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1、一 般xxxx400萬噸/年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第三標段煤氣化框架鋼結構焊接施工方案目 錄1。編制說明和依據31。1編制說明31.2編制依據32工程概況42.1非標設備概況42。2工程相關單位43煤氣化框架鋼結構焊接簡述54被焊母材的化學成分和力學性能55焊材的化學性能和力學性能66焊接材料的管理77現場焊接環境的要求88焊前準備89焊接工藝要求910冬季施工措施1110.1焊接施工準備階段1110.2焊接施焊過程階段1111焊縫外觀檢查1212焊縫無損探傷檢查1313焊縫返修1314焊接施工管理1414.1焊接施工準備階段1414.2焊接施焊過程階段1414.3焊接檢驗階段1415安全2、風險識別1516焊接施工安全措施1517焊接文明施工措施1718應急預案1719緊急救護措施171編制說明和依據1.1編制說明為了確保xxxx400萬噸/年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第三標段非標設備焊接施工質量，特制訂此方案.施工過程中,總體控制應符合建設單位管理文件要求和設計圖紙及相關規定的要求.1.2編制依據a.鋼結構設計總說明及現有氣化框架圖紙;b。建筑鋼結構焊接規程JGJ812002；c. 鋼結構焊接規范GB50661-2011；d承壓設備無損檢測 JB/T4730。1- JB/T4730.6-2005；e煤氣化裝置第三標段質量管理手冊；f. 神xx制油【2014】93號文煤制油項目建3、設指揮部焊接質量管理規定；2工程概況2.1煤氣化裝置概況煤氣化裝置是由混凝土結構框架和鋼結構框架組合而成。標高+39。8米（含39。8米）以下為混凝土結構框架，標高+39.5米至+94。35米為十字型立柱鋼結構框架。鋼結構框架共分九層,東西長98米,南北寬40米，占地面積3920。結構框架立柱采用十字型立柱,規格分別為C201：+5883001220、C202：+600*3001625、C203:+650350*16*25,材質均為Q345B；主次梁規格繁多，其中大部分材質為Q235B。結構框架框架梁44。5m層到78.825m層材質為Q345B；86。5m層、94。35m層材質為Q235B。4、次梁材質為Q235B。由于我方只實施煤氣化框架鋼結構的安裝部分，所以焊接節點只考慮柱拼接、主次梁拼接和主次梁鉸接。又由于這些節點大部分以螺栓連接的形式連接，焊接量并不大。2。2工程相關單位工程名稱：xxxx400萬噸/年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第三標段；工程地點：建設單位：監理單位：質量監督單位：設計單位：施工單位：3煤氣化框架鋼結構焊接簡述手工焊時，Q345B采用J507焊條，Q235B采用J427焊條。當Q235B與Q345B構件連接時，連接板采用Q235B，焊條采用J427。焊接質量等級：對接焊縫：二級；熔透坡口焊:二級；角焊縫：三級。4被焊母材的化學成分和力學性能1)Q235B化學成5、分和力學性能見下表1：表1 Q235B化學成分和力學性化學成分(）機械性能化學元素標準值項目標準值C0。20拉伸試驗s (MPa)235Si0。30b（MPa）375460Mn0。30-0.705 （%)21P0.45S0.0452)Q345B的化學成分和力學性能見表2：表2 Q345B的化學成分和力學性化學成分（%）機械性能化學元素標準值項目標準值C0。120.20拉伸試驗s （MPa）345Si0。20-0.60b(MPa)510610Mn1.201.605 （%）21P0.040 拉伸試驗試驗溫度-40S0。040 沖擊功均值20.6彎曲試驗2a 180取樣方向橫向5焊材的化學性能和力學6、性能1）J427的化學成分和力學性能，見表3：表3 427的化學成分和力學性能化學成分（%）熔敷金屬機械性能化學元素標準值項目標準值Mn1.25s (MPa）330Si0。90b（MPa）420S0。0355 （%）22P0。040 拉伸試驗試驗溫度30Ni0。30 沖擊功均值27Cr0.20Mo0。30V0.082)J507的化學成分和力學性能見下表4：表4 J507的化學成分和力學性能化學成分（%）熔敷金屬機械性能化學元素標準值項目標準值Mn1.60s (MPa）410Si0.75b(MPa)490S0。0355 （%)22P0.040 拉伸試驗試驗溫度46Ni0.30 沖擊功均值27Cr7、0.20Mo0。30V0.086焊接材料的管理焊材應在合格供貨方中定點采購,以取得穩定的質量，所采購的焊接材料應具有焊材生產廠家的質量證明書，其型號、規格及批號應與實物標識一致。原生產廠的質量證明書為復印件時，應由提供復印件的焊材承銷商加蓋公章。焊材入庫前要進行入庫前的檢查驗收工作,焊材入庫驗收應包裝完好，并具有合格標簽、包裝及合格標簽上的型號、規格及批號應與質量證明書一致，沒有破損和受潮現象.焊接材料設一級專庫保管,設二級庫烘烤、發放、回收。焊材一、二級庫應保持適宜的溫度及濕度,應具備防潮、通風、保溫性能,并設有溫濕度計實施監控, 庫內溫度應在5以上,相對濕度不超過60。焊材按規格、型號、批8、號、分類排放在貨架上，作出標識，以免混雜。如有存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時,如對質量產生懷疑，應重新做出鑒定，符合質量要求時方可使用.設專人在二級庫對焊材實施烘烤、發放、回收管理，烘烤和保溫溫度及時間參數嚴格按表5執行。表5 焊條烘烤時間和存放溫度見下表焊條牌號規格烘烤溫度（）烘烤時間（h)保存溫度()J4272.5、3。23504002100150J5073。2、4.03504002100150烘干后的焊條，要保存在100的恒溫箱內，隨用隨取，在現場施焊時,要采用性能良好的焊條保溫筒,上班時間從焊材烘烤室統一領取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統一保管。每天要根據當天的焊接工作9、量合理安排焊條的烘烤量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區分開,并在當天優先發放使用，焊條烘烤次數不超過二次。7現場焊接環境的要求當手工電弧焊時風速8m/s，必須采取搭設防風棚等有效的防風措施，方可施焊，否則禁止施焊.當焊接現場相對濕度90時，禁止施焊。當下雨或下雪時，必須采取搭設防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，方可施焊。當環境溫度低于0時，對于沒有要求預熱的焊件,應在始焊處不小于100mm范圍內預熱到20以上，方可施焊.8焊前準備1）組焊前應對本結構的不同材質、不同厚度、不同的焊接接頭形式、不同位置和不同的焊接方法分項進行焊接工藝評定的試驗，制定出合理10、有效的焊接工藝和焊接方法。2）焊工必須持相應有效的合格證件上崗，上崗前還要進行技術交底，讓每個焊工都能知道本結構的焊接方法、焊接工藝和焊接時應注意的事項，以及焊接安全措施。3)組對前應對梁柱的對接接頭的坡口進行打磨，打磨寬度為坡口兩側3050，接頭處不得有銹、油漆、油污、污泥等有害雜質存在，讓其露出金屬金屬光澤后用易燃的防腐材料刷上(用99酒精加10的漆片)。4）組對前應對梁、柱的幾何尺寸進行復檢，對尺寸不足的梁、柱應在組對吊裝前進行堆焊修理，使尺寸達到組對要求后方可組對，嚴禁因對接時尺寸不足而在焊縫中加鋼筋、扁鋼等填塞物。5）柱與柱的組對形式如圖1所示圖1 柱與柱的組對形式6）梁與梁、梁與柱11、的組對形式如圖2所示圖2 梁與梁、梁與柱的組對形式9焊接工藝要求1)鋼結構的現場焊接，采用手工電弧焊。2）焊縫等級：梁、柱拼接處的熔透焊縫為二級；角焊縫質量等級定為三級。3）焊接時,對材質Q235B鋼材手工電弧焊焊接:焊條使用J427；對材質為Q345B鋼材使用J507焊條；Q345B與Q235B焊接使用J427焊條。焊條使用前，J427或J507焊條在300400的溫度下烘烤1。52小時；焊條經烘烤后放入100150的保溫箱中保溫存放，隨用隨取，4小時用完。4）安裝焊接一般順序：根據結構平面圖形的特點，以對稱軸為界或以下同體形結構處為分界區，配合吊裝順序進行安裝焊接.焊接順序應遵循以下原則和12、程序：a。 焊接時，應根據結構體形特點，選擇若干基準柱或基準節間,開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。b。 一節柱中每層柱梁節點拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩固。c. 栓焊混合節點中，應先栓后焊(如腹板的連接），避免焊接收縮引起孔間位移.d。 柱梁節點兩側對稱的兩根梁，應同時與柱相焊,減少焊接約束度，避免焊接裂紋產生，又可防止柱的偏斜。e. 柱-柱節點的焊接自然是由下層往上層順序焊接。采用2名焊工對稱焊的方法焊接。由于多節柱子對接，可能使標高誤差累積，在安裝焊接兩節柱后,應視實際偏差情況,在組對拼接時采取措施調整，以保證高度方向的13、安裝精度。5)焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈.6）焊條應按有關規定保存、烘烤、發放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。7)焊接時,焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。8）多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9）焊接完畢,焊工應清除熔渣及飛濺，檢查外觀質量。10）焊縫的質量檢驗要求:焊縫應100進行外觀檢查，對所有主框架的柱梁拼接節點，梁與柱連接的V型坡口焊縫，支承大型設備的八字梁的連接焊縫按設計要求進行無損檢驗。焊接時的工藝參數按焊接工程師下達的焊接工藝卡執行.10冬季施工措施 由于本地區冬季特14、點是氣候寒冷，風沙較大，給冬季施工帶來了困難，特別是氣化框架，高度高，風沙大，為克服氣候帶來的困難，保障現場正常施工，特編制本措施。10。1冬季焊接施工一般要求1）焊口兩側有雪水、霜凍時，必須將焊縫兩側烤干后才能焊接。2）焊接過程中嚴格按焊接工藝卡規定參數執行.鋼結構焊接時，當焊接作業溫度低于0時,應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，采用電加熱或火焰加熱，加熱到20以上方可施焊。 3）焊條一級庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設溫、濕度計實施監控。室內溫度應在5以上,相對濕度不超過60%,且每天必須保證二次檢查干濕度表，保證焊接材料合格。4）焊條烘烤室要作到15、隨用隨領，烘烤室不能存放超過一天用量的焊材。5）焊工在冬季領用焊材時，要適當減少一次領用量，一次領用量最好不超過兩小時，以降低潮濕氣候的不良影響。10.2冬季焊接施工防護措施 1）當環境溫度低至0-10時:焊前搭設防風棚,采取預熱措施.當環境溫度低至-10-15時，焊接完成后除提高預熱溫度措施外，焊后采取后熱措施,并用保溫棉覆蓋，冷卻至環境溫度。在焊接過程中，每焊完一層應仔細檢查焊層表面有無裂紋，確認無裂紋后再繼續焊接，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫、緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊，但預熱溫度應適當提高。2）當環境溫度16、低于-15時，防風棚內采取取暖措施，確保棚內溫度不低于-15，其預熱溫度應提高，焊接工藝同上。11焊縫外觀檢查所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，外觀檢查一般以目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行。二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；焊縫余高為04mm,對接焊縫錯邊應小于0。1t（t為焊件厚度）且2。0 mm .二級焊縫咬邊深度0.05t且0。5 mm、連續長度100 mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長，余高以04 mm為宜，焊縫寬度應均勻一致。焊縫的外觀質量見表6;焊縫尺寸應見建筑鋼結構焊接規程(JGJ812002）。表6 焊縫外觀質量允許偏差焊縫17、質量檢驗 等級項目 二級三級未焊滿0.2+0。02t且1，每100長度焊縫內未焊滿累積長度250。2+0。04t且2，每100長度焊縫內未焊滿累積長度25根部收縮0。2+0.02t且1,長度不限0.2+0.04t且2，長度不限咬邊0。05t且0.5，連續長度100，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t且1，長度不限裂紋不允許允許存在長度5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0。5，每1000長度焊縫內不得不超過1處缺口深度0。1t且1，每1000長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不18、允許深0.2t，長0。5t且20注:如果發現缺陷,應采用砂輪機打磨消除裂紋缺陷。12焊縫無損探傷檢查1）一級焊縫進行100的UT檢驗,其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級（GB113451989）B級檢驗的級及級以上。2）二級焊縫進行20的UT抽檢，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級(GB11345-1989）B級檢驗的級及級以上.13焊縫返修外觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫要進行返修，一般采取挖補的方法返修。第一次返修由該焊工按原工藝進行返修，二次以上的返修要分析原因，由焊接工程師制訂返修方案，并挑選水平較高的焊工進行返修。補焊前要徹底清除19、缺陷,補焊后按原要求進行外觀和無損探傷檢查。要求焊后緩冷的焊縫,補焊后要重新進行焊后緩冷。同一位置上的返修不應超過三次。14焊接施工管理從焊接施工準備階段到焊接檢驗完成全過程，要加強焊接工藝紀律,強化過程管理，做好以下幾項工作。14.1焊接施工準備階段 1）完成并妥善保管好能100履蓋的焊接工藝評定及試樣. 2）完成能100履蓋的焊工考試工作，并妥善保管好焊工資格證書，填寫合格焊工登記表 3)根據評定合格焊接工藝評定編制各類焊縫的焊接工藝卡，向焊工進行技術交底，并按焊接工藝卡要求施焊，要妥善保管好焊接工藝卡。 4)妥善保管好焊材合格質量證明書。 5）工號技術員把各梁、柱的一、二級焊縫編上所在的20、位置和焊口號，以便質量檢查和記錄。14。2焊接施焊過程階段如實認真填寫并妥善保管好以下記錄 1)焊材一級庫記錄。 2）焊材烘烤發放及回收記錄。 3)焊接過程記錄。14.3焊接檢驗階段如實認真填寫并妥善保管好以下記錄 1)各類委托單. 2）焊縫外觀質量檢查記錄. 3）無損探傷報告。 4）返修通知單及返修記錄，返修探傷報告及擴探報告，返修焊接過程記錄等。15安全生產識別按照公司職業安全健康管理體系的要求，對焊接中可能存在的安全風險識別如下: 1）焊接過程中設備漏電事故 2）焊接電纜漏電事故 3)焊工觸電事故 4）高空墮落事故 5)火災、爆炸事故 6）電弧光打眼 7）灼傷、燙傷 8）砂輪機傷人 9）21、空中重物擊傷人和設備16焊接施工安全措施經上述安全風險分析，在焊接作業中主要采取以下針對性安全措施：1)安全教育。在施工前，要對每位職工進行安全教育，將可能發生的安全隱患向工人逐一分析、解釋，并將采取的針對性預防措施及發生事故后采取的緊急預案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數，樹立安全第一的施工意識，并能在施工中自覺地遵守安全規定。2)進入現場必須正確佩戴安全防護用品,各工種必須按安全操作規程進行作業。3）施工現場要有專職安全員，施工隊長和作業班長組長要做好兼職安全員的工作,特殊工種要持有本工種合格證。4）吊裝作業時,吊裝前要認真檢查起重設備的機械性能，嚴格執行起重作業的“十個不準吊.吊車22、下及吊裝物移動路線下,嚴禁行走和站人；交叉作業時，嚴禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設備。5）電焊機、電焊把線等電氣設備作用之前要由電工檢查合格,要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機要由專人操作，要搭設焊機防雨、防曬棚，以避免焊接過程中設備漏電事故和焊接電纜漏電事故。6）焊工要穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套，下雨天要采取防雨措施（如可能,最好暫停施焊)，要將潮濕的工件表面用氣焊把烘烤干，以避免觸電.登高作業必須系掛好安全帶，要注意防滑，避免跌倒和墜落。7）施工時，動火處附近不得有易燃易爆物品,離明火距離不少于10m；氧氣、乙炔瓶存放要搭設防曬棚,氧氣、乙炔瓶兩瓶之間的安全距離10m；施23、工現場要配備足夠的滅火器，以避免火災和爆炸事故的發生。8）焊接、砂輪打磨和切割時，應接在漏電保護器上，焊工要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防護鏡，同時要注意彼此之間的距離，采取適當的擋護，以免電弧光打歸、熔融性飛濺物灼傷和燙傷。9)焊接十字型柱時，焊工工作平臺應設防護欄.C02氣體保護焊時，送絲機應綁在穩固的地方，以防送絲機在焊接時不慎墜落。10）焊接梁下翼板時,應設專人監護。由于工作位置狹小，焊接所產生的煙塵擴散較慢;采用CO2氣體保護焊時應防CO2中毒.11）焊接梁時，焊工手套應保持干爽，避免身體于箱型梁接觸，以防觸電。12）在使用砂輪機打磨時,應戴防護鏡，手要握緊砂輪機把,采用正確的打磨方式，24、不可用力過狠，頭要偏在砂輪機的一側，以免砂輪片破碎飛出和砂輪機反彈出來傷人。13)嚴格遵守動火、動電制度。采用液化氣火焰進行焊前預熱處理時，必須按操作規程進行，必須清除附近的易燃物；所有帶電設備必須接地并有防風防雨設施，風雨后要對電源進行仔細檢查合格后方可施工.14）嚴禁違章指揮、違章作業現場發生.15）夜間施工時必須有充足的照明。16)雷雨天氣嚴禁高處作業。17焊接文明施工措施1)電焊機要統一擺放。收工時，電焊把線、氣焊帶要盤好，懸掛整齊。2）焊條頭不得到處亂扔,要隨時注意焊條頭的收集，并統一處理。3）堅持文明施工，隨時清理作業區內的閑雜物品，及時回收施工現場的邊角余(廢）料。4）焊縫加熱保溫材料集中堆放,上敷防雨措施,設專人整理，確保現場清潔整齊。18應急預案1) 成立以項目部主要領導劉福海為組長的應急領導小組和以項目部總工劉清芝為首的技術支持小組。2） 應急小組成員手機必須24小時開機，應急救援器材必須準備充分，不得挪作它用,并經常維護.3）現場一旦發生火災、觸電事故,現場人員立即采取措施防止事故進一步擴大；同時立即通知應急領導小組，采取進一步措施。19緊急救護措施1）項目部配備必須的急救藥品，一旦出現安全事故為及時搶救創造條件。2） 項目部配備專用救護車輛和救護人員,對受傷人員首先進行現場處理，必要時立即送往醫院。3）現場配備滅火器材，發生火災及時撲救