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1、。1不分類料及巖石開挖.1.1概述一、溢洪道緊鄰右壩端布置，包括進口段、閘室段、泄槽段及挑流鼻坎，本標承擔SP.0+290以前EL857m高程以下及SP。0+290以后EL775m高程以下的開挖及支護,施工對開挖與支護的工序銜接應全面考慮、合理安排。二、工程地質溢洪道巖質由含煤中、細粒砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖以及煤質頁巖組成，沿線有一些厚320m塊碎石分布,尤其是煤質頁巖受層間剪切錯動形成破碎帶，較大的有L9、L10、L11、L12，由此構成的地基和邊坡需要采取妥善的加固保護措施。溢洪道開挖中可能會遇到廢舊煤硐，應引起高度重視.開挖過程中會使溢洪道內邊坡（SW側）的L12層間剪切破碎帶出露，位2、于下部坡腳，且向斜軸向坡外（NE向）的傾伏角達2535，易使上部坡體沿差軟弱的L12產生滑坡失穩，施工中應及時采取可靠的結構支護措施。三、主要工程量溢洪道開挖總量504850 m3,其中不分類料130150 m3，石方374700 m3，根據工程地質特點，施工規劃采取10 m分層開挖，各梯段工程量見表-11.溢洪道開挖工程量表表1-1序號部 位單位工程量不分類料開挖石方開挖SP。0+290以前1EL857mEL847mm322180549302EL847mEL837mm322610757803EL837mEL823.5mm32583068350SP.0+290以后4EL775mEL765mm33、28250539105EL765mEL755mm326680501006EL755mEL745mm32740462807EL745mEL738mm3186025350合計m3130150374700.1.2施工布置一、主要施工道路布置EL857 m施工道路:利用已形成的5公路延伸至EL800 m處為起點，沿溢洪道首部山坡以10 縱坡“之”字形盤升至溢洪道首部EL857 m高程，該道路負擔完成SP。0+290以前的開挖運輸任務。開挖料經5#公路到壓重體填筑或棄碴場。EL857 m EL823。50 m施工道路：以溢洪道SP.0006.50樁號處為起點以10左右的縱坡在開挖區內降至EL823。504、 m高程。在該道路下降過程中逐層完成SP.0+290以前各梯段的開挖,開挖料經EL857 m施工道路運往壓重體填筑或棄碴場.EL775mEL738m施工道路：擬從老213國道EL765m高程處直接進入溢洪道尾部完成EL775mEL765m高程的開挖。再從1公路EL755m高程處直接進入溢洪道挑流鼻坎EL755m、EL745m、EL738m高程,分別完成溢洪道SP.0+290以后各梯段的開挖。開挖料經老213國道及紫下大橋運往大壩填筑或水文站1#、2#堆碴(料）場。以上道路路面寬9m。平面布置詳見(ZPP/IC101）及總平面布置.二、風、水、電布置供風：根據工作面變化頻繁的特點,采用17m3/5、min、20m3/min、9m3/min移動式壓風機就近供風。供水：初期施工，各工作面由水泵直供，待右岸EL910m的高位水池形成后，由水管直接接至工作面供水。供電：主要是工作面照明所用。具體布置詳見第02章“施工總平面布置。三、開挖區布置開挖嚴格按照“自上而下，分層開挖”的順序進行，上一層的支護應保證下層開挖安全順利進行，未完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖，開挖區梯段劃分詳見圖（ZPP/IC1-18）。1。3施工程序施工應自上而下、分層、分塊依序進行,各層開挖前應首先做好永久及臨時的排截水措施,必要時增設坑槽,使用機械排除，以確保工作面及邊坡安全，具體施工程序見下圖: 機械出碴 層次驗6、收進入下層開挖循環 結束開挖區坡面危石處理山坡剝離、排截水溝施工 進場施工道路開挖 測量放樣定線 預裂、梯段鉆孔邊坡預裂爆破、梯段爆破建基面及邊坡處理、放樣驗收各種支護及安全處理測量放樣.1。4 開挖施工方法一、開挖技術要求1。 開挖應自上而下進行,高度較大的邊坡應分梯段(分層）開挖，嚴禁采取自下而上的開挖方式。2。 對于開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區域以及煤窯煤洞、探洞，必須按施工圖紙和監理人的指示進行處理,并采取排水或堵水等措施。3。 開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中遂層完成，上層的支護應保證下層的開挖安全順利進行，未完成上層的支護，嚴禁進行下一層的開挖.4。 鄰近水平建基面,應預留巖體7、保護層，其保護層厚度及開挖方法應經試驗，監理人批準方可進行.5。 開挖后的基礎巖石應干凈、粗糙，建基面不得有反坡，側懸坡、陡坎尖角，開挖面不充許欠挖，嚴格控制平整度。6。 為保證開挖面符合設計要求,保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應采用預裂爆破或光面爆破技術。7。 嚴格控制爆破震動.二、不分類料開挖溢洪道不分類料含量較大，約130150m3,需在各梯段開挖前提早清除，以確保石方開挖及支護的順利進行,采用PC200反鏟剝土，手風鉆松動配合,自上而下分層進行,出碴利用TY220推土機集料，PC-400正鏟挖土機上料配以20t自卸車,利用各層施工道路運往堆碴場。三、石方開挖1。 溢洪道整個開8、挖區劃分為SP。0+290以前、SP.0+290以后兩大部分，兩部分開挖互不影響，同時進行。開挖分層、分塊詳見圖(ZPP/IC1-18）。整個開挖區開挖自上而下分層進行.SP。0+290以前首先進行EL857mEL847m高程的開挖，一次性完成，搶出工作面供支護使用。在EL857mEL847m支護的同時,進行EL847mEL837m高程的不分類料開挖,待EL857mEL847m高程的支護完成后，集中力量一次性完成EL847mEL837m高程的石方開挖，然后及時進行該層的支護.如此循環，逐層完成各梯段開挖。SP.0+290以后的開挖施工方法與此類同。梯段爆破采用“自上而下，分層分塊微差爆破方法施9、工，選用潛孔鉆造孔，梅花型布孔，臨近邊坡時增設緩沖孔,保護預裂面，各梯段不分類料采用反鏟和手風鉆配合提前開挖。邊坡預裂造孔，所有坡面邊界經測量定線后進行預裂造孔，采用潛孔鉆造孔,造孔時鉆機樣架定位必須滿足邊坡設計要求確保鉆孔精度,各級預裂面應按設計要求一次成型，且需在每層支護前完成。垂直于最終開挖面5m距離內所有爆破鉆孔的直徑應小于75mm.建基面采用預留巖體保護層的開挖方法,保護層厚度22。5m,手風鉆多層（至少三層）、淺孔、光面爆破。在保護層開挖的過程中，采用分層、控制的方法完成地下連續墻的開挖，即對L12破碎帶的挖除處理。其中地下連續墻窄且深，采用人工和機械相結合的方法開挖，施工中要加強10、支護確保施工及中間薄壁安全，同時及時進行混凝土澆筑。開挖石碴采用PC400正鏟挖土機裝車,CAT966E裝載機、TY220推土機配合,20t自卸車運輸的方式進行，石碴經各層施工道路運往堆碴場，完成一層進入下一層開挖之前，需進行工作面機械、人工清底.各梯段開挖前需做好排截水工作，永久邊坡開挖前按施工圖紙在山坡上部做好截水溝，以防雨水漫流沖刷山坡；坡腳及施工場地周邊、堆碴場做好排水設施，及時排除積水，確保施工安全,同時注意防止施工排水污染河流。施工中遇煤層和廢煤洞采空區時，需加強檢測和通風措施，預防瓦斯爆炸事故的發生。2不良地質地段開挖紫坪鋪水利工程壩區地質條件復雜，施工中會遇到軟弱，破碎的不良地11、質情況，故在施工中應嚴格按照“勤觀測、弱爆破、強支護”的原則進行.遇不良地質地段施工時,應首先加強觀測,注意邊坡巖體的變動，及時采取相應的技術措施，確保安全。開挖過程中應采取“淺孔、少藥、多循環”及預留保護層的施工方法，施工中一旦遇到不良地質地段，應馬上改變施工方法，采取小孔徑機具鉆淺孔,而且多打孔，少裝藥，多次循環的方法進行保護層開挖,同時采取“梯段內進行多次梯段分層開挖的措施,以確保邊坡穩定。隨著開挖的進行及時支護，而且應采取加強支護手段,隨著梯段內梯段的完成,就及時進行支護,以確保施工安全。如遇不良地質地段，施工前做詳細的“開挖施工方案及支護措施，并報監理批準方可施工。3、爆破參數選擇(12、1）梯段爆破參數選擇鉆孔機具： YQ-100B潛孔鉆孔 徑: D=75100mm梯段高度： H=10m鉆孔角度： 7590炮孔孔距： a=3-3.5m炮孔排距: b=2.53.0m單 耗: q=0。350.40kg/m3炮孔堵塞長度： L=2。53.0m超 深： 0。50。8m（臨近建基面的上層鉆孔不得超深）（2)預裂爆破參數選擇鉆孔機具： YQ100B潛孔鉆孔 徑: D=75mm孔 距: a=80100cm藥卷直徑: d=32mm不隅合系數: =2.2線裝藥密度： 250300g/m以上爆破參數均為初步設計，在實際施工中應首先進行爆破試驗，使各參數均調整到最為合理,以確保工程質量和邊坡穩定.13、。1.5 爆破試驗為保證火工材料的使用安全及工程質量，必須進行一系列的爆破試驗，所有各項試驗均需工程師審核后,進行現場實地試驗.1。 火工材料性能檢驗對于新入庫的火工材料必須進行常規抽樣性能檢驗，確保火工材料的使用安全，現場開挖爆破不得使用不合格材料.2。 梯段、預裂爆破參數試驗根據施工要求,必須在開挖前期施工過程中進行生產性爆破試驗，為規模性的梯段、預裂爆破提供合理的參數，試驗前應根據實際情況進行專題設計，以保證最佳的預裂效果。1。6 溢洪道土石方明挖施工進度計劃溢洪道施工邊坡支護工作量較大，故開挖應及時完成,以供坡面支護所用,其具體進度按排見下表：(表-12） 序號工程項目單位工程量20014、220032004不分類 料開挖巖石 開挖小計89101112123456789101112123456781施工道路項2SP.0+290以前EL857mEL847mm32218054930771103EL847mEL837mm32261075780983904EL837mEL823。5mm32583068350941805SP。0+290以后EL775mEL765mm32825053910821606EL765mEL755mm32668050100767807EL755mEL745mm3274046280490208EL745mEL738mm3186025350272109合 計m3130115、5037470050485010備 注溢洪道開挖施工進度表表-12。1.7 主要施工設備主要施工設備表 表13序號名 稱數量規 格備 注1空壓機620m3/min移動式2空壓機217m3/min移動式3空壓機29m3/min移動式4潛孔鉆機12YQ-100B5手風鉆機5YTP-266裝載機2CAT966E7液壓挖掘機2PC-200反鏟8液壓挖掘機2PC400正鏟9交流電焊機2AX-300潛孔鉆樣架焊接用10推土機2TY22011自卸汽車1220T12測量儀器1套1T2經緯儀、S3水準儀、PCH2測距儀各一件.1.8 主要勞動力人員配備（二班制十二小時）主要勞動力人員配備表 表1-4 序號工種人16、員工作內容1壓風工12壓風機運轉操作2風鉆工50鉆機操作3修理工8各種機械修理、維護4炮工6爆破作業5電工2用電維護6測量工5系統測量7挖掘機駕駛員8機械操作8自卸車駕駛員24機械操作9推土機駕駛員4工作面清理10裝載機駕駛員4局部出碴11電焊工4樣架焊接等12普工15工作面道路維護等13合計142。1.9主要材料消耗主要材料消耗表 表-15名 稱單 位數 量說 明炸藥T150藥卷直徑分別為32mm、60mm、70mm導爆索米10000防水型普通導火索毫秒非電雷管發200001-15段系列導爆管長度不短于4。5m火雷管發1500導火線m3000.1。10 安全保證措施及爆破監控一、爆破作業安全17、1. 制立嚴格的安全檢查制度,（尤其是對裝藥量的控制檢查)，設立 專職安全檢查人員,一切爆破作業應經安檢員簽認后才準進行爆破.2. 參加爆破作業的有關人員，按國家和行業的有關規定，進行考試 和現場操作考試，合格者方能上崗。3。 加強對爆破材料使用的監管，對爆破材料的采購，驗收入庫，提領發放，現場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監管和清點登記,防止爆破材料丟失。4。 施工需確保各梯段之間、開挖區與開挖區之間、開挖區與213國道之間、開挖與支護之間的安全，下一層的開挖需在上一層的支護完成后方可進行，施工中首先應嚴格控制爆破規模，調整最為合理的爆破方向,施工中在5#公路EL800m高程設置必18、要的擋碴墻,采取嚴格的安全措施,確保工程安全。5。 爆破作業必須嚴格執行爆破操作安全規程（GB672286)中的有關 規定，進行爆破警戒區,安全區劃分，設置警戒系統、標志系統等，統一作業時間,統一指揮管理.二、邊坡作業安全每個梯段開挖結束后，必須進行坡面危石處理，坡面清理撬挖；在進行邊坡支護、人工修坡時應根據需要增設安全防護網或保護網，配戴安全繩等,以保證設備和作業人員的安全.同時按要求設置觀測點及時觀測邊坡變化。三、鉆孔施工安全在鉆孔施工過程中嚴格執行操作規程，嚴禁打干鉆,建立完善的安全防護制度,確保施工人員的人身安全.四、爆破監控施工中監控所有爆破作業,用地震儀確定地面震動的大小和強度,使19、用能測量重直、橫向和縱向波形的三維型設備進行質點速度測量，建立爆區振動速度衰減規律的關系式：V=k（Q1/3/R）式中:V；質點振動速度 （cm/s)。 Q:單響藥量 （kg）. R：測點至爆區中心的距離。 K、：爆區與地質、地形、爆破方法等有關的系數和衰減指數。尋找質點的衰減規律就是要通過試驗求出爆區的K、值建立衰減關系式嚴格按照爆破的震動在離爆破點30m處最大質點速度不超過100mm/s,60m處不得過50mm/s進行爆破控制.同時，建筑物近區內，每一建筑物最近點的60m半徑處最大質點速度不應超過100mm/s，30m處不超過50mm/s。30m范圍內，噴混凝土和混凝土澆筑、灌漿后24h內20、不得進行爆破,噴混凝土或混凝土澆筑后60h內，其表面最大質點震動速度不得超過25mm/s。通過檢測及時調整爆破方法及裝藥量，確保施工安全和工程質量。2支護。2.1支護工程主要工程量溢洪道支護主要包括注漿錨桿、掛網噴混凝土、C2類混凝土護坡、貼坡、D1類混凝土護面。主要工程量有：1. 注漿錨桿（40, 32）,鉆孔210582m/18011根；2。 噴C25、C20混凝土 15093m23. 焊接鋼筋網（6。5、15）15093m24. C2類混凝土護坡1450m35. C2類混凝土貼坡15420m36. D1類混凝土 1673m3。2.2注漿錨桿施工溢洪道注漿錨桿分為40、 32兩種規格，共121、8011根,鉆孔210582m，沿溢洪道邊坡整體分布.一、錨桿加工，選用級螺紋鋼筋在工廠內加工,錨桿接長采用對焊。二、施工前的注漿密實度試驗，選取與現場錨桿直徑、長度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7 天后剖管檢查其密實度.三、注漿錨桿的施工程序,采用“先安裝錨桿后注漿的程序施工，其施工流程如下：孔位布置 鉆孔 沖洗鉆孔 排干孔內余水 安裝錨桿 注漿 養護 錨固力測試。四、鉆孔,鉆孔孔徑選取65mm，擬選用國產MB150Z型錨桿鉆機造孔，鉆機耗氣量為11m3/min。鉆孔在開挖臺階上或鋼腳手架上操作。22、按自上而下分層進行，同層自下而上進行錨桿的鉆孔、安裝。采用移動空壓機供風,在同一開挖臺階上就近布置風機.鉆孔的技術質量要求與趾板區錨桿類同。五、安裝、人工安插。六、注漿，通過試驗選定水泥砂漿的配合比，用高速攪拌機拌制水泥砂漿，擠壓式注漿泵（UB3型）泵送水泥砂漿，注漿時，將注漿管伸至孔底，隨注漿隨上提注漿管，直至全孔注滿封孔，封孔后應將孔口鎖定錨桿，以免松動。在開挖臺階上，選擇適當位置布置攪拌機、砂漿泵及堆存水泥、黃砂等。 同樣，錨桿施工尾隨溢洪道邊坡開挖工序后緊接施工，施工分層也與開挖相同。七、配備的主要施工設備有：MB150Z型錨桿鉆機 6臺； 注漿泵（UB3型） 4臺； 高速攪拌機 ZJ23、200 2臺； 移動式空壓機（17m3/min） 6臺;八、錨桿施工的質量控制1. 施工前做好錨桿的材質檢驗和注漿密實度試驗；施工中，認真做好鉆孔（孔位、孔徑、洗孔等）和注漿飽滿度的檢查工作，并做好記錄。錨桿安裝、養護結束后，做好錨桿的抗拔試驗，確保錨桿抗拔力滿足要求.2.3噴混凝土施工溢洪道噴混凝土為掛網混凝土，分為C20噴混凝土掛鋼筋網（6.515=8cm)、C25噴混凝土掛鋼筋網（1015=10cm）兩種,共15093m2，沿溢洪道整體分布。 一、噴混凝土前的準備工作1。 施工設備及材料需準備就緒并經檢查試驗符合要求，施工設備和材料倉庫及堆場主要布置在857平臺上及溢洪道尾部與老213國24、道相接空曠場地上.2. 巖坡面沖洗干凈，松動浮石清除完畢3. 鋼筋網按設計間距安裝并與錨桿連接。4. 巖面滲水點引導集中外排處理完畢。5. 安設噴層厚度標志。二、噴射混凝土噴射混凝土尾隨注漿錨桿進行，采用濕噴法施工，噴射工藝、施工設備、質量控制等均與大壩噴混凝土施工類同見07章。2。4 C2類混凝土護坡、貼坡及D1類混凝土施工溢洪道 C2類混凝土護坡共1450m3， C2類混凝土貼護共15420 m3， D1類混凝土護面共1673 m3,沿溢洪道SP.0+290以前邊坡整體分布。具體施工工藝、施工設備、質量安全控制詳見第14章。.2.5施工進度與勞動力安排一、施工進度采用分層開挖分層支護的施工25、程序，同一層開挖坡面支護完畢后，才能進行下一層施工,故每層必須將支護項目（包括錨桿、掛網、噴混凝土及C2類、D1類混凝土等)全部完成，方能進行下一層的開挖.施工進度安排見表-2-1。溢洪道支護施工進度表表-1-2序號工程項目單位工程量200220032004錨桿噴砼（m3)類砼護坡貼坡、D1類砼（m3）89101112123456789101112123456781SP.0+290以前EL857mEL847m根/米2460/28782253049802EL847mEL837m根/米3425/40072325075903EL837mEL823.5m根/米3110/36387287569744SP.0+290以后EL775mEL765m根/米2545/2977622405EL765mEL755m根/米2485/2907418206EL755mEL745m根/米2270/2655913907EL745mEL738m根/米1716/199329888合 計18011/21058215093185449備 注二、主要勞動人員配備(二班制十二小時）主要勞動力人員配備表表-22序 號工 種人 員備 注1壓風工12壓風機運轉操作2風鉆工24錨桿鉆孔3噴射工8混凝土噴射操作4注漿工8錨桿注漿5運轉工4機械運轉操作6架子工14支護架搭建7普工30合計100