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1、xx焦化廠增設(shè)2干熄焦低壓蒸汽復(fù)線管道工程施 工 方 案目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工程質(zhì)量目標(biāo)3四、組織機構(gòu)3五、施工組織部署4六、施工準(zhǔn)備及各項資源需用量計劃5七、施工方法及技術(shù)措施5八、關(guān)鍵工序、特殊過程及其控制措施9九、質(zhì)量控制措施9十、安全控制措施10十一、網(wǎng)絡(luò)計劃圖11十二、保修措施11一、編制依據(jù)1、根據(jù)xx焦化廠增設(shè)2#干熄焦低壓蒸汽復(fù)線管道工程施工合同編制;2、根據(jù)xx焦化廠增設(shè)2#干熄焦低壓蒸汽復(fù)線管道圖紙編制；3、依據(jù)規(guī)范:GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范；GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道；TSG D0001-2009壓力管2、道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道;二、工程概況本工程為xx焦化廠增設(shè)2干熄焦低壓蒸汽復(fù)線管道工程。分為AB、BC、CD三段，AB、CD段蒸汽管道架空敷設(shè)，BC段管道為埋地敷設(shè).管道總長約280米，管道材質(zhì)為20#(GB/T3087-2008），包含管道方形補償器1個.管道基本情況如下表所示：管道管徑等級類別介質(zhì)類別設(shè)計壓力設(shè)計溫度試驗壓力低壓蒸汽管道273*7B1.6WGC2蒸汽1.6MPa3003.1MPa管道全線均用超細(xì)玻璃棉進行絕熱。現(xiàn)場施工區(qū)域建筑物較多現(xiàn)場十分狹窄,沿線原有管道較多，缺乏管道支座安裝位置,且精苯、煤氣等有毒易燃易爆氣體較多，給施工帶來很大難度。三、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量3、目標(biāo)為合格。四、組織機構(gòu)為優(yōu)質(zhì)高效順利完成施工任務(wù)，我工程部將配備有豐富經(jīng)驗和工程管理經(jīng)驗的工程管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，組成項目管理小組進行全面統(tǒng)一管理，并組織專業(yè)施工隊伍進行施工。本工程的質(zhì)量保證師為：張延坡項目組管理人員及分工如下：項目分管經(jīng)理：張海闊 現(xiàn)場施工員：劉兆軍現(xiàn)場安全員：張磊現(xiàn)場技術(shù)員：邢介偉材料負(fù)責(zé)人：李玉洲現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：安剛質(zhì)量檢查員：胡永生設(shè)備管理人：徐鴻五、施工組織部署 （一)施工平面簡圖如下：（二)施工工藝流程管道工程工藝流程：材料進場驗收切割下料管道坡口加工管道、管件組對管道焊接管道支架安裝管道安裝試壓、沖洗管道保溫管道竣工、驗收。管道支座制安工藝流程:材料進場驗收切4、割下料零部件組對構(gòu)件除銹構(gòu)件焊接管支座安裝。（三）由于現(xiàn)場情況復(fù)雜,每段的情況均不同,為便于管理，工程施工將采取由A點開始,分段進行施工的方式進行。為保證工程順利進行，施工前做好如下部署：1、現(xiàn)場有阻礙施工的障礙物要清除，保證施工現(xiàn)場暢通。2、為保證安全施工，精苯、煤氣區(qū)域請甲方安全管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)護，現(xiàn)場懸掛安全警示牌作為安全標(biāo)示。3、施工前對有關(guān)施工人員進行專門安全、技術(shù)交底培訓(xùn),施工人員必須佩戴工作證上崗.4、施工需用設(shè)備、機具材料等應(yīng)提前就緒,并設(shè)專人管理，做到供應(yīng)及時，施工用電由甲方協(xié)調(diào).5、為加快施工進度，保證施工質(zhì)量,施工班組及施工機械的安排由項目組統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一安排。六、施工5、準(zhǔn)備及各項資源需用量計劃1、根據(jù)工程特點，在施工前對工作中用的機具和設(shè)備作出準(zhǔn)確計劃和充分準(zhǔn)備，并提前運至現(xiàn)場,具體需用計劃如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量1交流焊機BX1-50023臺9汽車吊16t1臺2直流焊機ZX7-400ST3臺10橡套軟電纜350+1mm2500米3氣割工具3套11磨光機LG100MM4臺4配電箱F-SZ1個12汽車吊16t1臺5拖拉機5t12馬力1臺135T手動葫蘆5t/9m2個62T手動葫蘆2t/6m6個14焊條烘干箱SYH-1001臺7電動試壓泵4DSY-1601臺15壓力表Y1002塊8汽車吊25t1臺2、施工用人員計劃：序號工種人數(shù)6、1管道工42壓力管道焊工33電焊工24電工15起重工16探傷人員17其他人員6七、施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備1。1、向萊蕪市技術(shù)監(jiān)督部門提交壓力管道開工報告，并與焦化廠簽訂安全協(xié)議書、開工作票.1.2、施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人下發(fā)施工技術(shù)（安全）交底，全體施工人員在接到交底后認(rèn)真學(xué)習(xí),并簽字確認(rèn)。如對圖紙設(shè)計有疑議，及時反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人予以解決；1.3、在煤氣、精苯區(qū)域作業(yè)時，要提前辦理動火證,并請甲方做安全監(jiān)護工作。1。4、領(lǐng)取材料前，材料計劃須經(jīng)技術(shù)員審核批準(zhǔn)，并對進場的材料進行檢查,外觀、幾何尺寸均合格并檢查合格證是否齊全合格，全部合格再領(lǐng)材料,領(lǐng)取后材料分類擺放整齊,不得隨意擺放；焊7、條使用前進行烘干,使用時焊條必須放置于保溫筒內(nèi)，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次，根據(jù)使用情況定量烘干；1.5、施工人員提前現(xiàn)場勘察，確定好電源接點.2、管道制作2。1、領(lǐng)取材料后,首先對管道進行下料、坡口加工，切口端面傾斜偏差不大于2.73mm，可用角尺檢查其偏差，如下圖所示：管道坡口正負(fù)偏差不大于5,切口及坡口加工完畢后進行打磨，及時除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整；管子用坡口倒口機、角向磨光機和內(nèi)圓磨光機進行坡口加工,對加工好的坡口用塑料布及鐵絲包好，待焊接時拆開。2.2、將制作好的管道分批運往安裝現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)注意成品保護，分批擺放在管道施8、工現(xiàn)場.3、管道安裝3。1、首先安裝管道支座，AB段的沿墻敷設(shè)部分需要在擋土墻上安裝支架，并用砼將支架灌注在墻上，支架上面安裝管托，支架高度約為1米;沿原鋼通廊敷設(shè)的部分，在通廊北側(cè)安裝支架,在通廊側(cè)面立柱和底部橫梁上焊接即可；安裝管道支座后確認(rèn)其標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,焊接是否牢固，確認(rèn)合格再進行管道安裝。3.2、管線上設(shè)計有一個膨脹節(jié),膨脹節(jié)在安裝前必須進行預(yù)拉伸，根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)拉伸的長度為125mm。3.3、沿墻敷設(shè)的管道安裝時用16t吊車配合安裝；沿通廊敷設(shè)的管道在安裝時需要25t吊車配合吊裝。由通廊下到綠化帶時，管道采用埋地敷設(shè)，由墻外開始敷設(shè)，穿墻時在墻底部打孔將管子穿過去，然后沿9、S0103-250管線的支架敷設(shè)，并與之合茬.3.4、管道兩端加DN250的閘閥作為切斷閥，閥門在安裝前檢查是否合格，并進行閥門清洗,確認(rèn)好閥門安裝位置；3.5、管道對口時留3-4mm的間隙，如下圖所示：組對時做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過0.7mm。3。6、管道焊接時有如下要求：A、焊接要求：近期刮風(fēng)天氣比較多，為保證焊接質(zhì)量，焊接前做好防風(fēng)、防雨等措施。在固定焊口處制作簡易活動帳篷,便于焊接人員操作和保證焊口的質(zhì)量。焊工焊前將坡口及其附近20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污等用磨光機或砂紙及銼刀打磨干凈，露出金屬光澤。B、主要焊接工藝及技術(shù)保證措施1). 本工程所有的焊工必須是經(jīng)勞動局及其指定10、單位焊接培訓(xùn)、考試合格的焊工，且合格證上的“合格項目”必須與所焊內(nèi)容相符.2). 焊接規(guī)范必須與“焊接指導(dǎo)書及“焊接工藝評定”上所列焊接規(guī)范相同.3). 配管對口質(zhì)量不合格的焊縫不得施焊。4). 雨天或風(fēng)速大于2ms而未采取防風(fēng)、防雨措施時，不得施焊。5). 管道采用兩遍手工電弧焊成型的方法（焊條型號為E4303)。6). 嚴(yán)禁在被焊件上引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物等。3。7、彎頭使用前先進行檢查，彎頭要無裂紋、褶皺、分層等缺陷,管子與管件的連接均應(yīng)自然對齊，不得強力對口；3。8、管道焊接完畢后，按照設(shè)計要求進行10%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級。4、管道試壓4。1施工現(xiàn)場管道安裝完畢11、后，整體進行水壓試驗,水源現(xiàn)場由甲方協(xié)調(diào)確定.試壓需預(yù)先準(zhǔn)備DN50閥門三個,DN50無縫管60米及壓力表兩塊（0-10MPa）,打壓泵一臺，進行管道試壓工作（如上圖所示）；4。2管道試壓按照施工要求，進行水壓強度試驗，施工流向為系統(tǒng)接出點開始全線試壓。4。3具體施工方法如下:各系統(tǒng)管道安裝完畢后,首先對全線管道進行檢查，校正管道標(biāo)高及平面位置,檢查管托、支吊架位置是否焊接好。試驗時要求關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門.進行強度試驗時,根據(jù)圖紙設(shè)計要求試驗壓力為3。1MPa。升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗壓力50%進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，直到強度試驗壓力.每一級穩(wěn)壓三分鐘，達到試12、驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。管道試壓完畢后，對蒸汽管道進行保溫，保溫采用硅酸鋁管殼,厚度120mm,外用鍍鋅鐵皮，采用鉚固方式。5、管道吹掃1)吹掃管路的組成原則：全線管道整體進行吹掃。2)管道吹掃前,按圖對管路系統(tǒng)的所有固定、滑動支座進行檢查，并確認(rèn)無誤；3)蒸汽排放口設(shè)置在人員活動較少的地方；排放管末端以45度左右傾斜向上，并進行可靠固定；排放影響范圍設(shè)明顯的安全警示牌和臨時圍欄；吹掃過程設(shè)專人進行安全監(jiān)護，吹掃時，施工人員用橡皮槌敲擊管子.4)蒸汽吹掃前將疏水器臨時拆除、疏水管閥門全開,只有當(dāng)疏水管流出清澈凝結(jié)水后才能復(fù)裝疏水器.5）蒸汽吹掃,吹掃按暖管吹掃冷卻的順13、序，反復(fù)進行多次，直至吹掃合格為止.6)蒸汽管道需要以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)裝設(shè)厚3mm以上鋁制靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的條件下，連續(xù)兩次(15min內(nèi))更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0。6mm，且斑痕深度0.5mm，粒數(shù)少于1個/cm為合格。管道只進行一次熱緊固。緊固溫度為工作溫度,即280; 6、管道保溫 根據(jù)設(shè)計要求,管道試壓吹掃完畢后即可采用=140mm的超細(xì)玻璃棉進行絕熱，架空部分用紅色彩板做保護層，要求保溫外觀平滑，彩板搭接處緊密連接.埋地部分用玻璃絲布和環(huán)氧樹脂現(xiàn)場制14、作保護層。八、特殊過程、關(guān)鍵點及其控制措施本工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵是管道焊接和管道吹掃。管道焊接的控制措施：管道加工時,嚴(yán)格控制坡口的加工質(zhì)量,坡口角度在35左右，坡口加工完后的毛刺等全部清除；管道對口時,對口偏差控制在0.7mm以內(nèi)，對口間隙控制在3-4mm，施工管理人員每個口都要檢查；管道焊接時，采用兩遍電弧焊成型的方法，焊口不能有氣孔、夾渣等缺陷，焊接完畢焊工打上鋼印。管道吹掃的控制措施：管道吹掃時,蒸汽流量要緩慢增大，先進行暖管，然后進行吹掃，防止將管子吹掃變形，吹掃完畢停止時也要緩慢減小蒸汽流量，使管子緩慢冷卻.九、質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量保證措施如下:1）、項目經(jīng)理每周召開質(zhì)量例會，針15、對施工中遇到的質(zhì)量問題及時予以解決，質(zhì)檢員對質(zhì)量檢查情況予以匯總，并部署好下一周質(zhì)量檢查重點及控制措施；2）、工程技術(shù)員仔細(xì)研究施工圖紙,所作施工技術(shù)(安全）交底應(yīng)實際、詳細(xì)、準(zhǔn)確的反映施工內(nèi)容，及時解決施工圖紙問題,使施工人員明確工作內(nèi)容；3)、工程中所用材料進場后對其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等進行檢查，實物檢查內(nèi)容有：a、管道壁厚及允許的偏差值用游標(biāo)卡尺對每一規(guī)格的管道抽查五處，用鋼尺對每一規(guī)格的管道的橢圓度抽檢總數(shù)的20% .b、對焊條進行復(fù)驗，焊條復(fù)驗內(nèi)容包括：焊條外觀、藥皮偏心等。4）、施工時要注意對成品的保護，運輸、吊裝過程中要采取有力措施，對材料、半成品、設(shè)備和產(chǎn)品的16、搬運、貯存、包裝、防護和交付進行控制，防止降低材料品級和工程質(zhì)量的情況出現(xiàn)。5)、嚴(yán)格報驗制度，不管施工進度有多緊張，必須按照要求進行報驗,不經(jīng)報驗，不得進行下道工序施工;6）、加大檢查力度，各質(zhì)檢員、質(zhì)量保證師定期、不定期的進行施工質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果記錄下來，尤其對焊工進行檢查,要求焊工必須持證上崗;7）、為了保證工程外觀質(zhì)量,工程施工完畢后，要對全線管道及支架進行補刷油漆工作，各質(zhì)量管理人員要嚴(yán)格落實補刷情況；8)、加大對焊縫、探傷的檢查,外觀不合格、探傷不合格的焊縫必須返修，返修不超過二次;9）、做好信息溝通工作,對于班組里好的施工方法及施工措施,要及時下達給其他班組，并征集施工人員17、意見，積極采納好的經(jīng)驗及方法。十、安全控制措施1、本工程安全目標(biāo)：無任何輕傷以上事故發(fā)生。2、安全保證措施：1）。進入現(xiàn)場前做好安全交底工作，交底落實到每名施工人員并且簽字確認(rèn)，作業(yè)人員做好勞動保護工作，確保施工安全。2）。所有施工人員進場前必須進行安全考試，考試合格的方能進場施工,進入現(xiàn)場勞保穿戴齊全并佩帶工作牌.做好人員進場臺帳，所有進場的設(shè)備，尤其是特種設(shè)備,必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，具有合格證及點檢記錄，進場時做進場設(shè)備登記臺帳。3).所有電器設(shè)備加防護罩，做好保護接地，配電箱內(nèi)必須接漏電保護器，配電箱要鎖好，掛警示牌，并只有持證的專業(yè)電工才能接線，電焊機一機一閘，用電設(shè)備外殼要接18、地,配電箱搭設(shè)防雨棚，電焊機、手持電動工具等的電線、把子線等要檢查無破損再使用。4)。高空作業(yè)施工人員都要扎牢安全帶，安全帶一定要認(rèn)真的與牢固結(jié)構(gòu)進行有效聯(lián)接，安全帶要高掛低用，高空作業(yè)人員攜帶工具包，用完的工具隨時放入包內(nèi),防止掉落傷人。在通廊上敷設(shè)管道時,在通廊內(nèi)底部鋪設(shè)架板，架板必須用鐵絲固定在鋼梁上；在下方道路上設(shè)警戒繩,并設(shè)專人在路旁監(jiān)護，防止行人車輛由施工區(qū)域下方通過發(fā)生事故。先在西側(cè)施工,完成后在東側(cè)施工，警戒區(qū)域隨施工位置變換而變換。5）.管道裝車、卸車、運輸時，要有專人監(jiān)護，捆綁要牢固，裝卸及吊裝均要注意對管道的保護，不能野蠻裝卸.材料分類擺放整齊牢固，防止滑動傷人。6）.管19、道吊裝時負(fù)荷要絕對保證，被吊的物件重量都在吊車的允許范圍內(nèi)并且要有絕對的保險系數(shù)，吊裝過程中由持有效證件的專業(yè)起重人員進行統(tǒng)一安排和指揮。在沒有統(tǒng)一指揮的情況下任何人不得擅自行動，沒有指揮信號不能亂動，一切行動都要服從指揮。7）.現(xiàn)場用的氧氣、乙炔氣瓶必須是具有資質(zhì)的供應(yīng)公司提供的檢驗合格的氣瓶，乙炔瓶必須裝回火器,氧氣、乙炔瓶之間距離至少5米，動火點離氣瓶的距離至少為10米，氣瓶上必須加防震圈。8）。 嚴(yán)格遵守甲方的一切規(guī)章制度，服從統(tǒng)一安排。對現(xiàn)場人、機、物存在的事故隱患限期整改，逾期不整改的按照公司及工程部的安全管理規(guī)定給予考核、罰款。9)。 盡量避免夜間施工,如果出現(xiàn)必須夜間施工的情況20、，在夜間施工時要有充足照明。對施工人員到危險區(qū)段施工時，應(yīng)采取防護措施,并且有人監(jiān)護。10）。精苯、煤氣區(qū)域施工前，辦理動火證，施工時作業(yè)人員佩戴煤氣檢測儀，至少2人同時施工，并且相互之間監(jiān)護好，現(xiàn)場放置2個以上滅火器，如發(fā)生情況立即停止作業(yè)，并報告現(xiàn)場安全員。11）。每天開工前每個施工班組的班組長組織進行班前五分鐘的學(xué)習(xí)，做好危險源辨識工作。下午下班時，進行班后五分鐘，總結(jié)一天的工作。12)項目組及施工班組均設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)安全監(jiān)督.專職安全員脫產(chǎn)專門負(fù)責(zé)安全，施工中出現(xiàn)安全隱患處,都要接受現(xiàn)場安全員指令并立即進行整改，讓施工始終處在安全狀態(tài)下進行。13).試壓、吹掃時,管道出口處拉設(shè)警戒繩,尤其是吹掃時，吹掃口附近區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，設(shè)專人監(jiān)護，兩個廠區(qū)內(nèi)都設(shè)專人對沿線進行巡查監(jiān)護，防止其他人接近管道被燙傷；試壓、吹掃的控制閥門有專人監(jiān)護操作，其他人員嚴(yán)禁隨意操作管道上的閥門。十一、網(wǎng)絡(luò)計劃圖施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖見附頁，由于開工日期甲方未確定,網(wǎng)絡(luò)計劃圖所示開工日期為暫定的計劃開工日期,實際開工將按甲方的通知進行。十二、保修措施工程交工后委派兩名專業(yè)施工人員，定期查訪,發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，堅持“誠信建安”，顧客第一的原則,為工程保駕護航。