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1、xx北至xx輸氣管道土建工程HSE管理體系爆破施工方案HSE管理體系目錄1 前言12 炸藥12.1 炸藥的選用12.2 炸藥的防潮12。3 炸藥的檢驗1 外觀檢查12。3.2 濕度(水分含量）檢驗12.3。3 殉爆試驗23 起爆材料23.1 雷管23.1。1 電雷管的技術性能、檢驗方法及適用范圍23.1。2 注意事項33.2 導火索34 藥包的分類34。1 按藥包的爆破作用分類34。1。1 松動爆破45 機械鉆眼45。1 鉆眼工具45。2 壓風機和電動機45。3 機械鉆眼45。4 鉆進工藝45。5 開挖坑、溝、槽55.6 堵孔55。7 注意事項56 起爆方法66。1 電線、電源、儀表66。1.2、1 電線6 電源6 儀表76。2 注意事項87 爆破方法97.1 適用范圍97。2 炮眼布置的一般原則107。3 裝藥、堵塞與放炮107。3.1 裝藥107.3。2 堵塞117.3。3 放炮117.4 注意事項118 安全技術128。1 爆破材料的管理128。1。1 爆破材料的貯存128。2 爆破作業的安全距離138.3 瞎炮的檢查和處理148。3。1 檢查產生瞎炮的原因14 瞎炮的處理方法141 前言為了確保工程爆破施工人員在爆破施工中能夠正確的進行操作，根據國家相關法律、法規、標準、規范以及本工程地形、地質情況和設計要求，結合我公司多年來的豐富的經驗,通過現場踏勘、調查，對本工程土石方爆破3、施工作業編寫了符合現場實際的爆破施工方案。2 炸藥2.1 炸藥的選用根據本工程施工現場地形、地質情況,施工方決定采用二號巖石銨銻炸藥。2.2 炸藥的防潮為了藥卷的防潮能力，防止炸藥吸濕，應涂刷防潮劑。存放炸藥的專用庫房須配有空氣濕度計、干燥劑，嚴格控制庫房內空氣濕度.2.3 炸藥的檢驗在爆破工程中，應在一定時期內，對每批炸藥的外觀、質量隨時進行檢驗.常用的銨銻炸藥檢驗方法如下.2.3.1 外觀檢查藥卷包皮有無破損，防潮劑是否剝落或有無裂痕，封口是否嚴密.2.3.2 濕度（水分含量）檢驗可將少量炸藥倒入手掌中，把手捏緊,手掌松開時，如炸藥結成團形留在掌中,完全不能散開或結成塊狀，則證明已含有大量4、水份。2.3.3 殉爆試驗用一根與藥卷直徑一樣大的圓形木棒,在比較松軟的地面上壓出一個半圓形的溝槽，并將兩個炸藥卷放置在溝槽中。再將兩個炸藥卷放置在溝槽中，兩個藥卷之間的距離應按照出場說明書的規定，且藥卷間不準有泥土和其它雜物。擺放好后,將插有雷管的藥引引爆后，查看另一個藥卷是否殉爆。3 起爆材料3.1 雷管根據本工程施工現場地形、地質情況,施工方決定采用8號電雷管。3.1.1 電雷管的技術性能、檢驗方法及適用范圍電雷管的構造與火雷管大體相同,僅在管殼開口的一段設有電氣點火裝置.3.1.1.1 遲發電雷管:可分為秒遲發電雷管和毫秒遲發電雷管兩種.秒遲發電雷管按起爆時間分為2、4、6、8、10及5、時性12秒，毫秒遲發電雷管按起爆延遲時間可分為265、50、75、100、150毫秒等多種規格。3.1.1.2 技術性能除有延遲時間的要求外,基本上與瞬發雷管相同，串聯試驗時，不要齊爆，但要求全爆。3.1.1.3 適用范圍在爆破工程中，采用不同規格的遲發電雷管能相隔一定時間起爆，來達到分次爆破增加臨空面的效果。因此，一般最宜于炮眼法按一定順序分層爆破或基坑空心掏槽以達到間隔起爆的作用。3.1.1.4 電雷管的檢驗方法金屬殼雷管表面有綠色斑點和裂縫、皺痕或起爆藥浮出；紙殼雷管表面有松裂，管底起爆藥有碎裂以及腳線有扯斷者，均不能使用。檢查時,雷管應放置在檔板后面距離工作人員5米以外的地方。3.1.6、2 注意事項電雷管在使用前,應測量電阻，并根據不同電阻值選配分組,在同一電爆網路中，必須采用同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管之間的電阻差應不超過0。25歐姆。電雷管腳線為紗包線時，只能用于干燥地點爆破,為絕緣線時，可用于潮濕地點爆破。3.2 導火索本工程在爆破施工中，不采用導火索引爆。4 藥包的分類4.1 按藥包的爆破作用分類按藥包的爆破作用，分為內部作用藥包、松動藥包和拋擲藥包。施工方決定采用松動藥包。4.1.1 松動爆破爆破作用只能使土石方從內部破壞到臨空面，但破碎了的土石方并不產生拋擲運動，僅在原來的位置附近出現裂縫、凸起或有較小的位移現象.5 機械鉆眼5.1 鉆眼工具機械鉆眼的主要7、工具是風動、電動的鑿巖機及風鎬，目前在建筑工程施工中廣泛采用的是01-30型、YT-25型以及YT23型三種風動鑿巖機;DZ22A型電動鑿巖機。5.2 壓風機和電動機施工時,壓縮空氣的氣量和氣壓;電量和電壓必須符合鑿巖機的要求，確保機械鑿巖的鉆孔效率.5.3 機械鉆眼機械鉆眼時應根據巖層的性質，最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度和間距.鉆眼時,先用開門短鉆桿，一般是每打50厘米左右再一次加長鉆桿。炮眼較深時，應鉆成口大底小的眼孔，以免卡鉆。5.4 鉆進工藝在鉆孔施工中,對遇到石質松軟且較完整的地層時，可適當增加兩手支托鑿巖機的推壓力；如遇到松軟巖石或穿過土夾層時，為防8、止鉆眼孔壁收縮變形,粉塵增多或與地下水攪合而包住鑿巖機使鉆桿無法提起,則應在鉆到一定深度后，將鉆桿上提一段高度使其空轉，同時開動風機吹出粉塵.5.5 開挖坑、溝、槽開挖坑、溝、槽時，其鉆眼深度一般不超過溝槽、基坑深度的二分之一,并宜采用密眼小炮的方法來進行爆破.若此溝槽、基坑深度超過其寬度的二分之一時，應分層開挖，鉆研爆破。5.6 堵孔如發現堵孔現象，應立即開動風門，全力提起鉆桿并反、順轉動鉆桿，在個別情況下,可適量向下灌水浸泡，直至使鑿巖機能自由上下運行為止。5.7 注意事項5.7.1 施工操作中，必須集中精力，眼看、耳聽，當發現有不正常的聲響或震動時,應立即停機進行檢查、分析,及時排除故障9、,方可準許鑿巖機具繼續作業。5.7.2 風動鑿巖機工作面的壓縮空氣壓力應在5kg/cm2以上，以保證機械鉆眼效率.開始鉆眼時，風們應開小，等鉆頭鉆入巖石能控制方向時,再開打風門。換釬、檢查風鉆及加油時，都應先關閉風門，再進行工作,并應防止碰動風門,致使鑿巖機轉動發生事故。在機械運轉過程中，禁止用身體支撐風鉆的轉動部分。5.7.3 鉆眼時機具要扶穩，必須保持鉆桿與鉆孔中心線在一條直線上，以防止鉆桿歪曲、折斷造成事故.鉆眼達到設計深度后，要把眼孔內的石粉沖洗干凈，眼孔吹干,以便裝藥.5.7.4 檢查鑿巖機身有無裂紋、螺栓松動現象，卡套和彈簧是否完整,確認良好后，方可使用。5.7.5 工作時，必須佩10、戴好護目鏡、口罩和安全帽。6 起爆方法電表起爆是利用電雷管中的電力引火裝置使雷管中的起爆藥爆炸，然后使炸藥全部爆炸。6.1 電線、電源、儀表6.1.1 電線電線按在電爆網路中的作用不同，可分為腳線、端線、聯接線和主線等.電雷管引出的導線，一般采用0。5-0。7毫米直徑的紗包線或塑料絕緣線；聯接電雷管腳線和聯接線(連接各炮眼口之間的導線）的電線叫端線,一般采用1。13-1。37毫米直徑的橡皮絕緣線或塑料絕緣線;聯接各個炮眼間的電線叫聯接線，一般采用1.62.11毫米絕緣線。6.1.2 電源照明電力線或動力線路都是電力起爆中最可靠的電源,尤其在所需起爆的藥包多、網絡復雜、準爆電流需要量大的條件下，11、通常采用一下兩種電源。6.1.2.1 放炮器供給線路的電流很小，只能在電雷管串聯時使用，不宜起爆并聯電雷管），每次能起爆串聯的電雷管分別為：10、30、50或100個，它是適應小規模爆破的一種比較方便的電源。6.1.2.2 干電池和蓄電池適用于規模較小的爆破,每一個干電池,只能放出2安培(單個電雷管的最小起爆電流約為0.5-0.8安培，成組電雷管的準爆電流需在1.8安培以上）的電量,為能滿足各種不同聯接方式的電爆網路需要較大電流時,可將幾個干電池并聯使用。6.1.3 儀表6.1.3.1 小型歐姆計可測定自0歐姆至5000歐姆的電阻，適用于檢查電雷管、導線和電爆網路的導電性，以及電路是否接通或近12、似的電阻數值。6.1.3.2 萬能表主要用于檢查爆破電橋，測量電雷管的電阻和全部電爆網路上的電阻，也可以當作伏特計或安培計來使用,但不能用來測量電雷管的電流。6.1.3.3 爆破電橋用于測量電雷管電阻和全部電爆網路上的電阻,在使用以前必須用萬能表或安培計先檢查爆破電橋兩個聯接柱上輸出的電流情況，輸出的最大電流不得超過50毫安，否則使用時不安全.6.1.3.4 伏特計和安培計伏特計是用于測量電源線路中的電壓；安培計主要用于測量電線中電流的大小.6.2 注意事項6.2.1 電雷管在使用前,必須檢查其導電性，并根據不同的電阻值選配分組,在同一電路網中，必須用同廠、同批、同牌號的電雷管,各電雷管之間的13、電阻差應不超過0。25歐姆。6.2.2 在選擇電爆網路形式時，除應考慮導線的規格外，還應考慮到電源的電壓及電容量是否夠用,以免影響爆破效果.6.2.3 為保證電雷管的準爆及操作安全，應掌握如下有關參數和特點.電阻:一般為1。0-1.5歐姆。最大安全電流：輸出電流不得超過0。05安培。最小準爆電流：直流電源為2。0安培，交流電流為2。5安培。6.2.4 電雷管腳線如為紗包線制作，只能用于干燥無水地區爆破;如為絕緣腳線制作的，可以用于潮濕地區爆破。6.2.5 電爆線的導線，只準使用橡皮絕緣線和塑料絕緣線的導線，但在露天爆破工作中，如主線敷設在具有瓷瓶的電桿上時,可采用裸露線.6.2.6 電力起爆前14、，應將每個電雷管的腳線連接成短路，直到使用時方可解開，并嚴禁與電池放在一起，或與電源線相碰。主線的末端也要連接短路，用膠布包裹,以防誤觸電源，發生爆炸。6.2.7 電爆網路應鋪設雙線,嚴禁用水或大地作為電源網路的回路。6.2.8 區域線與閘刀主線的連接工作，必須是所有爆破眼孔均已裝藥、堵塞完畢，現場其他作業人員已退至安全地區后，方準進行.6.2.9 電源與雷管要分開放置,禁止裝藥、安裝電雷管和聯接電線等操作，同時應迅速將雷管的腳線、電源主線的兩端連成短路。7 爆破方法爆破方法的類型有：炮眼爆破法、藥壺爆破法、裸露爆破法、控制爆破法以及改建工程爆破法等。施工方決定采用炮眼爆破法。7.1 適用范圍15、炮眼爆破法就是在巖石內鉆眼孔徑為25-46毫米，深度為5米以內,將延長線藥包放置在圓柱形孔洞中進行爆破,操作簡單，容易掌控，炸藥消耗量少，巖石破碎均勻，飛石距離較近，不易損壞附近建筑物,是目前應用最廣泛的爆破方法。它可以適用各種地形或施工條件比較狹窄的工作面上作業。7.2 炮眼布置的一般原則7.2.1 炮眼布置應選擇在有較大、較多的臨空面，如果沒有這種條件,可以有計劃的改造地形，創造臨空面。通常在有兩個臨空面以上的地形，炮位距各臨空面的距離最好相等。7.2.2 炮眼布置應避免選擇在巖層裂縫處或是石層變化的分界線上。7.2.3 根據巖層地形，選擇合理的最小抵抗線，一般爆破的最小抵抗線長度，不宜超16、過炮眼的深度。7.2.4 開挖溝、坑、槽時，炮眼深度不得超過其寬度的0。5倍，如超過則必須進行分層爆破.7.2.5 在平緩坡地，采用多排炮眼爆破時，為達到均勻破碎的目的，排距之間炮眼必須作梅花交錯布置，炮眼方向與坡面一般為45度。7.3 裝藥、堵塞與放炮7.3.1 裝藥裝藥前必須檢查炮眼位置，深度與方向是否符合規定要求，同時應將炮眼中的石粉、泥漿除凈（可用風吹法），如炮眼內有水要掏凈，為防止炸藥受潮，可以在炮底部放一些油紙或經過防潮處理的炸藥.在干眼中可裝粉藥,最好用勺子或漏斗分幾次裝入,每裝一次必須用木制炮棍輕輕壓緊。如裝藥時，可用木制炮棍將藥卷順次送入炮眼并輕輕壓緊。起爆藥卷設置一般應由炮17、眼口算起，在裝藥全長的三分之一或二分之一位置上。裝藥時應特別小心，嚴禁使用鐵器，不準裝炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管發生事故.7.3.2 堵塞堵塞材料應就地取材,為干細砂土、砂子、粘土等。堵塞時,最好用一份粘土和二份、三份砂混合而成。堵塞要密實，不能用力擠實.在炮眼內輕輕搗實中，要注意保護導火索或電雷管的腳線.7.3.3 放炮裝藥、堵塞完畢后，應對爆破線路進行最后一次檢查，同時按照爆破安全操作有關規定，發出信號、人員撤離、設置警戒線，才由爆破員指揮放炮.如每天需要進行多次爆破的施工點，應與鄰近有關部門協商，規定安全措施，統一每天的放炮時間。發現瞎炮時,應由原裝炮人員在當班處理。如不能當班處理18、時，應設置標志 ，并將放炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員。7.4 注意事項7.4.1 炮眼布置時，應避免穿過巖石裂縫，這樣可防止爆炸氣體從石縫中漏出。7.4.2 炮眼爆破法，如計算藥量超過炮眼深度的二分之一以上時，應縮短炮眼之間的距離，或者改變擴大鉆鑿眼孔的直徑，以及采用藥壺爆破法.7.4.3 炮眼方向應盡量避免與臨空面的垂直，以免引起最小抵抗線的方向一致，造成“沖天炮，降低爆破效果。7.4.4 鉆眼時，如遇到巖石地形呈水平巖層時，可找垂直眼孔或傾斜眼孔；巖石地形呈垂直巖層時,則可找水平眼孔。7.4.5 當巖石發現有層理面時，設法以層理面為階基線，鉆眼時應避免穿過層理面，這樣可以利19、用上下層巖石之間的層理面,提高爆破效果。7.4.6 在同時起爆若干個以上炮眼時,應采用電力起爆或傳爆線起爆法。7.4.7 為提高炮眼爆破效果，消除殘留炮根,可利用聚能效應或空底效應.其方法是將木棍（長6-10厘米，直徑不超過炮眼直徑的三分之一）、空心竹管以及紙盒等做成空心角錐，設置在炮眼一側。8 安全技術8.1 爆破材料的管理8.1.1 爆破材料的貯存8.1.1.1 爆破材料的貯存倉庫必須干燥、通風,庫內溫度應保持在1830攝氏度之間。其周圍5米范圍內，必須清除一切草皮和樹皮。庫內應設有消防設施。炸藥和雷管必須分開貯存，不同性質的炸藥也不要貯存在一起，尤其是硝酸化甘油類的炸藥必須單獨貯存。對倉20、庫要設有專人警衛，并擬定保管、消防等制度，嚴防出現安全事故。8.1.1.2 爆破材料貯存倉庫與住宅、公路、工廠、鐵路、橋梁干線等建筑物的安全距離不得小于相關規定.8.1.1.3 庫房內堆放的成箱炸藥，宜堆放在木墊板上，堆放高度不得超過1.7米,寬度不得超過2米，堆與堆之間應有不小于1.3米寬的通道，藥堆與墻壁之間的距離不得小于0.3米。8.1.1.4 爆破材料必須建立領、退、用的登記制度,庫內只準使用安全照明設備。雷管庫內只準使用絕緣外殼的手電筒。庫房應設有避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。8.1.1.5 施工現場臨時倉庫爆破材料的貯存數量,應不超過下列規定：炸藥:3噸雷管：10000個。雷管21、應放在專用箱內，箱子須放在距離炸藥不少于2米的地方.8.2 爆破作業的安全距離爆破作業人員、生產設備以及各種構筑物等的危險因素很多，根據建筑施工現場的特點，因此在組織進行爆破作業前，必須正確計算安全距離，以防止意外事故的發生。建筑物的防震措施為分散爆破點。減少一次爆破的炸藥量,選擇較小的爆破作用指數N值。合理布置藥包或炮眼孔的位置.為減小爆破震動對基巖的影響，一般可采取分層遞減開挖厚度的方法,或在最后留其厚度不小于2030厘米的保護層，然后用人工或風鎬清除。8.3 瞎炮的檢查和處理8.3.1 檢查產生瞎炮的原因8.3.1.1 由于爆破材料內部的缺陷。8.3.1.2 操作技術上的錯誤，如電爆網路22、錯接、漏接、短路、局部漏電，或起爆裝置不合要求。8.3.1.3 在炮眼裝藥或回填堵塞過程中，炸藥與雷管分離而未發現,導火索、電爆網路受到損壞的斷路。8.3.1.4 起爆電流不足或電壓不穩，網路計算有錯誤，每組支電路線的電阻不平衡。8.3.1.5 巖石內有較大裂縫、空隙,炮眼孔內有滲水，或防水處理不當，藥包和雷管受潮失效。8.3.2 瞎炮的處理方法8.3.2.1 檢查瞎炮的主要方法是一聽、二看、三判斷。8.3.2.2 發現炮眼外的電線電阻、導火索或電爆網路不和要求,經過校正后，方可重新起爆。8.3.2.3 當炮眼不深時，可用裸露爆破法處理.8.3.2.4 如炮眼較深時,可用木制或竹制工具，小心將炮眼上部的堵塞物掏出。如系硝酸銨類炸藥，可用水浸泡并沖洗出整個藥包，然后再重新裝入起爆藥包，進行起爆。8.3.2.5 距炮眼近旁60厘米出,鉆一平行炮眼，然后裝藥起爆銷毀原瞎炮。8.3.2.6 鉆平行炮眼的方法：可將瞎炮的堵塞物掏出,插入一木制炮棍作為炮眼方向的標志.8.3.2.7 如炮眼底還有剩藥，可以在原炮眼內重新加裝起爆藥包起爆.8.3.2.8 在處理瞎炮時，不準把帶有雷管的藥包從炮眼內拉出來，或者拉住電雷管上的導線，把電雷管從藥包里提出來。