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1、煤窯采空區(qū)專項(xiàng)施工方案1 編制依據(jù)國(guó)家、鐵路現(xiàn)行新建時(shí)速200250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路隧道設(shè)計(jì)基本規(guī)范、鐵路隧道施工規(guī)范。設(shè)計(jì)變更文件:四方會(huì)議紀(jì)要。xx隧道現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。2 編制目的為更好的進(jìn)行xx隧道進(jìn)口煤窯采空區(qū)的施工,保證施工安全、指導(dǎo)施工生產(chǎn)，特編制此方案。3 適用范圍本方案適用于新建鐵路成渝客運(yùn)專線CYSG6標(biāo)xx隧道進(jìn)口#30段煤窯采空區(qū)的施工.4 工程簡(jiǎn)介（1）#隧道采用雙洞分修，長(zhǎng)度分別為4124 m、4119m ，隧道位于中梁山中部，自西向東橫穿觀音峽背斜，背斜軸部為測(cè)區(qū)地下水的分水嶺，其兩側(cè)形成兩個(gè)獨(dú)立的地下水體系2、。本區(qū)地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降水,含水層多為易溶蝕的碳酸鹽巖，地表多成槽谷凹地，巖溶發(fā)育，有利于地表水匯集。（2)*隧道DK290+295DK290+850、DK291+650DK292+650、DK293+400DKK294+050，右線隧道YDK290+325YDK290+850、YDK291+670YDK292+600、YDK293+360YDK294+010段穿越煤系地層,局部有瓦斯積聚的可能，屬低瓦斯隧道，采取本瓦斯施工方案.根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料, 隧道穿越三疊系上統(tǒng)須家河組的含煤地層1、3段以紫褐、灰黑色等泥頁巖為主，夾薄層狀砂巖、炭質(zhì)頁巖及薄煤層、煤線,煤層厚約0。10。4m,夾有3、數(shù)層煤層薄,瓦斯含量甚微,已有在觀音峽背斜開挖的隧道，在穿越須家河組地層時(shí)實(shí)際瓦斯涌出量均比較小,其上限值多在0。20。4m3/min之間，而開采須家河組煤層的礦井,其瓦斯涌出量也在0。3m3/min以下?？紤]到瓦斯涌出存在的不均衡性，這一地層的最大瓦斯涌出量應(yīng)不大于0。5m3/min。因此隧道洞身穿須家河組,其瓦斯含量較小，屬低瓦斯段,但不排除可能局部積聚瓦斯。（3）涌水量計(jì)算*左線隧道正常涌水量為12000m3/d，雨季最大涌水量為30000m3/d。*右線隧道正常涌水量為8000m3/d，雨季最大涌水量為20000m3/d。5 施工方案及技術(shù)要求（1）對(duì)隧道拱部范圍坍塌體進(jìn)行小導(dǎo)管注漿固4、結(jié)，于YDK290+784處拱部位置施作42小導(dǎo)管注漿加固，漿液采用1：1水泥漿，小導(dǎo)管外插角45，長(zhǎng)6.0m,環(huán)向間距0.4m。（2）待塌體注漿固結(jié)之后，于YDK290+780處拱部施作89大管棚,管棚長(zhǎng)度20m,環(huán)向間距0.4m，外插角35,并注1：1水泥漿。（3）YDK290+780+800段采用級(jí)I型復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用拱墻I18工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，間距0.6m/榀設(shè)置，并于采空區(qū)范圍內(nèi)拱頂預(yù)留3根108鋼管。（4）待采空區(qū)范圍開挖支護(hù)完畢之后，二襯施作前對(duì)拱部空腔采用C20泵送混凝土回填,回填高度至拱頂以上2m。（5)采空區(qū)對(duì)應(yīng)左線隧道D3K290+776+796段拱部采用89大管5、棚進(jìn)行超前支護(hù),長(zhǎng)度20m，環(huán)向間距0。4m。初期支護(hù)采用拱墻I18工字鋼架加強(qiáng)支護(hù),間距0.6m/榀設(shè)置。(6）采空區(qū)對(duì)應(yīng)左線隧道D3K290+776+796段拱部采用89大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，長(zhǎng)度20m，環(huán)向間距0。4m.初期支護(hù)采用拱墻I18工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，間距0。6m/榀設(shè)置。5.1施工作業(yè)平臺(tái)為方便小導(dǎo)管及管棚作業(yè)施工，采用隧道棄碴回填成作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)共分兩個(gè)臺(tái)階，即小導(dǎo)管作業(yè)平臺(tái)和管棚作業(yè)平臺(tái)，小導(dǎo)管作業(yè)平臺(tái)長(zhǎng)6米，距離拱頂初支面垂直距離2米;管棚作業(yè)平臺(tái)長(zhǎng)8m,距離拱頂小導(dǎo)管作業(yè)平臺(tái)垂直距離為2。5米，即距離拱頂初支面垂直距離4.5米；管棚作業(yè)平臺(tái)距離仰拱填充面垂直距離為4。7米6、，填筑長(zhǎng)為15.77米的緩坡，便于機(jī)械設(shè)備運(yùn)至作業(yè)平臺(tái)。棄碴回填過程中要用挖機(jī)分層碾壓,避免機(jī)械設(shè)備使用過程由于平臺(tái)不穩(wěn)而失衡。詳見附圖1。5。2小導(dǎo)管施工5.2.1小導(dǎo)管參數(shù)（1）規(guī)格:42，壁厚3.5mm；(2）單根長(zhǎng)度：6。0m；（3)環(huán)向間距：40cm；（5）傾角：外插角45，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整;(6）注漿材料：1:1水泥漿。5.2.2施工工藝流程地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機(jī)具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍成孔清 孔插入小導(dǎo)管注漿1:1水泥漿超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖5.2。3制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形,尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，7、管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見下圖。注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm5。2.4小導(dǎo)管安裝（1）測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記,用鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上。（2）成孔后,將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中。5.2.5注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注1：1水泥漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面,形成止?jié){盤.注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80及以上時(shí)注漿方可8、結(jié)束.注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇:注漿壓力:一般為0。51。0Mpa漿液初凝時(shí)間：12min水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥砂：中細(xì)砂5.2.6注漿異常現(xiàn)象處理（1）串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。（2)泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。（3)進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。5.3大管棚施工5。3.1大管棚參數(shù)（1）規(guī)格：89，壁厚6mm；(2）長(zhǎng)度：20m；(3）環(huán)向間距：40cm；（5）傾角：外插角35，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；(69、）注漿材料：1:1水泥漿。5。3.2大管棚制作管棚采用89mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，長(zhǎng)度為20m，在末端的鋼管有一端加工成尖形；其它鋼管的兩端均加工成絲扣，絲口長(zhǎng)度為15cm，采用外套絲扣連接。同一面上的接頭不超過總管數(shù)的50.鋼花管上鉆對(duì)穿鋼管的注漿孔，孔徑1016mm,孔間距113mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm，相鄰兩對(duì)孔線成垂直狀態(tài)。鉆孔鉆孔采用YQ100-E管棚鉆機(jī)。施工時(shí)，鉆機(jī)放在平臺(tái)上,用四根斜撐固定在平臺(tái)上，以減小鉆機(jī)工作時(shí)偏斜,提高施鉆精度.為保證鉆孔方向，鉆機(jī)鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置。鉆孔時(shí)，將鉆機(jī)的鉆頭接上孔口管，開始施鉆.剛開始施工時(shí)要低速低壓10、，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速.第一根鉆桿外露0.20.3m時(shí),停止鉆進(jìn)，用兩根管鉗人工卡緊鉆桿(注意不得卡絲扣）,鉆機(jī)低速反鉆，脫開鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機(jī)低速送到第一節(jié)鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體.按此安裝第三根、第四根或更多根，直到鉆到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。換桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通，不合格時(shí)及時(shí)更換，以保證正常作業(yè).鉆孔過程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)，或者采用套管跟管鉆成孔。安裝管棚鋼管鉆孔鉆好后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的鋼管安裝在大臂上，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1820Mpa，風(fēng)壓控制在4.06.0Mpa。當(dāng)?shù)谝?1、根管推進(jìn)孔內(nèi)外露3040cm時(shí)，停止鉆進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位,人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度)，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體,鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力頂進(jìn)鋼管。按同樣的方法繼續(xù)加長(zhǎng)鋼管至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。5.3。5注漿（1）壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)的目的主要是測(cè)定巖層吸水性，核實(shí)圍巖滲透性,為選擇泵壓、漿液配合比作參考，同時(shí)檢查管路及止?jié){塞效果.開泵前應(yīng)先將吸漿管伸入水桶，待泵吸水量正常時(shí),關(guān)閉注漿球閥，觀測(cè)泵壓.壓力表正常時(shí)，持續(xù)5min不出故障即可.(2）水泥漿的配制漿液采用1：1水泥漿，漿液配合比需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)12、實(shí)際情況確定注漿參數(shù)。(3）注漿施工操作要求及注意事項(xiàng)檢查各種機(jī)具,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力,注漿壓力一般為0。61。0MPa,注漿終壓為注漿壓力的23倍，注漿壓力應(yīng)逐步升高，達(dá)到終壓并繼續(xù)注漿10min以上.注漿過程中由專人做好記錄。漿液達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行洞身開挖.注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。5。4YDK290+780YDK290+800段支護(hù)洞身開挖洞身開挖應(yīng)按照爆破安全規(guī)程采用控制爆破或非爆破方法。V級(jí)型圍巖采用臺(tái)階法開挖，即上下臺(tái)階及仰拱開挖。開挖斷面考慮預(yù)留變形量15cm。V級(jí)圍巖上斷面開挖循環(huán)進(jìn)尺不得大于60cm,下斷面開13、挖循環(huán)進(jìn)尺不得大于120cm，仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿,仰拱與掌子面的距離不得大于35m. 上臺(tái)階開挖10m后及時(shí)開挖下臺(tái)階，下臺(tái)階采用左右交錯(cuò)開挖,先開挖左半斷面，開挖5m后開挖右半斷面。開挖時(shí)嚴(yán)格控制開挖斷面中線及高程，按設(shè)計(jì)中線高程開挖。開挖前應(yīng)對(duì)掌子面進(jìn)行斷面放樣,按放樣開挖輪廓線開挖，不允許欠挖,拱部最大超挖值不超過15cm，邊墻最大超挖值不超過10cm。型鋼鋼架(1）設(shè)計(jì)參數(shù)：拱墻I18型鋼鋼架,鋼架縱向間距0。6m,允許誤差范圍10cm。（2）鋼架應(yīng)采用胎膜焊接，在加工場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)繪制1：1的大樣，根據(jù)設(shè)計(jì)大樣圖加工。(3)鋼架各焊接點(diǎn)要焊接牢固,不得出現(xiàn)脫焊、點(diǎn)焊、漏焊現(xiàn)象14、.（4）鋼架應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。（5)鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架橫向位置偏差50mm,垂直度偏差2。（6）鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖與錨桿焊接牢固，鋼架之間采用22鋼筋連接，沿鋼架外緣每隔2m用混凝土墊塊楔緊。（7）鋼筋拱腳打設(shè)鎖腳錨桿（或錨管），錨桿長(zhǎng)度不小于3.5m，每側(cè)數(shù)量為23組（每組2根)，下斷面開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底。（8）鋼架應(yīng)與噴射混凝土形成一體,鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí),保護(hù)層厚度不得小于4cm。5.4.3鋼筋網(wǎng)片（1）6鋼筋盤條焊接成2020cm網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸允許偏差10mm，搭接為12個(gè)網(wǎng)格，允許偏差5cm.鋼筋網(wǎng)15、片焊接要牢固，表面無油污銹蝕。（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后安裝,應(yīng)與錨桿連接牢固。（3）砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。（4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面保持一定距離，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。5。4.4錨桿（1）拱部采用L3.0m的25組合中空注漿錨桿,邊墻采用L-3.0m22砂漿錨桿。中空注漿錨桿每延米11。5根,邊墻錨桿每延米9根，間距1。21。0m（環(huán)縱）。錨桿孔深要求大于10cm，錨桿孔距允許偏差15cm，錨桿插入深度允許偏差滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95以上.（2）錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。（3）錨桿必須加錨墊板，墊板應(yīng)用螺帽上緊16、并與噴層面緊貼。（4)錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95。錨桿安裝后不得隨意敲擊。（5）用于邊墻或俯角下傾的錨孔內(nèi),錨孔灌漿采用桿體中空通孔進(jìn)漿，錨孔內(nèi)排氣的注漿工藝。（6）用于錨孔上傾的仰角時(shí)，錨孔灌漿必須采用錨孔口進(jìn)漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝.（7)中空注漿錨桿工藝流程見下圖。清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆 孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注 漿封 口制 漿備 料中空注漿錨桿工藝流程圖5.4。5噴射混凝土(1)初期支護(hù)混凝土采用C25噴射混凝土，噴射厚度為23cm，最小厚度不小于2/3設(shè)計(jì)厚度，平整度允許誤差100mm.(2)噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合,濕噴工藝.噴17、射混凝土的回彈量:墻部不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25。(3）噴射混凝土的拌合要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開據(jù)的試驗(yàn)配合比施作。（4）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,要分層、分段、分片，按照自下而上的噴射順序施工，分段長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m。（5）初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行。（6)分層噴射時(shí)，一次噴混凝土的厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1小時(shí)后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面。(7）復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50100mm,邊墻為70150mm。（8)噴射混凝土終凝后3小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（9)噴射完成后要專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于14d，確?；炷恋膹?qiáng)度。(10)濕噴混18、凝土施工工藝流程見下圖。篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)混混凝土拌合水泥砂石子水拌合時(shí)間1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送液體速凝劑80-150cm受 噴圍巖面30cm減水劑濕噴混凝土施工工藝流程圖5。5泵送C20混凝土回填施工工藝YDK290+780YDK290+800段開挖支護(hù)過程中，于采空區(qū)范圍內(nèi)拱頂預(yù)留3根108鋼管，二襯施作前對(duì)拱部空腔采用C20泵送混凝土回填，回填高度至拱頂以上2m。5.5.1 原材料選擇及其控制水泥的使用及保管水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.水泥進(jìn)庫后要注意保管,防止受潮。各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)19、期過長(zhǎng)而失效。水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后按情況使用。粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0。30.4D（D為管徑）范圍之內(nèi)，D=100mm時(shí)最大粒徑不能超過25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過30mm；D=150mm時(shí)，最大粒徑不能超過40mm，且應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%.細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂,通過0。315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%.外加劑及摻合料的作用減水劑：改善砼的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水,防止離析.粉煤灰：提高砼和易性,增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。5。5。2配合比設(shè)計(jì)泵送混凝土配合20、比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求.混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過50%。泵送混凝土的水膠比宜為0.380.50。水膠比過小,和易性差，流動(dòng)阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大,容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。泵送混凝土的砂率宜為3845%。砂率過大，砼流動(dòng)性差，泵送性能差，砂率過小,容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。采用高效減水劑時(shí),泵送混凝土的坍落度宜控制在150180mm范圍之內(nèi).泵送混凝土的最小水泥用量(含摻合料）不宜小于300kg/m3,水泥用量過小，影響管壁潤(rùn)滑膜的形成及質(zhì)量。21、5.5.3 砼攪拌混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料（水泥、礦物摻合料)為1；外加劑1，粗細(xì)骨料為2，拌合用水為1。混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均?水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置22、清洗干凈，并排盡積水。5.5。4砼運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng).當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求:喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流23、出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料.喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵.混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。5.5。5泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送24、水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50的混凝土通過管道。開始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r,料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞.當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),應(yīng)采取下列方25、法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送.用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管.重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí),應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過1h.管道清洗洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力.洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人.預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.管道安裝原則管線26、宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜,防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近,并符合下列要求:管道合理固定,不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng).管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換.如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,防止管路中混凝土阻塞。同時(shí)開動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水.6、安全與環(huán)保（1)施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防火工作，按規(guī)定配備滅火器、消防砂箱、水池等完好有效消防設(shè)施和器材，安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)抽煙.(2)焊接操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡27、膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m.(3）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。（4）施工人員要戴安全帽，使用震動(dòng)棒、平板震動(dòng)器應(yīng)穿絕緣膠鞋,濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開關(guān)。(5)施工垃圾不能隨意丟棄，要有固定的垃圾存放點(diǎn),定期清理;施工時(shí)盡量少破壞樹木植被。（6)洞內(nèi)抽水和洞外水溝相結(jié)合，以保證不對(duì)森林環(huán)境造成破壞。（7)開挖土（石）棄至指定棄碴場(chǎng),嚴(yán)禁亂到。（8)隧道爆破完后必須立即清除危石.