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1、xx至xx高速公路xx段第ZT1標(biāo)K15+870.085K22+700（全長(zhǎng)6。829km）xx特長(zhǎng)隧道仰拱施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審核：中交第一公路工程局有限公司延崇高速公路xx段ZT1合同項(xiàng)目部二O一七年九月目 錄1 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的11。3 適用范圍12 工程概況12.1 工程簡(jiǎn)介12.2 地質(zhì)條件22。3 水文條件33 施工計(jì)劃33.1施工部署33。2施工計(jì)劃34 施工準(zhǔn)備34.1 技術(shù)準(zhǔn)備34.2 人員配備34.3 機(jī)械配備44。4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備55施工方法65。1 工藝流程75.2 開(kāi)挖出渣75。3 仰拱初支75.4 安裝仰拱襯砌鋼筋85。5 安裝仰拱襯2、砌模板、澆筑混凝土85。6 安裝仰拱填充模板、澆筑混凝土95。7仰拱防排水96 質(zhì)量保證措施96.1 質(zhì)量保證措施96.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)96。2。1 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)96。2.2 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)107 安全保障措施107。1 安全施工107.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施107.3 管理措施118 文明施工119 環(huán)境保護(hù)12xx至xx高速公路xx段第ZT1標(biāo)xx特長(zhǎng)隧道仰拱施工技術(shù)方案1 編制說(shuō)明1。1 編制依據(jù)（1） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B012014)；（2)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F602009)；（3）公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F602009）;（4）xx至xx高速公路3、xx段主線主體工程施工招標(biāo)文件；（5）xx至xx高速公路xx段主線主體工程施工技術(shù)規(guī)范；（6）xx至xx高速公路xx段主線第ZT1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。1.2 編制目的為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,確保施工質(zhì)量，防止安全事故的發(fā)生,為隧道二次襯砌施工提供指導(dǎo)依據(jù)，特制定本施工方案，以規(guī)范作業(yè)隊(duì)施工，保障施工人員的安全,實(shí)施安全質(zhì)量生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化.1.3 適用范圍本施工方案適用于xx至xx高速公路xx段主線第ZT1標(biāo)合同范圍內(nèi)的xx特長(zhǎng)隧道進(jìn)口仰拱工程施工。2 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介xx至xx高速公路xx特長(zhǎng)隧道xx段起點(diǎn)位于懷來(lái)縣金家口村村南，終點(diǎn)位于懷來(lái)縣杏林堡村村4、南，為分離式特長(zhǎng)隧道，本標(biāo)段隧道左幅ZK21+018ZK22+730，長(zhǎng)1712m，隧道右幅K21+006K22+700，長(zhǎng)1694m。表2。1-1xx特長(zhǎng)隧道工程概況一覽表隧道名xx特長(zhǎng)隧道起訖樁號(hào)ZK21+018ZK22+730，K21+006K22+700隧道全長(zhǎng)（m）1712m，1694m地質(zhì)概況燕山期花崗巖，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，震旦系泥質(zhì)白云巖，隱晶質(zhì)，層狀構(gòu)造，局部夾燕山期輝綠巖侵入體。隧道形式分離式隧道凈高（m)5.5m凈寬（m）11。0m,緊急停車帶14。0m圍巖級(jí)別V級(jí)IV級(jí)III級(jí)左洞長(zhǎng)度(m）1024101200右洞長(zhǎng)度（m）944901110表2.1-5、2xx二次襯砌工程數(shù)量表2。2 地質(zhì)條件xx特長(zhǎng)隧道，地處冀北山區(qū)，屬于火成巖中山區(qū)，區(qū)內(nèi)地形起伏較大，溝壑發(fā)育。隧道區(qū)地層主要為燕山期花崗巖，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育。本路線經(jīng)過(guò)區(qū)域主要有兩條斷裂，尚義平泉深斷裂，擠壓破碎帶寬上百米至幾公里,小揉皺、糜棱巖化、片理化帶及鏡面擦痕等動(dòng)力跡象相互混雜，斷面陡傾.上黃旗烏龍溝深斷裂，斷裂在赤城城東將東西向的尚義-平泉深斷裂錯(cuò)斷，東盤(pán)相對(duì)北移,赤城以南斷裂的地表行跡穩(wěn)定，規(guī)模宏偉，繼承性活動(dòng)明顯，斷面傾向南東，傾角較陡，屬正斷層。2。3 水文條件地下水主要基巖裂隙水局部以孔隙潛水為主,受地形及大氣降水影響較大。孔隙潛水主要賦存于上覆粉土、6、碎石等松散土層及全、強(qiáng)風(fēng)化巖體空隙中，但由于覆土層分布于山體上部，地勢(shì)相對(duì)較高，缺乏有力的富存條件;基巖裂隙水主要賦存于節(jié)理裂隙發(fā)育帶中，巖體破碎，有連通性，水力聯(lián)系密切.地下水補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水入滲，地下水徑流受地形影響較大,隧址區(qū)地下水大方向向山脊兩側(cè)流動(dòng)。地下水的排泄以泉水出露及人工開(kāi)采為主.3 施工計(jì)劃3。1施工部署xx特長(zhǎng)隧道左右洞均從進(jìn)口掘進(jìn)，開(kāi)挖及初期支護(hù)完成后,根據(jù)安全步距要求及時(shí)施做仰拱及二次襯砌。3.2施工計(jì)劃xx特長(zhǎng)隧道仰拱施工計(jì)劃為2017。10.082019.6.30。4 施工準(zhǔn)備4。1 技術(shù)準(zhǔn)備導(dǎo)線控制點(diǎn)、水平基點(diǎn)已布設(shè)，軸線放樣和標(biāo)高測(cè)量滿足施工要求。圍巖周邊7、收斂?jī)x、精密水準(zhǔn)儀等監(jiān)控量測(cè)儀器齊全,洞口監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)已布設(shè)，量測(cè)數(shù)據(jù)反饋信息滿足開(kāi)挖正常作業(yè)要求。組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)實(shí)際情況編制施工方案，向技術(shù)人員及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。4。2 人員配備表4.2-1人員配備表部門(mén)姓名班組或部門(mén)人數(shù)聯(lián)系方式管理人員魏庭夢(mèng)工區(qū)主任1王飛技術(shù)員1劉曉明技術(shù)員1王富生專職安全員1曹瑩專職安全員1陳再超質(zhì)檢工程師1翟興質(zhì)檢員1作業(yè)隊(duì)初支班40二襯班30隧道綜合班10電工班1鋼筋加工班12砼拌合站144.3 機(jī)械配備表4.3-1機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1裝載機(jī)50型2臺(tái)2交流弧焊機(jī)500A3臺(tái)3混凝土拌合站HZS9018、套4搗固棒2*505臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)YS90L22臺(tái)6鋼筋彎折機(jī)XLY62臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)GQ121臺(tái)8砂輪機(jī)M030A1臺(tái)9砼運(yùn)輸車12m5輛10砼輸送泵60m/h2臺(tái)11防水板熱焊機(jī)8臺(tái)4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 施工便道計(jì)劃從原有村路沿主線邊緣修筑便道，便道平均寬度6米,排水設(shè)施齊全，路面采用C20混凝土硬化，可以供施工機(jī)械設(shè)備及材料運(yùn)輸車輛安全通行。（2） 施工及生活用水在隧道生活區(qū)打水井，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,生活及施工用水直接利用抽水泵從井內(nèi)抽取。（3） 供電在隧道左線洞口10米左右布置兩臺(tái)800Kwa變壓器用于隧道施工供電。所有電路進(jìn)行接地保護(hù)，為了防止停電,在隧道洞口布置一臺(tái)250kw及39、00kw發(fā)電機(jī)以解決施工臨時(shí)停電問(wèn)題.隧道照明，成洞段和不作業(yè)地段用220V，一般作業(yè)地段36V（開(kāi)挖掌子面），手提作業(yè)燈為1224V；各工點(diǎn)照明布置具體情況如下:開(kāi)挖面后40米以內(nèi)兩側(cè)采用36V、500W高壓鈉燈各兩盞，開(kāi)挖面后40米二襯作業(yè)區(qū)每隔20米，左右兩側(cè)各安裝400W高壓鈉燈1盞，模板臺(tái)車襯砌作業(yè)段臺(tái)車前10-15米增加400W高壓鈉燈1盞，臺(tái)車上亮度不足時(shí)增設(shè)36V、300W高壓鈉燈，成洞地段每隔6-8米安裝50W節(jié)能燈。（4） 通風(fēng)本隧道左右線長(zhǎng)度均為1700米左右,當(dāng)隧道掘進(jìn)長(zhǎng)度在150時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)，在每個(gè)洞口設(shè)置一臺(tái)串聯(lián)75kw壓入式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在洞口30m10、以外,每人供3m/min的新鮮空氣。風(fēng)速在全斷面開(kāi)挖時(shí)不應(yīng)小于0。15m/s，坑道內(nèi)不應(yīng)小于0。25m/s,但均不應(yīng)大于6m/s，送風(fēng)風(fēng)管距離開(kāi)挖面距離不超過(guò)10m.風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)500m,溫度變化較大時(shí)宜安裝伸縮器；靠近空氣壓縮機(jī)150m以內(nèi)，風(fēng)管的法蘭盤(pán)接頭宜用石棉襯墊。風(fēng)管高度為3米左右。（5） 供水管、高壓風(fēng)管在洞內(nèi)風(fēng)管下方，拱腳以上0。5米左右布置供水管。高壓風(fēng)管設(shè)置在通風(fēng)管下方，拱腳以上1米左右，在空氣壓縮機(jī)站和供水主管道上設(shè)總閘管；主管上每隔300500m分裝閘閥，管路前端至開(kāi)挖面宜保持20m距離，并用高壓軟管連接分風(fēng)器和分水器，分風(fēng)器、分水器與鑿巖機(jī)間連接的膠皮管長(zhǎng)度，不大于1011、m。高壓水管洞外裸露部分采用玻璃纖維布包裹，防止管道結(jié)冰凍裂影響施工.（6）逃生管道的布設(shè)逃生管道采用直徑80cm、壁厚3cm的超高分子聚乙烯逃生管，用法蘭盤(pán)連接，前端距離掌子面15m，后端伸入已澆筑完成的二襯。5施工方法xx隧道S5b+、S5b、S5a、S4a2級(jí)襯砌設(shè)置仰拱,其余位置設(shè)置C20混凝土調(diào)平層。仰拱澆筑使用弧形鋼模板，一次澆筑6米。仰拱施工過(guò)程中采用由350H鋼組成的長(zhǎng)15m寬1.2m的移動(dòng)式鋼棧橋,保證在本模仰拱強(qiáng)度不足時(shí)可繼續(xù)施工下一段仰拱，同時(shí)不影響掌子面正常作業(yè)。棧橋采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)移動(dòng)。圖5。11 仰拱襯砌頂端弧形模板示意圖xx特長(zhǎng)隧道仰拱襯砌參數(shù)如下表：表5。112、 xx特長(zhǎng)隧道仰拱襯砌參數(shù)表襯砌類型填充頂面寬度（兩側(cè)電纜槽之間距離)仰拱S5b+9.25mC35模筑鋼筋混凝土仰拱,厚度45cmS5a9。25mC35模筑鋼筋混凝土仰拱，厚度45cmS4a29。25mC35模筑鋼筋混凝土仰拱,厚度40cmS5b9.25mC35模筑鋼筋混凝土仰拱，厚度45cm5。1 工藝流程開(kāi)挖出渣仰拱初支安裝仰拱襯砌鋼筋安裝模板模注仰拱襯砌混凝土仰拱填充模板模注仰拱填充混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。5.2 開(kāi)挖出渣仰拱采用鉆爆法開(kāi)挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車出渣，開(kāi)挖仰拱時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖,應(yīng)加強(qiáng)仰拱開(kāi)挖標(biāo)高13、的測(cè)量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制，出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣，為一襯施工創(chuàng)造條件。先用挖掘機(jī)及人工開(kāi)挖、清理至仰拱底標(biāo)高位置。經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查合格后,開(kāi)挖清理到位后方可開(kāi)始人工安裝工字鋼。每班開(kāi)挖長(zhǎng)度不得超過(guò)3m，開(kāi)挖后續(xù)立即進(jìn)行下一道工序,盡早封閉成環(huán).5.3 仰拱初支安裝鋼架：安裝工字鋼時(shí)一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用，工字鋼榀與榀之間用22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m.安裝之前先把仰拱底的標(biāo)高放出來(lái)，再用水平線掛線，保證各個(gè)細(xì)部尺寸的準(zhǔn)確.仰拱噴射混凝土：噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m,一次噴射厚度控14、制在6cm以下,噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每12m設(shè)一根,作為施工控制用，后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗干凈受噴面再進(jìn)行,新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù).5.4 安裝仰拱襯砌鋼筋（1） 鋼筋放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)仰拱鋼筋安裝位置進(jìn)行放樣.（2） 鋼筋定位：根據(jù)放樣結(jié)果安裝鋼筋定位骨架筋，采用22鋼筋，定位鋼筋要求位置準(zhǔn)確無(wú)誤,焊接牢固可靠。（3） 鋼筋安裝:鋼筋安裝前，先以3m的間距在仰拱填充面位置，在初支上固定22支撐筋。支撐鋼筋安裝好后，根據(jù)放樣點(diǎn)安設(shè)1號(hào)卡具，卡具與支撐筋綁扎牢固；在仰拱拱墻兩側(cè)固定兩排卡具,以保證鋼筋的間距及線型;固定鋼筋卡采用42的鋼管以及8鋼筋進(jìn)行加工制15、作，縱向長(zhǎng)度10m（或者與仰拱澆筑長(zhǎng)度一致)，共加工4道；1號(hào)鋼筋卡固定后，進(jìn)行底層環(huán)向主筋的安裝，主筋與架立筋之間采用綁扎；安裝底層的縱向分布筋,施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制分布筋間距，同時(shí)將上層分布筋放置于底層鋼筋上;安裝2號(hào)卡具后，安裝上層環(huán)向主筋及分布筋，綁扎箍筋。（4） 鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈.鋼筋的除銹,一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼筋調(diào)整過(guò)程中除銹，對(duì)大量的鋼筋除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹,除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷、16、砂盤(pán))噴砂和酸洗除銹等。邊墻預(yù)留鋼筋每相鄰兩根外露長(zhǎng)度應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1。2m,以保證二襯鋼筋施工時(shí)單面焊接頭錯(cuò)開(kāi)要求.采用外露鋼筋保護(hù)套，保護(hù)外露鋼筋不受侵蝕。5.5 安裝仰拱襯砌模板、澆筑混凝土仰拱襯砌模筑混凝土全部采用弧形模板和端頭模板，模板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工。模板安裝要保證支撐牢固,拼縫嚴(yán)密，不會(huì)產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象；模注砼應(yīng)采納項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室配制經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，由砼罐車運(yùn)送至施工地點(diǎn),采用插入式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實(shí)性。振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)仰拱鋼筋，避免導(dǎo)致鋼筋移位。5.6 安裝仰拱填充模板、17、澆筑混凝土模板安裝要保證支撐牢固,拼縫嚴(yán)密，不會(huì)產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象；填充砼時(shí)應(yīng)注意埋好橫向排水管，預(yù)留好電纜溝、邊溝、中心排水溝的位置，砼澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生.混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)上一層混凝土面進(jìn)行清理、鑿毛。為固定仰拱定型模板，在仰拱初支面打設(shè)22鋼筋,使用12鋼筋作為拉桿，一端焊接在22鋼筋上，每側(cè)設(shè)置兩排，縱橫向間距1m。為控制混凝土澆筑過(guò)程中模板上浮，兩側(cè)混凝土澆筑應(yīng)在滿足混凝土連續(xù)澆筑的前提下宜放緩。無(wú)仰拱段施工10cm厚度C20素混凝土調(diào)平層,采用槽鋼做為模板，在基巖面上打孔埋設(shè)鋼筋加固。5。7仰拱防排水中心排水溝在施工前應(yīng)控制好排水縱坡,連接接頭的連接質(zhì)量,環(huán)向排水管的安裝質(zhì)量。澆筑18、砼時(shí)確保排水管不移位,不破壞，預(yù)留管口的封堵，防止砼進(jìn)入排水管內(nèi)堵塞，導(dǎo)致排水不暢。仰拱、底板施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求施作中心排水溝、橫向盲管等排水設(shè)施，并注意設(shè)置與二襯貫通的變形縫。6 質(zhì)量保證措施6。1 質(zhì)量保證措施（1） 初期支護(hù)與圍巖、防水層與初期支護(hù)確保密貼,避免受力不均勻。（2） 軟硬地層分界處及對(duì)襯砌縱向受力有不利影響處,設(shè)置變形縫.土質(zhì)圍巖、全風(fēng)化圍巖段落較長(zhǎng)時(shí)，2030m左右設(shè)置一道變形縫.（3） 混凝土澆筑后要充分振搗，保證混凝土的密實(shí),無(wú)殘留氣體，發(fā)現(xiàn)模版有漏漿或者脹模現(xiàn)象要及時(shí)修正調(diào)整。（4） 混凝土采用拌合站統(tǒng)一拌制，保證混凝土的配合比的準(zhǔn)確性。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6。219、.1 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1） 橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎或焊接.（2） 鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度及焊縫要滿足設(shè)計(jì)要求。（3） 相鄰主筋搭接位置錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于1000mm。（4） 同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于1500mm。（5） 箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。（6） 鋼筋的其他連接方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.（7） 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.6.2.2 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率平面位置及高程（mm）15尺量:全部模板平整度(mm）52m靠尺和塞尺：每3m測(cè)5點(diǎn)相鄰20、澆筑段表面錯(cuò)臺(tái)（mm）10尺量：全部仰拱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告邊墻平面位置（mm）10尺量：全部拱部高程（mm）30,0水準(zhǔn)儀測(cè)量（按樁號(hào)）襯砌厚度不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)隨機(jī)檢查邊墻、拱部表面平整度（mm)152m直尺、塞尺:每側(cè)檢查5處；或斷面儀測(cè)量7 安全保障措施7。1 安全施工為了落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保證施工質(zhì)量以及施工中人員和設(shè)備安全，健全安全保證措施，確保安全事故避免發(fā)生。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素要及時(shí)上報(bào)安全管理人員,項(xiàng)目部及時(shí)做出相應(yīng)措施。施工的同時(shí)要保證人生和財(cái)產(chǎn)安全。施工人員及現(xiàn)場(chǎng)21、管理人員一定要有自我保護(hù)意識(shí).做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害的原則.7.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)按施工組織設(shè)計(jì)搞好“三通一平”大型構(gòu)件、材料堆放合理有序，現(xiàn)場(chǎng)有醒目的標(biāo)語(yǔ)，宣傳欄、安全措施、安全標(biāo)志。（2） 參加施工人員經(jīng)過(guò)安全教育,熟知本工種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)工作持證上崗。在工作中遵守操作規(guī)程，堅(jiān)守工作崗位。嚴(yán)禁酒后上崗.（3） 正確使用安全防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員,戴安全帽。不穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋.施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、溝、洞、井等危險(xiǎn)處設(shè)防護(hù)。（4） 及時(shí)清除邊仰坡開(kāi)挖過(guò)程中的危石,并立即進(jìn)行防護(hù)噴錨作業(yè).7。3 管理措施（1） 日常檢查，領(lǐng)導(dǎo)班22、子不定時(shí)進(jìn)行檢查，查看施工內(nèi)容是否符合施工要求，不符合的及時(shí)整改.每月進(jìn)行大檢查，并對(duì)檢查內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)。（2） 建立班前會(huì)制度，每天施工作業(yè)前進(jìn)行總結(jié)，對(duì)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行布置安排。（3） 安全技術(shù)交底，每項(xiàng)工作開(kāi)工前，進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工作業(yè)人員了解作業(yè)內(nèi)容，熟悉圖紙，保證工人按圖紙施工.（4） 定期對(duì)臨時(shí)用電線路及設(shè)備進(jìn)行檢查，按照“一機(jī)一閘一漏保的原則設(shè)置臨時(shí)用電設(shè)備，保證臨時(shí)用電安全.（5） 施工過(guò)程中每天召開(kāi)班前會(huì)，對(duì)當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)并提出注意事項(xiàng)，對(duì)違反安全要求的作業(yè)人員及時(shí)進(jìn)行糾正，對(duì)不服從現(xiàn)場(chǎng)人員安全管理要求的人員立即停止作業(yè)，堅(jiān)決落實(shí)“安全一票否決權(quán)”。 （6） 23、機(jī)械作業(yè)時(shí),設(shè)置專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行指揮,避免機(jī)械傷害。8 文明施工（1）建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)全體員工進(jìn)行廣泛深入的動(dòng)員，使每個(gè)員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責(zé)任義務(wù)，使文明施工的標(biāo)準(zhǔn)人人皆知。（2）對(duì)于施工機(jī)械的油料集中貯放,廢油不隨意亂倒，以免污染環(huán)境。(3）場(chǎng)區(qū)內(nèi)材料、工具堆放整齊，美觀，設(shè)備材料按現(xiàn)場(chǎng)的布置進(jìn)行存放，當(dāng)標(biāo)識(shí)，場(chǎng)內(nèi)停放機(jī)械整齊。(4）對(duì)施工機(jī)械經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪聲擾民和遺灑污染周圍環(huán)境。（5）施工及生活中的廢物，垃圾集中堆放，并及時(shí)處理到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)同意的地點(diǎn)棄置，無(wú)法清運(yùn)的及時(shí)加以掩蓋，以防擴(kuò)散造成環(huán)境污染。（6）生24、活區(qū)衛(wèi)生專人負(fù)責(zé)清掃和現(xiàn)場(chǎng)整理,工程完成后，認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng).9 環(huán)境保護(hù)（1） 振動(dòng)及噪聲的防治：1） 消除生產(chǎn)過(guò)程中的振動(dòng)源和噪聲源，控制振動(dòng)和噪聲的傳播。2） 合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所,盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。3） 對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪聲超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備不安排在夜間施工。4） 當(dāng)施工隊(duì)伍駐地距居民較近地段時(shí)，避免生活噪音對(duì)附近居民的影響。(2）粉塵的防治 1）在施工過(guò)程中，采用濕式作業(yè)，以減少粉塵的產(chǎn)生。2）運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。 3)及時(shí)清掃、沖洗作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛，保證場(chǎng)地及車輛的清潔.4）嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。（3）廢氣排放1）購(gòu)置各類機(jī)械設(shè)備其污染物排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的、較為先進(jìn)的環(huán)保型產(chǎn)品。2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)，最大限度地防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸的發(fā)生，以避免由此造成的環(huán)境污染。3)對(duì)固體廢棄物要進(jìn)行分類管理，合理存放，提高回收利用率.廢(漿）渣按設(shè)計(jì)要求棄到在指定地點(diǎn)修建的渣場(chǎng)，及時(shí)清運(yùn)處理生活垃圾。不使用國(guó)家明令禁止的在自然環(huán)境不能降解的制品。