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1、xx大學新校園建設工程之室外管網(wǎng)、道橋工程施工第二合同段電力管線施工方案編 制 人:審 核 人：批 準 人：日 期： 目錄一、 編制依據(jù)3二、 工程概況3三、 施工準備及施工順序4四、 測量放線5五、 溝槽開挖6六、電纜保護管安裝 7七、過路、預埋電纜保護管施工 9八、 電纜工作井施工9九、 基坑回填 11十、 安全保證一、 編制依據(jù)電力施工平面圖及設計文件要求電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB-50168-92電氣裝置安裝工程GB5016892二、工程概況第一節(jié) 綜合概述1、工程名稱：xx大學新校園建設工程之室外管網(wǎng)、道橋工程施工。2、工程地點：3、工程規(guī)模：總建筑面積約9900002、平方米。4、建設單位：第二節(jié) 工程范圍及要求工程范圍第二合同段：本項目的橋梁、泵站、給水、中水、熱力、強電、弱電工程承包方式按照招標人提供的圖紙，完成本標段內(nèi)的橋梁、泵站、給水、中水、熱力、強電、弱電工程安裝、調(diào)試、驗收、各類資料的提交、工程結算、人員培訓、及質(zhì)保等工作。具體工作內(nèi)容以工程量清單為準。質(zhì)量標準合格安全文明生產(chǎn)施工目標1、不發(fā)生重大安全事故。2、月度工傷事故頻率控制在1.5以內(nèi)，實現(xiàn)施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。工期要求 第二合同段:2015年1月13日至2015年10月31日三、 施工準備及施工順序施工順序：管線施工準備施工測量預埋件預制監(jiān)理工程3、師驗收溝槽開挖、整理基底監(jiān)理工程師驗收管道基礎砼澆注、養(yǎng)護鋼筋下料、綁扎砌筑管溝及抹灰澆筑混凝土、外防水安裝蓋板溝槽回填場地清理、驗收監(jiān)理工程師驗收1、施工技術準備1。1參加由建設單位組織的四方(設計單位，建設單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會審,并做好記錄。1.2編制并報審施工方案,施工前對施工人員進行詳細的技術交底。1。3組織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2、 施工現(xiàn)場準備2.1現(xiàn)場測量網(wǎng)點要穩(wěn)定、正確、可靠。地下管的坐標、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交4、叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施.2。3施工機具準備齊全。2.4 施工現(xiàn)場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。四、測量放線1、測量放線的基準是高程為1985國家高程基準,采用全站型電子速測儀與GPSRTK相結合進行三維空間定位。測量儀器必須是經(jīng)過校檢并獲得合格證的儀器，同時儀器是在合格證有效期內(nèi)使用.2、 施工前,建設單位組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。3、 臨時5、水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。4、臨時水準點,管道軸線控制樁，高程樁,應經(jīng)過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經(jīng)常校核，防止被破壞.5、施工測量的允許偏差應滿足下列要求 表5-1序號檢查項目允許偏差1水準點測量高程閉分差20L (mm)2導線測量方位角閉合差40n （mm）3導線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準或導線測量的測站數(shù).五、溝槽開挖1、為保證工期，現(xiàn)場施工主要采用機械進行開挖，機械主要采用200型挖掘機.挖方分層進行:表層采用機械進行開6、挖,以下層次遇排水管線和接近開挖底標高時，采用人工進行開挖，防止排水管線被破壞或土石方超挖。按照標識的范圍進行開挖，確保底層土保持不被擾動,開挖出來的土石方堆放在溝槽側面，與溝側保持3m的距離，且兩側堆土不得高于1.5m，并及時運除余土。機械開挖時，預留1020cm基底部分,人工再開挖至設計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土石方，如有超挖,用石砂找平并進行夯實.2、溝槽開挖至設計標高后，由現(xiàn)場監(jiān)理進行驗槽，合格后方可進入下一工序.（1） 基坑開挖后及時排出坑內(nèi)積水，采用污水泵抽排水，在基坑邊坡處設臨時支撐或減小堆土荷載確保其穩(wěn)定性。（2） 在溝槽底部，填平后采取強夯,保證足夠的密實度以確保地基承7、載力.（3） 溝槽開挖完畢后,立即澆筑墊層進行封閉.3、墊層施工（1）基坑經(jīng)檢測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師確認后進行砼墊層的施工；（2） 混凝土墊層為C15素砼，罐裝砼攪拌車將砼運輸至澆注施工現(xiàn)場，在運輸過程中保證砼不離析、不泌水。(3）砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。（4）施工時，控制好砼墊層的寬度、厚度。由于墊層厚度小于10cm，振搗時可用平板式振動器進行振搗,振搗器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。六、電纜保護管安裝砼墊層完成，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格8、后，方能進行安裝工作。（1）管道運輸、堆放管材運輸時,應放置平穩(wěn)，禁止人貨同車。管材卸車時，應輕拿輕放，不得直接自車上推下，應人工或吊車搬運,加以保護,以防止碰撞損壞。管道運至施工現(xiàn)場后,應按類別、型號規(guī)格分開堆放整齊，產(chǎn)品堆放場地應平整。堆碼高度小于1m,分層交叉堆放，承插口部位應交錯放置，防止擠壓變形。（2）管道安裝、涂塑鋼管及無機玻璃鋼管管道 保護管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。 安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷,按廠家技術要求進行安裝。用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封9、圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序將管插接.插管時可用機械(插管機）操作，也可用槌打的方法插入.采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。對向配管的,將管切斷，將切管一頭插入,一頭采用中間接頭連接，或兩頭均采用中間接頭連接。對于排管接口處，兩端各加0。1m的包封,在第一層排管敷設好后,其面上加覆C25砼到第二層底面厚度即可，然后將第二層排管敷設（不必等混凝土干燥即可排管）。在第二層排管面上,用同樣的方法及厚度加覆混凝土.但在最上面一層的排管面上的混凝土加覆到10c10、m厚度，需710天保養(yǎng)期。、高密度聚乙烯HDPE管HDPE管道采用熱熔接連管段，管溝內(nèi)必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管道安裝過程中采用管線定位裝置將電力電纜定位。（3)回填土的覆蓋在排管完畢以后，即可覆蓋回填土.回填時，在管的周圍必須將砂由下至上逐層填埋密實，每層20m，用蛙式夯夯實,待高出管頂50cm后方可采用壓實機具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。將回填土壓實、整平至路基。七、過路、預埋電纜保護管施工本工程過路溝槽開挖時采用機械進行,按照放好的邊線進行開挖，開挖出來的土石方堆放在旁邊,與溝側保持1m的距離，機械開挖時預留10cm左右的高差，再用人工開11、挖至設計溝底標高，并整平,鏟掉表層松散土石方,如有超挖，用石砂找平并進行夯實。溝槽挖深以設計電纜敷設斷面圖所示為準。由于本工程的道路雨水管線、污水管線已施工好，電力管線橫過路對于已經(jīng)施工完畢的雨、污水管線存在不同程度的干擾和造成破壞。施工時采取開挖成槽的方法，開挖邊線按照1:1.5的邊坡進行開挖，等挖至雨、污水管附近時采用人工配合機械開挖，盡量避免破壞已施工好的管線,對于不可避免而破壞的,在回填電力管線槽時再將破壞的管線接好，進行回填。對于因標高問題引起的電力管線與已施工好的雨、污水管線相干擾的,就適當調(diào)整電力管線的標高，使電力管線從雨水管線上方或下方穿過。八、電纜工作井施工1、工藝流程基坑開12、挖地基強夯墊層澆筑井底鋼筋及模板制安澆筑井底砼井壁鋼筋及模板制安澆筑井壁砼井頂鋼筋及模板制安澆筑井頂砼井內(nèi)構件安裝2、墊層施工前，墊層下地基進行強夯。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，進行砼墊層施工。3、鋼筋工程（1）墊層澆好后，應進行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣,彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應安裝好相應的預埋件，鋼筋保護層厚度應嚴格控制.（2） 底板鋼筋綁扎完成后,應進行模板安裝.（3）鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度為10d，錨固長度不得小于80013、mm,接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25%.遇孔洞時應盡量繞開不得截斷,如必須截斷時應與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固.4、模板安裝（1）模板采用組合鋼模，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。(2）模板構造應牢固穩(wěn)定,可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便.（3）模板使用前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì),應清除干凈.5、混凝土施工（1）砼的澆筑和振搗混凝土采用商品砼澆筑.（2）鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼,砼澆筑前把砼計劃用量提前進行上報，以便商品砼站能夠配備足夠的砼。（3）砼澆搗時，應嚴格按操作規(guī)程進行施工，嚴禁漏振、過振、離析等現(xiàn)14、象發(fā)生.6、混凝土養(yǎng)護工作對抗?jié)B砼的養(yǎng)護要求較嚴,墻體采取不拆模養(yǎng)護。拆模時抗?jié)B砼的強度必須超過設計強度等級的70，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過25,以防砼表面產(chǎn)生裂縫。混凝土拆模后派專人負責養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護強度達到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應立即回填。九、基坑回填1、施工質(zhì)量保證措施（1）采用“三驗一督”制，進行每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。“三驗”指現(xiàn)場施工、技術員進行第一道驗收，質(zhì)檢員進行第二道驗收,技術負責人進行第三道驗收，“一督是請駐地監(jiān)理作監(jiān)督簽證證驗收,以確保工程質(zhì)量15、的萬無一失.（2）溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不宜大于0.2m.在管底基礎至管頂以上0。5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，且不宜用夯實機具夯實。（3）管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。（4）管道安裝完成后，管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。（5）電纜保護管應有不小于0.5的排水坡度。 且導管連接時,管孔應對準，接縫應嚴密,不得有地下水和泥漿滲入。（6）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關16、規(guī)定。（7)檢查電纜工作井模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。（8)檢查工作井配筋,鋼筋保護層，預埋鐵件,穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。（9）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。十、安全保證A、安全施工保證措施1、嚴格貫徹國家勞動安全法規(guī)，嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準,加強現(xiàn)場人員的安全教育工作.2、嚴格執(zhí)行國家及河北省有關安全生產(chǎn)標準及規(guī)定。3、 建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全保證組織體系,嚴格履行體系要求。進入施工現(xiàn)場人員，應嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,做好各級安全檢查培訓工作。4、施工機械須掛好安17、全操作牌，操作人員持證上崗，現(xiàn)場職工應佩帶各色安全帽及職別標志。 5、設置專職的安全監(jiān)督人員，每周召開安全會議，檢查安全規(guī)章制度的落實情況,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。6、施工現(xiàn)場用電應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災和人身傷亡事故。電工、焊工等特殊工種必須持證上崗，電工操作時必須有安全監(jiān)護人。7、機械設備應實行定人定機制度,確保機械設備正常轉動和操作人員及他人在施工中的安全。8、在作業(yè)區(qū)設立防護圍欄、警告標志，并有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi).9、現(xiàn)場配置相應種類、數(shù)量的消防器材。B、安全生產(chǎn)注意事項1、除遵守安全生產(chǎn)的規(guī)定和有關技術措施、安全操作規(guī)程外,根據(jù)工程特點還必須注意用電、中小型機具、防火等問題。 2、施工現(xiàn)場要平整壓實，做好排水措施。 3、夜間施工，工地應有足夠的照明。 、4、施工人員要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經(jīng)試運轉，符合安全施工要求,方能正式投入生產(chǎn)施工中. 5、遇雷雨和六級以上大風，應暫停施工。 6、施工現(xiàn)場內(nèi)電線，電纜均要埋設或架空，避免碾壓。 7、機械操作人員要正確操作各類機械，杜絕誤操作損傷施工人員.