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1、自控系統(tǒng)安裝施工方案1、 工程概況xxxxxx公司1830項(xiàng)目熱電站建安工程，設(shè)計(jì)為三爐一機(jī)型式.與之配套的自控儀表系統(tǒng)是對(duì)工藝生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、物位、成分分析等諸參數(shù)進(jìn)行檢測、顯示、報(bào)警、調(diào)節(jié)和操作，是保證發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、安全生產(chǎn)的重要系統(tǒng).儀表專業(yè)的主要工程量包括熱電站鍋爐儀表、熱電站汽機(jī)儀表及汽機(jī)本機(jī)部分的儀表。自控系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高、施工周期短的特點(diǎn)，為了按時(shí)優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù),必須科學(xué)組織施工，合理安排勞力，把施工準(zhǔn)備工作做扎實(shí)。主要要工程一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電源柜臺(tái)72DCS機(jī)柜臺(tái)123工程師站個(gè)14操作站個(gè)75儀表盤臺(tái)46壓力變送器臺(tái)2797錐形流量計(jì)個(gè)2、558熱電偶個(gè)1559壓力表塊8710導(dǎo)壓管米1500011槽鋼米120012角鋼米200013計(jì)算機(jī)電纜ZRDJYPVP米6595014電力電纜ZR-YJV1米219002、 編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件2。2自備熱電站初步設(shè)計(jì)熱力專業(yè)說明書2。3自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5009320022.4工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ131902.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）2。6火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3、 施工部署3。1熱電廠自動(dòng)控制系統(tǒng)簡要說明鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)機(jī)組的負(fù)荷要求，向汽輪機(jī)供給足夠的在規(guī)定壓力和溫度范圍內(nèi)蒸汽，同時(shí)保證鍋爐安3、全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括鍋爐給水自動(dòng)控制系統(tǒng)、鍋爐蒸汽溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、鍋爐燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)等。汽輪機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)。主要作用是保證汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。3。2施工程序見下圖，進(jìn)度計(jì)劃見附表施設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底。工熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)方案準(zhǔn)施工圖預(yù)算編制，提設(shè)備材料計(jì)劃。備施工現(xiàn)場條件檢查。配合工藝管路、設(shè)備安裝取樣點(diǎn)定位，取源部件及其附件安裝管材閥件清洗試壓現(xiàn)場儀表架制作盤架耐壓氣密試驗(yàn)現(xiàn)場儀表架安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)路徑規(guī)劃現(xiàn)場檢測儀表定位儀表單體校驗(yàn)儀表清洗儀表開箱檢查導(dǎo)壓管、儀表支架安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)儀表安裝環(huán)境4、檢查現(xiàn)場檢測儀表安裝導(dǎo)壓管隨工藝回路試壓檢測回路信號(hào)線校接單回路模擬試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告資料整理導(dǎo)壓管段預(yù)制導(dǎo)壓管現(xiàn)場組焊控制屏盤面修孔、儀表安裝盤內(nèi)接線校驗(yàn)儀表信號(hào)電纜敷設(shè)安裝交調(diào)驗(yàn)收導(dǎo)壓管儀表支架制作施工準(zhǔn)備3.2。1。1人員準(zhǔn)備。盡快將各施工及相關(guān)人員落實(shí)歸口上崗。組織機(jī)構(gòu)配備齊全。2準(zhǔn)備有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)有工程安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、熱工檢測系統(tǒng)施工預(yù)算，設(shè)備材料計(jì)劃等。3.2。1.3進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底、熟悉圖紙。3。2。1.4組織專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，掌握調(diào)試方法,安裝技術(shù)要點(diǎn)。3.2。1.5材料準(zhǔn)備。根據(jù)材料計(jì)劃落實(shí)自控儀表設(shè)備、材料到貨情況，甲乙雙方材料設(shè)備供應(yīng)5、部門做好物資供應(yīng).3。2.1.6施工現(xiàn)場環(huán)境條件檢查。由于檢測儀表本身對(duì)工作環(huán)境,保管存放環(huán)境有一定要求，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與儀表運(yùn)行保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件。在檢查現(xiàn)場儀表安裝時(shí)，其他各項(xiàng)的安裝施工應(yīng)基本完成，現(xiàn)場不再有土建施工時(shí)大的物體搬運(yùn)，環(huán)境清潔，溫度、濕度適當(dāng),結(jié)合施工程序的進(jìn)行,每一工序施工前必須對(duì)現(xiàn)場作一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求.7施工機(jī)具準(zhǔn)備。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流電焊機(jī)32汽車吊8t13液壓彎管機(jī)C1510014電動(dòng)切管機(jī)Sp225電錘0。6kw36手提空氣壓縮機(jī)0.03m3/min17萬用表58北歐表39手操器210無線電話機(jī)53。2.1.8勞動(dòng)力分配6、計(jì)劃表勞動(dòng)力分配計(jì)劃表序號(hào)工號(hào)名稱技術(shù)員儀表工焊工起重工勞力工1取源部件安裝1222儀表管路敷設(shè)38563電纜橋架安裝352104電纜敷設(shè)36155儀表單位調(diào)校356儀表安裝28357DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試523483.2.2施工配合熱工儀表安裝施工中，大量工作要和其它工種配合交替進(jìn)行施工，施工中稍有疏忽，錯(cuò)過最佳配合施工期,將給以后施工帶來難以補(bǔ)救的困難，所以儀表安裝施工人員要經(jīng)常了解現(xiàn)場施工情況，注意相關(guān)工種施工進(jìn)度,以便及時(shí)配合。3。2.2.1配合土建施工這一施工階段主要是進(jìn)行儀表信號(hào)電纜保護(hù)管預(yù)埋敷設(shè)，導(dǎo)壓管過墻、跨梁，穿越樓板處的保護(hù)管,預(yù)留孔洞的安裝,儀表箱盤架的預(yù)埋支架底板、地腳螺7、栓孔預(yù)留等,這些事項(xiàng)需作施工材料預(yù)制件的準(zhǔn)備。同時(shí)，關(guān)注土建施工現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度做到配合及時(shí)，互不影響。.2配合工藝設(shè)備管道安裝施工（1） 在工藝管路安裝施工時(shí)，儀表安裝施工人員要密切注意管路上的標(biāo)準(zhǔn)孔板正負(fù)壓室接嘴，溫度計(jì)插座，取壓接嘴的位置方向，結(jié)合專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)方位和現(xiàn)場實(shí)際情況兼顧到檢測儀表和導(dǎo)壓管布局合理、美觀,安裝方便。（2） 壓力取樣接嘴、電阻溫度計(jì)插座與開孔、焊接要和工藝主管敷設(shè)配合施工,保證布點(diǎn)正確，開孔和附件焊接要在便于將焊渣等雜物清除時(shí)進(jìn)行，不能在工藝管組對(duì)密封后再作上述施工，以免給以后工藝管路吹掃清洗帶來困難。（3） 工藝設(shè)備上的壓力、液位、溫度插座的取樣位置在設(shè)備安裝之前8、要核對(duì)生產(chǎn)廠家是否按圖紙安裝一次檢測元件,安裝方位和現(xiàn)場情況是否相吻合，法蘭接口和到貨的裝置儀表附件是否相符配套，這都關(guān)系到繼續(xù)施工能否正常進(jìn)行。（4） 在熱工檢測系統(tǒng)安裝中要及時(shí)了解相關(guān)專業(yè)施工情況，從施工開始就全面考慮熱工檢測系統(tǒng)安裝的整體布局，合理安排施工程序。3。2。3主要施工工序3。2。3。1取源部件的安裝（一） 汽、水、油系統(tǒng)壓力、溫度取源部件的安裝（1） 施工條件主給水、主蒸汽系統(tǒng)的取源裝置應(yīng)在管道沖冼、試壓前安裝完畢.襯膠和涂塑和管道的取源裝置應(yīng)在管道襯膠、涂塑前完成。潤滑油調(diào)速系統(tǒng)的取源裝置應(yīng)在管道吹掃(或酸洗)以前完成。主給水、主蒸汽系統(tǒng)取樣開孔、插座的焊接，宜在管道組裝前9、進(jìn)行。在保溫的管道和設(shè)備安裝的取源部件應(yīng)在保溫前完成。（2） 施工程序和方法測點(diǎn)開孔位置的選擇a) 測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成漏泄的地方。b) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。c) 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一測點(diǎn)時(shí)，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面，以免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生渦流影響測壓。d) 測量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個(gè)測孔。e) 水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的安裝方位見下圖。f) 測量低于0.1MPa壓力的測點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表，以減少由于液柱10、引起的附加誤差。g) 測量汽輪機(jī)潤滑油壓的測點(diǎn)，應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。h) 凝汽器的真空測點(diǎn)應(yīng)在凝汽器喉部的中心點(diǎn)上攝取。測孔的開鑿a) 測孔的開鑿,一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物入孔。b) 對(duì)于壓力、差壓測孔,嚴(yán)禁取源部件端部超出被測設(shè)備和管道的內(nèi)壁，測孔的孔徑應(yīng)等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑.c) 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用加工的方法。即用電扳鉆和手提電鉆進(jìn)行機(jī)械開孔。插座的安裝插座與熱力設(shè)備或管道的固定采用電焊時(shí),應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列各項(xiàng)要求11、進(jìn)行焊接。a) 插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內(nèi)部的毛剌.b) 插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。c) 合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。常用的、簡單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻.d) 插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在，測溫元件插座應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋），帶的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修一遍。e) 插座焊后要有臨時(shí)防護(hù)措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)（例如，對(duì)測溫元件插座可擰上臨時(shí)絲堵等)。溫度取源部件的安裝根12、據(jù)測溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同,一般采用以下幾種安裝形式:a) 固定裝置為固定螺紋的熱電偶和熱電阻等,可將其固定在有內(nèi)螺紋的插座內(nèi)，它們之間的墊片做密封用.b) 固定裝置為可動(dòng)的雙金屬溫度計(jì)，其安裝形式如下圖所示。c) 固定裝置采用活動(dòng)緊固裝置，如壓力溫度計(jì)等，測溫元件安裝前纏繞石棉繩，由緊固座和緊固螺母壓緊石棉墊，以此固定測溫元件。這種形式只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優(yōu)點(diǎn)為插入深度可調(diào).d) 固定裝置為法蘭的熱電偶和熱電阻等，可將溫度計(jì)帶的法蘭與固定在短管上法蘭用螺栓緊固，它們之間的墊片作密封用。e) 保護(hù)套管采用焊接的安裝方式。壓力取源部件的安裝a) 取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力13、，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁，且均無毛剌。否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力,形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。b) 取源閥門的安裝應(yīng)符合下列要求：安裝取源閥門時(shí)，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向上部,即低進(jìn)高出,不得反裝。其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便于操作維修.取源閥門露出保溫層,當(dāng)焊接閥門直接焊在加強(qiáng)型插座上時(shí)，閥門可不必另作支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子管卡在支架上。（二） 煙、風(fēng)管道壓力、溫度取源部件的安裝（1） 施工條件取源部件必須在主管道吹掃、試壓、保溫前完成。爐膛壓力等取樣點(diǎn)在爐墻安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留測孔安裝完.（2） 施工程序和方法取源部件位置的選14、擇a) 與汽、水、油系統(tǒng)壓力、溫度取源部件位置選擇的a)、b)、c）、d）、e）相同。b) 取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維護(hù)的設(shè)施.溫度取源部件的安裝a) 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。例如:在鍋爐煙道、風(fēng)道上可加裝保護(hù)套管.b) 測量煤倉溫度的熱電阻，插入方向應(yīng)與煤下落方向一致，以避免煤的沖擊，一般是在煤倉頂部垂直安裝.由于煤倉很深，其插入深度可分為上、中、下三種，以測得不同斷面的煤溫度。c) 水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口一般應(yīng)朝下，以防雜物等落入接線盒內(nèi)，接線后，進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)15、行封閉。熱電偶在接線時(shí)應(yīng)注意極性.d) 若必須在隱蔽處裝設(shè)測溫元件時(shí)，應(yīng)將其接線盒引至便于檢修處。壓力取源部件的安裝a) 取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁，且均無毛剌。否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。b) 測量含有微量灰塵的氣體壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用堵頭和可拆卸的管接頭。（三） 流量取源部件的安裝（1） 施工條件節(jié)流件應(yīng)在管道沖洗后安裝.（2） 施工程序和方法節(jié)流件及其上、下游側(cè)直管段安裝前檢查節(jié)流件的型號(hào)、尺寸、材料、安裝位號(hào)、孔徑、孔板的尺寸、噴嘴和取壓孔要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。節(jié)流件的安裝a) 節(jié)流件的安裝方向如下圖所示16、,孔板的圓形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向。b) 節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在11之間.c) 在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，環(huán)室或帶環(huán)室法蘭上的取壓孔應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位。取壓短管和一次閥門的安裝a) 測量蒸汽流量時(shí)應(yīng)裝設(shè)冷凝罐，正、負(fù)壓側(cè)的兩個(gè)冷凝罐的液面應(yīng)處于相同的高度。在垂直管道上的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高一致.b) 測量氣體流量時(shí)，在500以上管道上，節(jié)流裝置的取壓管，可采用均壓環(huán)方式，即在節(jié)流件的前后管道上取24個(gè)取壓孔，分別用均壓管連接后,再引至差壓計(jì).（四） 水位取源部件的安裝（1） 施工條件水位平衡容器應(yīng)在主要設(shè)備試17、壓前安裝完畢。（2） 施工過程和方法水位測點(diǎn)的選擇水位測點(diǎn)位置應(yīng)選擇在能真實(shí)反映被測介質(zhì)工況、便于維修的地方。鍋爐汽包水位平衡容器安裝a) 安裝前,確定平衡容器安裝水位線，檢查雙室平衡容器負(fù)壓管的嚴(yán)密性和高度。b) 找出汽包幾何中心線。根據(jù)汽包幾何中心線，找出制造廠規(guī)定的正常運(yùn)行水位線。c) 平衡容器與汽包相連的導(dǎo)管應(yīng)有向汽包側(cè)稍微傾斜的坡度,以防止導(dǎo)管內(nèi)凝結(jié)水流到平衡容器，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)。d) 平衡容器要垂直安裝，之前的導(dǎo)管應(yīng)保溫。鍋爐汽包電接點(diǎn)測量筒安裝a) 找出汽包幾何中心線。根據(jù)汽包幾何中心線,找出制造廠規(guī)定的正常運(yùn)行水位線。b) 檢查正、負(fù)壓取壓口距汽包正常水位線的距離應(yīng)相等。c) 平18、衡容器要垂直安裝。3。2.3.2儀表管路的敷設(shè)（一） 施工條件主體設(shè)備、管道、平臺(tái)基本施工完畢。（二） 施工程序及方法（1） 管路在安裝之前應(yīng)進(jìn)行清理，如有防腐油脂應(yīng)進(jìn)行脫脂,管路應(yīng)無裂縫、傷痕、重皮，內(nèi)部清潔暢通無雜物.（2） 管路敷設(shè)路線選擇及支架安裝依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況規(guī)劃布置導(dǎo)壓管走向和排列順序，其規(guī)劃原則應(yīng)以路徑短，彎曲少，排列交叉少最佳.敷設(shè)安裝前對(duì)彎曲管段先行預(yù)制組裝。現(xiàn)場組焊口要少,現(xiàn)場組焊點(diǎn)要選在焊接方便的地方,以便保證組焊質(zhì)量。導(dǎo)壓管路徑規(guī)劃好，按自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ9386）規(guī)定敷設(shè)導(dǎo)壓管支架，支架間距按水平管段1.01.5m,垂直管道1.52。0m均19、勻布設(shè)。支架和不銹鋼導(dǎo)壓管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導(dǎo)壓管和碳鋼支架直接接觸。（3） 管路的敷設(shè)測量煙氣、空氣、氣粉混合物的管路應(yīng)從取源裝置處向上引出高度大于600mm垂直段,連接接頭管徑不應(yīng)小于管子的內(nèi)徑。差壓管路的排污閥門應(yīng)裝在差壓計(jì)附近，便于操作和維修的地方,其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。集中進(jìn)入盤內(nèi)的排管敷設(shè)時(shí)宜由盤內(nèi)向現(xiàn)場延伸施工,盤內(nèi)不應(yīng)有交叉，盤外交叉點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場條件分散處理，確保管排整齊、美觀,交叉和拐彎最少。（4） 管路的彎制和連接金屬管應(yīng)采用冷彎方法彎制。在高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同樣材質(zhì)的三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。不同直徑的管對(duì)口焊接時(shí)，其內(nèi)徑差不應(yīng)20、超過2mm，否則應(yīng)采用變徑的管連接。相同直徑管口對(duì)口焊接時(shí)，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。（5） 儀表管路的防凍當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施,儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。（6） 儀表管路的防腐管路的支架,固定卡子和管路均應(yīng)涂防腐漆和表面漆。涂漆應(yīng)遵守相應(yīng)的設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3。2。3。3儀表開箱檢查由于熱工檢測儀表數(shù)量大，種類多,從庫房領(lǐng)料開始就應(yīng)按系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)位號(hào)將安裝儀表的型號(hào)規(guī)格核對(duì)清楚。儀表出庫時(shí)必須作好開箱檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：（1） 箱內(nèi)所裝儀表是否和裝箱單上的型號(hào)規(guī)格數(shù)量相符，隨機(jī)技術(shù)資料，附件備件是否齊全，外觀是否有破損.（2） 作好開21、箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和供貨單位聯(lián)系。（3） 對(duì)于出廠時(shí)作好設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志的儀表要和設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、量程。開箱后應(yīng)將同一工藝系統(tǒng)的儀表或同一盤柜的儀表存放在一起。（4） 開箱出庫的儀表應(yīng)存放在儀表校驗(yàn)實(shí)驗(yàn)庫房內(nèi)。3.2。3.4儀表單體校驗(yàn)各工藝系統(tǒng)的檢測現(xiàn)場安裝儀表和中央控制室的盤上儀表安裝之前都必須進(jìn)行單體調(diào)校，儀表的單體調(diào)校在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。調(diào)校試驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說明書出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法,所用的管路、線路連接原理圖、試驗(yàn)用氣源電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力、所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精確度、量程等都要滿足要求。調(diào)校試驗(yàn)記錄要用正22、式試驗(yàn)記錄，反映調(diào)校試驗(yàn)真實(shí)情況，按工藝系統(tǒng)儀表調(diào)校試驗(yàn)后應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，反映調(diào)校內(nèi)容、方法、所有標(biāo)準(zhǔn)表情況，試驗(yàn)記錄,計(jì)算結(jié)果最后評(píng)定以及試驗(yàn)人員技術(shù)負(fù)責(zé)等項(xiàng)內(nèi)容。調(diào)校試驗(yàn)合格的儀表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)安裝圖將儀表的設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志清楚，封閉完好,分類存放,以便安裝時(shí)發(fā)放.3。2。3.5儀表安裝檢測現(xiàn)場的儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場環(huán)境。支架、盤、箱安裝應(yīng)完成，信號(hào)電纜到位，支架盤面上的安裝孔位尺寸應(yīng)和儀表及附件相配。其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內(nèi)不會(huì)有較大物體搬運(yùn)，房間內(nèi)不會(huì)漏水、積水、其它墜落物發(fā)生.安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運(yùn)行條件基本相似,才能將檢測儀表安裝在現(xiàn)場.儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計(jì)圖23、紙相符,信號(hào)標(biāo)志清楚,安裝方式和產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符。儀表信號(hào)線的接線應(yīng)標(biāo)志有與圖紙一致的端子編號(hào)，接線牢固，接線方式要和設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說明書相符，如果設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖和產(chǎn)品說明的接線圖不一致，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核對(duì)，給以可靠的接線施工圖，按新的接線圖施工，保留變更通知。儀表在現(xiàn)場安裝完成后應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺絲、電位計(jì)旋鈕等可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動(dòng)。3.2。3。6盤、柜安裝(1）控制盤（箱、柜、臺(tái))的搬運(yùn)控制盤在現(xiàn)場較遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸：采用汽車或鏟車。距離較近，地面比較平坦的道路可采用手動(dòng)或鋪設(shè)滑軌運(yùn)輸。在已做好地面的運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)或控制室內(nèi)可采用手動(dòng)液壓開降式推（拉）車運(yùn)輸。為了24、減少施工現(xiàn)場保管、存放及重復(fù)運(yùn)輸?shù)穆闊诒P柜定貨時(shí)可與生產(chǎn)廠家協(xié)商，控制到貨時(shí)間,在安裝條件具備時(shí),直接將盤柜運(yùn)至安裝地點(diǎn).（2)控制盤的安裝a 底座的安裝a) 安裝在控制室和混凝土地面上的盤底座應(yīng)在土建二次抹面前進(jìn)行.b) 盤底座安裝時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)平面布置尺寸放線定位,放線前要清除室內(nèi)雜物和基礎(chǔ)地面的塵土。c） 盤底座安裝的平面位置確定后，要檢查各盤位的預(yù)留孔洞和盤底座固定用預(yù)埋鐵件是否準(zhǔn)確且符合實(shí)際要求。d) 把預(yù)制好的盤底座按放線位置擺放就位且大致找平，用水準(zhǔn)儀測量盤底座表面標(biāo)高.e) 底座固定后，應(yīng)盡快澆灌，填實(shí)浮空部位，以防撞壓變形。f） 盤底座安裝后，需用303的扁鋼就近與全廠25、接地網(wǎng)相連，以保證良好接地。b 控制盤安裝a） 控制盤開箱后,經(jīng)核對(duì)盤面符合設(shè)計(jì)要求后即可搬運(yùn)至對(duì)應(yīng)的底座位置上。b） 成排布置的盤先把中間一塊盤找正固定好，再將相鄰盤與之連接，待穿好連盤螺栓即可檢查其垂直度，并調(diào)整相鄰盤盤頂,盤面的平整度和接縫處的間隙，調(diào)整好以后初緊螺栓和盤底固定螺栓,最后再檢查一次.c） 控制盤安裝后，應(yīng)使用編織銅線把底座可靠地連接起來,防止由于減振橡皮墊、油漆、防銹地腳螺栓等造成接地不良。d) 在盤內(nèi)電纜，導(dǎo)管安裝工作結(jié)束后，盤底孔洞必須用松軟耐火材料填實(shí)封閉，以防火、防塵。（3）控制系統(tǒng)DCS柜安裝a 前期準(zhǔn)備:包括控制室核查，特殊安裝材料和加工準(zhǔn)備。1） 核查土建基26、礎(chǔ)預(yù)埋件與設(shè)備的底座安裝尺寸是否相符。2) 核查電纜的預(yù)留孔是否滿足電纜敷設(shè)容量的要求.3) 核查地板的防浸水和防塵措施是否滿足要求。4） 特殊安裝材料和加工件準(zhǔn)備見下表：名稱規(guī)格用途木質(zhì)滾杠501000機(jī)柜搬運(yùn)設(shè)備用毯子或被褥機(jī)柜搬運(yùn)設(shè)備用防塵罩布或彩條塑料布機(jī)柜安裝后防塵接線鼻子與電纜截面配電纜蕊線與機(jī)柜連接絕緣橡皮=10mm2機(jī)柜（臺(tái))安裝用三角板膠木鐵板各半機(jī)柜（臺(tái))固定用接地板銅板=10mm地線引入點(diǎn)連接用b 設(shè)備的搬運(yùn)和就位a） 運(yùn)輸線路的選擇指庫房到現(xiàn)場控制室之間運(yùn)輸路線選擇。運(yùn)輸前對(duì)現(xiàn)場道路進(jìn)行檢查，選擇道路平坦無坑凸，必要時(shí)進(jìn)行平整。b)設(shè)備搬運(yùn)通道的要求DCS柜（臺(tái)）搬運(yùn)時(shí)27、要求不打開包裝箱，因此搬入通道要留有足夠的寬度和高度。搬入地面應(yīng)平整和清潔,以便進(jìn)控制室前開箱清點(diǎn)完后放置設(shè)備。c)設(shè)備搬入和就位時(shí)的注意事項(xiàng)（1) 搬入移動(dòng)機(jī)柜應(yīng)平衡，傾斜度不應(yīng)超過10(2） 移動(dòng)和就位時(shí)，設(shè)備禁止受到10kg以上的沖擊力。（3） 搬入移動(dòng)可用小型平板開降車平衡移動(dòng)。(4） 盡量不要使用滾杠,在不得不使用時(shí),須用木質(zhì)滾杠.(5）搬入和就位時(shí)使用軟物包裹,由人手扶著慢慢滑動(dòng),以免損壞柜外表面油漆。(6)就位后用防塵罩包裹，電纜孔臨時(shí)用鐵板封堵,以免灰塵侵入設(shè)備。d)硬件設(shè)備安裝(1）底座安裝 底座找正 焊接固定 打磨測平（2)柜（臺(tái)）設(shè)備安裝。a、柜（臺(tái)）安裝時(shí)，應(yīng)輕搬輕放,28、避免震動(dòng)引起模件等的損壞。b、安裝時(shí)采用軟布包裹，避免油漆被破壞。c、安裝需要插件拔模件時(shí)，為了防止靜電影響,順戴防靜電手套和采取防靜電措施。d、不能用鐵杠撬柜（臺(tái)）體,以免外殼變形。e、柜（臺(tái)）安裝時(shí)，于底座之間應(yīng)加=10的橡皮。f、柜（臺(tái))安裝工序?yàn)椋轰亯|橡皮 柜（臺(tái)）就位 調(diào)整垂直度 固定 測量達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù) 雜物清理，測量對(duì)地絕緣。3。2。3。7儀表橋架敷設(shè)（1）橋架的立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2）電纜橋架的支架組合時(shí)，層間距離應(yīng)大于250mm，同一直線段各層間距應(yīng)保持一致。(3）電纜槽的組合安裝應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。（4）槽與槽之間，蓋與蓋之間的連接應(yīng)合縫，槽的端頭應(yīng)封閉，蓋與蓋之間29、應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸.(5）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處接地或接零干線相。（6）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè).（7）電纜橋架的兩端應(yīng)可靠接地.（8）電纜橋架不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開，用10mm2銅導(dǎo)線連接起來.(9）所有焊接處刷銀粉漆兩遍.。8熱控電纜敷設(shè)（1） 電纜敷設(shè)路徑選擇電纜應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，走向盡可能集中。電纜路徑應(yīng)避開人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門、窺視孔等。電纜與管道平行敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)在上面電纜橋架上敷設(shè)電纜，一般由上而下是動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜。計(jì)算機(jī)室內(nèi)，弱電信號(hào)電纜的通道與動(dòng)力電纜的通道要分開,盡可能避免干擾。電纜敷設(shè)到電纜橋30、架上，排列整齊美觀，敷設(shè)過程避免機(jī)械損傷。（2） 電纜保護(hù)管制作安裝保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫,其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛剌，管口應(yīng)光滑、無銳邊。彎制保護(hù)管時(shí),其彎曲角度不應(yīng)小于90,彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁,單保護(hù)管的直角彎不超過2個(gè).保護(hù)管兩端口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形，其連接采用螺紋連接.（3） 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)核對(duì)電纜型號(hào)規(guī)格，芯數(shù)至少要有12根的富裕，以作備用線，兩端要留足夠長度以便配線接線。每根電纜按設(shè)計(jì)型號(hào)作為標(biāo)志，電纜在橋架上要排列整齊，在接線箱內(nèi)、盤柜進(jìn)線端子處電纜頭要包扎嚴(yán)密，排列整齊。接線前用500V兆歐表檢查電纜芯線絕緣是否合格。接線頭31、套上相應(yīng)的線號(hào)并壓接牢固，接線排列要整齊美觀,端子編號(hào)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)志，以便于校線.3.2。3。9儀表單回路模擬試驗(yàn)熱工檢測儀表調(diào)校安裝施工完成后，交付綜合試車前要進(jìn)行檢測單回路模擬試驗(yàn),目的是檢查所安裝的檢測回路整體是否信號(hào)傳輸暢通，盤上儀表顯示正確，誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定的允許范圍，報(bào)警、限幅可靠，調(diào)節(jié)范圍滿足要求，模擬試驗(yàn)要進(jìn)行下述工作.（1） 按照系統(tǒng)圖、接線端子圖校對(duì)信號(hào)線是否接線正確,牢靠,接頭的搪錫是否均勻處理干凈，端子標(biāo)號(hào)是否齊全和圖紙相符。（2） 針對(duì)不同的檢測回路準(zhǔn)備好信號(hào)源。（3） 確定一次檢測儀表的輸入輸出信號(hào)或其模擬替代方式，中間測試點(diǎn)選在何處，回路電源供給，試驗(yàn)中通信聯(lián)絡(luò)等32、問題，在試驗(yàn)前必需作出妥善安排。（4） 在上述準(zhǔn)備工作就序后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實(shí)際檢測參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘?hào)或模擬替代信號(hào)，在中央控制室儀表控制柜上觀察相應(yīng)的顯示,記錄儀表的指示刻度數(shù)值，應(yīng)能正確指示出與輸入信號(hào)相應(yīng)一致的熱工物理參數(shù)的刻度值.帶有限幅、報(bào)警的調(diào)節(jié)控制裝置在規(guī)定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)報(bào)警限幅。保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)輸出正確，對(duì)系統(tǒng)的檢測回路要逐一進(jìn)行模擬試驗(yàn)。保證每個(gè)回路信號(hào)傳輸暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求,報(bào)警保護(hù)聯(lián)鎖靈敏可靠，才能確認(rèn)安裝施工合格，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要如實(shí)記錄并分析查找原因，再進(jìn)行修改調(diào)整，決不允許給系統(tǒng)綜合試車留下隱患.（5） 單回路模擬試驗(yàn)報(bào)告：單回路模擬試33、驗(yàn)過程要作好試驗(yàn)記錄,填寫試驗(yàn)報(bào)告，這是施工資料的重要組成部分也是以后綜合試車的依據(jù)，試驗(yàn)報(bào)告中要反映試驗(yàn)回路的構(gòu)成框圖，試驗(yàn)信號(hào)類型，顯示儀表的指示精確度，報(bào)警保護(hù)聯(lián)鎖，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況以及其他一些常規(guī)試驗(yàn)記錄內(nèi)容，報(bào)告內(nèi)容要真實(shí)力求完善。（6） 單回路模擬試驗(yàn)完成及驗(yàn)證檢測回路安裝合格，熱工檢測儀表安裝施工基本完成。以后的系統(tǒng)綜合試車和負(fù)荷試車,各單位配合進(jìn)行.3。2.3。10 DCS系統(tǒng)調(diào)試(1）準(zhǔn)備工作：DCS調(diào)試需測試的功能很多，非常復(fù)雜，因此準(zhǔn)備工作特別重要.要做到對(duì)整個(gè)系統(tǒng)了如指掌，編制現(xiàn)場調(diào)試計(jì)劃，做到內(nèi)容詳細(xì),分工明確，責(zé)任清楚。（2)現(xiàn)場信號(hào)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)組態(tài)正確性調(diào)試。首先34、檢查接線正確無誤,保證線路無故障，特別是無高壓干擾。其次，測試實(shí)時(shí)庫的組態(tài)是否正確。對(duì)AI、AO、DI、DO從端子板處依次測試其正確性或精度，并做詳細(xì)記錄.注意,此項(xiàng)工作需DCS廠家人員參與，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）流程畫面及報(bào)表打印功能測試.主要是測試CRT到現(xiàn)場后是否受環(huán)境的干擾影響（特別是強(qiáng)電磁干擾）。4、質(zhì)量技術(shù)措施4。1端正思想,把“質(zhì)量第一”的方針貫徹到管理與培訓(xùn)活動(dòng)中。4.2對(duì)參加施工人員進(jìn)行增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的教育,以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作質(zhì)量來促進(jìn)好的工程質(zhì)量，深入開展“三工序檢查”，做到檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序,使施工全過程處于受檢狀態(tài).4。3工人在操作過程中，必須認(rèn)35、真自檢、互檢,凡不合質(zhì)量要求的原材料，一律不準(zhǔn)使用.4。4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，由工長組織，在現(xiàn)場進(jìn)行觀感和功能質(zhì)量檢查，存在的質(zhì)量問題,寫成文字通知并限期整改。4.5加強(qiáng)原材料的管理，材料的出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告由資料員保存整理歸檔。4.6有計(jì)劃建立QC小組，選擇課題，開展QC活動(dòng).4.7嚴(yán)格執(zhí)行工序三級(jí)質(zhì)量控制，見下表：質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn)要求序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)要求等級(jí)備注一取源部件1設(shè)備、材料交接檢查B2測點(diǎn)孔徑與位置檢查BR二儀表的調(diào)校1設(shè)備、材料交接檢查B2儀表調(diào)校BR三電力、控制電纜1材料交接檢查B2電纜敷設(shè)檢查CR3隱蔽工程記錄AR4電纜中間接頭檢查BR5電纜試驗(yàn)及接線檢查CR四電纜橋36、架（包括引下線）1材料交接檢查C2橋架安裝檢查C3引下管安裝檢查C五DCS柜1設(shè)備、材料交接檢查B2土建安裝交接檢查BR3屏、柜安裝檢查B4接地檢查CR5屏、柜電氣調(diào)試檢查A6模擬試驗(yàn)AA業(yè)主單位+監(jiān)理單位+施工單位 B監(jiān)理單位+施工單位C-施工單位 R書面檢查記錄5、 安全保證措施5.1基本安全技術(shù)措施進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽.登高作業(yè)必須系安全帶施工現(xiàn)場臨時(shí)用電參考執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范5。1。4所有安全措施須經(jīng)安全部門檢查、確認(rèn)。對(duì)施工人員做好安全交底，并記錄。5。1.5嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程.5.1。6施工中所有照明、電動(dòng)工具使用后，應(yīng)特別注意開關(guān)是否拉掉。5。1。7要正確使用37、工具,尤其是各種電動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定來使用，不得亂用，以免發(fā)生人身和設(shè)備事故.現(xiàn)場的工具的材料要嚴(yán)格保管，以防丟失。5.1。9堅(jiān)持每天的施工整理，做到工完料盡場地清。5。1。10每項(xiàng)工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記錄.5.1.11進(jìn)入施工現(xiàn)場，帶齊安全防護(hù)用品。5.1。12堅(jiān)持每周一次安全例會(huì),并做好記錄.5。2電纜橋架的施工5。2。1施工隊(duì)要認(rèn)真落實(shí)高空作業(yè)的安全措施.5.2.2必須有專人扶升降梯,上面作業(yè)人員未下來前,扶梯人嚴(yán)禁離開。5.2。3高空作業(yè)用的工具材料嚴(yán)禁上，下投仍，必須用繩索吊運(yùn)。5。2。4腳手架搭設(shè)，必須經(jīng)安全員檢查合格后，方可使用。5.3電纜施工安全措施5。3。1電纜敷設(shè)前，有隊(duì)安全員針對(duì)情況進(jìn)行安全教育和做好防范措施。5.3.2戴好手套,嚴(yán)禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。5.3.3電纜盤與電纜拉力方向必須一致，以防側(cè)力拉倒。5.3.4配備通訊工具,對(duì)講機(jī)、指揮旗、口哨等，統(tǒng)一號(hào)令,服從指揮.5.3。5電纜轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)人員必須在電纜外側(cè)。5。4集控室施工安全措施5。4。1盤、柜在運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員監(jiān)督，杜絕人身及設(shè)備事故. 5。4.2。2監(jiān)護(hù)人制度5。4。2.3掛牌制度5.4。2.4消防及保衛(wèi)制度5。4。3盤、柜帶電后,若進(jìn)行接線工作必須采取安全措施，如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮，護(hù)欄，掛警示牌等.