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1、施工方案DN1100033000DN1000030000DN10500*10000三臺脫硫塔編制：審核：批準:目錄1。 編制說明2. 制作前的準備工作3. 施工進度計劃4。 施工組織工藝5. 管理點要求6。 工機具計劃7。 吊裝方案8質量控制9. 安全環保10. 安全操作規程11. 驗收12。 竣工資料本方案適用于氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統制作安裝工程。1。 編制依據 HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器 JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料儲罐 HG/T206961999玻璃鋼化工設計規定2。塔器制作前的準備工作2。1 塔器制作安裝技術要求2。1.12、本批儲罐采用FW-25000型微機數控纏繞設備生產本工程儲罐的內襯樹脂采用上海華昌生產的MFE-2樹脂、上海上緯生產的SW977S樹脂和亞仕蘭生產的D470樹脂，結構層樹脂采用上海華昌生產的9406和9409樹脂。玻璃纖維采用浙江巨石或山東泰山生產的EWR2400無堿纖維。2。1.3所用材料必須經過檢驗合格后方可使用儲罐層結構及結構樹脂含量要求底封頭:在現場制作。內襯制作; 使用內襯樹脂和噴射紗現場制作結構層制作; 使用結構層樹脂和纏繞紗現場纏繞內表層90% 結構層30-40防滲層70-80外保護層902.1。5罐體固化后,巴柯爾硬度352。1.6本儲罐制作完畢后7天,在常壓下盛水,盛水高度為3、制作的筒體高度，盛水前、中、后應派專人進行基礎沉降觀測并做好相應的記錄，水滿后48小時無滲漏，無冒汗，無明顯變形等為合格2。1。7直徑小于100MM的接管要加四塊角撐板支撐,具體接管、人孔安裝制作應符合HG/T3983-2007標準和要求,爬梯、護攔應要求粘接牢固2。1。8儲罐平底直接在基礎上糊制，要求基礎為鋼筋混凝土結構，并且表面平整。2。1。9 罐體厚度可進行罐體法蘭開孔測量，由監理方和施工方共同完成,并做好記錄。2。2。 玻璃鋼塔器共3臺，具體尺寸要求按設計圖紙2。3 技術準備2.3。1編制施工工藝組織相關人員認真熟悉領會貯罐制作安裝圖紙，施工規范及施工工藝,為貯罐施工奠定基礎2.3。34、工程技術人員認真詳細地向施工人員進行技術交底,并做好技術交底記錄，確保作業人員能掌握有關各工種的操作要求.2。4 公用工程條件2。4.1場地：現場要求6060平米左右，要求平整，100噸吊車可自由出入。可承重達90噸。2.4.2用電：提供50KW容量的三相380V電源，接到現場微機控制室.2.4。3用水:提供儲罐完工后滿水試壓的水源及供水設施。庫房：提供50平方米的材料倉庫，10人居住的房間，離現場越近越好。2。5基礎驗收和處理2。5。1土建承包商應提交儲罐基礎質量合格證明書、 測量記錄及其它施工記錄給儲罐制作方,并由業主代表組織基礎交接和復查工作2。5。2交付的儲罐基礎表面不能有裂紋蜂窩狀空5、洞及露筋等缺陷2。6纏繞設備的組裝纏繞設備由五大部分組成:A.微機驅動系統B。機械傳動系統C.浸膠系統D.纏繞系統E。模具系統 其中微機控制系統是儲罐制作的中樞神經,它控制纏繞系統按設計的工藝參數進行生產，另外模具制作也是質量控制點的一個組成部分，模具外壁錐度應不大于1度，外徑偏差不大于公稱直徑3,容器總高度偏差不大于設計的33.施工進度計劃時間分配（云南文山800kt/a氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統）現場準備 5天設備調試 3 天罐體制作 70天配件安裝60天儲罐定位固定10 天設備拆運 2 天完成本合同設備共需150天（不包括水壓試驗)，遇不可抗力因素或陰雨下雪等造成無法施工6、,甲乙雙方應達成共識,完工日期應順延。根據設備的操作點及工程的需要,將配備15人進駐現場施工；其中包括:現場纏繞總負責；機電設備工程師質檢員打磨工看紗工配膠工噴槍工手糊工3。1.現場準備a; 配合業主做好安全教育，并辦理好有關手續如進門證、動火證等原材料報驗單。B；根據現場條件安排好材料的存放地點，做好防雨,防曬措施,特別是對配方必須按要求做好隔離存放。具體要求:0.4布；五卷一層，十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內襯樹脂，結構層樹脂分開擺放橫豎有序。鈷鹽，過氧化甲乙酮分開存放距離不能少于10米,并做好標識。3。2;設備調試纏繞機具安裝：選好場地，設備到達現場以后。把纏繞7、生產線（電器,液壓系統，噴槍）綜合檢查一遍，再進行模具制作。a;把芯模放在一平整的場地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在0。25mm范圍以內（指水平尺上反映刻度,量具:長500mm，精確度0。5mm)。b;中心柱,伸長臂安裝c;用吊車把中心柱吊到芯模上，校對中心。用2050螺絲固定。d；固定伸長臂（用2050，32只），上好鋼絲繩，法蘭螺絲，校核水平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內（指水平尺上反映刻度,量具：長500mm，精確度0。5mm）.e；根據合同要求的儲罐直徑，選好模具環。1；把模具環在地面上組裝,復合,確認上下環及對應環，做好標示。2；在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模8、具環槽鋼外環與中心柱半徑尺寸，做好標示。.3；把模具環下環抬到（或用吊車）伸長臂上，校核好尺寸,固定,再組裝上環.4；用吊車組裝上環，上環就位后，用不少于四根垂線在上環均布在槽鋼外側,線的長度垂直向下超過下環一米.調整上環和下環的垂直度,要求上下誤差不超過5mm.待調整完成后，在校核一次尺寸，旋轉無誤時,固定緊固件，必要時進行點焊固定鋼模具。方木長度定為7米,打眼掛在模具環上。5；根據合同要求的儲罐直徑，減去板材厚度。確定方木固定直徑，緊固螺絲。6；釘板材：先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固定時,必須錯開接縫處。7；校核模具圓周尺寸。3.3：現場制作整體頂封頭模具a;選一塊平整的場地，要9、求比合同規定的儲罐直徑大10mm，確定頂封頭外圓尺寸，按工藝單打孔固定。b；外封口糊制；打磨對接縫處，打磨寬度要超過工藝單要求寬度。打磨完成以后須檢查打磨質量,再進行下道工序。；按工藝單進行外封口糊制，加強筋糊25T吊車進行封頭翻身。3.4：罐體制作（遇不可抗拒因素工期順延）a;準備好薄膜,噴射紗,內襯樹脂,聚脂氈,調試好噴槍,設備。b;內襯制作：纏米拉薄膜，搭接20mm，控制范圍5 mm.氣壓不小于1公斤。內襯制作可根據天氣情況，固化情況,分次進行.控制要求見管理點控制要求內容c；內襯層固化以后,用磨光機把筒身全體拉毛，準備纏繞結構層.d；在筒身表面噴射一層噴射紗,樹脂.再進行結構層制作,以10、增加結構層與內襯之間的粘合力。e；按工藝單進行結構層纏繞：結構層纏繞可以分12次進行，主要根據天氣情況，固化情況確定。控制要求見管理點控制要求內容3。5：吊裝脫模a;根據筒身重量選擇吊車，由吊裝公司制定吊裝方案，交監理審核。b；吊點:在封頭距邊緣200mm對開4個100圓孔。3。6： 罐底糊制作a；罐底采用直接在基礎上糊制的方法，所以要求基礎為整體剛性結構。b;按工藝要求制作罐平地.0。4布，氈搭接寬度為50%，結構層分23次完成，R角分2次完成，內襯1次完成.控制要求見管理點控制要求內容。c；進行罐底與筒體之間的連接加強。筒體與平地之間的縫隙必須用樹脂砂漿填實。并內外手糊加強，必要時用膨脹螺11、絲固定外圈。3.7:管件,爬梯裝配按圖紙及工藝單進行糊制,控制要求見管理點控制要求內容（9)3。8：設備拆除完成三臺脫硫塔儲罐需150天(不包括水壓試驗），遇不可抗力因素或陰雨下雪等造成無法施工,甲乙雙方應達成共識,完工日期應順延.4:施工組織工藝4。1；施工組織針對設備的操作點及工程的需要,將配備15人進駐現場施工.4.2；施工工藝及流程儲罐采用美國引進的FW-25000型微機控制立式纏繞機制作。4。3管理點名稱序號管理點名稱責任人1現場封頭制作手糊班長2現場制作模具纏繞班長3現場封頭拼裝手糊班長4制作內襯 纏繞班長5 封頭與內襯對接手糊班長6纏繞結構層 纏繞班長7制作底封頭 手糊班長8對接12、手糊班長9裝配 手糊班長（1） 現場封頭制作序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1封頭模具尺寸 偏差3以內鋼卷尺2模具表面不平度平整找平3樹脂型號、含量與工藝單吻合核對工藝單、稱重并調整4鈷鹽及MEKP量參考指導配方稱重并調整5布、氈的用量不低于工藝單用量及時稱量、調整6厚度均勻型不低于設計厚度、鋪層均勻調整鋪層7碾驅氣泡纖維浸透樹脂，趕盡氣泡壓輥、毛棍8表面疙瘩平整及時滾壓清除（2） 現場模具制作序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1底盤就位擺放水平，固定牢固水平尺2模具環安裝上下環垂直,直徑均勻 鉛垂、皮尺3制作模具表面平順、平整目測、皮尺4模具直徑均勻性模具周長皮尺（3)現場13、封頭拼裝序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1分片封頭拼裝 每片之間對接縫平整目測2封頭直徑均勻性 封頭周長皮尺2糊制加強筋對接口樹脂型號與工藝單吻合核對工藝單3對接口樹脂用量與工藝單吻合核對工藝單4對接口寬度與工藝單吻合核對工藝單5布、氈用量不低于工藝單用量核對工藝單6配方用量參考配方指導單稱重（4）現場制作內襯序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1樹脂型號與工藝單吻合核對工藝單2樹脂用量與工藝單吻合稱重并調整3配方加入量參考指導配方稱重4聚酯氈搭接寬度20+5mm目測5噴射紗用量不低于工藝單用量及時稱量、調整6厚度均勻性噴紗均勻調整節距7碾驅氣泡纖維浸透樹脂，趕盡氣泡壓輥,網眼14、布勒緊8表面疙瘩平整及時輥壓清除（5） 封頭與內襯對接序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1筒身內襯直徑均勻性內襯周長皮尺2筒身內襯軸線與封頭軸線重合對接處縫隙盡量小皮尺3對接口用樹脂見工藝單吻合核對工藝單4對接口寬度與工藝單吻合核對工藝單5對接處平整過度對接前打坡口,對接后打磨找平目測(6)纏繞結構層序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1樹脂型號與工藝單吻合核對工藝單2樹脂用量與工藝單吻合稱量3排紗精度無間紗、段紗目測4表面平整度無5mm疙瘩打磨清除5外防護層富樹脂層，加紫外線吸收劑表面噴膠、稱量(7）制作底封頭序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1封頭模具尺寸偏差3以內鋼15、卷尺2模具表面不平度平整找平3樹脂型號、含量與工藝單吻合核對工藝單、稱重并調整4鈷鹽及MEKP量參考指導配方稱重并調整5布、氈的用量不低于工藝單用量及時稱量、調整6厚度均勻型鋪層均勻調整鋪層7碾驅氣泡纖維浸透樹脂，趕盡氣泡壓輥、毛棍8表面疙瘩平整及時滾壓清除（8)對接81筒身與底封頭對接序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1筒身找垂直符合標準鉛垂2承插處縫隙盡量均勻鋼卷尺3縫隙處砂漿填充砂漿密實，壓緊目測4樹脂型號、用量與工藝單吻合核對工藝單5配方用量參考配方指導單稱量6布、氈用量與工藝單吻合核對工藝單7厚度均勻型不低于設計厚度、鋪層均勻調整鋪層8碾驅氣泡纖維浸透樹脂壓輥、毛棍9表面疙瘩16、平整及時滾壓清除82筒身與筒身對接序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1筒身找垂直符合標準鉛垂2對接處平整過度對接后打磨找平目測3樹脂型號、用量與工藝單吻合核對工藝單4配方用量參考配方指導單稱量5布、氈用量與工藝單吻合核對工藝單6厚度均勻型不低于設計厚度、鋪層均勻調整鋪層7碾驅氣泡纖維浸透樹脂壓輥、毛棍8表面疙瘩平整及時滾壓清除（9)裝配序號技術要求及名稱控 制 內 容方法及工具1內封口樹脂同內襯樹脂核對工藝單2內封口寬度、厚度與工藝單吻合核對工藝單3接管位置與圖紙吻合核對圖紙4接管尺寸、角度誤差符合驗收標準拐尺5開孔補強與工藝單吻合核對工藝單6表面疙瘩平整及時滾壓清除5。施工機具計劃序17、號機具名稱單位數量備注需要時調用1吊車（16、25、50、100、130噸）臺12減速機臺13三角帶根44微機系統臺15噴槍臺16空壓機臺17模具環個28站臂根89橫臂根810伸長臂根811氣管線根212紗架臺113膠槽臺114電焊機臺115纏繞小車臺116配電柜臺117電纜米3018中心柱根119樹脂加熱器臺120米拉薄膜器臺121芯模臺16起吊方案甲乙雙方根據現場實際情況協定7質量控制對于生產過程及產品的質量控制嚴格按ISO9001-2000進行。對于原材料檢測按LZR-0702檢驗規程進行.產品檢測按HG/T3983-2007(耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器)標準。8。安全環保在設備制18、造過程中，嚴格遵守需方的安全、環保法規和相關的規章制度。并責成專人負責安全工作，并負責衛生環保工作，做到工完料凈場地清。8。1 進入現場作業人員必須經三級安全教育，并考核合格,方能上崗作業8。2 牢固樹立“以人為本，安全第一”的宗旨，堅持每天安全例會制度，定期進行安全大檢查，讓作業人員提高自我防范的意識。8.3 進入現場必須戴好安全帽，按規定扣好帽帶，2米及2米以上作業必須系好安全帶,系持點必須在作業層上方，扣好保險鉤。8。4 高空作業時，不得往下拋扔材料和工具等物件，應做到上下呼應，用繩子傳遞.8.5 各種電動機具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護裝置8。6 用電設施的維修必須由專業人19、員進行，不得隨意拉接.8.7 高空作業搭設的腳手架應符合規定，綁扎應牢固，跳板應結實,不得有探頭板.8。8 吊裝作業時，機具、索具均不得超負荷使用，要指揮信號明確，分工明確,協調一致，遇六級以上大風大霧天氣，不得進行吊裝作業。8。9 施工現場要有足夠好用的消防器材8.10參加作業人員應自覺遵守安全手冊規定和本工種操作規程。8.11 勞保配備工作服 涂膠手套 紗口罩 防塵口罩 安全帶 安全帽 浸膠手套 防塵口罩 勞保鞋9、安全操作規程(1）操作人員必須嚴格按照工藝單上的規定執行;(2）工作前認真檢查設備、電器是否正常，工作電壓是否準確(3）工作中嚴禁跑、冒、滴現象發生；（4)各種材料一定要按規定20、地點存放，特別是配方,一定要分開存放；(5)工作中丙酮不準向毛紗上噴,更不準隨便亂倒；（6)各種電加熱器一定要認真管理，按現場需要進行必要安裝使用，并做好安全防火工作；（7)工作場所不準動火，如需動火,一定要用防范措施，經制作部經理同意或遵守甲方的有關規定；(8)使用電動工具人員應嚴格按操作規程執行,換打磨片時必須關掉電源，拔掉電源插頭。以防電器傷人；(9）糊制大件或貯罐時,應注意通風，特別是進入貯罐內操作人員，一定要注意通風；（10）現場各種設備，一定要按操作規程進行操作,對特殊設備應設專人操作；(11)認真做好設備運行記錄；(12)進入場區，執行甲方有關安全管理制度;10、驗收對每臺設備進行中間程序質量控制，按質量控制要求進行.在制作過程中,設置質量控制點.竣工前，應提交竣工檢驗方案供業主認可，并與業主代表一同簽署竣工驗收報告。11、竣工資料設備竣工驗收，提供如下竣工資料：竣工報告設備施工方案產品合格證主材產品合格證竣工圖紙水壓試驗報告