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1、唐海海港公寓工程砼施工方案 1、 編制依據序號名 稱編 號1工程測量規范GB50026-20072建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-20015混凝土外加劑應用技術規范GB501196普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20007混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-958施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059建筑工程測量規程DBJ01-21-9510建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-200311混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2004122、預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定DBJ01-95-200513建筑工程資料管理規定141516鹿錦苑1#、2#、4#、5#住宅樓工程施工圖紙17鹿錦苑1#、2#、4#、5#住宅樓工程施工組織設計2、工程概況本工程為鹿錦苑1#、2#、4#、5#住宅樓工程，建設單位為XX開發有限公司，建設地點位于鹿泉市上莊鎮臺頭村西。設計單位為XX設計研究院，勘察單位為XX研究院，監理單位為XX管理咨詢有限公司。總建筑面積約4.3萬 。計劃2010年1月1日開工，具體以監理工程師開工令為準，總工期 540 日歷天(18個月)，其中1-5#樓及配套服務樓計劃于2011年1月15日交工，6-9#樓于2011年6月3、30日交工。項 目內 容項目名稱鹿錦苑1#、2#、4#、5#住宅樓工程建筑面積（m2）建筑層數建筑高度建設性質建筑結構形式耐火等級抗震設防類別屋面防水等級設計使用年限0.000絕對標高3、施工安排 3.2 混凝土供應方式 本工程采用商品混凝土，商品混凝土由唐海國信商砼攪拌站供應。3.3混凝土技術要求本工程的質量目標為:合格。混凝土分項工程的質量目標為：混凝土強度100%合格；抗滲混凝土的抗滲指標100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規范和設計要求。 3.3.1 對原材料的要求1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發熱量；水泥的4、強度等級不應低于32.5Mpa。2） 骨料 粗骨料采用525碎石，含泥量小于1%，吸水率不應大于1.5%，顆粒級配及指標符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的有關要求；細骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，其它指標符合JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法要求。為了保證混凝土堿含量控制在3Kgm3之內，采用低堿活性骨料。3.3.2 對外加劑的類型、牌號及技術要求。 外加劑質量須滿足JC474-1999砂漿、混凝土防水劑、JC473-2001混凝土泵送劑規范及北京市有關規定的要求，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求，其品種和摻量應經過試驗確定。3.3.3 5、摻和料應滿足粉煤灰應用技術規范規定，以降低水化熱提高抗滲性能，選用級磨細粉煤灰，摻量不宜大于20%，其主要指標應符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應符合有關含堿量控制要求。3.3.4 配合比的主要參數要求1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，并最后確定施工配合比。3）本6、工程混凝土配合比的基本要求是：試塊的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不大于0.55；砂率控制在40%50%；混凝土坍落度宜控制在18020mm；混凝土緩凝時間宜控制在68h。3.4勞動組織3.4.1混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預檢工作，并做好混凝土澆筑的技術安全交底，根據現場條件組織協調勞動力。施工中嚴格控制質量，嚴格執行“三檢制”組織驗收的工作；3.4.2施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交7、底控制執行。3.4.3為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業面負責布料的人員指揮停料或下料，施工場外負責人員負責綜合施工作業面傳來的信息指揮罐車的走向。同時，在現場設指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯絡的工具，對全場全過程進行統一調度，并管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、養護情況、施工質量。3.4.4混凝土澆筑的管理體系如附表1所示。3.5 工人數量及分工操作人員配備情況序號工種每組人數組數小計人數備注1架子工525搭操作架2木工525檢查、修復模板3混凝土工20220混凝土澆筑4雜工224配合混凝土澆筑4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 提前確定混凝土外加劑的品8、種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。4.1.2 根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定混凝土最優配合比。4.1.3提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。4.1.4針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。4.1.5為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。4.1.6 鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經監理驗收合格后才允許澆筑。4.1.7在墻、柱鋼筋上必須抄出+9、0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.1.8現場養護室設置及設備的準備工作序號設備名稱規格型號單位數量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土抗滲試模國際15034組3混凝土振動臺0.5m21臺4混凝土坍落度筒1套5溫濕度控制儀1個6最高最低溫度計20支4.2 機具準備列表說明機具的名稱、數量、規格、進場日期。序號設備名稱設備型號數量進場日期1地泵HBT-601澆注混凝土前2汽車泵49m23混凝土罐車8m3104布料桿15振動棒ZX-50106平板振動器HB-1127對講機55、主要施工方法及措施 5.10、1混凝土的運輸5.1.1 運輸時間的控制為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于施工現場場地狹小，混凝土澆筑必須保證連續澆筑。因此現場的組織協調成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續性必須做到以下幾點：1）確定安排好混凝土的澆筑時間；2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現場組織協調、澆筑路線等情況；3）為保證混凝土的連續澆筑必須事先協調好混凝土罐車的行車路線，并設專人協調指揮現場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸的連續性。4）需要占用場外停車應事先向交管部11、門通告，爭得交管部門的同意，并安排專人組織協調罐車的停靠；。5.1.2 預拌混凝土運輸車臺數的選擇當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下列計算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程采用北京住總攪拌站商品混凝土，因此往返距離20km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時12、間（min），本工程取15min。計算 N1 =10輛5.1.3 現場混凝土輸送方式的選擇。 現場采用HBT-60地泵與塔吊聯合作業。序號部位方案1框架柱采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模。2外墻、內墻采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模。3梁、板、樓梯地泵接泵管澆筑，塔吊配合澆筑墻、柱高等級部分混凝土5.1.4在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續13、時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。5.1.5 每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。5.2 混凝土澆筑施工準備商品混凝土運送到現場混凝土現場驗收混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護5.2.1澆筑前準備 1）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土14、結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收（經監理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。2）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。3）澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸車通暢。4）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意施工15、縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。5）混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預先應先辦理各專業會簽單，然后再填寫混凝土澆灌申請書，內容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。6）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉彎宜緩。管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產生位移、松動，接頭應密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。7）泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、電源16、接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。8）泵送程序泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內（厚度3050mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內或施工縫處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，沖洗后的水應用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續進行，最少由兩班17、人員換班，現場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。5.2.2混凝土澆筑施工5.2.2.1混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產生阻塞；且受料斗安置網篩并設專人監視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過3m。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4）基礎、剪力18、墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側進行振搗模板；梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗棒與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：6）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞19、，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7）墻、柱澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防20、止出現分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調整到位。板混凝土澆筑后應在墻、柱插筋周邊150mm范圍內壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩。9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。10）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和21、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。11）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.2.2.2柱混凝土澆筑1）柱混凝土采用布料機布料，柱澆筑前在底部先鋪墊3050mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于400mm，注意柱子角部的澆筑質量，除上面振搗外，下面要有人22、隨時敲打模板，檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應立即處理。2）柱子、墻體混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，在待拆模板后，彈出梁底側邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用切割機切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,并清理干凈。如下圖所示： 3）附墻柱同墻一起澆筑。4）柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無印），先沿柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。5.2.2.3地下室外墻、內墻的澆筑1）墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布料機上23、，然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。2）本工程地下部分外墻按圖紙設計的后澆帶位置設置豎向施工縫、外墻水平施工縫處，當拆模后在距施工縫40mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證接縫質量。3) 墻體要連續澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內，振搗密實后，從先下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應根據現場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定）。預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4）墻體底部施工縫處理同柱底。524、）地下室內外墻強度等級不同的采用鋼絲網攔截，初凝前澆筑完畢。5.2.2.4樓板混凝土澆筑1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預埋管。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗25、，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處留設止水條。3）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結構500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。5.2.2.5樓梯混凝土的澆筑1）核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預留筋，待拆模后，將預留筋剔出再與板筋焊接；除核心筒外樓梯間內墻在中間休息平臺位置留設梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工26、縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。5.2.2.6 特殊部位的混凝土澆筑1）洞口側混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側同時斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應距洞邊300mm左右振搗。 2）后澆帶混凝土澆筑：本工程后澆帶在樓層砼澆筑兩個月，至少不得少于40天，后進行澆筑，其強度等級較兩側混凝土相應提高一級（C45P6內摻混凝土微膨脹劑）；5.2.2.7泵送混凝土特殊情況處理1）遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗內直接加水，應在攪拌車內加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站應向項目部提出27、申請，在項目的監督下完成工作，經攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 2）在泵送過程中如出現混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產生較大的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位。如仍不能排除故障，應拆除泵管進行清理后，再進行泵送。重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。3）泵管進入樓層后沿后澆帶在樓板預留的洞口進入操作層，各層搭設泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時泵管的振動。混凝土輸送泵輸送距離驗算書見附件2。水平泵管接縫處，必須在28、接縫兩側設置支撐，見下圖 在泵管轉彎處加設加固支撐，如下圖所示：5.2.3混凝土養護1）在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養護。2）混凝土澆水養護時間：本工程所用混凝土均為泵送混凝土，均不得少于14d。3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。4）樓板水平結構混凝土采用灑水養護的方法，對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和噴水養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。安排專人隨時進行澆水養護。5）混凝土強度在達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）當日平均氣溫低于5時，不得澆水，按冬施方案執行。5.3混凝土試件制作29、規定 混凝土試塊制作嚴格按試驗方案執行。6、質量保證措施6.1現澆混凝土施工主控項目6.1.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。6.1.2本工程抗滲混凝土，混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。6.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.1.4 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。6.2一般項目現澆結構尺寸允許30、偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標長城杯標準軸線位置基礎1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m85經緯儀或吊線、尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30截面尺寸基礎高、寬+8，-55尺量柱、墻、梁高、寬+8，-53標高層高105尺量全高3030保護層厚度基礎-5尺量柱、墻、梁、板-+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度-3拉線、尺量預埋設施中心線位置預埋件103尺量預埋管53預留孔、洞中心線位置1510尺量注：1、檢查軸線、中心線31、位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、電梯井道四壁墻應保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在-0+25mm以內，前墻按鉛垂線-0+13mm以內。其余尺寸誤差均須在25mm以內。6.3強度等級混凝土控制在頂板混凝土澆筑時，應選在高強混凝土墻內、柱頭澆筑C45混凝土，寬度為柱邊500，墻邊300mm，然后再澆筑C35梁、板混凝土（必須在C45混凝土初凝前澆筑），梁中間用鋼板網相隔。6.4 混凝土表面處理混凝土澆筑完畢后終凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均32、勻、方向及深淺一致。6.5質量通病的防治6.5.1 麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。6.5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平； 6.5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除33、，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。6.5.4 露筋處理：露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。6.5.5 縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。6.5.6 柱混凝土爛根的預防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內找平34、，以防縫隙堵塞不嚴，發生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。6.5.7 裂縫預防及處理：當發現塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養護；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。6.5.8 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平35、，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養護。6.6 停水預防措施6.6.1為了防止停水影響施工，現場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養護、泵管濕潤等，并根據現場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設位置。6.7 表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產生泌水現象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。6.8 坍落度控制施工時應根據溫度以及天氣情況進行適當調整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求36、坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現場。6.9拆模后質量會診制度 為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。 1）在每個樓層模板全部拆除后，由質量部門組織，項目現場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表”。同時由技術負責人準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量例會上通報并下達執行，減少和預防質量通病的再次出現，達到持續改進的效果。 2 ）對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監理，經鑒37、定后再作出處理和修補措施。6.10混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現場管理人員、技術負責人、分包方工程管理人員，業主代表、監理代表共同參加，結合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監督。混凝土回訪主要對本期混凝土供應情況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態度等作出評價，并填寫回訪表作為內控。6.11成品保護1）為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。2）為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業38、,必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業。 3）交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養護，并鋪設光滑的竹夾板保護。4）拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。5）拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。6）混凝土澆筑前，應采用塑料39、布將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。7）混凝土澆筑過程中，嚴禁碰撞鋼柱、鋼結構固定連接件或纜風繩，防止鋼柱位移。7、安全技術要求7.1泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，應離基坑邊緣保持一定距離，水源供應正常，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線。泵送混凝土時，應設2名以上人員牽引布料桿。7.2澆筑梁板、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應設高度不小于40、1.2m護欄，護欄橫桿間距不得大于600mm。7.3使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。7.4板的孔洞必須設置安全標志，牢固的蓋板，防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施，電梯井口必須設防護桿或固定柵門，電梯井口內應每隔兩層并最多隔10m設一安全網。7.5現場需用電時，必須提前提出申請，經項目部專業電工批準，才能進行接引。接引電源工作必須由專業電工進行，并應設專人進行監護。施工用電完畢，也應由專業電工拆除。7.6運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋或馬道的寬度41、應不小于1.5m。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途徑的洞口臨邊必須設置防護欄桿。小車運裝混凝土量應低于車箱510cm。8、技術資料整理8.1 混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站將隨車帶到的技術資料（一式四份），并根據混凝土配合比申請單、通知單上的各項數據填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給資料員。技術資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。8.2 技術資料員負責整理以上資料，并由質檢員將一套資料以及混凝土28天試驗報告、廠家合42、格證和混凝土檢驗批報監理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術負責人，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。9、試驗室臺帳資料整理 試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料抬帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，交資料員歸檔。10、進場統計資料整理和分析 由于供應不及時或操作不準確，很可能導致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質量通病的出現，為加強商品混凝土供應的管理，可采用如下工作流程：現場指定一名施工管理人員，專門負責各種時間參數的收集工作，每日澆筑混凝土后，將商品混凝土發貨單和時間數據表送交項目技術部。由技術員對進場商品混凝土進行錄入，并統計分析，可以直接得出哪車混凝土到場時間不合乎常規，哪車混凝土澆筑時間過長，哪車混凝土運輸時間違反常規造成混凝土質量問題，各車次平均正常運輸、澆筑、等候時間是多少等詳實的數據。統計分析結論，為查找問題、提高管理、加強混凝土協調配合提供豐富的依據。