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1、玻璃幕墻施工方案依據規范一覽表序號規范名稱編號1建筑幕墻JG303519962玻璃幕墻工程技術規范JGJ10220033金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ13320014點支式玻璃幕墻工程技術規范CSCS 127：20015建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120026鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520017建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80918建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20019建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300200110玻璃幕墻工程質量檢驗標準J139200111建筑機械使用安全技術規程J119200112木結構工程施工質量驗收規范GB502062002、213鋁合金建筑型材規范GB/T5237200014鋁及鋁合金軋制板材GB/T33809715變形鋁及鋁合金化學成分GB/T31909616鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范GB8013-8717建筑玻璃應用技術規程JGJ1139718浮法玻璃GB116419919鋼化玻璃GB/T9963-9820碳素結構鋼GB700-8821天然花崗石建筑板材JC2059222優質碳素結構鋼技術條件GB69923低合金高強度結構鋼GB159124絕熱用巖棉、礦棉及其制品GB/T11835-9825建筑用硅酮結構密封膠GB16776-9726硅酮建筑密封膠GB/T14683-9327硫化橡膠密度的測定方法3、GB55328橡膠紹爾A型硬度實驗方法GB/T53129硫化橡膠撕裂強度實驗方法GB529一、 工程概況及幕墻設計性能、幕墻材料要求1、 工程概況：本工程為xxxx太陽能電池生產標準化廠房（二期）綜合樓外墻裝修幕墻工程，幕墻面積:約1200平方米.2、 幕墻設計性能要求：1)抗震設計按7度設防烈度設計；2)本工程為改造工程，為外側裝飾，不設防火功能；3）結構安全等級為二級;4）基本風壓為Wo=0。40KN/.地面粗糙度為C類；5）空氣滲透性能為3級：開啟部分為2.5m3（mh),固定部分0.1m3（mh）; 6)雨水滲透性能等級為2級：固定部分為1117Pa，開啟部分為250 Pa；7）風壓變4、形性能等級為:Wk=1。841KN/M2。 3、 幕墻主要材料選用：（詳見施工圖紙) 1）鋼化中空玻璃 6LOWE+12A+6mm 2)鋁合金型材 采用155幕墻隱框系統 3）連接鋼角碼 235100*12010mm 4）連接螺栓 M12*140不銹鋼螺栓二、 施工準備(1）材料準備1)型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明和各性能檢測報告，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷,并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上.2)玻5、璃：采用國產優質LOW-E中空鋼化，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。3）橡膠條、橡膠墊:應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。4）裝飾壓條、扣件：顏色一致,無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求.5)連接龍骨的連接件:豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。6)承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接,緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件.7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優質不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。8)密封膠:接縫密6、封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性.9)保溫材料:采用優質品牌,導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。（2）主要機具:垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺.三、 作業條件1)根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線,對照原結構設計圖軸距尺寸,用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案;2)核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符7、，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；3)根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；4）操作用外架子已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收;5）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；6)豎向龍骨、橫向龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管;四、安裝工藝及技術方案1、連接件安裝工藝及技術方案 1。1工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底熟悉施工現場安裝緊固鐵件安裝豎向主龍骨安裝橫向次龍骨安裝鍍鋅鋼板安裝保溫防火礦棉安裝玻璃安8、蓋板及裝飾壓條密封清掃1.2 基本操作說明:1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更.1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來.1。2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。1.2。5拉水平線控制水平高低及進深尺寸.雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響,安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤,方法參照前幾道工序9、操作要求.1。2。6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點23點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者,以保證點焊的質量。1.2。7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm,水平誤差小于2mm,進深誤差小于3mm。1.2。8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊.燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的10、兩邊都必須滿焊.1。2.9驗收:對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。1.2.10防腐:防腐措施如下：（1）清理焊渣;(2)刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；2、豎梁定位放線工藝及技術方案 2。1工藝流程說明:熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具,做好準備工作在施工現場找準所開線的位置在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出豎梁放線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確線重點清查轉角，變面位11、置的放線情況。2.2 基本操作說明：2。2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙.作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案.2。2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：2.2。2.1人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。2。2。2。2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。2.2.2。3材料準備。2。2。3在施工現場找準所12、開線的部位，并對其周圍的環境進行了解,對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面的位置一一對照,以保證放線時準確無誤。2.2。4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響,在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定,一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。2.2.6確定了關鍵層、輔助層,在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面13、接口處、轉角處,在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置,保證線、面空間的統一.關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少.2。2.7 找出所有的定位點,對定位點調整固定.對定位點的調整固定要求：2.2.7.1定位點誤差必須滿足圖紙及規范設計要求。2。2.7。2所有固定點材料應無異變。2。2。7。3 固定必須牢固、穩定.2.2.8復核水平度.從定位點拉水平線,水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法.在拉水平線之前要求對水平度進行復核,誤差一定要小于1mm。2。2。9在水平線拉好后，為防止14、出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。2。2。10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：（1)查看圖紙分格;（2)明了分格線與定位軸線的關系；（3）找出定位軸線的準確位置；(4）準備工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割,一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。2.2。11對水平分割準確的檢查,在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：（1)按原來的分割方法進行復尺15、，并按總長、分長復核閉合差.（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差.以上復查如出現分割誤差大于2mm,則需要重新進行分割。2.2.12水平分割確定后,我們就需要根據水平分割吊垂直線,吊垂直線時應注意：(1)固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點上；（3）分割點必須準確無誤；(4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置,這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合;（6）在風力4級時不宜吊垂線；（7)吊線時，吊錘的重量根據情況可用加重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；（8）可采用經緯儀配合吊線。此方法適用于無外排柵的情況，工程其垂直放線盡量使用經緯儀16、控制。2。2。13 檢查垂直度有：（1）經緯儀檢查法:（2）自由復檢法；經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢,檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線是否準確；自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照第、項所統計得出誤差后進行分析、記錄、處理.這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響對調整好的垂直線要進行固定;固定時固定穩、準,同時避免外界沖力對其的影響,同時，要注意對所放線的保17、護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。2。2.15至上述操作為止，放線部分的工作基本完成,隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤,對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區域進行互查,以保證不出錯；保證其精確度是檢查的重點,特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防出錯。3、豎梁安裝工藝及技術方案3.1工藝操作流程:檢查豎梁型號、規格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正。3.2基本操作說明：3.2.1檢查豎梁型號、規格:安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用豎梁的規格。檢查包括以下幾個18、方面：顏色是否正確，氧化膜是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求(是否扣除15mm變形縫）。3.2。2對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置,同時注意其表面的保護。3.2。3豎梁安裝一般由下而上進行,帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端,調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝.3。2。4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。4、橫梁安裝施工工藝及技術方案 419、。1工藝操作流程：施工準備檢查各材料質量就位安裝檢查。4.2基本操作說明:4.2。1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有:第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯;第二,是材料準備。要準備好各種所需材料,清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備;第四，施工段現場的清理,由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五,對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。4。2。2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查,包括檢查橫梁是否已被破壞,沖口是否按要求沖口,同時所有沖口邊是否有變形,20、是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。4。2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用12140不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼,墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。4.2。4檢查:橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合,橫梁是否規范整齊，橫梁是否水平,橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。5、玻璃安裝施工工藝及技術方案5.1工藝操作流程:施工準備檢查驗收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調整固定驗收。5.21、2基本操作說明：5。2.1施工準備:由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員,一般情況下每組安排45人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。5.2.2檢查驗收玻璃板塊：檢查的內容有：(1）規格數量是否22、正確；（2)各層間是否有錯位玻璃；（3)玻璃堆放是否安全，；(4)是否有誤差超過標準的玻璃;（5）是否有已經損壞的玻璃；驗收的內容有：(1)三維誤差是否在控制范圍內;（2）玻璃鋁框是否有損傷；（3）結構膠是否有異常現象;（4）抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。5。2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好,同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。5.2.4初安裝：安裝時每組45人,安裝有以下幾個步驟：(1）檢查核實玻璃；(2）搬運玻璃；（3)調整方向；（4）將玻璃移至安裝位；（5）對槽、進槽;（6）對23、膠縫；5。2.5調整:玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準:即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平,各處尺寸是否達到設計要求。5。2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊,杜絕玻璃板塊松動現象。5.2.7驗收：每次玻璃安裝時,從安裝過程到安裝完后,全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設計要求；（3）膠縫是否橫平堅直；（4)玻璃板塊是否有錯面現象；（5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求;（6）驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各項資料。