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1、ACFC趙永濤馬全亞張雄忠2013.02.29版本狀態(tài)修訂 - 評語編制人審核人批準人批準日期中國核工業(yè)二三建設有限公司文件編碼文件類型文件分類技密級別所屬專業(yè)技術(shù)性文件施工方案N管道文件名稱：長春化工盤錦項目管道沖洗試壓方案發(fā)布單位中國核工業(yè)二三建設有限公司編制部門內(nèi)部標識碼適用范圍技術(shù)部CC-WP-001中核二三長春化工項目部版權(quán)說明：此文件內(nèi)容屬中國核工業(yè)二三建設有限公司所有，未經(jīng)同意不得引用、復制、借閱、發(fā)表。目 錄1 工程概述12 編制依據(jù)23 試壓工作流程24 壓力試驗具備的條件35 試壓的準備36 管道系統(tǒng)試壓47 管道沖洗88 蒸汽吹掃89 沖洗試壓組織810 試壓管線111 2、安全技術(shù)措施11 工程概述長春化工廠內(nèi)蒸汽氮氣管線、碼頭公用流體長輸管道共計約29千米，最大管徑為811，共有18條管線，包括22Kg、12Kg、8Kg蒸汽管線，N7、N5、N10、N2氮氣管線以及碼頭12條管線，介質(zhì)主要包括蒸汽、氮氣、正丙醇、異丙醇、異丁醇、環(huán)氧氯丙烷、丙酮、NaOH溶液、甲醇、丁二醇、丙烯醇等，管道材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鍍鋅。 2 編制依據(jù)2.1 GB50235-2003工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.2 SH3501-2003石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范2.3 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范HG20225-952.4 煉油化工施工安全規(guī)程2.5 管道安裝圖3、紙3 試壓工作流程3.1 管線系統(tǒng)的試壓需嚴格按照工作流程進行確認、簽字，試壓工作流程如下圖示。對長春和監(jiān)理發(fā)共檢通知單位試壓分隊檢查確認施工班組自檢合格配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)圖-1 記錄會簽試壓確認試壓后處理管線試壓各方檢查確認 圖-1 試壓工作流程示意圖3.2 在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共檢，自檢工作應嚴格認真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應）的正確性，以及儀表一次部件安裝狀態(tài)的正確性，確認合格后，由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認單上簽字認可，共檢通知單及共檢確認單附在每個試壓4、包后 。3.3 試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復位及墊片的使用，要根據(jù)具體情況確定，例如孔板和儀表應繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復位。4 壓力試驗具備的條件4.1 管道按設計要求安裝完畢，無損檢測全部合格。4.2 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安裝質(zhì)量符合設計要求。4.3 管道試壓水排放設施準備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。4.4 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設備、臨時電源均有良好的保護，突發(fā)性泄漏不至于對設備造成損害。4.5 管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊5、片的強度能滿足水壓試驗要求。5 試壓的準備5.1 試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；5.1.1試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；5.1.2試壓設備的能力滿足管道壓力試驗的需要；5.1.3現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。5.2 試壓技術(shù)準備5.2.1 壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。5.2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解，5.3 試壓前的確認5.3.1 確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。5.3.2 符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊。5.3.3 6、按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。5.3.4 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.3.5 對試壓的管線必須掛上明顯的標識牌，說明管線正在試壓，任何人不準隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。6 管道系統(tǒng)試壓 6.1 管道系統(tǒng)試驗壓力及試驗介質(zhì)按照設計公司提供的管道表進行。6.2 現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)地下水系統(tǒng)提供的新鮮水。6.3 水壓試驗采用的臨時管線及試壓設施布置見下圖。6.4 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需在現(xiàn)場設置一臨時水箱，用于碳鋼管道的壓力試驗，通過多級泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.5 對于不允許使用水作為介質(zhì)進行壓力試驗的，可利用現(xiàn)場的壓縮空氣先向系統(tǒng)充壓，如果壓力不能7、滿足壓力試驗的要求，則可采用補充氮氣使壓力達到試驗壓力。6.6當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，如建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。6.6 液壓試驗6.6.1對于不銹鋼管道，水壓試驗所使用的水應為潔凈水，且氯離子含量不大于25ppm。水壓泵引至排水溝 儲水箱試壓系統(tǒng)注水壓力表圖-2 液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設施配置示意圖泄壓口 管道系統(tǒng)氣源 壓力表壓力表圖-3 氣體介質(zhì)試壓用臨時管道及設施布置圖6.6.2 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)8、內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應緩慢升壓，根據(jù)試驗壓力分級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的70%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達到試驗壓力（試驗壓力為設計壓力的1.5倍）后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，全面進行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。6.7氣壓試驗6.7.1 本裝置氣壓試驗根據(jù)管道表的要求全部采用空氣介質(zhì)進行試壓。6.7.2 氣體壓力試驗時，必須進行預試驗，試驗壓力的大小為0.10.59、MPa。6.7.3 氣體壓力試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.7.4 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力（試驗壓力為設計壓力的1.15倍）的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏、目測無變形為合格。6.8 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理，處理合格后，重新進行試壓。6.9 泄壓排放6.9.1 管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。低點放水高點泄壓和放空 試壓系10、統(tǒng)圖-4 系統(tǒng)泄壓示意圖6.9.2 管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水（見圖-4）,將系統(tǒng)水排到指定地點。6.9.3 對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應用壓縮空氣進行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6.9.4 與設備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。6.10 管道試壓系統(tǒng)的復位6.10.1 管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應將臨時管道和臨時設施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并要作好記錄。6.10.2 復位后的管道系統(tǒng)，應經(jīng)施工單位和建11、設單位共檢確認。6.10.3 試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。6.11 試壓的驗收及確認6.11.1 管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應及時填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認。7 管道沖洗水壓試驗合格后，順勢進行水沖洗，利用注水裝置不斷向管內(nèi)注水。應選用最大水量，其流速不得低于1.5m/s。并選擇排放口，必要時可設立多個排放口，排放水時，不能造成管內(nèi)真空負壓。以沖洗水檢查顏色與注水顏色相近為合格。8 蒸汽吹掃當該管道可以接受中壓蒸汽時，可利用蒸汽吹掃。以大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于30m/s，吹掃前應先進行暖管，并且及時排除凝液和管道熱位移。當12、靶片上雜志不超過下表為合格：靶片上痕跡大小 直徑0.6mm以下痕跡深 小于0.5mm粒數(shù) 1個/2檢測時間：最終相隔15分鐘內(nèi)檢查兩次均合格。沖洗吹掃是應注意保護相連的設備、儀表等。吹掃末端排放口子不應水平或向上，宜設向下排放口，周圍設警戒區(qū)，并有專人看護。9 沖洗試壓組織 試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設組長一人，試壓時聽從組長指揮，試壓組織方塊圖見如下：沖洗試壓小組組長 試 壓 系 統(tǒng)班 組沖洗試壓小組檢查員沖洗試壓小組技術(shù)員10 試壓管線ITEMLINE DESCRIPTION規(guī)格OPERATINGDESIGNINSULATIONFLUID SYMB.介質(zhì)狀態(tài)起點終點PIPE SIZ13、ELINE CLASS壓力等級直徑OD(mm)壁厚(mm)長度(m)PRESS. (KG/CM2G)TEMP.(oC)TEMP.(oC)TYPEThick (mm)1S22蒸氣氣電廠BDO20C22GC2 508.80 9.53 748.0 22216270H1502S12蒸氣氣電廠地面火炬24C22GC2 609.60 14.27 1,968.0 12186230H1503S8蒸氣氣電廠長春大桶區(qū)24C12GC2 660.40 9.53 9.2 8168210H1754S8蒸氣氣啟動鍋爐8080232C12GC2 812.80 9.53 1,730.0 8168210H1755S4蒸氣氣BD14、O長連大桶區(qū)3C12GC2 88.90 5.49 330.0 8168210H756N7氮氣氣液氮機房火炬3S11GC3 88.90 5.49 1,689.0 740507N10氮氣氣液氮機房長連大桶區(qū)3S11GC3 88.90 5.49 793.0 1040508N5氮氣氣液氮機房長連大桶區(qū)6G11XGC3 168.30 7.11 766.0 540509N2氮氣氣81703碼頭4 G11XGC3 114.30 6.02 1,150.0 2405010P異丙醇液TK-061碼頭8S11BGC3 219.10 6.00 1,054.0 406011P異丁醇液TK-804碼頭6S11BGC3 115、68.30 5.00 1,127.0 12305012P正丙醇液TK-805碼頭6S11BGC3 168.30 5.00 1,155.0 12305013PNAOH液TK-042碼頭6E2RF3BGC3 168.30 5.00 956.0 103050E6014P尾氣氣碼頭T-58066S11BGC3 168.30 5.00 1,116.0 5254515P環(huán)氧氯丙烷液TK-021碼頭8S11BGC3 219.10 6.00 1,040.0 12305016P甲醇液碼頭TK-8118S11BGC3 219.10 6.00 1,189.0 3.8305017P丙酮液碼頭TK-0518S11BGC16、3 219.10 6.00 1,055.0 406018P丁二醇液TK-801碼頭10S11BGC3 273.10 6.00 1,392.0 3.85575E6019P丙烯醇液碼頭TK-8138S11BGC3 219.10 6.00 1,263.0 4.5305020P甲基丙二醇液TK-803碼頭10S11BGC3 273.10 6.00 1,390.0 4.5557511 安全技術(shù)措施 11.1管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。11.2 管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5，否則必須采取防凍措施。11.3 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時必須系掛安全帶。11.4 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固。11.5 使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關(guān)，操作者應穿絕緣鞋。11.6 現(xiàn)場搭設腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。11.7 現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。11.8 試壓合格后，降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統(tǒng)高點表壓為零時，應打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。