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1、xx住房二期工程物料提升機專項施工方案編制： 審核： 審批：目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 物料提升機安裝四、 設備調試五、 安裝中技術要求六、 安裝后的整機性能檢驗七、 操作使用及注意事項八、 提升機的使用和管理九、 物料提升機的拆除十、 安全保障措施十一、設備安全防護措施一、工程概況xx住房二期工程，施工工期為670天，開工日期2014年12月20日,竣工日期2016年10月19日,交付使用.Hulhumale島總建筑棟數為16棟，其中兩單元棟為11棟,三單元棟為5棟，總建筑面積為23070.04。建筑層數為4層，建筑總高度約為12。20m.結構形式框架結構，三單元棟設兩臺物料提升2、機,兩單元棟設1臺物料提升機，相連組合棟號間共用一組物料提升機,并搭設安全運輸通道.提升機為SSE160-3型，主要用于主體工程的物料運輸,設備安裝高度為15。2m，在主體施工到二層時，開始安裝物料提升機.二、編制依據建設工程安全生產管理條例龍門架及物料提升機物料提升機安全技術規范建筑施工安全檢查標準本工程施工圖紙及施工現場平面布置圖.三、物料提升機安裝1、施工前準備：1。1、登高架設作業人員等特種作業人員，必須按照國家有關規定，經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。安裝及拆除組織人員:現場總指揮：王衛國現場技術負責人：陳昀安裝機械、人員調度負責人：唐建新現場安全3、負責人：劉春平安裝及拆除人員：田基根、羅霍門（外籍)、努迪（外籍）吊裝操作人員：張勇1。2、物料提升機安裝前應對安裝人員進行安全技術的培訓。對質量及安全防護要求詳細交底。1.3、安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設置安全警戒區，掛設安全標志,并派監護人員排除作業障礙。1。4、根據設計建筑物高度核對安裝高度。1。5、安裝作業前檢查的內容包括：a、鋼結構的成套性和完好性;b、提升機構是否完整良好;c、電氣設備是否安全可靠；d、基礎位置和做法是否符合要求；e、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠;f、必備的各種安全裝置是否具備和性能是否可靠。2、安裝場地要求：2。1、場地要平整夯實,基礎承4、載能力強,禁止在松土或沉陷不均的基礎上安裝。基礎承載能力要求大于80kpa(8t/ m2 ）,經甲方釬探驗收符合承載力要求后，澆注C30砼，厚度300 mm,養護期滿后方可安裝(養護期應不少于7天），基礎施工圖詳見附件-施工升降機使用說明書.2.2、在4 X 4。5m立柱安裝場地范圍內,設有排水渠道，不讓積水浸泡物料提升機基礎。2.3、基礎水平偏差10 mm,(1mm/m）安裝精度一般控制在1.2.4、立柱安裝后，要在Y軸、X軸方向上作物料提升機垂直度的檢查，傾斜度控制在1-3之內，達不到標準，可在鋼底梁下塞鋼片進行調整，直到調整到符合要求為止。3、安裝步驟安裝順序：基礎處理底座安裝立桿橫桿斜5、桿標準桿、連墻件頂部結構，具體步驟須以設備廠家說明書要求為準.3.1、在砼基礎上安裝基礎節,要求水平誤差小于2mm.3.2、安裝曳引機構，裝上安裝鋼絲繩。3。3、安裝一邊吊籃框（不裝底框和欄桿)。在吊籃框內用抱箍等把吊桿緊固。3.4、在第一節標準節的頂框邊綁扎一根長于1m的腳手架鋼管并掛上一只吊重量為0。51t的開口滑輪，把導向輪附件安裝于基礎節側上方.3。5、 安裝鋼絲繩從卷筒引出，經過導向輪,頂滑輪后向下,中部系緊于吊籃的內下桿處，末端從吊桿滑輪處引出。3。6、開動曳引機，把吊籃框升高。3.7、 在籃框內下桿底下斜插兩根鋼管(鋼管截面不得小于483.5)，并用鐵絲綁扎,讓吊籃坐落鋼管上。并6、在下桿與已安裝的標準節構件間綁兩道9。3鋼絲繩以作防護。3.8、拆去頂滑輪，解去系于吊籃的內下桿處的繩卡,把從吊桿滑輪處引出的鋼絲繩末端吊上第二節標準節。3.9、啟動曳引機,吊裝第二節標準節.3.10、用16只螺栓把兩節標準節連接并墊入彈簧墊圈涂上黃油。用線垂或經緯儀檢查垂直度，誤差應小于2mm。如果傾斜可塞入墊片調整，同時，使8根軌道接口處的錯位與間隙都小于2mm.3.11、按照上述方法吊裝標準節和頂架.每吊裝1節，需要進行一次垂直度檢查,以保證垂直度誤差小于千分之一和接口處錯位小于2mm.3.12、拆去安裝吊桿,裝上吊籃底框和欄桿，利用安裝卷筒和頂滑輪把兩只吊籃都提升到距頂架5m高處，每只7、吊籃底下用2根鋼管撇住并綁扎.3。13、拆去安裝鋼絲繩。3。14、把兩只平衡鐵架吊裝上機架。在平衡鐵架下墊入高200mm木頭，先裝上7塊鑄鐵配重塊。3.15、 安裝曳引鋼絲繩。鋼絲繩的首端裝在平衡鐵架上面的緊繩器上,繞過頂滑輪，經曳引輪、壓緊輪，再繞過兩只頂滑輪與吊籃頂拉扣相連，多余接高用的鋼絲繩繞在余繩筒上放在吊籃頂上.每處繩端的繩夾不少于3個。3。16、 敲去鐵架下面的木頭，使鋼絲繩張緊，提起吊籃使吊籃懸于空中.3。17、降下吊籃框,裝上完整的吊籃部件。3。18、把平衡鐵架降到地面，再加上9塊鑄鐵配重塊。3.19、安裝副鋼絲繩，副鋼絲繩的首端裝在平衡鐵架上面的拉扣上,繞過張緊輪，經定滑輪與8、吊籃頂拉扣相連。每處繩端的繩夾不少于3個。副鋼絲繩應松馳3040mm.3.20、用兩根2鋼絲穿過吊籃安全鉤的橫桿上的兩個小孔,把吊籃安全鉤拉起,使其與標準節制動擋塊的距離在10mm以上.把另一端綁在繃緊的曳引鋼絲繩上.3.21、用2鋼絲把平衡鐵架上面安全鉤的橫桿綁在平衡鐵架上繃緊的曳引鋼絲繩上，把吊籃安全鉤拉起，使其與標準節框邊的距離達10mm以上.3.22、 根據提升高度要求，安裝限位、停層開關等。3.23、 根據吊籃位置配安圍欄中心架，以中心架為準配安圍欄系統。3.24、 在二、四層樓面預埋鋼管,設置連墻件于井架連接牢固（如下圖）。4、安裝卷揚機4.1、卷揚機應安裝在混凝土墩上，要求混凝土9、墩的最小體積不小于1.1m3，確保其重量在2600公斤以上，防止被向上拔起。4。2、卷揚機安裝好后，應搭設防護棚保護，防止雨水淋濕電機及砂石掉入繩槽內造成鋼繩拖槽。4.3、安裝卷揚機應校正水平,保證卷揚機輪兩側面的垂直度誤差在2mm內。4.4、制動器運轉靈活，以確保制動可靠，制動時制動瓦應能緊貼在制動輪工作表面上；松閘時，兩側閘瓦應能同時離開制動輪表面，并確保其間隙控制在0.10。7mm范圍內。四、設備調試1、空載提升吊籃在全行程范圍內作升降、變速運行試驗三次,驗證架體的穩定性，兩導軌間的距離是否達到技術要求,同時觀察進出吊籃門是否靈敏,不允許有震顫沖擊現象。2、將吊籃懸掛離地100200 m10、m,調整滑輪與導軌之間的距離,一般控制在3-5 mm。3、將吊籃懸掛離地200-500 mm,試驗停靠裝置、斷繩裝置是否靈敏、可靠、有效。4、吊籃內施加額定載荷，使其連續試運行三次，應作開門自鎖試驗。再將吊籃升高到離地3-4m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過1m.5、進行超載125%的試驗（按5%逐級加載)做提升、下降、停靠自鎖試驗(此時不做斷繩試驗）,下滑不能超過100 mm,下降速度在30-40 m/min時，要求動作準確可靠，無異常象，金屬結構不變形，無裂痕油漆脫落和連接松動損壞等現象.五、安裝中技術要求1、立柱兼作導軌架，為吊藍運行滾動的軌道，其標準節接頭處差應小于1 mm,11、安裝時必須注意調整；2、立柱全高的垂直度偏差應1。5。3、各連接螺栓必須緊固。4、高空作業人員必須有高空作業的身體條件,正確系好安全帶，門架下和立柱周圍2 m內禁止站人，以防物體落下傷人.5、四級風以上禁止安裝作業。六、安裝后的整機性能檢驗1、立柱垂直度檢驗。2、緊固連接件檢驗。（用力矩扳手檢驗)3、空載運行試驗。(上、下三次）4、額定載荷試驗。(100、荷載)5、超載110%試驗和超載125%試驗，經試驗合格后方可投入使用。七、操作使用及注意事項1、操作者必須持安全行政主管部門頒發的特種操作證上崗,認真熟讀說明書，熟悉該設備的技術性能能熟練掌握吊藍升降技巧，特別是吊藍距離平臺3-5m高度位置12、時注意及時準確停車,防止吊藍沖頂和墜地。卷揚機工作時電器配電箱必須敞開箱門，防止發生故障時能及時拉閘。2、使用吊藍前必須檢查各種連接件是否可靠，鋼絲繩是否符合標準，升降機各轉動部分是否靈活,安全防護裝置是否靈敏、可靠。3、交接班時必須交待設備運行情況，并做好交接班記錄，發現機械設備故障時，應停機修理，禁止機械設備帶病運轉。4、停機一段時間后,應先進行空機運轉檢查,然后才能裝載運行.5、禁止超載、偏載運行，嚴禁載人運行.個別超長物件需要打開吊藍門運行時,要減載30%，通常情況下一定要關好吊藍門運行,以防止物料震動下落傷人。6、入吊藍內的載荷(貨物）應保持平穩，載荷重心應擺放在吊藍水平面中心，盡量13、保持平衡，不偏墜.7、禁止在6級風以上天氣作業。8、作業完畢時或離開操作現場前，應放下吊藍，切斷電源鎖好配電箱,防止無關人員啟動卷揚機。嚴禁將吊藍擱置在空中支架上長期停放。9、禁止非工作人員啟動卷揚機10、物料提升機在使用前,其三邊一定要進行安全防護，腳手架的任何部位都不能與物料提升機架體的任何部位相連接。使用時吊藍下方嚴禁站人，嚴禁高速向下放吊藍，高速向下放吊藍會發生斷繩保護裝置失靈和斷繩保護裝置卡死等安全事故。八、提升機的使用和管理1、安裝后使用前的驗收必須符合下列規定：提升機安裝后，應由企業主管部門組織有關人員按照提升機的說明書，技術規范，設計規定,建筑業檢查標準，進行企業自檢，合格之后14、，報甲方進行現場驗收合格后方可投入使用。2、定期檢查。定期檢查每月必須進行一次，由設備管理部門會同項目部有關人員進行專業檢查，檢查的內容包括：金屬結構有無開焊、銹蝕、永久明顯變形?？奂⒙菟ㄟB接緊固情況。提升機、卷揚機各部潤滑及變速箱是否油位正常.安全防護裝置有無缺損、失靈現象。附墻架、攬風繩、地錨有無松動現象。電器設備、PE線、防雷接地是否連接良好.斷繩保護裝置、超高限位裝置的靈敏度試驗。3、日常檢查。日常檢查有作業司機在班前進行,在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括：錨與攬風繩的連接有無松動.空載提升機吊藍做次上、下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。在15、額定荷載下，把吊藍提升至離地面12高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性。安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性。吊藍運行通道內有無障礙。作業司機的視線和通訊裝置的使用效果是否清晰良好。4、使用提升機時應符合下列規定：物料在吊藍內均勻分布,不得超出吊藍。當長物料在吊藍中立放時，應采取防滾落措施.散料應裝箱貨裝籠。嚴禁超債載使用.嚴禁任何人員攀登、穿越提升機架體和乘座吊藍。高架提升機作業時，應使用通訊裝置進行有效聯絡。低架提升機在多工種、多樓層同時作業時，應設專人指揮。聯絡信號不清不得開機，作業中不論任何人發出緊急停車信號,都應立即停車，查明原因后在進行操作。在隔離開關合閘前或作業中突然停電時，16、應將所有開關扳回零位，在重新恢復正常操作。發現安全裝置、通訊裝置失靈時應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限超高限位裝置。使用中要經常檢查鋼絲繩、傳動滑輪的工作情況，發現磨損達到報廢標準時，必須立即進行更換。吊藍下降時必須通過變速箱控制緩慢落到地面,嚴禁吊藍從高空自由落下。裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊藍與搖臂把桿不得同時使用.作業完畢后，將吊藍降至地面，各控制開關必須扳至零位，切斷主電源,鎖好配電箱。5、提升機使用中應進行經常性的維修保養，并符合下列規定司機應按照使用說明書的有關規定，對提升機潤滑部位進行注油潤滑.維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱外懸掛“禁止合閘標17、志，必要時應設專人監護.提升機處于工作時,不得進行任何維修、保養。排除故障時應在停機后進行。更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相一致，并應符合設計要求。維修主要結構時所用的焊條和焊縫的質量，均應符合設計要求.維修、保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求.6、設備檔案建立制度。項目部將派專人對設備進行定期維修、保養并做好記錄，建立使用、保養、維修、管理臺賬，并對每臺提升機建立設備技術檔案,其內容包括：驗收、檢修、試驗及事故情況。九、物料提升機的拆除1、物料提升機拆卸人員必須熟悉拆除方案，了解拆卸的順序和要求。2、物料提升機的拆除應從頂至下的順序進行拆卸：即天梁立柱附墻18、件基礎。3、拆卸前應在物料提升機上搭設好操作平臺，操作平臺不應大于3節高度。4、在拆卸過程中，嚴禁從高處向下拋擲物件。5、附墻件（物料提升機與主體拉結件)不得超前拆除.6、拆除過程的安全技術措施與安裝過程要求相同.十、安全保障措施1、 安裝架體時操作者必須持證上崗，熟悉本工種的操作規程。2、應在作業區周圍設置護欄,懸掛警示牌，禁止人員通過，并設專人負責看護。3、安裝人員要聽從統一指揮，相互配合，嚴格遵守安全技術規程。4、安裝人員要正確佩戴安全帽，系好安全帶,及其他防護用品.5、高空作業時，要精力集中、工具及零部件要放在安全位置,以免掉落傷人。6、工作期間不要飲酒、說笑、打鬧，遵守勞動紀律和各項19、規章制度。7、禁止在6級風時作業，禁止物料提升機在大雨、大霧等惡劣天氣時作業。8、嚴格按照說明書的要求進行安裝和拆除。十一、設備安全防護措施1、 井架物料提升機應搭設獨立雙排架的卸料平臺，架體寬度為0。91.2m，大橫桿間距不大于30cm，應滿鋪架板且鋪設牢固。2、 物料提升機自地面3m以上的外側三面（出料口除外），應使用安全網進行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。3、 進料口必須搭設防護棚。寬度應大于架體基礎圍欄寬度，長度可根據不同高度的墜落半徑而定，低架長度應大于3m,高架長度應大于5m，其材料強度應能承受10Kpa的均布靜荷載，可采用鋪設兩層架板，上下間距應不小于600mm。4、 井架操作室應采用鋼管搭設，頂部采用兩層架板，其操作室位置與井架間距離應等于井架高度,最少不應小于15m，且視線清楚。