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1、*電廠3鍋爐大修工程施工組織設計及施工技術措施目 錄一、基本概況3二、編制依據3三、工程項目概況3四、施工范圍3五、施工組織41、項目人員配置42、安全施工及應急預案領導小組配置 43、工程項目投入人力資源44、施工機具配備計劃5六、施工前的準備51、施工條件的準備 52、施工前的準備63、材料、設備的采購與保管64、施工人員和施工機具的調配 65、安全、技術交底 6七、施工方法、施工工藝 61、鍋爐維修施工告知審批及報檢62、拆除注意事項73、鍋爐風帽更換74、拆除爐膛布風板澆注料、部分爐膛四周澆注料85、澆注料施工工藝86、鍋爐前墻37根水冷壁管段更換107、鍋爐返料器膨脹節拆除及更換安裝2、128、水冷壁噴涂施工 129、鍋爐本體水壓試驗1410、鍋爐風壓試驗 15八、質量保證措施15九、安全施工措施16十、確保工期的技術組織措施18*電廠3#鍋爐大修工程施工組織設計及施工技術措施一、基本概況*電廠3鍋爐，根據該廠本年度檢修計劃，現對3爐大修工程進行招標,我單位應電業分公司邀請,積極參加了本次投標活動，為此特編制施工組織設計及施工組織措施。二、編制依據1、*電廠3#鍋爐大修招標文件;2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關圖紙及技術資料；3、TSG G0001-2012鍋爐安全技術監察規程；4、DL5190.22012電力建設施工技術規范第二部分（鍋爐機組篇）；5、DL/T5210。223、009電力建設施工質量驗收及評價規程第二部分（鍋爐機組篇）；6、DL/T869-2012火力發電廠焊接技術規程;7、JB/T47302009承壓設備無損檢測；8、NB/T470142011承壓設備焊接工藝評定;9、其他相關的規范、標準等；10、現場環境、施工條件勘察；11、公司編制的電力鍋爐安裝改造維修質量體系文件等.三、工程項目概況1、工程名稱：*電廠3#鍋爐大修工程。2、工程規模及特點：1臺35T/H循環流化床發電鍋爐大修工程。3、工程地址：*電廠鍋爐房。4、工程承包方式：包工包料（除甲供外).5、工期要求：自具備施工條件之日起天完工。6、質量方針：科學組織、誠信守約、用戶滿意。7、質量目4、標：提前完工,質量合格率100%,用戶滿意度100。四、施工范圍：1、爐膛風帽及連接管拆除更換。風帽圖號：數量450套.（材料由甲供）.2、鍋爐前墻水冷壁37根管自衛燃帶下0。5米處至衛燃帶上1.5米處整體更換,水冷壁規格管子605，材質為20G，扁鋼640，Q235-A,銷釘1040，圖號：。3、拆除并更換鍋爐返料膨脹節1。圖號：78E9280。（材料由甲供)。4、爐膛布風板重新澆筑，長3。6米,寬1。1米，厚度150mm，共計0。6m；爐膛四周局部澆注料重新澆筑,長5米，高3米，厚度150mm，共計2。3m；南北爐膛出口處拆除重新澆筑，長3米,高2米,厚度150mm，共計1m。5、噴涂施工5、，前水冷壁更換部分噴涂，面積8.5m；爐膛4角噴涂，面積15m;爐膛出口處噴涂，面積4m；熱電偶1.8m及煤泥出口處2m.共計31.3m。6、施工完畢后,烘爐由電廠自行負責。7、具體詳見招標文件規定的工程量清單。五、施工組織1、項目部人員配置1.1項目經理:1。2項目技術負責人：1.3項目安全負責人：1。4項目工藝責任人員:1.5項目材料責任人員：1.6項目焊接責任人員：1.7項目檢驗責任人員：2、安全施工及應急預案領導小組配置組 長：副組長： 成 員：.3、工程項目投入人力資源該工程人力資源配置計劃表序號工種人數備注1.管理1項目施工管理2.技術人員1項目技術、資料3.管、鉗工6設備、部件拆6、除及更換、管子預制及組對等4.起重工1持證現場指揮吊裝5.焊工4持證施焊6.電工1持證現場用電7.筑爐工6爐膛澆注料拆除、恢復等8.噴涂工5爐膛噴涂施工等9.輔助工10(可視現場實際情況臨時配置，滿足施工需要）10.合計354、 施工機具配備計劃序號機具設備名稱規格數量備注1.氬弧焊機AX4004臺2.手拉葫蘆2T、3T。各4臺3.焊條烘干箱1011臺4.焊條保溫桶4臺5.卷揚機0.5 T1臺6.氧氣工具2套7.砂輪切割機4001臺8.等離子切割機1臺9.角向磨光機1005臺10.內磨機4臺11.X射線探傷機X25051臺12.強力對口鉗4把13.電動試壓泵1臺14.空壓機2臺15.風鎬4臺17、6.強力攪拌機1臺17.振動棒4臺18.料車2輛19.活動腳手架4套20.架板10塊21.高性能噴涂機TLAS11112套成 套22.手控型噴砂機PSJS6002套成 套23.送絲機2套成 套24.空氣濾清器2臺25.高性能噴槍326.噴砂耐磨管200米27.鋼模板若干視現場情況配置28.其他機具、設備、工具視現場實際情況臨時配置六、施工前的準備1、施工條件準備為保證工程質量工期順利完成，希望甲方給予配合、協助，請提供下列條件和技術資料。1。1原鍋爐出廠相關的圖紙及技術資料；1。2劃分臨時施工作業區域,除有關人員外其他人員禁止入內。1。3施工現場臨時設施、水、電、路、倉庫應盡量滿足施工要求。28、施工前的準備2。1熟悉現場、鍋爐檢修項目表及鍋爐圖紙，作好圖紙及相關技術資料會審.2.2根據工程特點進行技術交底及安全交底，編制切實可行的施工技術方案。2.3向孫莊電廠有關部門辦理開工動火的相關手續。 與甲方聯系電源及水源位置,以利于工程進度正常進行。2。4人員機具準備: 2。4。1根據本工程的性質和技術要求,調配檢修所需各工種施工人員。施工前進行技術培訓和崗位練兵，對特殊工種人員進行資格審查和考核,合格后方可上崗。2.4。2機具調配時，應對設備進行評定，經評定合格后的設備才能進入施工現場。3、材料、設備的采購與保管施工材料、設備的采購必須符合規程、規范的要求,必須保質保量。所有材料必須有材9、質證明和合格證,若無有材質證明合格證不能入庫。材料經復驗無誤后，分類保管.4、施工人員和施工機具的調配4。1施工人員的數量必須滿足施工項目的需求,調派有鍋爐維修經驗的技工，特種作業人員，要持證上崗。4。2施工機具的調配，由公司生產科統一調配。5、安全、技術交底5。1施工前組織有關人員熟悉學習圖紙、施工方案等。5.2組織施工人員學習施工安全規程，由現場安全、技術人員進行安全、技術交底，并做到文明施工.5。3了解施工項目內容、施工技術要求和標準、規范要求.七、施工方法、施工工藝1、鍋爐維修施工告知審批及報檢正式開工前，由項目檢驗負責人攜帶鍋爐維修相關原出廠圖紙和技術資料及部件制造廠家的資質證件和出10、廠技術文件資料、施工單位資質證件、特種作業人員操作證等證件和本次鍋爐修理施工方案到當地質量技術監督部門辦理鍋爐維修施工告知審批手續,并到當地鍋爐監檢部門辦理鍋爐維修報檢手續。2、拆除注意事項2.1拆除前，應按照甲方指定的施工范圍設置隔離帶，用警戒繩將施工區域和非施工區域隔離。2。2拆除之前，認真勘察現場，確定方位。由甲方確定廢料或拆除件存放位置。2.3開工前應檢查該鍋爐與外界各系統連接管道是否已進行可靠隔絕或盲死，否則應采取措施隔絕盲死。2。4根據鍋爐檢修項目需檢查或拆除的內容，確定布風板澆注料、爐膛四周部分澆注料需拆除的準確位置，以及需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段拆除的準確位置.2.5由于11、鍋爐房屬高溫、高壓區域，拆除之前應對現場進行確認，沒有其他危險時,方可動火。動火之前，辦理動火審批手續。2。6對于高空部件，拆除時要進行吊裝固定，防止割斷或拆除后碰傷其他管道或落地傷人。2。7在拆除時，需進行保護性拆除的構件時,要在甲方具體指導下進行，以免造成不必要的損失.對其它未拆除的設備、部件等應采取一定的保護措施。2。8拆除后需重新恢復的零件、部件,應按其規格、型號、材質分類存放。2.9拆除較大物件時，應利用起重設備進行垂直運輸，嚴禁直接拋下，以免砸傷設備和人員.所拆除的廢物就地堆放到甲方指定地點，使用現場的吊裝機械（如電動葫蘆、手動葫蘆等）吊裝,并要及時清理外運。3、鍋爐風帽及連接管更12、換3.1鍋爐風帽拆除：先進行風帽處的澆注料拆除，拆除時，要采取措施，防止損傷其他金屬部件。3.2新風帽的檢查：安裝前要根據設計圖樣要求的規格大小、材質，仔細核查新風帽的幾何尺寸、材質等是否符合設計要求。要根據風帽不同規格進行編號.3。3經檢查合格的風帽，根據設計圖樣要求及編號分別安裝、組合。需焊接的風帽及套管，按設計要求焊接。3.4風帽安裝前的檢查及安裝后檢查。見下表要求。風帽安裝前的檢查及安裝允差表序號檢查項目允許偏差1零件材質無錯用,符合設計要求2外觀無嚴重銹蝕、損傷、變形3長度偏差3 mm4風帽安裝孔中心距偏差2 mm5彎曲度1 mm6風帽布置部件編號與圖紙相符，安裝方向正確7安裝垂直度13、偏差1 mm8安裝間距偏差3 mm9風帽頂部至固定面高度偏差1 mm10安裝標高相對偏差1 mm11風帽焊接檢查焊接型式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷,焊縫成型良好3。5風帽與連接管的焊接，由持證合格焊工施焊。4、拆除爐膛布風板澆注料、部分爐膛四周澆注料4。1用風鎬拆除布風板上澆注料，注意不能損傷布風板母體，拆除的垃圾要技術清除出爐膛，運至甲方指定位置。4.2按照甲方指定的位置、部位保護性拆除損壞的爐膛四周澆注料；保護性拆除需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段處的澆注料，不能損傷其它管子及構件.4.3依據甲方提供技術資料其所用的材料應符合國家現行專業標準的要求。5、澆注料施工工14、藝5.1爐膛四周澆注料拆除前,拆除中都應做好記錄,對照與用戶提供的施工圖紙是否一致，否則應向用戶提出.5.2爐膛四周澆注料拆除后應將原鋼筋及其他雜物清除干凈。5。3 6mm圓鋼材質為耐熱不銹鋼.5.4用6mm圓鋼綁扎鋼筋網：根據原圖紙設計要求，用6mm圓鋼綁扎鋼筋網,綁絲用1。2mm鋼絲。還應在寬度方向每隔1根鍋爐水冷壁管，用6圓鋼加工彎制好后將另一根水冷壁管與鋼筋網用1。2 mm鋼絲綁扎牢固，鋼筋網的6mm圓鋼距三合板距離為35mm。5。5鋼筋網綁扎牢固后,應清除油污及灰漬并用瀝青漆將所有鋼筋網涂刷，其厚度為1 mm。5。6三合板：將三合板加工成合適寬度(現場確定）,將其用1.2mm鋼絲與水15、冷壁管綁扎牢固。5.7模板的配制：本次采用鋼模板,其規格應根據現場實際配置使用。5.8模板的支設,應符合下列要求規定.尺寸準確，符合設計要求規定.支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫要嚴密，不漏漿。對粘結性較強的耐火混凝土應在模板內設隔離層。對預留膨脹縫用三合板等應固定牢靠，避免受振動時移位.模板在支設前應涂刷脫模劑或防護機油，以防粘結。5。9甲方專管人員到場對預埋鋼筋網、涮漆、模板等檢查確認后方可進行耐火混凝土澆注.5。10所用的一切材料應符合國家現行專業技術標準要求。5。11配合比的確定成品耐火混凝土通常根據生產廠家提供的施工說明書規定的配合比和要求進行施工?？蓞⒄占追教峁┡浜媳纫筮M行16、.澆注前，應按設計規定的要求制成,經有資格的檢驗部門檢驗,試塊容重小于或等于設計容重，常溫耐壓強度等級大于或等于常溫耐壓強度等級,加熱到700并經冷卻后的強度等級大于或等于45常溫耐壓強度等級的要求后方可允許施工。5。12攪拌配制耐火混凝土，在水泥摻合料內加入一半的水，攪拌1min，然后邊攪拌邊倒入粗、細骨料和剩余的水，直到攪拌均勻為止，總的攪拌時間不少于5min。拌制好耐火混凝土的存放時間一般不超過0.5h。5。13澆注與振搗耐火混凝土的澆注采用插入式振動棒分層進行振搗.澆注層厚度不應超過300500mm。搗固應均勻密實.澆注料一般應連續進行澆注,在前一層澆注料凝結前，應將下一層澆注料澆注完17、畢.如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行處理。高鋁水泥的初凝時間為：0。51h，終凝時間：68h。5。14養護與脫模：養護：高鋁水泥耐火混凝土，養護環境:潮濕養護，適宜養護溫度：1525，養護時間：3天.當耐火混凝土初凝脫模后，將外表面用草袋覆蓋并經常灑水濕潤，一直進行到耐火混凝土達到設計強度的70為止。脫模注意事項：a、不承重模板,應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時,方可拆除。b、承重模板,則應在澆注料達到強度70時，方可拆除。c、耐火混凝土在正常養護條件下，允許拆模的時間,礬土水泥混凝土不得少于1晝夜。5。15其它部位澆注料施工基本同上，可參照執行。5。16澆注前應先18、檢查澆注用耐火材料和保溫材料是否符合國家有關標準規定，所有材料材質按照圖紙（圖號：37900-2-0）要求選購，不能低于圖紙規定的理化指標，所有材料進廠后要嚴格按有關規定進行檢驗，必須具有對應的檢驗合格證和省級檢驗部門出具的相關檢驗報告。耐火材料存放必須符合有關規定，不得雨淋，受潮6、鍋爐前墻37根水冷壁管段更換6.1根據現場實際情況,在甲方現場代表復查確認下拆除需更換的37根前墻水冷壁管段處（自衛燃帶下0.5米處至衛燃帶1.5米處更換）澆注料，拆除時要采取保護性拆除，不能損傷其他管子和部件，拆除的垃圾要及時清出爐膛。6.2用氧炔焰割炬,切除需更換的37根前墻水冷壁管段,拆除時也要采取保護性拆19、除，不能損傷其他管子和部件，拆除的管子要及時清出爐膛。6.3新管子的材質、規格型號應同原設計相符，本次更換的水冷壁管子規格管子605，材質為20G，鰭片為扁鋼640，材質Q235-A，新管子必須有有效的產品質量證明書。6。4新管子下料制作前,應由甲方現場代表仔細復查其外形質量是否在允差范圍內,否則不予使用。6。5新管子下料制作：下料前,應要仔細復測實際截取的管段長度,依據甲方提供的圖紙(圖號:78E21-60(G）進行加工制作。其加工制作、質量驗收應符合JB/T5255焊制鰭片管（屏）制造技術條件和鍋爐管子制造技術條件JB/T1611-1993規范的規定(如委托具有相應資質的單位進行加工制作，20、其生產單位應提供所制作管屏的合格證、材質報告、壓力試驗及當地鍋檢部門出具的相關報告等證明。管子工作壓力P=4。3MPa，水壓試驗壓力要求Ps=8.6MPa）。6。6新管段安裝前應在放樣平臺上進行放樣檢查，超過規定要求應進行矯正，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。6。7新管段安裝前應進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，且必須嚴格管理，不得將球遺留在管內;通球后應做好可靠的封閉措施,并做好記錄；通球球徑為:0。85Di（式中Di為管子內徑）。6。8新管段與原管段組對：新管管口應盡量采用機械切割,如用火焰切割時，應鏟除鐵渣和不平面，按圖紙規定做好坡口，坡口角度30，對口間隙應均勻(本次對21、口間隙為1。52mm）管端內外2025mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯示金屬光澤。6。9對口應做到內壁齊平，其錯口值為：不應超過壁厚的10,即0.3 mm。6.10新管段與原管段焊接施焊方法：采用鎢極氬弧焊.6.10。2焊接規范接頭形式：對接接頭；坡口形式：V型坡口；對裝間隙：1。52mm；60焊縫形式如圖：60*51.52.06。10。3焊接材料:焊絲：J50;規格：2。5mm;鎢極：WCe20，規格：2.5mm；保護氣體:氬氣，純度99.96。6.10.4焊接參數：接口位置焊層鎢極直徑（mm)焊絲直徑(mm)焊接電流（A）電弧電壓(V)噴嘴直徑（mm）氬氣流量(L/min)水平2222、。52.5901101216868垂直22.52。5809012168686。10。5焊接工藝評定：參照公司編制的焊接工藝評定PQR1108（原版HP0415）。6。10.6施焊人員：施焊人員必須按TSG Z60022010特種設備焊接操作人員考核細則，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有效期內，持證焊工施焊項目應與其證件許可范圍相符。6.11焊縫外觀質量焊縫外觀質量應符合下列要求:焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。焊縫及其熱影響區表面無裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。6。12無損檢測根據規范要求：安裝工地應至少抽查對接接頭數的25進23、行X射線探傷要求，對接接頭質量不低于級為合格,射線照相的質量要求不低于AB級。（注：如招標文件規定的探傷比例超出規范要求比例，按招標文件執行）。7、鍋爐返料器膨脹節拆除及更換安裝：7。1 一套舊返料器膨脹節拆除用等離子切割機（或氧-炔焰割炬）配合其它施工機具拆除兩臺舊返料器膨脹節，拆除前，應先仔細測量新膨脹節的實際長度，以確定舊膨脹節實際切割位置。切割前，應采取措施，將與舊膨脹相連接的返料器管段兩端固定牢固，舊膨脹拆除后要及時清理出施工現場,存放于甲方指定位置。7.2新膨脹節回裝先用2噸手動葫蘆進行吊裝，待吊裝到指點標高,用1臺或2臺2噸手動葫蘆配合進行向里緩慢牽引，進入指定位置后，用手動葫蘆24、進行吊裝就位、找正.吊點應根據現場實際進行選擇、設定.7.3進行新膨脹節回裝吊掛、焊接，焊接材料為A402焊條。7。4根據現場實際，需搭設腳手架的：要嚴格按規范進行,腳手架材料應使用為規范材料，搭好后應安全牢固，四周滿鋪架板。7.5所涉及安裝設備起吊等施工需要須臨時拆除相關部位及設備的恢復。7。6整體工作完成后腳手架的拆除.8、水冷壁噴涂施工工藝8。1水冷壁噴涂施工方法擬采用先進的“超音速電弧噴涂”施工工藝。超音速電弧噴涂是利用兩根連接送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部短接產生電弧作為熱源，用壓縮氣流將熔化了的絲材霧化，并以高速噴向工件形成涂層的一種熱噴涂方法。超音速電弧噴涂是一個不斷重復進行25、的熔化霧化沉積的過程.它采用超音速霧化，霧化后的粒子細小均勻，速度高,有利于獲得高質量的涂層.超音速電弧噴涂通過采用拉伐爾噴嘴，將氣流速度從亞音速提高到超音速，加強了氣流對粒子的加速效果，從而提高粒子的速度。粒子速度對涂層的性能有很大影響。粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時間短，飛行中產生的氧化物少,有利于粒子之間的結合，從而提高涂層的內聚強度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質量的涂層。由于采用了拉伐爾噴嘴，提高了粒子的速度,減小了粒子的粒度，所以，制備的涂層結合強度高,孔隙率低，表面粗糙度低。8.2施工注意事項8。2.1噴砂除銹1）表面預處理所需機具:空壓機、噴砂機、噴槍26、風管、空氣濾清器、油水分離器、接頭、防護服等.2)空壓機就地接通電源，檢查運轉是否正常、排除故障隱患。3）風管鋪設至除銹設備內，并留有余量,一切準備就緒后打開空壓機檢查系統氣密性.4）噴砂材料選用質地堅硬且有棱角的石英砂，0。52。0mm,SiO298。雜質含量低于3，含水量小于1，采用二次噴砂工藝。5）爐膛腳手架搭設至施工部位,腳手架安全、可靠。6）在爐膛內施工穿工作服、帶安全帽、扎安全帶.7）施工現場光線明亮、照明充足。8)噴砂前調整好風壓及噴砂量，噴槍與工作表面成75,對施工部位全面細致地除銹和表面粗化。9）噴砂作業完成后，要從上到下逐層吹掃水冷壁和架板上的砂子和粉塵，噴涂表面的砂子和27、粉塵要清理干凈.8.2。2絲材噴涂1）首先接好噴涂設備，檢查其運行是否正常,并根據所用噴涂絲材調整好噴涂電壓及電流。2）試噴，噴槍槍頭首先不要對準工件表面，待一切正常后才能開始噴涂。3）噴涂分2530次完成，噴涂絲材、粉末用量5Kg/。具體施工工藝及技術標準屆時編制專項作業指導書。8.3質量要求表面預處理質量要求噴砂處理后的清潔度應達到GB 8923中規定的最高清潔度Sa2。5Sa3級，即完全除去氧化皮、銹、油污和舊涂層等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤;如原來有涂層，將把原來涂層氧化表面打出高清潔度。8.3。2噴砂處理后，表面粗糙度達到GB11373熱噴涂金屬預處理通則規定的R25090m28、，對管壁厚度不會造成任何損傷. 噴涂涂層質量要求目測噴涂涂層表面是最簡單的控制其生產質量的方法，施工完的噴涂涂層表面用肉眼看表面均勻光滑,應無麻面、起皮、開裂、脫落等現象（邊緣處除外）。8.4主要理化指標預處理表面的粗糙度： Rz50微米；涂層的洛氏硬度HRC: 3545；噴涂涂層厚度： 0。5;涂層的空隙率： 1.0%；粒子速度： 340m/s；涂層的結合強度: 48MPa；基體溫度 80;氧化率: 515；熱膨脹系數 12.5106涂層涂層有效保護保證期 2年8。5提供確保該工程質量的合金絲材，并提供合格證書和理化性能指標；在現場噴涂設備應無故障,并進行過檢定.9、鍋爐本體水壓試驗9。1待29、以上工序完畢經檢驗合格后鍋爐水壓試驗，水壓試驗壓力為：按規定經監檢單位、甲、乙三方共同確定.9.2水壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施。9。3水壓試驗應當在環境溫度高于或者等于5時進行，低于5時應當有防凍措施。9.4水壓試驗所用的水應當是潔凈水，水溫應當保持高于周圍露點的溫度以防止表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力。9。5水壓試驗的水質和進水溫度應符合設備技術文件的規定執行，水溫一般為2070。9.6水壓試驗時，鍋爐應安裝不應少于2只壓力表，其精度等級不應低于1。5級，壓力表經過校驗應合格并在周檢期內，其表面量程應為試驗壓力的1.53倍，宜先用2倍。9。7水壓試驗用泵:采30、用電動試壓泵，其中型號為4DSY-63。9。8水壓試驗壓力升降速度一般不應大于0。3MPa/min;當達到試驗壓力的10%左右時,應作初步檢查；如未發現泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F象;然后繼續升至試驗壓力，保持20min后降至工作壓力進行全面檢查,檢查期間壓力應保持不變。9.9水壓試驗合格標準:受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后，沒有發現明顯的殘余變形。9。10做好水壓試驗現場簽證工作。10、鍋爐風壓試驗（與其他維修恢復完畢后一并同時進行）10.1試驗條件風壓試驗，必須具備以下條件：拆除的部分爐墻、澆注料、保溫層等恢復完畢；爐膛，煙風道等處的門孔全部封閉。10.2試驗31、方法與合格標準檢查分兩部分進行,空氣部分和煙氣部分，重點檢查爐膛內拆除和恢復部分爐墻.檢查方法，可啟動送風機，使該系統維持3040mm水柱的正壓，并在送風機入口撒入白粉或煙幕，然后檢查各縫隙和接頭處，凡有白粉或煙霧泄漏之處，就說明該處可能漏風。10.3漏風缺陷的消除對于試驗中發現有漏風之處，應及時記錄并在漏風處做好標記。根據發生的部位和材質采取相應的方法予以消除.對于焊縫缺陷的，用扁鏟剔去缺陷重新補焊。爐門、孔處漏風要將接合處修平，在密封槽內填好密封材料。八、質量保證措施為確保*電廠3鍋爐檢修工程施工質量，特制定以下質量保證措施：1、施工方案經相關部門批準后方可執行。2、乙方有關施工人員應遵守32、甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違章施工現象。3、甲方單位現場質量監督人員有權對工藝和質量提出意見,如雙方意見有分歧，應以國家有關標準規定為準.4、施工單位應嚴格按照批準的施工方案及有關規程、規范、標準及甲方現場指揮人員的要求進行施工，各分段工程完工后，雙方應及時驗收簽字,發現問題及時處理。九、安全施工措施電廠屬于重點安全保護企業,鍋爐房屬于高溫、高壓區域,在作業過程中，必須嚴格遵守電廠相關規定要求，采取相關安全措施經驗收合格后方可施工。1、安全工作目標為了順利完成這次鍋爐檢修任務，確保施工安全進行，依照電廠有關規定和要求,特提出如下安全工作目標及安全措施：1。1加強職工安全思想教育、提高33、防范事故能力,認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，牢固樹立“以人為本，生命至上的思想，強化職工安全思想教育提高預防和應對突發事故的能力，現采取如下措施：利用施工前的早間會，大力宣傳國家和電廠有關安全方面的要求,開展安全形勢教育,使每一位施工人員都牢牢繃緊安全這根弦,使安全防范意識深深扎根于每一名施工人員的頭腦中。組織職工每周認真學習一次安全方面的有關知識及事故案例,堅持安全學習和教育重實效不走過場，使安全活動真正開展的入心入腦，進一步提高職工的安全責任意識，徹底從思想上堵住安全漏洞.堅持“三同時”，“四不放過事故管理原則，也就是在安排布置施工任務的同時，布置好安全生產特別是作業現34、場安全方面和要求及注意事項，要求每位施工人員在作業時,思想要高度集中，要臨危不亂，遇到緊急情況時要學會正確處置,提高應對實發事故的能力；“四不放過”即事故原因不查清不放過，責任人不處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員未受到教育不放過，哪怕是微傷事故或其他事故，一定要將事故苗頭及時消失在萌芽狀態。2、安全措施2.1進入施工現場，所有施工人員必須正確配戴勞保用品，戴好安全帽。2.2設立專職安全員,每天不間斷對現場施工人員及物的不良因素，進行監督檢查，發現違章違紀，及時糾正和提出整改。2。3嚴格執行電廠一切安全方面的管理制度和各項規定,建立健全各種生產規章制度，制定安全施工獎罰制度,發現違規,35、堅決處理，絕不手軟。2.4每位施工人員要做到現場安全用電，必須由專業人員負責檢查、安裝、架設電源線路,并按現場要求去做，不得盲目胡亂扯電源線路。2.5施工前必須和甲方電工人員協調配合好，共同檢查電器電源，正常后方可施工.2。6施工現場臨時用電設備，必須有漏電保護器，各種設備必須有防護罩。2.7焊工人員工作前必須做到乙炔、氧氣按規定和距離擺放,切勿接觸明火。2.8夜間施工必須有足夠的照明設施，臨時線要高掛低用.2.9現場吊裝物件時，應先檢查起重工具是否安全，鋼絲繩、卡子是否有破損現象,檢查無異常后方可吊裝.2。10在禁止煙火的地方施工，嚴禁抽煙、明火,專職安全員現場重點監督，發現有違規行為，堅決36、處理.3、現場施工安全管理3。1開工前，施工負責人和專職安全員要組織全體施工人員了解和掌握施工現場的施工環境，周邊和地下地上設施，針對地理位置和施工狀況，制定各項施工措施和安全保障措施，及時解決施工中出現的各種隱患。3。2企業法人是第一安全負責人，嚴格實行管生產必須管安全的原則，建立健全各種生產規章制度，全面管理監督檢查施工現場,杜絕一切大小事故,保證一切施工人員的人身安全.3。3現場專職安全員必須注意現場工作環境，有權對現場施工人員的違規違紀者進行監督檢查，有權制止違章作業,及時查處事故隱患，發現問題及時整改處理,遇到緊急情況及時報告施工負責人，并具有在異常情況下處理事故的能力.3。4建立事37、故應急預案機制以應對一切可能出現的緊急情況，最大限度地使事故減少到最低程度.4、施工人員資質為了保證安全生產，杜絕大小事故發生，施工人員(包括電工、焊工、起重工等特殊工種）都要有上級頒發的資質證書,無資質證書者不得上崗,更不能獨立操作，招收的特種行業人員即使有合格證書，也必須經本部門考核合格后方可錄用，實行嚴格的準入制度。5、危險源的辨識及控制措施序號作業活動危險源主要控制活動1吊裝作業起重傷害認真檢查吊裝設備及索具，加強監督檢查力度2高處作業高處墜落不系安全帶或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶,掛好安全網。加強教育，安全人員加強監督檢查力度.3爐膛內作業窒息設專人監護、通風良好4焊接作業、噴38、涂作業中毒窒息采取良好的通風措施和必要的防護用具內外夾層作業時以兩人或兩人以上為一組，遇事好相互幫助5打磨作業使用方法不當，或砂輪片碎裂傷人按安全操作規程使用工具，并戴防護眼鏡嚴格控制砂輪片進貨質量,規范使用方法。6現場用電觸電施工機具按規定接地，增設漏電保護器.經常檢查配電電纜，使之保持完好。7交叉作業物體打擊施工區域設置圍擋、隔離層；小件吊裝采用工具兜、吊筐、封閉箱等。施工過程有專人監護；作業人員配戴好安全帽。分時段施工.8切割作業著火動火前辦理動火審批手續，廢料分類堆放6、環保及文明施工措施6.1對職工加強現場的文明施工教育，嚴禁在施工場所流動吸煙，杜絕亂扔煙頭現象。6.2要求各位員工對39、自己的施工場地進行一日一清，而且對每項工作都必須做到工完料盡場地清.6.3拆除后的垃圾和廢料實行首先集中堆放，夠一車后運到甲方指定地點，路途中要嚴防止遺撒。6。4各種施工用材料要按甲方指定地點分類別、規格堆放整齊,做到工完、料盡、場地清.6。5施工人員要在指定區域內活動,施工時要注意保護周圍的閥門、儀表和傳動機構以及其他裝置，防止人為的破壞。6.6拆下的構件也要注意保護，妥善保管，防止損壞和丟失。十、確保工期的技術組織措施1、嚴格執行項目施工法，組織一支技術力量強，管理水平高、機械設備齊、公司信譽好的施工隊伍，在保證工期上急建設單位所急,想建設單位所想,統籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有40、序、合理、科學、順利地進行。2、項目部有權有責,形成強有力的組織指揮系統，有實干精神，協調各方關系,積極合理調配勞動力、機具,嚴把材料檢驗合格關，監督工程質量和施工安全。3、公司質檢部、技術部經常深入工地協調解決處理技術問題，嚴格質量檢查制度，上道工序不合格，不得轉入下道工序,監督工程質量、進度及安全工作。4、按照施工順序工藝流程統籌安排流水作業，密切配合搞好交叉作業，安排好材料進出場計劃,為各方面創造條件,爭時間、搶速度、加班實干、巧干，確保工期*天完成施工任務。5、密切與甲方、部件制造廠家等單位聯系、配合,協調各工序緊張有序而又保質保量的進行。6、在嚴格確保工期、質量及安全的前提下,層層落41、實經濟承包責任制,調動廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務。7、建立周密的網絡計劃，施工過程中更要及時平衡、協調,嚴格執行網絡計劃中的控制點，在施工過程中要堅持周施工調度會制度，保證任務落實到人，保證材料設備及時供應,保證施工中發現的問題能夠及時得到解決;保證現場各方面的關系能及時協調。8、保證施工質量，避免因施工質量問題造成停、返工，既浪費時間又影響經濟效益,因此嚴格執行質量標準，讓質量保證體系充分運作,及時發現質量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序,堅持行之有效的質量“三檢制度,為工期如期實現創造條件。9、合理安排勞動力。一方面要調動施工人員的積極性，包括承包責任，開展小改革和合理化建議活動等多種形式，另一方面采用在緊密時刻增加勞動力的辦法,在關鍵工序增加作業班組，使流水線不停頓。10、及時供應材料。必須提前編制材料進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間,保證供貨質量。11、專業技術人員應認真閱讀圖紙,熟悉工作環境，對重點技術問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工以前,保證施工過程的流暢。12、提前做好施工準備，達到三快,即“進場快、開工快、施工工快”，迅速掀起施工高潮。