南水北調中線跨渠公路橋現澆梁滿堂支架施工專項方案(14頁).doc
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2024-01-09
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1、南水北調中線XX段X標現澆梁滿堂支架施工專項方案1 編制依據及編制原則1.1. 編制依據 鋼結構設計規范GB500172003 中國建筑工業出版社;建筑結構荷載規范GB500092001 中國建筑工業出版社;建筑施工腳手架實用手冊(韓垂直運輸設施) 中國建筑工業出版社;建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 中國建筑工業出版社;建筑地基基礎設計規范GB50007-2002 中國建筑工業出版社;建筑施工安全監察標準JGJ5999 中國建筑工業出版社;另外參照本工程施工圖紙及我單位進行現場勘查的施工區域自然因素、交通情況及現場施工條件編制本施工方案.1.2. 編制原則(1)嚴格2、按南水北調中線滎陽段1標施工總價承包招標文件要求的工期、質量、安全、環保、文明施工等目標編制施工方案設計,使發包人的各項要求均得到有效保證。(2)在編制方案時,認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料,了解設計意圖,掌握現場情況,嚴格按設計資料和設計原則編制方案,滿足設計標準和功能要求。(3)通過與建設單位、監理單位和設計單位協作,綜合運用人員、機械、物資、資金和信息,實現質量和造價在保證安全和工期前提下的最佳組合.(4)滿足建設工期和工程質量標準,符合施工安全要求。(5)通過建設單位管理標準化,以建設目標和合同約定為紐帶,全面推動勘察設計、施工、監理等單位的標準化管理,實現建設項目標準化管理。合3、理安排施工順序,組織均衡、連續生產。(6)結合建設項目特點,建立建設項目管理的目標體系、責任體系、分級控制系統和評價評估體系,按照計劃、組織、指揮、協調、控制等基本環節,將質量、安全、工期、投資效益、環境保護和技術創新分解細化為最佳匹配的實施目標,以標準化管理為基礎,全面實現“六位一體”管理要求。(7)積極采用能提高工程技術和施工裝備水平、保證施工安全和工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新材料、新工藝、新設備。(8)科學組織,精細施工,安全第一,預防為主。2 工程概況xx南跨渠公路橋上部結構設計為330m等截面連續箱梁,梁體為單箱單室雙懸臂截面,梁高1。5m,約為主跨的1/20。箱4、梁頂寬9.0m,底寬4.5m;箱梁兩側懸臂長度均為2.0m,懸臂板端部厚15cm,懸臂板根部厚35cm。箱梁頂板厚度從跨中向墩部由20cm變化至60cm;腹板厚度從跨中向墩部由40cm變化至80cm;截面轉角處均設倒角過渡.中支點橫隔墻厚200cm,邊支點橫隔墻厚95cm。梁體預應力體系采用高強度低松弛鋼絞線(s15。2),fpk=1860Mpa,Ep=1.95105MPa,預應力管道采用塑料波紋管成孔,真空輔助壓漿,夾片式錨具,縱向預應力采用兩斷張拉。3 施工工藝3.1施工工藝流程見現澆箱梁施工工藝流程圖。支座安裝松開內模拆除內模模板安裝安裝底、腹板鋼筋、預應力筋安裝固定內模、端頭模綁扎頂板5、鋼筋、預埋筋混凝土澆筑混凝土養生至80%強度預、初張拉模板、支架拆除混凝土養生至100%、齡期10d終張拉、灌漿、封錨梁端現澆、養生地基處理混凝土配合比設計混凝土拌合施工放樣、支架搭設支架預壓及預拱度設置支梁現澆箱梁施工工藝流程圖3。2 基礎處理換填基礎處理基礎表面全部作砼硬化處理。施工過程中采用動力觸探儀檢測地基承載力,地表清理至原狀土,承載力不小于設計計算承載力123Kpa(計算書附后)。如現場原地層較軟弱時,應先挖除軟弱層50150cm,再回填石碴,分層夯實,再在其上鋪5cm厚石粉進行找平,最后用18T重型壓路機碾壓至表面輪跡印小于2cm.原地面換填標高根據支架立桿的配料設計、上下托架的6、合理調節量、鋼底模的結構厚度、梁底支承系統高度統一合理確定.換填料平整壓實后,表面然后沿橋軸向每5m設置一排高度控制樁,每排設左中右設三根樁,測量每樁樁頂標高,按照擬定的標高由人工精確整平,再在表面整體填筑10cm厚水泥穩定土碾壓密實,水泥穩定土尺寸每側超出支架外側0.5m。 平整的水泥穩定土主要是為了提高地基的承載力,便于滿堂支架的快速搭設,并防止施工過程中雨水浸泡地基而降低地基承載力。防止施工過程中雨水沖刷地基而降低地基承載力。混凝土面做4%的橫向排水坡,并在基礎兩側挖好排水溝,以保證排水通暢,現場內不得積水.如地基面處在不同高度,且高差較大,則按支架設計情況,將地面做成階梯形狀,同一階梯7、內基本在同一平面上。3.3 搭設支架(1)測量放樣在搭設現澆梁腳手架之前,先根據支架設計要求進行實地放樣。主要工作如下:1)首先,對場地標高進行測量。分別取幾個特征點,對這幾個特征點進行水準測量。標高測量結果作為配置腳手架的依據。2)對上述特征點進行水準測量完成后,再用全站儀把橋梁中心線定出,然后根據支架設計布置,隔排放出立桿支點位置,用紅油漆或墨線標出記號,作為立桿支點定位點。具體放樣,采用坐標放樣。(2)腳手架的搭設(1)支架材料碗扣架為國標產品。采用Q235A(3號)鋼,其力學性能符合國家現行標準炭素鋼結構中Q235A鋼的規定.每批材料進場時,應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行8、國家標準金屬拉伸試驗方法(GBT228/-2002)的有關規定,質量應符合建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規定(JGJ1282000)以及施工所在省市的支架搭設的有關規定或要求.鋼管表面應平直順滑,不應有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道.重點檢 查鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差,應分別符合安全技術規范有關規定.鋼管必須涂有防銹漆。扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證.扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好。用碗扣式扣件搭設的腳手架是施工臨時結構,它承受施工過程中各垂直和水平的荷載,因此腳手架必須是有足夠的承載力9、,剛度和穩定性,在施工過程中,不產生失穩、倒塌,并不超過允許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現象,以確保安全.(2)支架搭設的有關事項1)、立桿應選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設,嚴禁不同型號的鋼管混合使用;2)、搭設場地要平整,場地四周設排水溝;3)、在搭設之前,必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查,禁止使用規格和質量不合格的桿配件;4)、腳手架的搭設作業,必須在統一指揮下,嚴格按照以下規定行:A、按照施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立管位置;B、從一端向另一端有序的進行搭設,按定位依次豎起立桿,將立桿和縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿,校正立桿垂直度之后予以固定,并按此10、要求繼續向上搭設;C、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子上一起及時設置,縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上;D、在搭設過程中嚴格按照設計方案進行,不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作大于100mm的構架尺寸放大.確有實際情況,需要調整時,要經過技術計算;E不得在支架基礎及其鄰近處進行挖掘作業,否則應采取安全措施,并報主管部門批準。5)、節點應可靠連接,扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060NM;6)、鋼管立桿垂直度應1/300。且應同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm;7)、縱向水平桿的水平偏差11、應1/250.且全架長的水平偏差不大于50mm;8)、為增加支架的穩定性,支架每隔6跨設置一道縱向和橫向斜桿,其與地面夾角為4560之間,斜桿底部應撐地。支架外側沿全高設十字剪刀撐,每道剪刀撐與57根立桿連結;9)、在基礎完成后及支架搭設前應對其進行檢查驗收,同時,在施工過程中要經常檢查其安全情況,發現有明顯的變形、沉降、壓扁、彎曲等情況時,要及時處理;10)、拆除時劃分工作業區,周圍豎立警戒標志,地面設有專人指揮,嚴禁非作業人員入內。拆除順序應遵行自上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則;11)、支架的搭設和拆除的施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿 防滑鞋;12)、在支架上進行電、氣焊作業時,必須12、有防火措施和專人看守;13)、作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得偏載、超載,嚴禁懸掛起重設備;14)、支架的搭設要保證橫桿的可靠連接,注意支架與墩身有必要可靠連接。支架搭設前,一定要計算好支架的高度,頂托與底托的調 節量,使其在可以調節的范圍內;15)、砼澆筑過程中要有專人巡視支架,隨時注意觀察支架的變形,并根據情況做好加固;16)、砼澆筑施工順序,由兩端向中間,分層澆筑,先澆筑底板,后腹板,面板懸跳部分,最后為箱體面板。(2)可調托座的設置為了使腳手架,以及現澆箱梁標高滿足設計要求,在立桿的頂端和底部,都安裝上可調托座。立桿底端采用KTZ600型可調底座,頂端采用KTC600型可調托撐。13、對可調節托座的使用,應嚴格按照規范操作.一般情況下,使用可調節支座時,其調節范圍不超出20cm,當情況需要時間,調節范圍超出20cm時,應采取加固措施。3。4 支架預壓試驗考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響,需對支架進行預壓。為減少對箱梁底模板的損傷,準備在支架搭設完成并鋪設完方木,底模及側模安裝完畢后對支架進行預壓,預壓采用加載材料用袋裝砂的方式,每袋40公斤,最終砂袋重量須達到箱梁支架驗算荷載的1。2倍,荷載分布與箱梁施工荷載分布相同。測點布設:每跨縱橋向設5個斷面(約間隔5m設1個),每個斷面設5個測點,5個測點分別為:兩側翼緣板各1個、兩腹板處各1個,梁中心線底板14、處1個;對各測量點進行編號,以便預壓時進行對比觀測,控制模板立模標高。按加載前、加載20%、加載50荷載、加載100荷載、加載120荷載,加載完畢后規定每天觀測兩次,早晚各一次,并做好沉降觀測記錄,以備支架預設預拱度時計算所用。沉降觀測應選擇每天氣溫較低時,大致時間為早上8:00,下午5:00左右。支架的預壓時間無嚴格要求,一般在全部加載完畢后連續兩天的沉降不大于2mm時,即可說明支架沉降已穩定。卸載按照荷載的100%、荷載的50%、卸載后進行觀測。預壓結束后算出支架的非彈性變形、基礎沉降變形及彈性變形值,用以計算模板標高調整時的預留值。預應力混凝土簡支箱梁根據跨度、混凝土收縮徐變以及預計二期15、荷載等因素,確定需預設反拱的數值,必須嚴格按計算好的數據控制好各部支架的標高,確保預拱度符合要求。4、安全保證措施4。1、高空作業安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術措施,組織工程施工,不得簡化施工工序、減弱防護措施,對支撐、腳手架等按要求架立,不得違章作業。設立專職安全員,并建立值班制度,施工現場24小時進行安全值班,及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭.高空作業要嚴格按照規范和安全作業規則配戴安全帽、安全帶、設置安全網,大風、大雨、大霧等不良氣候條件下不得進行高空作業.高空吊裝作業施工嚴格按安全規則進行施工,吊裝作業時,吊車附近嚴禁人員機械進入停留,并設立明顯的作業和禁入標志。各種起重16、系統、要派專人經常檢查保養.嚴禁機電設備帶病運轉或超負荷作業,夜間作業時有足夠的照明設施,工作視線不清時不作業。從事高空作業的人員,開工前和施工中定期進行體檢,凡患有恐高癥等不適應高空作業的人員,嚴禁從事墩上工作.嚴禁酒后登高作業.高空作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑靴,施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內,防止墜落傷人。懸空高處作業必須設有可靠的安全防護措施。懸空高處作業包括:在開放型結構上施工,如高處搭設腳手架等;在無防護的邊緣上作業;在受限制的高處或不穩定的高處作業;在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業等。高處作業所用的梯子不得缺檔和墊高,同一架梯子不得二人同時上下,在通道處(或17、平臺)使用梯子應設置圍欄。高處作業與地面聯系,應有專人負責,或配有通訊設備。)運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠,應有可靠的安全裝置。嚴禁乘坐運送物件的吊欄。4。2、用電安全保障措施加強場地內外的電力設施管理和規劃,在臨時工程施工中,與當地電力、電訊部門取得聯系,了解電力、電訊線路及地下電纜的位置、走向,積極做好電纜和光纜的保護工作,確保電力、電訊設施的安全。按施工現場臨時用電的施工組織設計,按施工現場臨時用電安全技術規范的要求進行設計、驗收和檢查,進行安全技術交底,建立、健全安全用電管理制度,嚴格落實“防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓”三項技術措施.4。3、消防安全保障措施成立各業務部18、門和施工隊負責人參加的防火領導小組。建立各級責任制和消防檢查制度,定期進行檢查和培訓。組建職工消防隊,定期對施工人員進行消防保衛知識教育,提高消防保衛意識。嚴格執行建設工程施工現場消防安全管理辦法的規定,尤其要做好節日的安全保衛工作。建立電工、電焊工、木工、危險品管理工、物資倉庫管理工防火責任制,明確重點防火部位,落實安全防火措施,配備足夠滅火器材.施工現場材料的堆放、保管必須符合防火要求,工地要明確重點防火部位,有嚴格防范措施,每月定期檢查一次,做到有隱患及時整改,并有書面記錄。施工現場消防器材要有專人負責保養,定期檢查,并記錄檢查日期和責任人.油庫及危險物品庫要重點配置。4.4、夜間施工安19、全保障措施各級領導輪流在工地進行夜間現場值班,保證只要工地開工,就有領導在場。保證夜間施工照明設施的完備,各作業面配備足夠的照明,并確保照明電路的良好運行.對夜間施工人員經常進行教育,提高夜間施工的安全意識,避免產生麻痹大意的思想。機械作業時至少有1名人員配合司機進行現場指揮,防止出現車輛翻車及機械傷人等安全事故的發生.附件:簡支箱梁現澆滿堂支架施工專項方案檢算書1-32m雙線鐵路簡支箱梁采用碗扣式滿堂支架現澆施工,支架頂設縱向方木分配梁,其上為定型鋼模板底模,箱梁側模和內模均為定型鋼模板。一、荷載1、梁體自重梁體最大高度為2。89m,砼比重取2.6t/m3,則自重荷載為7。514t/m2。220、定型鋼模板自重1.0t/m2。(底模與外側模采用定型鋼模)3、施工人員及設備荷載0。25t/m2。(按規范取值)4、砼振搗荷載0.2t/m2.(按規范取值)5、基本風壓值0.08 t/m2.(查滎陽市基本風壓值)6、支架與方木自重根據不同間距的支架布置,支架與方木自重在以下計算中分別考慮。二、定型鋼模另外設計計算箱梁底模和外側模采用特制定型鋼模,底模橫向分為兩塊,在梁中心線處拼接,縱向單塊模長為4.77m,外側模模數與底模相同.定型鋼模單塊自重為2。7t,圖紙后附,鋼模本身的受力計算另列,此處省略.三、腹板下碗扣支架計算支架高度按18m計。1、試算:(不考慮風載)滿堂支架按縱橫向間距606021、布置,步距1.2m布置,則每平米有2.8根立桿支架與方木自重為:(182.8162。81.2)3。8415121001。71=0。43t/m2荷載組合q=1。27。5141。4(1.00。250。20.43)=11。65t/m2荷載折減q= 0.85q=9。9 t/m2每根立桿受力為N=9。92。8=3。54t3 t(碗扣支架國標要求,與步高對應)不滿足要求按縱橫向間距6030布置,重新計算:每平米有5.6根立桿,步距1.2m支架與方木自重為:(185。6165。61.2)3。8415121003。31=0。86t/m2荷載組合q=1。27.5141。4(1。00.250.20。86)=12。22、25t/m2荷載折減q= 0。85q=10。4 t/m2每根立桿受力為N=10。45.6=1。9t3 t(碗扣支架國標要求,與步高對應)則 強度和穩定性均滿足要求腹板下支架按縱橫向間距6030布置,滿足施工要求2、詳細計算(考慮風荷載,支架縱橫向間距按6030布置)先計算風載對支架產生的彎矩影響和應力增加值風載應力計算如下:基本風壓值0。08 t/m21風壓高度變化系數1。462風載體形系數1.3(=0。087)步高1。2m,橫距0。3m,抵抗矩W=4。523水平風荷載標準值Wk=0。71.461。30。08780=9。2kg/ m2風載彎矩M=0。851。49.20。31.22/10=0.423、73kgm=47。3/4。52=10.5 kg/ 2=1。05 Mpa碗扣支架483.5鋼管 A=0。000489N1=0。05 t每根立桿受力N總=1.90。05=1.95t3 t則 強度和穩定性均滿足要求3、結論滿堂支架在箱梁腹板下平面縱橫向布置為6030,水平步高為1.2m。并設置縱橫向剪刀撐,剪刀撐間距不大于6根立桿。如此布置,強度和穩定性均滿足要求.四、地基應力根據以上對支架的計算,知道支架按平面縱橫向布置為6030,水平步高為1。2m,每根支架立桿傳遞給地面的力為1.95t。首先考慮在鋼管底托下墊1510方木,長邊貼地,以擴大受力面積.則方木下底面應力為:=N總/A=1。95/(024、。150。3)=433Kpa(方木橫橋向放置)此承載力相當于強風化巖石地基的力學性能指標,原始地基,硬塑粘土經碾壓密實后,填筑50厚砂礫,碾壓后,表面再填筑10厚水泥穩定土碾壓密實即可,其上鋪方木并搭設碗扣支架。1、原狀土地基承載力計算支架傳力:1.955。6=10。92 t/m2砂礫及水泥穩定土自重:0。62。3=1.38 t/m2則 原狀土地基承載力要求為123Kpa,普通無水粘土地基經碾壓密實后即可滿足要求。2、結論如果支架采用原狀土換填地基,應完全清淤、晾曬并碾壓,使碾壓后的地基承載力不小于123 Kpa,表面設置4路拱,不應有明顯低洼,四周完善排水系統;地基以上換填砂礫石,用18t壓25、路機碾壓密實,輪跡印小于2;箱梁腹板正下方支架縱橫向間距為6030,其基礎在換填后的砂礫上再填筑10厚水泥穩定土碾壓密實即可,其上鋪方木并搭設碗扣支架.五、箱室下支架計算1、荷載梁體自重梁體高度1.09m,自重荷載2.834t/m2。定型鋼模板及內模自重0.4t/m2。施工人員及設備荷載0。25t/m2。砼振搗荷載0。2t/m2。基本風壓值0。08 t/m2。支架與方木自重在以下計算中分別考慮。2、支架計算: 按縱橫向間距6090布置,步距1。2m,則每平米有1.85根立桿支架與方木自重為:11(0。6+0。9)11.71。853。84210。8=0.17t/m2荷載組合q=1。22。834126、。4(0.40。250.20.17)=4。83t/m2荷載折減q= 0.85q=4。1 t/m2每根立桿受力為N=4.11.85=2。22t風載彎矩產生的力為N1=0.05 tN總=2.22+0.05=2.27 t3 t滿足要求3、地基應力首先考慮在鋼管底托下墊2515枕木,以擴大受力面積。則枕木下底面應力為:=N總/A=2.27/(0.250。9)=101Kpa(枕木橫橋向放置)此承載力不算很大,一般地基稍經換填處理就可達到。原狀土地基如果支架支于原狀土地基,需經清淤、晾曬和碾壓后,承載力達到101Kpa后,換填砂礫50厚,經碾壓后,鋪方木即可搭設支架。地下室底板基礎如果支架支立于地下室底板,作用于地下室底板面的均布荷載為4.2t/。集中應力為101Kpa(枕木橫橋向放置),集中應力的作用面積為2590.4、結論如果支架采用原狀土換填地基,應完全清淤、晾曬并碾壓,使碾壓后的地基承載力不小于101 Kpa,表面設置2%路拱,不應有明顯低洼,四周完善排水系統;地基以上換填砂礫石50,用18t壓路機碾壓密實,輪跡印小于2;箱室正下方支架縱橫向間距為6090,其基礎在換填后的砂礫面上鋪1010方木,即可搭設支架;如果支架支立于地下室底板頂面,則作用于底板面的均布荷載為4.2t/,集中應力為101Kpa(枕木橫橋向放置),集中應力的作用面積為2590.
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上傳時間:2023-12-21
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