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1、xx省煙草公司xx市公司工程聯(lián)合廠房施工組織設(shè)計(jì)、廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制說明：本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下:xx省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。（1）xx省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房施工圖紙（2） 施工現(xiàn)場實(shí)地察勘;（3） 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；（5) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):（1）工程測量規(guī)范GB5002693；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB52、0017-2003；(3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001；（4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002；（5)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134589；(6)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；（7）低合金鋼焊條GB51181995;（8）碳鋼焊條GB/T51171995;(9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999;（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（11)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001；（12）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（01）；1、工程概況1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工簡介1.1.1 xx省煙草公司3、xx市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房建筑層數(shù)為一層,局部輔助辦公為土建二層，此工程位于xx市中原路以南,華興路以東總建筑高度10。73米，總建筑面積4374，鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括以下內(nèi)容：1.1.2 鋼架柱、梁（GJ1;GJ-1a）1.1.3 鋼架橫、豎向水平支撐;1.1.4 墻、屋面鍍鋅檁條及拉桿；1.1.5 墻面夾芯板60mm厚巖棉板1.1.6 雙層鍍鋁鋅壓型本色彩鋼板、110mm厚離心玻璃棉氈保溫隔熱材料屋面和天溝等。1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1。2。1本工程為單跨門式鋼結(jié)構(gòu),單跨尺寸超大，工序復(fù)雜,進(jìn)度控制較難,而主鋼架、水平與垂直支撐、系桿、檁條、屋面板等安裝工序必須實(shí)行流水作業(yè)4、，且各工序間應(yīng)合理安排，緊密銜接。主鋼架單跨尺寸與梁柱截面大，制作、安裝難度較大。1。2.3屋面鋼梁的現(xiàn)場組對、鋼梁的安裝測量控制均有一定的較難.1.3 技術(shù)說明材料說明a.鋼材:主材采用GB Q345B鋼板；b。焊接材料:手工焊接時(shí)采用GB E50015003焊條；自動(dòng)與半自動(dòng)焊接時(shí)采用GB H08A、H10Mn2Si焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能必須符合GB/T5293和GB/T4957的規(guī)定。c。螺栓：主鋼架構(gòu)件連接螺栓均采用高強(qiáng)螺栓，螺栓應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓GB/T1228-2006、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1229-2006、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/5、T12302006；普通螺栓（性能等級為4.6）d.屋面板：采用鄭州金鑫公司生產(chǎn)的鍍鋁鋅暗扣式壓型鋼板.e。墻面板：采用鄭州金鑫公司生產(chǎn)的60mm厚巖棉夾芯板。f.剛檁條：采用天津產(chǎn)鍍鋅鋼帶自行生產(chǎn)壓制鋼檁條。1.3。2制作、安裝要求a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣,如與圖紙有出入時(shí)以放樣為準(zhǔn)；b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級要求進(jìn)行檢驗(yàn);c。構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。1。3。3除銹與涂裝半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行噴砂(拋丸）處理,涂刷醇酸紅丹打底，防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸調(diào)和灰面漆一道。1.4 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4。6、1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）1。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95）1。4。3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(編號為GB500182002）1。4.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20031.4。5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）1。4.6建筑用壓型鋼板（GB/T1275591)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)1。4。8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002）1。4。9建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5021291）1。4.10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）1.4。11門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GECS102：98）7、三。施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)制造負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制造施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員彩鋼壓型板質(zhì)檢員材 料 員預(yù) 算 員 安 全 員項(xiàng)目經(jīng)理本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式為:2.2施工準(zhǔn)備編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃劃編制工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審,做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：臨時(shí)供水、供電計(jì)劃安全技術(shù)交底編制周日施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃施工平面總布置審批編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃2.3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的跨度大特8、點(diǎn)及施工工期緊的具體要求，擬定勞動(dòng)力計(jì)劃如下：加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃：a。管理人員： 2 人b.加工制作準(zhǔn)備 圖紙細(xì)化: 2 人 原材料復(fù)驗(yàn)： 1 人 工藝評定試驗(yàn)： 2 人放樣及樣板制作： 2 人 c.加工制作 號料： 2 人 切割下料: 2 人 鉆孔： 2 人 組裝定位: 4 人 焊接： 10人 探傷檢驗(yàn)： 2 人 油漆： 4 人 質(zhì)量檢驗(yàn)： 1 人 運(yùn)輸： 4 人 2。3.2安裝勞動(dòng)力計(jì)劃 管理人員: 4 人 吊裝工: 4 人 鉚工: 4 人 焊工： 2 人 測量工: 2 人架子工： 4 人 質(zhì)安員： 1 人 輔助人員： 10人2.3。3施工主要設(shè)備及機(jī)具清單2.3。4現(xiàn)場用電量計(jì)算根據(jù)提供9、的主要大功率電器設(shè)備有:主要大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率臺數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1CO2焊機(jī)X-500PS36KW4144KWK12支流焊機(jī)AX-500726KW4104KWK13空壓機(jī)0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為：總負(fù)荷： P=1.05 （K1P1+ K2P2) 其中利用系數(shù) K1=0.5 K2 =0。6P1=298KW P2=30KW則：總功率=1。05（0。5298+0.630）176KW 注： 現(xiàn)場用電電源由土建單位提供(包括自備發(fā)電機(jī)，以防止發(fā)生停電事故）。2.4施工進(jìn)度計(jì)劃2。5施工現(xiàn)場總平面布置圖10、2.6施工作業(yè)流程框圖2.6。1制作工藝流程框圖本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在主廠房附近鋪設(shè)的鋼平臺上完成,原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：現(xiàn) 場 安 裝 工 序原材料復(fù)檢及加工處理圖 紙 細(xì) 化放 樣 及 樣 板 制作 號 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 傷、檢 測油漆監(jiān) 理 認(rèn) 可運(yùn) 輸檢測YES NO安裝作業(yè)流程框圖安 裝 施 工 準(zhǔn) 備測量放線焊接H型鋼柱安裝焊接H型鋼梁組裝、安裝垂直水平鋼支撐安裝屋面板、采光板、天溝安裝墻面、屋面板安裝鋼雨棚及墻面板安裝門、窗安裝檁條及拉桿安裝工程自檢初驗(yàn)質(zhì) 量 檢 測監(jiān) 理 認(rèn) 可交 工 驗(yàn) 收3。鋼結(jié)構(gòu)的制作由于11、本工程為一項(xiàng)集制作、運(yùn)輸和安裝等的一攬子工程，故確定各分部分項(xiàng)工程施工工藝與方法是保證整個(gè)工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速建成的關(guān)鍵，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3。1細(xì)部設(shè)計(jì) 細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過程 中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行加工制作圖的過程。該工程鋼結(jié)構(gòu)制作細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：3.1.1 焊接H型鋼柱和焊接H型屋面鋼梁的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖主要是鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)圖以及屋面鋼梁與鋼檁條的連接節(jié)點(diǎn)圖。3.1.2 鋼支撐的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖由于鋼支撐類型多，尺寸亂需制作時(shí)應(yīng)按安裝部位與功能分隔堆放、運(yùn)輸，所以其相應(yīng)的圖紙必須細(xì)化。3.1.312、 檁條及拉條、隅撐細(xì)化圖主要是與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)及檁條與檁條的組裝圖3.2 加工制作工藝本聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)面積為4374，其主要構(gòu)件為焊接H型鋼柱、焊接H型鋼梁、鍍鋅檁條及支撐鋼雨蓬等,所以構(gòu)件均按圖紙要求進(jìn)行加工制作（除門窗和屋面板由指定廠家訂做以外）.監(jiān)理工程師認(rèn)可圖紙細(xì)化加工制作原材料復(fù)驗(yàn)工藝評定實(shí)驗(yàn)3.2.1 加工制作準(zhǔn)備3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼結(jié)構(gòu)工程用材如“1.3。1材料說明”所述。b：表面處理對于有除銹要求的構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度t30時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹并噴防銹底漆；對于螺栓連接的嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù)（主要是屋面鋼梁的拼接端13、面以及鋼梁與栓頂預(yù)埋件的接觸處）。C：鋼板的矯平為了保證構(gòu)件制作的精度和外形尺寸公差，鋼板應(yīng)逐張?jiān)诔C正機(jī)上矯平。3。2.2。2主要鋼結(jié)構(gòu)的制作A：構(gòu)件制作所需的主要設(shè)備：a. 半自動(dòng)切割機(jī)主要用于各鋼板的切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞的加工；c. 矯正機(jī)用于鋼板的矯平及其它構(gòu)件的變形矯直d. 折邊機(jī)主要用于鋼梁下翼板的彎折成型；e. 端銑機(jī)對梁的端面進(jìn)行精加工；f. 埋弧自動(dòng)焊機(jī)適用于各種直線狀的對接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對接焊縫)；g. 氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)B：組合鋼梁的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進(jìn)行表面處理；b. 號料;c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)行下料：托梁和屋面14、梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對于形狀不規(guī)則的下翼板按放樣尺寸整塊下料,然后在折邊機(jī)上彎折成圖紙所要求的形狀。鋼梁上的加筋板、連接板等均按圖紙尺寸下料.d. 孔位劃線,并在鉆床上鉆孔；e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點(diǎn)焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形,除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝:采用兩臺焊機(jī)對稱施焊；施焊接方向同時(shí)從一端向另一端展開；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板等。先點(diǎn)焊連接,然后再焊接；h. 對焊縫進(jìn)行無損探傷檢測和質(zhì)量檢測；探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作,對不合格的焊縫要進(jìn)15、行返修,但焊縫的同一處返修不得超過兩次.i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1。3。3除銹與涂裝”中已敘述.j. 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作是對制作構(gòu)件的最后驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題則必須進(jìn)行及時(shí)修正。以保證所有的構(gòu)件均為合格品，并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測報(bào)告.此項(xiàng)工作最后必須由監(jiān)理認(rèn)可。而且此項(xiàng)以及i項(xiàng)適用于所有構(gòu)件制作的最后工序。C：垂直、水平支撐、檁條的制作a. 對鋼材的檢驗(yàn)以及表面處理等工作類同于A項(xiàng);b. 按圖紙要求的尺寸進(jìn)行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔加工；c. 對于垂直、水平支撐，先組裝兩根角鋼,以連接板連接并焊接好,然后再組裝兩端的連接板并焊接；d. 其它工序均與A項(xiàng)類同。E：天溝16、屋面板均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負(fù)責(zé)檢驗(yàn),并由監(jiān)理認(rèn)可。其它構(gòu)件的制作工序較簡單。3。2。3制造過程中的焊接工作3.2。3.1焊接材料的保管和使用a。本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證.b。焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱焙烘 后存入保溫箱內(nèi)備用.c。焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時(shí)未用完應(yīng)退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。2焊接工藝評定為了保證焊接質(zhì)量，對于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)GB5020595的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導(dǎo)實(shí)際施工。3。2。3。3焊工資格參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)件的所有焊工17、均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書。3.2。3.4其它要求a。在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板,其長度應(yīng)大于150，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引/熄弧板。b。焊接前應(yīng)對焊接處進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時(shí),應(yīng)對前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。c.所有對接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。3.2。4機(jī)械加工3.2。4。1 機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求.3。2。4.2鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模,鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時(shí)，鉆模與工件之間應(yīng)可靠固定。18、3。2。4。3 鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈.3.2。4。4鋼梁的對接端面進(jìn)行加工時(shí),加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應(yīng)小于l/500。3。2。5冷加工與熱加工3。2.5.1火工矯正在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時(shí)，當(dāng)溫度600時(shí)不允許澆水冷卻。3.2。5。2彎料工作可以在常溫下進(jìn)行，也可以在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度(200400）范圍內(nèi)進(jìn)行。常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍的板厚。彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無開裂。3。2。6質(zhì)量檢查3。2。6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完工后,應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn),并符合GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)19、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求。3。2。6.2對于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對對接焊縫和要求焊透角焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范圍.同一焊縫最多只能返修兩次。對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合GB5020595的有關(guān)規(guī)定。3。2.6。3對于GB5020595規(guī)范中沒有明確規(guī)定的部分內(nèi)容，可以參照美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWSD1.1-92的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3。2。7標(biāo)記與包裝3。2.7.1每根構(gòu)件制成后，都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的桿件號。標(biāo)記字樣尺寸為高150，寬120。漢字字樣為仿宋體。字樣應(yīng)事先采用1。0的白鐵皮制成以備使用3。2.720、.2為了防止損壞構(gòu)件表面的圖漆，對于運(yùn)輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹.其他均為裸裝.3.3 制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量進(jìn)度，為安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，我方將對制作，重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制，并指定具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn),避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場,造成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動(dòng)局面；另外我們將實(shí)行“三檢制”,即：制作組自檢專業(yè)人員復(fù)檢制作成品最終驗(yàn)收（并由監(jiān)理認(rèn)可)，層層把關(guān)，使不合格構(gòu)件消除在地面，從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)量.鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表（一）、（二）、（三)表21、（一） 鋼梁、支撐、檁條構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（)檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長度3.0鋼尺檢查2焊接型鋼截面高度結(jié)合部位2.0其它部位3.03焊接型鋼截面寬度3.04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.05構(gòu)件兩端安裝孔距3.06同組螺栓相鄰兩孔距鋼尺檢查1.0任意兩孔距1。57構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度。表（二） 鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(）檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正切值)L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0。03用樣板檢查表(三） 鋼22、梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(）檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭5。0，+0用鋼尺檢查其它形式L/2500且不大于10.02截面高度H400400H8002。0鋼尺檢查H/2004.03端部高度H22.0H23。04起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000且不小于3。0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5005側(cè)彎矢高L/2000且不大于10。0用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查7腹板局部平直度t143L/1000用1直尺和塞尺檢查t142L/10008翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼尺檢查9上翼緣板與軌道接觸面平直度1。0用1直尺、200直尺和塞尺檢查4。鋼23、結(jié)構(gòu)的安裝4。1概述本鋼結(jié)構(gòu)廠房屋蓋工程由于單跨跨度大、工期緊的原因，所以鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工必須安排得井井有序，各道工序必須安排合理，并保證總工期滿足業(yè)主的要求4。2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工準(zhǔn)備工作4。2。1鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前應(yīng)具備的條件4.2。1。1 混凝土施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前，土建混凝土基礎(chǔ)的施工進(jìn)度一定要滿足我方施工進(jìn)度的要求.而且要保證混凝土柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到支承鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以及柱頂預(yù)埋件的質(zhì)量要求，然后移交給我方進(jìn)行施工。2 鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計(jì)劃的要求。在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好24、一塊平整、密實(shí)、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場.鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運(yùn)至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊,保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。4.2。1.3 機(jī)械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場，并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng),保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全.。4 連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達(dá)現(xiàn)場專用倉庫，由專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。4。2。1。5輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全,并運(yùn)到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗(yàn)合格,由專人保管發(fā)放。4。2.1。6 三25、腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設(shè)作業(yè)平臺用的腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場，并由專業(yè)架子工配合搭設(shè).4。2。1.7 場地清理:按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求,施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn)，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。4。2。1.8 技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。426、.2。2吊裝設(shè)備的選擇與布置 4。2.2.1 考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)（起重量大，起重機(jī)起升高度大等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時(shí)認(rèn)真考慮了以下幾點(diǎn)：a。能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c。滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求；d。滿足最大吊裝高度的要求;e.滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理.4。2。2。2選擇與布置：a：本工程選擇用三臺汽車吊（二臺25t、一臺8噸）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b:汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn),在施工過程中按方向依次進(jìn)行安裝施工.鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工27、實(shí)行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置 .用一臺汽車吊(25t）先行依/為起始軸朝向軸方向次序吊裝鋼H型鋼柱和現(xiàn)場用一臺拼裝屋面鋼梁，該汽車吊的運(yùn)行方向如圖箭頭方向所示。另一臺汽車吊(8t）滯后，用于吊裝垂直支撐、剛系桿、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件,其運(yùn)行方向如圖中箭頭方向所示（4。3 測量放線4.3。1 測量器具的檢驗(yàn)校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗(yàn)收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況,則還要進(jìn)行溫度校正.經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測,并需有測量儀器檢測站的相關(guān)的證明。4.3。228、軸線、標(biāo)高的定位測量。對于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標(biāo)高誤差小于5,軸線測設(shè)控制在/10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測設(shè)每個(gè)柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個(gè)柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積.由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時(shí),混凝土面用高標(biāo)號砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。4. 4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4。4。1鋼柱的吊裝在鋼柱安裝前應(yīng)在獨(dú)立基礎(chǔ)上留置的地腳螺栓上安裝找平調(diào)頻螺母，平整度與標(biāo)高誤差小于3。鋼柱為整榀單段構(gòu)件，采用整榀按順序依次吊裝，連接方式依土建基礎(chǔ)上留置的地腳螺栓連接。29、4.4。2鋼梁的安裝屋面鋼梁分為五段，采取現(xiàn)場拼裝，然后兩臺25噸吊車抬起整跨吊裝；4。4。3鋼梁與柱的節(jié)點(diǎn)形式鋼梁與柱采用高強(qiáng)度螺栓臨時(shí)連接，最后扭矩扳手終擰。 4.4.4 作業(yè)平臺的搭設(shè)在鋼梁與柱以的節(jié)點(diǎn)處均需要搭設(shè)作業(yè)平臺。可以利用自制的三角鋼腳手架或組合門式腳手架,（沿柱的兩側(cè)搭設(shè))，作業(yè)平臺需鋪設(shè)跳板，平臺低于節(jié)點(diǎn)1.2處。作業(yè)平臺的安全維護(hù)措施要保證。a. 倒運(yùn)與放置鋼H型鋼梁直接倒運(yùn)至其所跨接的兩根柱附近,并沿其安裝的軸線方向，平置于地面,下墊枕木。b.吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)的設(shè)置要考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼梁發(fā)生變形。該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點(diǎn)對稱設(shè)置于鋼梁的兩端部。30、為了防止鋼梁起吊后在空中擺動(dòng)以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設(shè)置一根長約15的麻繩，用于人工牽拉. c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。 d。起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后，用汽車吊直接從拼裝位置起吊(此時(shí)鋼梁沿 A、D、G 軸線方向，然后吊臂沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)過90（此時(shí)鋼梁沿20軸線方向）,最后吊裝到位。 e。就位與臨時(shí)固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi),然后通過將鋼梁準(zhǔn)確安裝到與柱連接位置，通過柱與梁連接板上的螺栓孔用普通加長螺栓來臨時(shí)找位固定后穿入。4。4。垂直、水平支撐、檁條及拉桿等的吊裝 均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接。4。4。631、天溝、屋面板的吊裝由廠家供應(yīng)的這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進(jìn)行安裝。4.5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正4。5.1鋼柱的安裝校正鋼柱吊裝就位并臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測量工的監(jiān)視下用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和磁力線墜調(diào)整鋼柱的垂直度和軸線位置，用大扳手調(diào)整柱底板下地腳螺栓上的調(diào)頻螺母進(jìn)行垂直調(diào)整,待測量滿足安裝規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行終擰定位,使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi)。4.5。2 鋼梁的安裝校正屋面鋼梁與鋼柱吊裝并臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測量工的監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進(jìn)行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi).鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀32、來達(dá)到測量校正的目的。4。5。3 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標(biāo)高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進(jìn)行安裝調(diào)整.4。5。4垂直、水平支撐等的校正以直尺來控制,倒鏈來調(diào)整。4。6 鋼結(jié)構(gòu)的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素.任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來隱患。測量、排尺、放線該鋼結(jié)工程主要是鋼柱和屋面梁的測量控制。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須遵循以下圖框的順序： 確定鋼柱的位移值和標(biāo)高值進(jìn)行超標(biāo)處理，并記錄測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查垂直、水平33、支撐安裝校驗(yàn)收正屋面梁重校，并做測量記錄鋼柱、屋面梁與垂直、水平支撐完成整體的連接程序后，便形成了一個(gè)整體的框架體系。鋼柱、鋼梁的測量控制標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表.4.7焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)主要為Q235，現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量,提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接)的焊接辦法。焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計(jì)劃,確定安排兩個(gè)焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接.所有的電焊機(jī)均擺放在工具房內(nèi).焊機(jī)工具房布置在K軸線的外側(cè)附近。4。734、.2防變形措施為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力,不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個(gè)工程造成隱患.尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實(shí)保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點(diǎn)：a。鋼梁重校時(shí)一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；b。焊接前螺栓必須緊固；c。必要時(shí)應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。 裝配質(zhì)量的檢查a.凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b.安裝用臨時(shí)連接板、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避免在地上焊接，需要時(shí)按正規(guī)焊接35、工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查.上道工序不合格下道工序不能接受,臨時(shí)焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整.d.檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否安裝引弧板,嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。 對CO2氣體的要求及使用a.CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5,H20重量小于0.005氣露點(diǎn)，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差,可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時(shí)后打開氣閥,將沉積的水分隨氣排出.c.當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時(shí)，不能再使用。4.7。5焊前檢查a。檢查操作臺，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員,并做好記錄.b。檢36、查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4. 7.6焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段,本工程焊接檢測項(xiàng)目如下.a.焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級二級三級1氣孔不允許不允許d1.0的氣孔，在1000長度周圍內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5,累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0。5，累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/b.焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。c.焊37、后72小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢.d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100.5。質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。5.1 質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊、程序文件,將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量,特制定質(zhì)量控制目標(biāo)均為優(yōu)良工程。5。2 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機(jī)構(gòu)上,建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員38、自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中,并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn),使施工過程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài),并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,保證工程的整體質(zhì)量水平。5.2。1 在資源配置上,要選派技術(shù)好,責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上,并配備必要的檢測設(shè)備，建立主要工序QC小組,定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 超前管理、預(yù)防為主.鋼結(jié)構(gòu)由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預(yù)防，勢必在人力、物力和整體質(zhì)量上造成損失。為此，項(xiàng)目必須制定出工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，防患于未然。 工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)圖吊裝質(zhì)檢測量質(zhì)檢校正質(zhì)檢構(gòu)件制作39、質(zhì)檢焊接質(zhì)檢探傷生產(chǎn)管理技術(shù)質(zhì)量管理生產(chǎn)指令質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢 6。安全生產(chǎn)、文明施工6.1 安全生產(chǎn)管理體系鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員,各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系.6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施6。2。1要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查,班后總結(jié)。6.2。2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴40、安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶,穿防滑絕緣鞋.6。2.3吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求,是否有損傷,所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。6。2.4 高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求,定期檢查身體。高空墜落防護(hù)。6。2。6 火花溶液防護(hù)。6。2.7 易燃易爆防護(hù)。6.2。8 觸漏電防護(hù)。6。2.9 意外事故防護(hù)。6.2.10空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手動(dòng)工具（如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人.6。2.11鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān),41、嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程.6。2。12高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),禁止酒后作業(yè),并做好防暑降溫工作.6。2.13吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明,構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并采取可靠的安全防范措施。6.2。14螺栓安裝時(shí)，將換下來的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人.6.2。15CO2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。6.2。16本公司安全工作目標(biāo)：工傷事故發(fā)生率“零.6.3 現(xiàn)場衛(wèi)生健康及防風(fēng)措施6.3.1防秋42、感及衛(wèi)生根據(jù)xx市地區(qū)秋季氣溫特點(diǎn)，在現(xiàn)場開展防風(fēng)沙感冒保健、急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作;秋季氣溫高低不定應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，應(yīng)減少連續(xù)加班加點(diǎn)，保證工人們的身心健康；低溫秋季季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室應(yīng)加強(qiáng)對工人身體狀況的檢測工作,搞好醫(yī)療保健。6。3。2防風(fēng)沙措施施工過程中，當(dāng)接到風(fēng)沙消息時(shí),應(yīng)采取以下措施：。1散開的尚未鋪設(shè)或未點(diǎn)焊牢固的壓型鋼板應(yīng)馬上歸堆并用繩索捆綁在柱、梁上,現(xiàn)場的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋?yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要清理到安全地方。6.3。2.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關(guān).3工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護(hù)罩等均應(yīng)捆綁，固定43、在柱、梁上，所有纜風(fēng)均應(yīng)安全、可靠.6.4 文明施工管理6。4。1對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識。6.4。2做好施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評比.6.4。3切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物,消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強(qiáng)噪音管理,控制噪音污染。6。4。4 施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 做好已安裝好的構(gòu)件及待安構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染。