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1、目錄目錄0一、編制依據1二、工程概述1三、施工準備1四、吊籃的安裝與拆除2五、吊籃施工驗收標準8六、安全保證措施及注意事項10七、試運行以及設備檢測12八、電動吊籃操作規程13九、其他安全注意事項14十、吊籃安裝、拆卸過程應急措施13十一、高處作業吊籃計算書15一、編制依據國家和行業頒布的有關現行設計和施工規范及標準xx市建筑工程施工安全操作規程中華人民共和國高處吊籃作業標準 GB191552003裝飾施工圖紙和施工組織設計吊籃腳手架的設計制作應符合JG/T5032-93高處作業吊籃及編制建筑施工腳手架安全技術標準的統一規定并經企業技術負責人審核批準.二、工程概述該工程外立面抹灰工程擬采用電動2、吊籃施工。電動吊籃性能先進，安全升降，拆裝方便，高效是外墻裝飾工程的理想設備。預計此項目安裝電動吊籃約臺,每臺吊籃設置獨立安全救生繩，專人進行維護、維修和日常安全檢查.根據現場施工的實際需要使用載荷為630kg。籃筐外型尺寸:寬700mm高1100mm，單元長度有1米、1.5米、2米三種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米。電動吊籃主要技術參數具體見廠家資料說明。三、施工準備1、人員準備:吊籃進場可根據場地大小，分批進場。要求現場預備380V電源。根據現場施工準備，我們抹灰前組織準備好吊籃機具裝置運至現場，組織現場安裝、移位人員。操作人員必須有二人,但不準超過二人，必須系好3、安全帶。搬運組四人，現場技術指導一人，安全警示一人,電工一人。操作人員必須身體健康，掌握吊籃操作的有關規定。操作人員嚴禁酒后操作吊籃。操作人員嚴禁穿拖鞋上吊籃。操作人員必須熟知吊籃安裝使用規程.嚴禁操作人員違章操作。人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工. 2、吊籃的布置考慮到本工程吊籃安裝的實際情況，在屋面適當位置布置懸臂機構。本工程在使用吊籃時,其難點在于吊籃的安裝及移位.在施工安全上，工作人員在進行工作前，要求施工人員必須佩帶好安全繩和安全帽才可以進行鋼絲繩吊籃等安裝操作工作。考慮到本工程吊籃用量,其還應按如下程序進行操作施工：1)吊籃平面布置根據現場實際需要調整.24、）吊籃工作平臺與墻或墻上的突出物的間隙為100250mm。3）懸掛挑梁外伸長度控制在1.5m以內。4）將工作平臺落地平穩放置;5）吊籃如需重新拼接、拆裝時,應以裝飾隊的吊籃拆裝流程規范為準。在安裝移位作業區附近,應劃出安全區,并設置護欄或警示標志.移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽，且操作人員必須參加該專項安全技術交底,并保證操作按技術規程和交底要求來操作，嚴禁違規操作。四、吊籃的安裝與拆除：1、吊籃安裝注意的問題吊籃運抵施工現場后，安排好人員進行船體及懸挑支架拼接安裝工作：安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支撐下面用木板靠墊平，將前、后座用木楔楔緊固定。可調式懸掛支架的5、調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能情況下在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定.前梁伸出端懸伸長度為1.31。5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至最大距離.兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度大3-5厘米。張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊,并在最后一個繩夾和前一個繩夾間,使鋼絲繩有少許拱起.垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結6、的繩小心分開壓住,地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。懸掛支架定位后,將前、后座腳輪用插銷固定.配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）配重示意圖配重塊數： Xa（w1+w2）/12.5b式中：a -前梁懸伸長度（毫米） b -前、后座間距離（毫米） w1-懸吊平臺總質量,包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質量之和(公斤） w2-最大工作載荷（公斤）2、懸吊平臺的安裝懸吊平臺的安裝順序： 前欄片 前欄片前欄片底 座底 座 底 座提升機安裝架后欄片后欄片后欄片懸吊平臺的安裝、調7、整 選擇平整的地坪做安裝面.將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片,低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接,預緊后保證整個平臺框架平直. 將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。 鋁合金選調平臺用特殊方型墊圈。安裝圖示如下：3、電器箱的安裝電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）.各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航8、空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位,以防止虛接損壞.確認無誤后連接電源。4。提升機、安全鎖的安裝:（1）穿工作鋼絲繩： 位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后,插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置,點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處9、于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊.待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升,并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。（2)穿安全鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時,將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，值至將鋼絲繩拉緊。注意:必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。5、重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖擺10、以及在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米,然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。在吊籃安裝完畢使用以前,必須從頂層樓面上垂下一根獨立的安全繩。安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間,自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上.6、通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，確認安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開11、,無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠,連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象. 電纜接插件正確無松動,保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。(2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣系統通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉. 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕12、（紅色），電機停止轉動.旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭,警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 每次作業前必須上下運動吊籃3-5次,每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1)吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查吊掛連接處每根鋼絲繩有3個卡扣，及要特別注意各連接點的螺栓和彈墊平墊是否齊全和牢固.(2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單,由相關人員簽字方可投入使用。7、拆除：吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平13、整的地面上,拆下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤; 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊.五、吊籃施工驗收標準吊籃安裝完畢，由我公司組織進行驗收，乙方及使用方有關人員參加。檢查吊籃所有零部件及其安裝質量、所有連接情況、配重數量等，并對吊籃進行運轉試驗，檢查提升機構及安全裝置的工作情況。驗收合格后，由使用代表及相關人員在吊籃安裝驗收表（見附錄1）上簽字確認.（一）電氣系統驗收1、電氣控制系統供電應采用三相五線制，接零、接地線。2、電氣系統應該設置過熱、短路、漏電保護裝置，電氣控制按鈕應動作可靠,標識清晰，準確。3、帶電零件與機件間的絕緣電阻不應低于2歐。（二)懸吊14、平臺驗收1、懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，承受2倍的均布額定載重量時，不得出現焊縫裂紋，螺栓柳釘松動和結構件破壞等現象.2、懸掛平臺四周應裝有固定式的安全護欄,護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8m,其于部位則不應低于1.1 m,護欄應能承受1000N的水平集中載荷。3、懸吊平臺內工作不應低于0。4 m,并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25/人，底板排水孔直徑最大為10mm。 （三）安全鎖驗收1安全鎖能保證鋼絲繩在其內部暢通,不得有卡繩，阻繩現象，鎖繩角度不大于8度。2安全鎖與懸吊平臺安全可靠3安全鎖必須在有效期內使用，有效期為一年.（四）鋼絲繩驗收1、吊籃宜選用選用高強度、15、鍍鋅、柔質的鋼絲繩，性能應符合GB/T8918的規定2、安全系數不小于93、鋼絲繩繩端的的固定應符合GB/T59722009的規定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T59722009中的規定.4、安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格,非正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。（五）荷載試驗1、空載運行試驗懸吊平臺在不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表.2、額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重量，不小于5米的行程中升降,測試升降速度和電動機功率.試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置16、,不小于5米的行程中升降，測試升降速度和電動機功率,試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。六、安全保證措施及注意事項1、吊籃租賃公司對吊籃安裝拆卸的質量安全負責，并對吊籃使用情況進行檢查監督，對上籃作業人員進行安全交底2、使用單位對吊籃的使用安全負責3、吊籃作業區下方的危險區域設置安全操作規程及高處作業的相關規定.其它安全保證措施及注意事項如下：（一）安全鎖:安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩,制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產品，17、工廠以對隨機安全鎖進行第一次標定。超過使用1年的必須在生產廠家重新檢測合格后才能使用。(二）安全繩：為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上,又增設安全的尼龍大繩。該繩安裝在高于吊籃1米以上同時不與吊欄結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖,一旦電動吊籃出現故障小型安全鎖立即鎖住大繩,保證人身安全。（三）安全技術措施：吊籃在使用過程中嚴禁交叉作業，以防墜人墜物.工作吊籃應有2工人操作，可以相互配合。吊籃內載荷應大致均勻，嚴禁超載。操作吊籃人員應掌握應急措施。上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保18、險繩上.吊籃操作人員應嚴格按照電動吊籃技術交底兼安全操作規程進行施工. （四）季節性施工措施：在雨季,將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口,通風涼干。以免發生電器事故。吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。(五）施工吊籃安全要求如下：1、施工吊籃及相應配件必須取得有關主管部門的許可。2、施工吊籃使用前必須核定該處結構的承載力是否滿足要求。4、嚴禁在高空中進行檢修和在吊籃19、運行中使用安全鎖，電磁制動器進行手動剎車.5、在突然停電或其它異常情況下，嚴禁人為使用電磁制動器自滑降。應按操作說明書人工手動操作慢慢降落.6、施工吊船日常檢查每日使使用前進行檢查。7、作業人員必須佩戴安全帶，并將安全帶牢系在吊籃安全繩上.8、作業人員的安全紀律（1）安全管理九不準：沒有安全技術措施和安全交底不準作業；安全設施未做到齊全有效不準作業；危險作業面未采取有效安全措施不準作業；發現事故隱患未及時排除不準作業;不按規定使用安全勞動保護用品不準作業；非特種作業人員不準從事物種作業；機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業；對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業；新工人不經培訓或培訓考試不20、合格不準上崗作業。七、試運轉及設備檢測:上機操作人員必須系好安全帶，并鎖扣在安全繩上。打開電器箱,合上電源開關后關好電器箱門、檢查電鈴、限位開關、手握開關、選擇開關、電動機等是否正常。將電器箱門板上選擇開頭撥向待穿鋼絲繩的提升機一側.先將工作鋼絲繩插入提升機上端進繩口內，啟動上行開關，提升機可自動穿繩.安全鋼絲繩從安鋼絲繩鎖上端孔插入穿出.兩側鋼絲繩都穿好后,調平工作臺。將電器箱面板上的選擇開關撥到中間位置，啟動上行開關，將工作平臺升高到離地面1M處，在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩距地面15處安裝垂錘。檢查安全鎖工作狀況是否滿足要求。檢查提升機上下運行情況及制動情況,工作平臺能否保持平衡,是否動作。21、空載試驗：地面操作，進行上下空載運行，整個過程應升降平穩，無異常現象，電路靈敏可靠，各連接處無松動現象。近地面載人操作,主要檢查電動機啟動、制動情況和手動滑降情況。（1）外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況:異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊.（2)檢查懸掛機構,各緊固件是否連接牢靠，工作鋼絲繩應符合安全技術要求.（3）鋼絲繩連接處牢固,無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。(4）電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，即位開關、手握開關等應靈活可靠。(5）提升機工作正常，無過度震動22、現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。(6)配置的安全帶應符合要求.八、電動吊籃操作規程：(1）高處作業吊籃必須經過技術培訓合格的人員操作、維修、保養。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）工作平臺嚴禁超載,負荷應大致均勻。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。（4）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車,工作平臺出現傾斜應及時調整。（5）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可在備有電源上使用，高于500W嚴禁使用備有電源，應用獨立電源供電。（6）在架空線周圍作業，請按當地電器規程實施，并申報有關部門批準，采取防范監控措施后,可使用。（723、）工作平臺懸掛在空中時 ,嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時,應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行維修。(8）若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜,立即停機安全撤離工作平臺.設備出現問題應由專職維修人員處理.（9）使用結束后，關閉電源開關,鎖好電器箱，應將工作平臺下降到地面，并放松工作鋼絲繩.(10）吊籃下方地面為行人禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。(11）專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。（12)每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于半松弛狀態。（124、3)工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁極將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（14)提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物.九、其他安全注意事項:（1)操作人員上籃要戴好安全帽、系好安全帶，用自鎖器鎖在與吊籃獨立的安全繩上，嚴禁操作人員酒后上籃作業。（2）必須經常檢查電機,提升機是否過熱,如有過熱現象應停止使用.（3）吊籃如發生故障，應停止使用，待專業維修人員檢修。（4）嚴禁攀登吊籃。(5)每日吊籃使用完畢后，應將配電箱、提升機整體用塑料布遮蓋。將籃體內雜物清理干凈，否則日積月累,既不好清除,有加大了籃子的重量。(6）操作人員必須經過培訓，持證上崗。（25、7）吊籃不準作為載物和乘人的垂直運輸工具使用。（8)所有吊籃上的工作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面垂下的落地纖維繩上的不銹鋼自鎖器上.(9)吊籃在每天使用前,必須認真檢查后方可使用。（10）吊籃發生故障后必須停止使用，并通知檢修人員，待檢修合格后才可繼續使用。（11）作業結束后。切斷電源，鎖好電氣控制箱。（12）在吊籃內操作的人員不準穿拖鞋或光腳，或者穿易打滑的鞋。(13）進行施工時，吊籃平臺內應有二人操作，嚴禁單人操作吊籃。（14)吊籃未著地不允許進行位置移動。（15）吊籃作業時,必須有專職安全人員現場監護。十、吊籃安裝、拆卸過程應急措施為了應對在吊籃安裝和拆卸過程中出現的緊急情況,26、保證事故發生后將人員和財產損失降到最小化,特制定大型設備安裝、拆卸過程應急措施和救援預案。1、我項目部成立專門應急和救援小組。人員組成如下:組長：曾善民成員： 劉玉虎、王全定安全員：王大利2、在安裝或拆卸大型設備前要編制科學有效的施工方案,在進場施工前，管理人員對相關操作人員進行安全技術交底；施工中嚴格按照方案編制的內容和流程進行施工，不得在施工過程中擅自變更作業流程。3、現場施工前，項目安全負責人應該組織人員在安裝或拆卸區域的周圍設立警戒線，避免閑散人員進入施工作業場所。4、安裝或拆卸過程中，當出現緊急情況或事故時，帶隊管理人員應視情況大小迅速作出反應。立即疏散相關人員到安全的區域，然后采取27、一定措施防止事態和隱患事故的擴張。如有人員受傷，應該立即將受傷人員送往最近的醫院進行搶救，同時保護好現場。5、出現事故后，除了采取立即救援傷者、保護好現場外，還應該及時通知租賃公司應急和救援小組，應急和救援小組在接到通知后，應該立即前往出事現場，迅速組織搶救工作。同時應急和救援小組將事故情況及時通報給租賃公司相關領導。6、應急和救援小組在疏散和救援人員時,還應該保護好現場。同時，應急和救援小組在人員情況得到有效控制后，立即組織技術安全人員對事故進行分析和研究，采取一定的可行措施,排除可能還存在的隱患，防止事故隱患的進一步擴大。十一、高處作業吊籃計算書一、 吊籃主要技術性能參數：1、 額定載荷：28、630KG2、 升降速度：510M/min3、 吊籃平臺尺寸：7500MM760MM1220MM4、 電動機：功率1.5KW 轉速1420r/min5、 吊籃平臺質量：650KG6、 上部懸掛機構質量:450KG7、 配重質量：1000KG8、 鋼絲繩:直徑8.3 破斷拉力68.0KN三、 吊籃安裝示意圖四、 抗傾覆系數驗算根據GB19155-2003高處作業吊籃5.2。3條“在正常工作狀態下，吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2。R=M/M=G.L/W。L=10009。84.3Nm/（650+630）9。81.7N.m=2.22R - 抗傾覆系數G 配重質量W 吊籃平臺質量與額定載荷L 鋼絲繩距前支點距離在實際安裝過程中，還可采取以下措施增大抗覆系數R；1、 盡量縮短鋼絲繩與前支點之前的距離L，從而使L4.5M。2、 控制額定載荷在500KG以內。3、 用鋼絲繩將后支座綁固在建筑物的梁柱上。五、 鋼絲繩安全系數驗算根據GB191552003高處作業吊籃.2條“鋼絲繩安全系靈敏不應小于9。計算如下：NS.a/W=68.02KW/(650+630）9。8N=12。069N 鋼絲繩安全系數S 單根鋼絲繩最小破斷拉力A - 鋼絲繩根數W 吊籃平臺質量與額定載荷另根據GB191552003高處作業吊籃5.4。5.4“工作鋼絲繩最小直徑不應小于6MM。