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1、煤氣凈化車間設備及管道施工方案一、 工程概況煤氣凈化車間是xxxx焦化工程配套的化工產品回收的生產設施.煤氣凈化車間由五個主要工段組成，工段分別為冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段、油庫工段.每個工段分設備安裝、煤氣管道安裝、工藝管道安裝。本工程安裝量大、工期短，加上土建拖延工期,給安裝施工帶來很大困難,這就對我們提出了很高的要求：認真消化圖紙，做好充分準備，合理安排施工計劃，為“五一出焦“這個目標努力奮斗。二、 工程量統計工段名稱設備t/臺煤氣管道（m）工藝管道備注管道(m)閥門（個）冷鼓74。305/852203200426脫硫282/7166.952388。42297不銹鋼部分管2、道167.35m硫銨210/10636.5592418291不銹鋼部分管道727.364m粗苯386/401403000411油庫187/343129232三、 施工方案1、設備安裝:（1） 首先和土建單位辦理基礎交接，對土建施工的設備基礎的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復核，確認無誤后，并經驗收簽證后方可施工。根據基礎標高線、方位基準線和設備安裝方向劃出就位標記。先研磨基礎，配置墊鐵,用水準儀進行找平.（2） 各組墊鐵應按所在基礎位置標高，選用不同厚度平墊鐵，以使各墊鐵組頂面標高一致。（3） 對進廠設備進行全面組織驗收，經甲乙雙方共同確認無問題，簽字驗收。如果發生設備質量問題，應在安裝前處理3、完畢。（4） 對大型的設備吊裝及鼓風機的安裝，見其單獨施工方案。（5） 對已安裝完的設備要進行及時報驗，以便下道工序的進行。2、煤氣管道：施工工序：排版 號料（規方） 下料 卷管 焊接 煤油滲漏試驗 組裝 管道安裝 強度、嚴密性試驗 管道刷油 管道清掃（1） 下料：對卷管板材下料前，首先要進行規方，采用對角線法.對角線允許偏差3mm。下料尺寸要符合排版圖要求，且對卷管板材進行編號。（2） 坡口制備：要用角向磨光機打磨平整.（3） 卷管：卷制前先對板頭進行預彎處理，并用樣板進行校對.樣板弧長為管子周長的1/41/6，樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：對接縱縫處不得大于壁厚的10加2mm，且4、不得大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。其它部位不得大于1mm。卷制要分多次進行,不可一次到位。出現錯邊、錯口、對口間隙不均勻時，用F型等卡具進行矯正.卷管周長偏差及圓度偏差應符合下表卷管周長偏差及圓度偏差公稱直徑8008001200周長偏差57（4） 焊接: 焊接要求：焊縫質量等級為級。 焊接工藝：采用雙面焊，連續焊縫，焊條采用E4303焊條，要設置烘干箱，保溫筒。焊接過程要符合焊接規范要求。每遍焊后都要用磨光機清理焊縫.每道焊縫的起始點要與下層焊縫的起始點錯開50100mm。 焊縫和熱影響面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。 焊縫兩側咬邊深度不得大于0。5mm，焊縫兩5、側咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%.打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不大于母材的厚度。 當焊縫上發現有不允許的缺陷時，經清除后需要翻修的,其翻修措施應得到焊接技術人員的同意。焊縫同一側的翻修次數不應超過兩次.（5） 組對：依據排版圖編排順序進行組對，并對每個組對管段進行順序編號。（6） 管道除銹、刷漆：采用機械除銹，將鐵屑、銹斑除去，露出金屬光澤。對接焊縫處待試壓完畢后再涂刷。刷漆為底漆氯磺化聚乙烯防銹漆兩遍，面漆氯磺化聚乙烯兩遍。（7） 管道煤油滲透試驗：在焊縫外表面涂刷白石灰，另一側刷煤油三遍，30分鐘后，石灰表面無黑色斑點為合格.（8） 煤氣管道安裝： 首先安裝管托。安裝管托6、要特別注重其水平位置和標高，水平位置以支架的中心為依據而確定,其標高根據支架上的水準點標記計算。要注意管口方位、管道重量等事項。 固定后，組裝好的管段即可吊裝就位，一端置于支架上，另一端則置于上節管段的搭接板上。然后找正、對口、焊接。 流量孔板安裝時要注意方向且同心。 安裝結束后進行清洗或吹刷。吹刷時分段進行，先干管后支管年，吹刷前應拆除閥門、孔板等，以短管代之。（9） 煤氣管道試壓：在管道始末各設置一塊壓力表，一只溫度計,U型管一個。壓力表的選取范圍為管道試驗壓力的1.5倍。冬季試壓要注意U型管的保溫。通以0.05Mpa壓縮空氣，30分鐘換算成等溫下表壓降不大于初壓的10%合格。3、工藝管道7、：(1)鋼管熱滾PE內襯防腐應用技術：A、工藝特點a、材料選用高性能低密度聚乙烯，具有可設計性，鋼塑結合力強，整體性好，耐腐蝕,耐低溫，耐沖擊，抗滲漏,塑層面平整,光滑無針孔，無搭縫等優點.b、壽命長：比襯橡膠和玻璃鋼要長的多，甚至在常溫強酸情況下比不銹鋼還要壽命長。c、成本低：可替代不銹鋼管及管件，降低成本約50%.d、施工方便：由于管段管件在地面焊接完畢，安裝時只需螺栓連接。B、適用范圍廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、造船、造紙、印染、化纖、食品、制藥及環保等行業。C、施工操作要點：a、 本工藝適用于管徑50的管道，以帶法蘭的管段分段連接。b、 首先根據圖紙設計的安裝具體情況確定每段管長8、,畫出詳圖。每一路管線要編號，每一段也要編號,在管子的一頭作標記.c、 管長確定：DN50DN65每段長1.5m以內，DN80DN125 2m以內，DN150DN200 3m以內，DN250DN300 4m以內, DN350DN700 5m以內。d、 鐵件制作焊接：所有管道按設計長度下料后，就可以焊接法蘭。所有管道彎頭內壁必須光滑平整，不得有毛刺。DN400以上的三通部位要雙面焊,所有法蘭都要雙面焊,法蘭內口處打磨成弧形過度。e、 預拼裝：管道管件焊接完畢后，要進行預裝核實，是否和圖紙吻合。無誤后方可進行除銹內襯。f、 內襯施工工藝:打砂酸洗清水沖洗電爐加熱涂塑固化檢測刷漆g、 管道安裝注意事9、項：g、1場內搬運應輕拿輕放，防止內襯塑面破壞.g、2安裝過程中不許敲擊管道，管件法蘭端面。g、3高空架管不許將幾根管連接后吊裝，應用支撐架逐根安裝。g、4管道安裝時應避開火源3m以上,不允許在管道管件外壁動水電焊。D、主要技術指標： 聚乙烯滾襯鋼塑管道的塑層面應光滑、平整、不得有氣泡、脫層及明顯的機械劃痕。 聚乙烯滾襯鋼塑管道的塑層面不得有微孔，并能承受15KV電火花探傷檢測，不得有擊穿或電弧閃絡. 理機械性能，應符合表一之規定 項 目單 位指 標 值軟化點(維卡）85摧 化 溫 度50邵 氏 硬 度N70剝 離 力N/2.5cm60kg磨 損 寬 度mm8 蝕度應符合表二之規定介 質濃 度10、（）指 標 值（9/）硫 酸301.00硝 酸400。60鹽 酸351。00氫 氧 化 鈉300.60E、 質量通病及防治：局部內襯破壞.因此發現以后要把被破壞管段重新內襯，另外就是在搬運和安裝時要注意內襯保護。(2）給排水工程管道安裝本工程在給排水管道工程施工及驗收規范和工業管道施工及驗收規范有關規定指導下，按施工圖及設計文件實施。給排水工程管道有直埋敷設、管溝敷設及架空敷設等方式，管道安裝時應注意:a、 管子、管件、閥及其他材料，在施工前應按設計要求核對其型號、規格、材質，并具有出廠合格證證明書。b、 鑄鐵管件除應有制造廠名、商標、制造日期和工作壓力等標示外,其內外表面應整潔,無裂紋、冷紋11、和凹陷，承插口應光潔完整。c、 低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號)中抽查10(最少一個)，進行強度和嚴密性試驗.d、 鑄鐵管在安裝前應清除承插口處的瀝青及其他雜質,對口最小軸向間隙應根據介質溫度和施工時的氣溫而定。e、 在晝夜溫差較大或負溫下施工時,應采取防護措施。f、 管道支、吊架安裝,要求位置正確、平整牢固，與管道連接良好。（3）熱力管道安裝熱力管道的敷設形式為架空敷設，介質為蒸氣。安裝時應注意下列事項:a、 熱力管道設有一定坡度,蒸汽管道的坡度坡向疏水器，室內蒸汽管坡度與介質流向一致。b、 蒸汽熱力管道的方型補償器垂直安裝時,在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥；若水平安裝方型補12、償器，其橫臂應符合設計坡度，豎臂水平安裝即可。c、 水平管變徑時，宜采用偏心異徑管，取管底平,以利排水。d、 蒸汽支管從主管接出的方式，是支管從主管的上方或兩側接出,以免凝結水流入支管。e、 疏水器安裝應根據設計進行，一般裝有旁通管的疏水器裝置應裝設活接頭或法蘭。f、 熱力管網上的蒸汽壓力較高時，往往設減壓裝置。組裝時減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,進出口正確，前后裝截止閥，并應設旁通管減壓閥前的高壓管與減壓后的低壓管上應裝壓力表，低壓管上應設安全閥，其排汽管引出室外.g、 不同壓力的疏水管不能接入同一管道。（4）不銹鋼管道a、 焊接所采用的材料，應符合設計圖紙的規定.材料必須具有制造廠的13、質量證明書。b、 焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB5117、不銹鋼焊條GB983，焊絲應符合焊接用不銹鋼絲GB9460,并且具有制造廠的質量證明書。c、 焊接工藝：d、 1對施焊人員的要求: 擔當該管道焊接的焊工，必須持有相應的“焊工合格證”； 應嚴格遵守本工藝，焊工應做好上崗前的“試焊工作； 施焊中如出現異常問題，要及時報告有關質檢部門，不得擅自處理。 嚴格遵守操作規格，做到文明施焊，安全生產；2對施焊的要求: 為保證焊接質量，對管件的組對間隙、鈍邊、錯邊量等有嚴格的要求,詳見圖， 管件采取滾動及固定方式進行焊接； 圖1管件組對示意圖注：a、管對接錯邊量1.5； b、 60、 3管不開坡口14、,要求坡口采用砂輪或其它機械方法加工。 焊接設備：直流弧焊機(直流反接)，直流氬弧焊機(直流正接），要求設備運轉正常，焊接電流調節自如，電弧燃燒穩定。 焊接材料：E01910-16(A102）、E02313-1619(A302、A312）、E00-18-12M02-16（A022）、E00-2316-19（A042、A052)，焊前必須經2500烘烤1小時，隨用隨取.3焊前清理:管的兩側（內、外）各30mm處不得有油污、氧化層、水分等（可用丙酮等方法檫洗）.4焊接參數選擇見下表1、表2。焊條電弧焊焊接參數表 表1管壁厚(mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）42.550803。280100氬弧焊15、焊接參數表 表2管壁厚度(mm）鎢極直徑（mm）焊口直徑（mm)焊接電流（mm）氬氣流量（mm)電源極性(mm)3231.6255856直流正接5氬弧焊焊管時,要有適當的內保護措施。6施焊程序： 定位焊:定位焊應牢固可靠,定位焊位置應避開管的“6點”與“12點”，焊道長1015mm，高度不得超過第一層焊縫高,并保證焊透，不得有夾渣、未熔合，裂紋、氣孔等缺陷，焊接電流應比正常施焊時大10左右. 打底焊：應采取單面焊雙面成型技術進行焊接，采取斷弧法或連弧法均可。 填充焊:應注意焊槍及運條方式，避免坡口兩側（焊道兩側）出現夾角，而產生夾渣等缺陷，采用“兩邊慢、中間快的月牙形或鋸齒形運條為宜； 蓋面焊16、：注意焊縫表面成型質量，應過渡圓滑，魚鱗紋均勻,成型美觀,防止咬邊等焊接缺陷的產生。7焊接注意事項: 坡口兩側150mm處應有防飛濺措施； 鋼管焊接時,管內應防止穿堂風; 注意層間焊渣的清理，不得使用鋼絲刷清理焊縫區域（應用不銹鋼絲刷)。 施焊中，不得在坡口以外的管件上隨意打火引弧,搭接線應牢靠，使用接線夾具為宜； 施焊中,在保證管接頭熔合良好的情況下，焊接電流要選小一些，焊接速度快些,焊條橫向擺動幅度要小，其目的就是控制焊接溫度，減少焊縫區域的熱輸入,以免產生熱裂紋、脆化和晶間腐蝕,確保焊接質量。 異種接頭SUS304（0Cr18Ni9）與10#鋼、SUS316L（00Cr17Ni14M0217、）與10鋼焊接時應焊好過渡層,詳見圖2.過渡層焊好后再聯接(焊接）不銹鋼與過渡層焊縫。 要注意填滿弧坑，如出現焊接缺陷,用砂輪清理，補焊后,修磨成要求形狀,同一焊縫位置返修次數不得超過兩次。 焊接場地應做好防風、防雨、防雪、防寒措施。8焊縫處理及檢驗標準： 焊縫的外觀與內在質量應符合圖紙技術要求; 在焊口的指定位置應有焊工的鋼印標記； 焊接區域進行表面處理（處理方法有拋光和鈍化處理）。 按技術要求進行試壓檢驗； 自檢、專檢記錄及交工手續具全。（4）管道吹掃及清洗 管道在施工期間,管理人員及工人應認真施工，防止塵土和其它雜物進入管道； 管道施工完畢后，根據管內所流通的介質,采用不同的吹掃或清洗方18、法。四、 質量保證措施1、施工準備工作質量管理建立健全施工現場組織機構，明確每個人的工作崗位和工作范圍。做好各專業的準備工作:配備專職人員負責管理施工圖紙、標準圖集,修改設計和技術核定等技術文件。組織特殊工種技術培訓，操作資格審查或考核。施工機具、試驗設備、測量儀器和計量器具的準備.做好施工人員技術交底。按工程設計、施工設計或規范要求,做好工藝評定試驗的項目。原材料、成品半成品和施工技術設施投入使用前的檢查與確認.做好第三方質量監督的準備，為第三方監督創造必要的條件。2、質量管理工作程序運用系統工程的觀點和方法，以保證質量為目的，將有關部門、各個工作崗位、各個環節的管理和施工生產活動嚴密地組織19、起來，使全體員工形成保證質量的有機整體，落實施工準備、施工中和系統試運行、交工后服務三個階段的工作內容、工作程序、權限和方法，使質量在形成過程處于受控狀態。管理程序見附圖13、質量保證體系在項目經理、技術總負責人領導下，由質量保證組、施工技術組、物質供應組、各專業工長組成質量保證機構。負責監督指導規程、規范、標準的執行,參加編制和審批質保措施計劃、施工方案和技術措施,參加圖紙會審,重大事故調查分析、處理，質量培訓教育和特殊工種考核，作好交工后服務工作。按照質保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。施工管理人員和操作者，要掌握負責的工程項目概況。施工機具、檢測設備、測量儀器、計量20、器均以得到保證，質量保證措施落實，為施工現場創造良好的施工條件。組織好人力、物力及時配合土建施工，作好與安裝有關的預留、預埋工作，防止預留的孔、洞、槽和預埋件漏配錯留造成返工.樹立強烈的質量認識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患。把好原材料、成品半成品質量關，凡是不符合規定指標的物資不得進入現場,并及時作出妥善處理。對質量狀況全面跟追，對工序質量不漏檢不誤檢.質量保證系統見附圖24、各級人員質量責任項目經理。組織制定質量工作規劃和質量管理目標，主持或參加重要的質量工作會議，分析質量動態，對存在的問題采取相應對策，及時調整好質量和各項指標的關系，參加分部工程和單位工程交工21、驗收。對質量工作負有全面領導責任.項目技術負責人。主持編制施工方案，審批重要項目的技術保證措施.主持質量工作會議,掌握質量動態,針對存在問題，組織有關人員采取對策加以處理。組織分部工程和單位工程質量檢查、交工驗收。對違犯技術規程和質量管理規定的及時制止和糾正。組織質量事故調查、分析、研究和審批處理方案。主持工程項目全面技術交底。在項目經理領導下,對質量工作負有全面技術責任。專業工長.將上級質量管理的有關規定、技術規程、質量標準和設計要求，變成施工技術方案、技術交底的具體措施.對質量保證措施作出相應的決定.主持工序、分項工程質量驗收。對存在的質量問題和工序失控環節,制定辦法和措施,保持工序質量穩22、定.檢查班組自檢記錄的準確性，對質量事故和質量問題，提出詳細情況和初步分析意見。制止違反規程操作的不良行為，直至停止施工予以糾正。對分管的質量施工，負有全面質量責任.施工班組長.班（組）長是具體施工操作的組織者，對本班（組）施工質量負有直接責任。組織本班（組）自檢，認真做好自檢記錄、施工記錄和必要的標記工作。施工質量不合格不得向下道工序移交.接受技術人員、質量檢查員對本班（組）施工過程的質量監督和檢查，并提供必要的數據。拒絕使用不合格的材料、零部件和設備，對出現的質量事故，正確提供情況和數據.5、工序質量檢驗和質量控制施工過程中,通過對工序質量的監督檢驗,防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常23、性原因產生的質量問題的積累和延續，減少人力物力損失，借助檢驗資料分析,及時發現操作者、施工機具、材料、施工方法、操作環境及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環境。6、質量管理工作要正確處理好三個關系正確處理質量與進度的關系。工程質量是通過數量形式來表現的。但是數量是在質量基礎上產生的,因此必須以質量為中心。當質量與進度產生矛盾時，優先考慮質量，在保證質量前提下，從好中求快。處理好技術工作和業務管理的關系。技術工作和其它業務工作都是企業經營的重要支柱，不能單純認為工程質量管理主要是依靠技術工作，忽視業務管理,必須技術工作和其它業務工作一起抓，才能使企業獲得全面的經濟效益24、.正確處理質量和成本的關系，任何產品沒有質量都是無效的勞動.降低成本是提高經濟效益的主要途徑，但必須從保證質量，加強管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省.五、 安全保證措施1、安全生產組織管理體系及職責根據該工程特點,對此項目實行三級安全管理，建立以項目經理為首的安全生產管理體系。2、防范重點事故控制點2米以上的高處墜落事故觸電事故物體打擊事故設備機具傷害事故控制點的管理制度健全無漏洞檢查無差錯設備無故障人員無違章3、安全措施施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理,按施工方案,科學組織施工。施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑25、安裝工人安全技術操作規程。開展安全教育活動和堅持班前教育活動，樹立自我保護意識,發現隱患應及時處理，專職安全員要深入現場監督檢查，杜絕違章作業現象。電氣設備要有防雨措施,電動施工機具都要做好接地或接零保護，移動電動工具要接漏電保護器。進入施工現場戴好安全帽并穿電氣絕緣膠鞋,進行高空作業必須系好保險帶，行走要設安全繩索。班前不允許飲酒，杜絕大小事故.焊機的二次接線作好絕緣保護,不準用鋼結構及導軌作零線用。做好防火工作，現場要設置滅火器具；動火時設專人看護，離開現場時必須確認無火種及隱患。六、 編制依據工業管道工程施工及驗收規范：GB50235-97；現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范：GB5023698；工業企業煤氣安全規程：GB6222-86；管道、設備及平臺扶梯涂漆技術規定38-6133G17；機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98;壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598；起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98;冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范焦化設備YBJ21488。