，所以在本裝置的電氣控制設計中，采用日本三菱電氣公司生產的GE1系列可編程序控制器（簡稱PLC）作為控制邏輯的核心。省去了常規線路中大量的中間繼電器和時間繼電器等。由PLC直接驅動各操作線路控制各個用電設備的啟閉，同時通過儀表及反饋檢測裝置自動接收各種反饋信號，判別故障的種類，執行相應的操作處理，使得整個凈化回收裝置的操作運行簡單方便。在電氣控制系統中用PLC實現了全自動工作方式，但考慮到設備的維修、調試等因素，仍然需要手動操作。因此在利用PLC本身的高可靠性，不另設手動操作繼電器線路，而通過實現手動操作功能。因此15、在PLC正常工作情況下本系統可實現下述控制功能：（1）可采用自動、手動兩種工作方式式。當采用自動工作方式時，可任意選擇設定A、B、C 中任一單元的工作狀態，并具有全自動啟動、運行和停機的功能；當采用手動方式時，可隨意根據要求啟閉任一用電部件。（2）系統處于行動運行狀態時，具有相互連鎖功能，只有當所有運行條件具備后才能投入自動運行，避免了操作人員失誤和設備故障引起的不正常運行。（3）當系統處于自動運行過程中，操作人員無論何時發出停車指令，系統均為自動選擇最佳時間執行停車程序，合理可靠地按工藝要求退出運行。（4）可以根據工藝的變動，方便地調整吸附、再生時間和排氣時間以及修改程序。（5）在自動運行過16、程中，短時間停電事故不會使系統退出運行而只是暫停工作，保持原有狀態，恢復通電時自動恢復正常工作。（6）無論系統處于自動還是手動工作狀態，當廢氣溫度、壓縮空氣（或蒸汽）壓力等不適合 運行要求時；當某一電磁閥、電動球閥等出現故障而影響系統正常運行時，會自動發出報警鳴信號，并由閃光信號指出故障發生的位置。在自動運行時，還能根據故障的種類,自動確定系統繼續運行還是緊急停車。8.2.3防爆設計根據國家標準 GB50058-1992爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范之規定，本項目防爆等級按DIIBT4，防護等級IP55設計。8.2.4安全設計設置自動安全聯鎖控制系統，當系統運行中發生故障時，程序自動報警并17、轉入待機狀態，關閉風機，打開事故三通擋板閥，有機廢氣從事故排放通道放空排放，吸附系統自動與生產區隔離。設置手動緊急停車按鈕，當發生緊急情況需要停車時，按緊急停車按鈕，系統立即停止運行并報警。8.3車間排放高溫有機廢氣回收工藝流程（附圖1）8.4主要設備設計8.4.1主要設計參數主要設計參數及要求的處理效果見表5-1表5-1主要設計參數及要求處理效果處理工藝風量（m/h ）甲苯入口濃度（mg/m ）處理后濃度（mg/m ）回收（ kg/h）回收效率（%）列管式冷凝器16000521057575.290.7活性炭吸附器575407.495.68.5 主要設備1. 預過濾裝置根據廢氣性質和氣量，本項18、目選用NFDZ-CLC-24 型濾筒式高效過濾裝置，具體參數如下：濾筒數量：24 只 過濾面積：552過濾風速：0.48m/min 風量：16000 m/h；壓力損失：800Pa 除塵效率：可除去5以上的粉塵，99.92. 列管式冷凝器A根據廢氣性質和氣量，本項目選用列管空冷器對廢氣進行冷凝以回收部分甲苯。為了便于排出冷凝液，且考慮到經除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內考慮。另外，為了達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為常溫20，出口溫度為23。烘干廢氣進口溫度為80，經冷凝后降低到24以下。具體計算如下：（1）已知條件：烘干廢氣風量160019、0 m/h，進氣溫度80，甲苯濃度為5210mg/m，流量為83 kg/h出口溫度為24，冷卻水進水溫度20，出口溫度23。甲苯回收率計算甲苯的Antoine常數為A=16.0137, B=3096.52,C=53.67。由Antoine方程1np=A-（B/T-C）（p為溫度T時的飽和蒸汽壓，mmHg）80時p291.21mmHg；24時p27.00mmHg因此80降溫至24的回收率為(291.21-27)/291.2190.7所以，至24時丙烯酸稀冷凝量為8390.7%=75.2kg/h，剩余流量為8375.27.8kg/h 。24 時總廢氣體積約為16000 (24+273.15)/(820、0+273.15)=13461 m ，冷凝處理后廢氣中殘留甲苯濃度為25.1/134611000000=575mg/ m。計算換熱器的面積80時甲苯質量流量為83kg/h，則每小時排出的甲苯體積V為 V=Mrt/MP=830.082(80+273.15)/92=26m又廢氣總體積流量為16000 m/h，廢氣平均分子量約為28。80時廢氣質量流量PVM/RT=11600028/0.082(80+273.15)=15469 kg/h廢氣中空氣的質量流量為15469-83=15386kg/h。廢氣從80(T1)降至24(T2)，冷水從20(t1)升高至23(t2)。熱負荷Q丙烯酸稀降溫傳熱量空氣降21、溫傳熱量831.7(80-24)+154691.005(80-24)=870000 kJ/h冷卻水用量W870000/4.2(23-20)=69t/h按單殼程考慮：對數平均溫差19.95K根據R、P的值查溫度校正系數圖可得，溫差修正系數tF0.890.8，可見用單殼程合適因此有效溫差17.8K假定換熱器總傳熱系數為K=130/K ，則所需傳熱面積為：216列管式冷凝器B根據廢氣性質和氣量，本項目選用列管換熱器對甲苯和水蒸氣進行冷凝以回收脫附所得甲苯。為了便于排出冷凝液，流動路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內考慮。另外，為達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為222、0，出口溫度為25，蒸汽進口溫度為120，經冷凝后降至30以下。具體計算如下：（1）確定所需蒸汽量脫附時甲苯回收率95.6需吹脫甲苯量為7.8.67.4h。一般取蒸汽量：吹脫溶劑量（410）：1，確定蒸汽量為150 kg/h。（2）冷凝甲苯回收率計算甲苯的Antoine常數為A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。由Antoine方程1np=A-（B/T-C）（p為溫度T時的飽和蒸汽壓，mmHg）120時p984.7mmHg；30時p36.67mmH因此，80 降溫至30的回收率為7.98467.367.984? 97.3，即甲苯基本上全部冷凝下來。（3）計算換熱器的面積A23、120時甲苯質量流量為7.8h，水蒸氣質量流量為150kg/h。蒸汽從120降低至30，冷卻水從20升高至25。熱負荷Q1甲苯降溫傳熱量蒸汽傳熱量蒸汽冷凝潛熱7.8(120 - 30) + 1504.2(120 - 30)150 22320.1286 kJ/h冷卻水用量W18.8t/h按單殼程考慮：對數平均溫差37.76K根據R、P的值查溫度校正系數圖可得，溫差修正系數tF0.930.8，可見用單殼程合適，因此有效溫差35K 則所需傳熱面積為:9m2九有機廢氣回收凈化裝置技術參數說明名稱技 術 參 數產地（品牌）一、有機廢氣回收凈化裝置型號：DH-HX-16 型1額定處理風量16000m3/h24、2數量及形式1 套3處理有害氣體成份有機廢氣吸附單元規格250015003000(H) 3組本體材料SUS3044有機廢氣溫度805VOC廢氣濃度5210mg/Nm36顆粒物含量2g/Nm37凈化效率97%8裝置系統阻力2500-3000Pa9主排風機型號：B9-26NO.9D45KW美國諾森布朗16118m3/h；4620Pa;1450r/min10冷卻干燥風機型號：B9-26NO.4.5C 7.5KW美國諾森布朗3865m3/h；4776Pa11地坪負載要求900Kg12裝置噪聲值80dB(A)13進、排氣密閉閥500電控、氣動14蒸汽閥進口氣動閥DN50電控、氣動15蒸汽閥出口氣動閥DN25、100電控、氣動16性炭纖維裝填量320Kg/單元3=960Kg17活性炭纖維比表面積1300m2/g18活性炭纖維使用壽命14400h（連續使用）19列管冷凝器9m2/臺SUS30420溶劑分層分離器15008001200（H）SUS30421溶劑回收桶1200800SUS30422曝氣桶6001800SUS30423整機裝機功率70KWAC380V 50Hz二、空氣冷卻器型號：8-29-1600 型1額定處理風量16000m3/h材質SUS3042數量及形式1 套3外形尺寸16807601468mm4進風溫度805冷卻后出風溫度246提供冷源為冷水，溫度根據夏天20計算7冷卻器換熱面積2126、6m28冷卻器有效迎風面積2.16m2（15801368mm）9冷卻水流量W69m3/h，進出水總管DN8010散熱器結構頭連接GL 型 U 型彎十運行費用估算1 環境效益根據年生產300 天、日工作24 小時的生產能力估算，廢氣經處理后，每年可減少向大氣環境排放有機物944 噸，環境效益顯著。2 經濟效益 企業中溶劑用量按660t/a計算，80%以上的溶劑在烘干時進入廢氣，本裝置的丙烯酸稀回收率在90%以上，則每年回收的溶劑總量為：6600.80.90475.2t/a。溶劑價格按4000元/t計算，回收帶來的經濟效益：475.2 t/a4000元/t=190.08 萬元/a3 運行費用運行費27、用主要包括水、電費、蒸汽消耗費、人工費及設備折舊費，各項費用計算如下： 1、水費循環水按每月更換一次計算，每天補充水量8m3，則水費為(88m312+ 8m3/d300d)1.50元/t=0.35萬元/a2、電費70kW24h300d0.80元/kWh0.75=30.24萬元/a3、蒸汽消耗費蒸汽消耗150kg/h24h300120 元/t =13.0萬元/a4、人工費人工工資15000元/年計，共計6.00萬元/年；（勞動定員按運行每班1 人：四班共4人；化驗計量工兼職1 名；管理人員兼職1名。合計4人）5、活性炭纖維消耗費（使用壽命以一年計）年消耗費用為26.8萬元/a 6、設備折舊費主要28、設備使用壽命以10年計，年折舊費約20萬元/a；7、維修費以設備費的3%計，約6萬元/a；以上各項費用合計為96.39萬元/a扣除成本，每年可帶來的經濟效益為93.69萬元/a，投資回收期4年十一工程界定表序號項目內 容買方賣方1電1電網至車間變配電室2車間變配電室至設備配電柜（一次配線）3設備配電柜至各用電點（二次配線）2給 水1供水管網到設備的配管及總開關3冷卻塔到空冷器之間的循環水管道、閥門4.冷卻塔到冷凝器之間的循環水管道、閥門2設備內部供水管線、閥門3壓縮空氣1空壓站到車間內的配管及總開關、干燥、過濾凈化及減壓2空壓站到設備外部使用點之間的配管3設備內部配管、閥門4蒸汽1到廠內的蒸汽29、總開關、過濾凈化及減壓2到設備外部使用點之間的蒸汽配管3設備內部蒸汽配管、減壓、閥門5公用工程1基礎提資圖樣2廠房消防設施3廠房整體換排氣設施4設備基礎、預埋、墻體及屋頂開孔等土建工程6排廢工程1排廢氣風機及其與設備之間的風管2排廢氣風機法蘭口之外的排廢氣管道3高排風管的架設及固定井架7其他1貨物及設備的包裝、裝車2貨物及設備的運輸及卸車并移至安裝地點3安裝現場的保安(提供加鎖的房間供擺放安裝工具)4現場安裝所需的水、電、氧氣、乙炔、場地加班照明5完工后現場多余材料、設備6調試所需電源、冷卻水、蒸汽、壓縮空氣、自來水等十二驗收細則12.1 文件資料序號項目驗收標準結 論買方簽字賣方簽字1合格證30、2工藝平面布局圖3動力平面布局圖4基礎圖5電控原理圖6設備使用說明書7外協件設備使用說明書7.1保修證明8其它12.2 驗收標準及方法12.2.1我方負責項目所有設備的安裝、調試；驗收由雙方共同參加。12.2.2設備通電、調試等工作由我方負責，經貴方同意并有貴方委派的人員在場時方可進行。12.2.3調試所用專用工具，設備和物料等由我方準備、完工后自行搬走。12.2.4調試按國家機關施工驗收規范進行。調試的原始記錄經各方簽字后可作為驗收的文件之一。12.2.5本項目的驗收標準，有買方委托符有資質的第三方檢測單位按大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中的二級排放標準驗收。12.2.631、我方負責派出現場安裝調試人員的全部責任和人身以外保險。12.2.7我方做好施工現場的安全管理工作，對施工過程中的出現的安全事故負責。十三工程進度表 5-1工程進度表周(個)工作內容123456789101112131415施工圖設計設備采購制作設備安裝調試、驗收十四交貨期及運輸方式14.1 交貨期合同生效首批款到后15 周設備交付使用。14.2 運輸方式采用汽車運輸，賣方提供符合汽車運輸的包裝。十五買賣雙方的設計分工和設計聯絡15.1 設計分工序號內 容買方賣方1生產線平面布局圖2基礎提資圖3生產線動力平面圖4生產線平面布局圖、基礎提資圖及動力平面圖的確認5基礎及動力施工圖6設備施工圖設計7設32、備施工總圖會簽8車間廠房設計9車間廠房消防等公用工程設計15.2 設計聯絡15.2.1 自合同生效之日起，買賣雙方應指定專人負責雙方的設計聯絡，并建立聯絡方法和渠道。15.2.2 雙方的設計聯絡人應定期對工程設計中的有關問題進行溝通。15.2.3 賣方在施工圖設計中，對有關設計參數、外購件供應廠商等如需要變更，必須事先與買方設計聯絡人進行聯系，取得認可后方可進行。15.3 買賣雙方的資料交付15.3.1 賣方應在合同生效15天內向需方提供生產線平面布局圖，動力平面圖及廠房基礎要求提資圖。買方應在收到上述三圖的三天內提出書面答復。15.3.2 賣方應在合同生效15天內向需方提供設備的外形尺寸。133、5.3.3 設備驗收合格交付使用的同時，向需方提供竣工驗收資料一套。十六售后服務計劃16.1 設備驗收合格后12個月為產品質量保證期。16.2 賣方嚴格按合同規定的內容向買方提供設備及相關服務，并滿足技術協議書中所規定的性能。16.3 在質量保證期內對因設備設計、制造等非操作原因引起的設備故障實行無償包修，因買方人為因素及操作使用不當造成的故障酌情收取直接修理材料費用，包修期滿后，提供設備終身優惠服務。16.4 設備驗收合格交付使用的同時，向買方提供完整的設備使用說明書一套，及相關技術資料。16.5 接到買方故障報告后的24 小時內維修人員出發。16.6設備試生產階段，賣方在生產現場派駐技術工34、人一名，隨時隨地解決生產中出現的問題。16.7 培訓1）在設備進入買方廠內進行安裝時，結合安裝過程對買方設備維護人員進行設備結構及維修方面的培訓。2）在設備進入調試階段時，結合設備的調試工作，對買方操作人員進行培訓。十七設備投資估算序號名 稱型 號 規 格單位數量價格備 注1預過濾裝置Q=16000m/h臺11200002空冷回收裝置Q=16000 m/h臺1900003活性炭纖維有機廢氣回收凈化裝置 Q=16000 m/h(3組)套114700004列管式冷凝器9臺1600005分氣包5001200臺190006蒸汽過熱器2001800臺1110007分離器280012001200（H）臺135、400008曝氣器9002800（H）臺1300009防爆離心風機B9-26NO.9D 45KW臺15000010冷卻干燥風機B9-26NO.4.5A 7.5KW臺11000011系統連接管道套16000012閥門、排氣煙囪等700套15000013控制系統及線纜套112000014小計：212000015運輸費3%6450016設計費免17安裝、調試費8%16200018稅收：9.5%20425019總計：￥2550750合計（RMB）： 貳佰伍拾伍萬柒佰伍拾元整注：1、本報價不包含廢氣收集系統，設備土建部分費用牽涉到企業具體生產布局，需要業 主方根據現場自行實施。2、電源、壓縮空氣、蒸汽、冷卻循環水等公用工程配套由業主方負責。