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1、xx市污水處理廠氧化溝施工方案一、工程概況本工程坐落于xx省xx市境內(nèi)，廠區(qū)總占地面積為4。01公頃，其主要建設范圍為：粗隔柵間及進水泵房1座,細隔柵間及旋流沉砂池1座，厭氧選擇池及污泥泵房1座，氧化溝2座，二沉池2座，配集水井1座，紫外線消毒槽及排放泵房1座，污泥濃縮脫水機房及儲泥池1座,綜合樓1座，變電站1座以及廠區(qū)管道工程、道路工程、園林綠化工程等。該污水處理廠污水處理能力為4萬m3/d。xx市污水處理廠含有2座奧貝爾氧化溝，每座氧化溝由3個封閉的同心渠道串連而成。每座氧化溝的有效容積為10280m3,分內(nèi)溝、中溝及外溝，其溝寬分別為6m、6m、7m，氧化溝池壁厚度由內(nèi)到外分別為0.352、m、0.25m、0。25m和0。35m，水深4.2m。由選擇池來的污水和回流污泥首先進入外溝道，然后進入中溝道,最后進入內(nèi)溝道，經(jīng)出水井排入二沉池配水井。三個溝道由于進水負荷和供氧量的不同，溶解氧濃度形成明顯的梯度分布：外溝溶解氧一般接近于0mg/L，中溝溶解氧平均為1mg/L，內(nèi)溝溶解氧平均為2mg/L,從而在三個溝道內(nèi)形成了恒定的缺氧區(qū)和好氧區(qū)，為生物硝化和反硝化提供了條件，達到生物脫氮的目的，以保證最終出水水質(zhì)要求.二、主要工程量序號材料名稱單位數(shù)量備注1C10墊層混凝土m35172C25底板混凝土m321703C25池壁混凝土m313304級鋼筋t3455DN800出水管m65。5三、3、工程進度計劃1氧化溝：2007.3。212007.7.6回 填:2007.8。72007。8。16附屬結構：2007。8.172007.9。15四、工藝流程詳見氧化溝施工工藝流程圖測量放線施工降水基坑開挖出水管道施工澆筑墊層砼底板鋼筋綁扎支設底板模板澆注底板砼養(yǎng) 護池壁鋼筋綁扎支設池壁模板預埋孔洞施工澆筑池壁砼池壁拆模養(yǎng)護滿水試驗基坑回填氧化溝施工工藝流程圖五、具體施工工藝1、施工降水考慮地表水的排除，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，先修建主干排水設施和管網(wǎng)，以方便排除地面滯水。廠內(nèi)施工區(qū)域做好排水工作，在輔道兩側挖排水溝，在地勢低洼處挖集水沉淀池，坡度為1%，保證廠區(qū)在雨期不泥濘。在氧4、化溝外側挖大口井數(shù)眼，地下水位高時,基坑開挖前提前1周抽水降低地下水位，方便基坑開挖和后續(xù)施工.2、測量放線以書面形式接受業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后,將其引測至施工現(xiàn)場，建立廠區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)且達到0。3mm的精度，確定各單位工程的定位和標高，并對各控制點采取有效措施加以保護，將所有測量結果提交給項目監(jiān)理。將各單位工程的主要軸線控制點引出建(構）筑物以外的適當?shù)攸c，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單位工程軸線和高程進行校對,并與原始點進行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。施工中測量實行復測制，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工長和質(zhì)檢員進行復測。各項測量均做詳細記錄，施工過5、程中進行一系列的沉降和地下水位觀測。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不準隨意更換。3、基坑開挖土方開挖采用機械人工配合開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機2臺.邊坡坡度為1：1，基坑設置坡道,坡道寬度為6米，坡道坡度為1：2.坡道墊30cm厚石料，保證車輛運行.開挖過程中基底預留20cm，人工清除,平槽。為防止降雨時基坑降水的方式采用水窩子。沿池四周每隔20米做一個水窩子，之間由排水溝連接.地表排水采用在基坑四周設置截水溝和排水溝的方式。4、墊層施工基坑開挖完成后池底如有耕植土按要求全部清除,墊層施工前，先進行池下管道施工，進水管和排泥管做好防腐后進行安裝，待進水管及排泥管全6、部穩(wěn)好后，打包管混凝土，打包管混凝土要注意防止管道上浮。注意做墊層混凝土前應再進行一次高程的復測待確實無誤后澆筑墊層混凝土，達設計強度后，注意墊層混凝土上只允許上人，不允許上車（包括各種載重車輛），所有材料運輸都采用人工運到現(xiàn)場。 墊層厚度10cm，模板采用鋼模板1015，用雙根48角腳手管，鉤頭螺栓,3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設木樁加固，內(nèi)側設鋼筋撅加固.墊層混凝土一次澆筑成型，表面用鋁合金刮杠找平，混凝土初凝后，做好養(yǎng)護工作。5、底板及池壁施工彈線墊層做好后，先核對氧化溝軸線及半圓圓心,彈出十字線，核對池壁里外弧線。鋼筋工程根據(jù)設計圖紙在墊層上彈出墨線確定鋼筋的位置。根據(jù)底板筋的直徑7、與分布情況，確定上、下層筋的保護層墊塊的橫、縱間距為1米1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋，工藝鋼筋布置間距為橫、縱1米1米,采用60厘米長的16鋼筋，定位鋼筋與底板主筋采用點焊連接。架立工藝筋每隔3米設一道16斜撐鋼筋.綁扎后的底板鋼筋要逐個檢查保護層厚度。在工藝筋的基礎上按設計圖紙架立鋼筋，鋼筋搭接按35d計，采用焊接時，單面焊按10d計，雙面焊按5d計。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定.焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊縫不得存在咬肉、漏焊、裂紋及較大的金屬焊瘤等現(xiàn)象，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的8、扭曲、彎折應予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面,對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷.鋼筋電弧焊焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤,接頭處不得有裂紋。模板工程在底板與池壁的接口處，采用吊模的施工方法留出施工縫,施工縫留置位置為底板以上50cm，施工縫預留止水鋼板,鋼板采用滿焊連接。詳見底板吊模示意圖.側墻模板工程：池壁為剪力墻結構，模板采用鋼模板或竹膠板體系，由6015定型鋼模（或帶肋竹膠板）、支撐架、對拉螺栓、兩層龍骨（木楞和鋼楞）以及操作平臺組成。側墻直線段選用6015定型鋼模,圓弧段內(nèi)外側模板均采用12mm厚竹膠板，竹膠板拼裝成4.3m*1。22m的組合模板9、豎向排放,外側用鋼釘固定豎向5*10cm方木作為豎愣，豎愣間距30cm；模板橫楞采用2*48鋼管或225螺紋鋼筋,間距60cm，用3型扣件連接，12對拉止水螺栓，螺栓中間設止水環(huán)，雙面滿焊。螺栓兩頭模板內(nèi)側設止水橡膠墊,螺栓水平間距0.6m，豎向間距0.6m，墻壁模板支設圖見附圖。在墻壁模板支設之前，要進行模板清理,并涂刷模板凈料，隔離劑，防止模板與混凝土粘合,影響外觀質(zhì)量。池壁模板支設要牢固，做好頂撐和拉錨等措施，防止混凝土澆筑時跑模。所有模板在支完之后，必須進行模板的垂直度，標高，斷面尺寸軸線復核校正。控制在允許誤差之內(nèi)，否則要進行修理.將誤差控制在0.1%H以內(nèi)，且不大于6mm,斷面尺寸10、-5mm之內(nèi)。內(nèi)隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20厚，寬50的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現(xiàn)漏漿爛根，以及調(diào)整垂直度造成困難.伸縮縫橡膠止水帶到場后及時進行到專業(yè)試驗室檢測，合格后方可使用。灌注混凝土前認真檢查止水帶的位置,以防止止水帶偏移。縫寬3cm要符合設計要求；伸縮縫止水帶處，頂、底板采用掀起止水帶灌注其下混凝土，并認真振實，將止水帶緩慢壓在下層混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水帶兩翼混凝土包裹不嚴。嚴格按規(guī)定操作,在基層澆筑混凝土前將止水帶周圍雜物清理干凈。在鋼筋過密處,釆用恰當?shù)幕炷翝仓绞剑悦庵顾畮е車止橇霞?混凝土澆筑氧化溝底板及池壁被伸縮縫分割11、成8部分,澆筑混凝土時根據(jù)攪拌站生產(chǎn)能力和施工隊伍的澆筑能力以及天氣情況分塊、分區(qū)澆筑。在澆筑池壁混凝土之前，必須把接縫進行鑿毛處理，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。底板混凝土分層澆筑到水平施工縫底板上皮。并埋設止水鋼板,止水鋼板厚度為4毫米，寬為30厘米，滿焊連接。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆注底板八字處混凝土。側墻混凝土選用泵車澆筑，為防止離析,35cm厚側墻泵車橡膠軟管直接伸入模板內(nèi)側，25cm厚導流墻及二沉池池壁需制作串筒，高度2m以下混凝土均需使用串筒澆筑。混凝土分層澆筑,每層厚度控制在30cm左右,振搗器使用30型插入式振搗棒，加長軟軸，由技術熟練、有責任心的老12、振搗手進行振搗，本著快插慢拔的振搗原則，使氣泡均勻排出，并達到不過振、不漏振，混凝土均勻、密實的效果。施工過程控制A、控制好混凝土的現(xiàn)場坍落度在15cm以內(nèi)。B、混凝土攪拌的時間控制在120秒至150秒，保證混凝土的外加劑攪拌均勻。C、外加劑的計量必須準確.D、攪拌站的供混凝土速度應該和施工現(xiàn)場澆筑速度相一致，做到供應混凝土和澆筑混凝土相統(tǒng)一，保證混凝土的澆筑質(zhì)量.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護至少3天,待混凝土達到一定的強度后方可拆模,拆模后用土工布或麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)護使池壁保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不小于7天.注意事項澆筑混凝土前,一定要全面詳細地檢查一遍預留孔洞的尺寸及預埋件的位置是13、否符合設計要求.6、滿水試驗試驗條件1、池體達到設計強度。2、防水層、防腐層施工以前以及回填土以前.試驗前的準備工作1、臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏.2、設置水位觀測標尺，標定水位測計.3、準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。4、充水的水源應采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設施的準備工作.滿水試驗1、充水第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水.第二次充水為設計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀察72小時后測定水量,失水量不14、得超過2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h. 每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。2、水位觀測充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達0.1mm。連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準,而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。3、蒸發(fā)量觀測現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，采用直徑50cm,高30cm的敞口鋼15、板水箱，并設有觀測水位的千分表。水箱應檢驗，不得滲漏.水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右.測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。4、水池滲水量按下式計算q =A1/A2 (E1-E2 )-（e1。e2 ）式中 q滲水量（L/m2d）；A1、A2水池的水面面積，浸潤總面積（m2)；E1、E2水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)（mm）；e1、e2-測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）。5、注意事項雨天時不宜做滿水試驗滲水量的測定。試水合格后即可緩慢放水,池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標合格工程,工程質(zhì)量符合國家標準；分項工程16、一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，重要分項工程質(zhì)量優(yōu)良率100;杜絕重大質(zhì)量事故。2、質(zhì)量保證體系項目總工程師劉雪林質(zhì)量負責人孫曉博李獻偉鋼筋加工質(zhì)量員 郭 磊 測量工序負責人 李興國砼工程質(zhì)量員 張 彧 試驗工序負責人 3、建立健全質(zhì)量自檢系統(tǒng)經(jīng)理部對每道工序都指定相應的責任人，施工隊必須配備專職的質(zhì)量負責人。施工隊和工序負責人加強各工序間的橫向聯(lián)系,嚴格執(zhí)行三檢制度，即自檢 互檢 交接檢。自檢互檢交接檢施工隊三檢記錄工序負責人檢查質(zhì)量負責人復查監(jiān)理工程師抽查轉入下道工序分析、整改不合格不合格不合格合格合格合格合格4、制定質(zhì)量管理措施本工程除應按照給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ17、 14190）所規(guī)定的施工和質(zhì)量檢驗部分施工外，還應采取以下措施:控制施工準備，以求規(guī)劃周密科學布置現(xiàn)場，保證項目順利實施；控制材料、構件、設備采購關，杜絕不合格品進入現(xiàn)場。控制工序工藝流程，步步對照標準，處處對照設計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎，避免不合格品發(fā)生；控制好重要施工過程，按照設計和規(guī)范要求參照施工組織設計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書、工法及操作工藝標準和驗收標準,隨時監(jiān)督抽查、檢驗，將重要關鍵過程和施工全過程置于嚴密的監(jiān)控之下,這是質(zhì)量保證的核心;作好檢驗、試驗控制，包括檢測、監(jiān)測、測量、材料和成品試驗等手段，以及進貨檢、工序檢、分項分部檢、成品半成品檢、隱檢、終檢等項目，對施工過程隨時隨18、機跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量保證體系的重要手段,也是創(chuàng)優(yōu)成敗的關鍵，要制定檢測工作程序和操作制度，保證體系的正常運轉。作好“不合格”控制，包括購進的材料、構件、半成品、工藝、工序等。一般不作緊急放行,堅持不合格不放行.作好文件和資料控制,對質(zhì)量體系有關的文件資料，包括程序文件、質(zhì)量記錄、往來函件、設計圖紙、技術規(guī)范、驗收標準、概預算定額、招投標文件、合同協(xié)議各種現(xiàn)場記錄,檢測試驗資料、電傳、電話記錄等實行控制，制定收發(fā)、傳遞、修改、作廢、歸檔登記制度,防止使用無效版本，造成事故。混凝土攪拌后臺設專人進行計量管理工作，保證投料按配合比嚴格掌握保證混凝土攪拌時間,并隨時檢查混凝土塌落度保證混凝土和19、易性。建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系,每項工作每道工序責任落實到人。七、雨季保證措施本工程開工日期為3月18日，基礎施工正值初春季梅雨季節(jié)。根據(jù)6個月工期的要求，整個施工階段大部分為雨季施工。為保證質(zhì)量和施工安全,根據(jù)季節(jié)性施工經(jīng)驗及本工程特點，采取以下防范措施，保證工程質(zhì)量和施工安全。1 雨季施工基本要求1。1 密切重視天氣預報,八級以上的風力和暴雨時應停止室外施工，恢復施工時應進行專項檢查，安全員認可后方可進行作業(yè)。1.2 提前計劃和儲備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品.1.3 制定雨季防滑措施.施工人員用上下跑梯必須有防滑設施。在雨季主體施工時應事先制定硬的防水措施，并根據(jù)其措施20、準備彩條布及防雨棚等。1.4 對水泥、配電室、攪拌站加強防雨措施，根據(jù)砂、石含水量的變化及時間調(diào)整使及砂漿的用水量。1。5建筑物四周設置排水溝，并在雨季來臨前進行疏通檢查,保證排水通暢.2 雨季施工控制措施雨季開挖基槽(坑)時，應注意邊坡穩(wěn)定。放坡適當加大，必要時設置臨時支撐或在邊坡上加釘鋼絲網(wǎng)片，并抹上50厚細石混凝土。2.1 基礎施工應分片、分段、分期完成，基礎開挖至標高后，及時驗收并澆筑混凝土墊層。為防止基坑浸泡,開挖時在坑內(nèi)作好排水溝、集水井；坑周也有環(huán)形排水溝,形成有組織排水,防止地面水涌入基坑內(nèi)。2。2 混凝土工程混凝土澆筑前應收聽23d內(nèi)的天氣預報，掌握可靠氣象信息，盡量避免雨天21、氣澆筑混凝土。現(xiàn)場預備大量防雨材料（如塑料布),以備澆筑時突然遇雨時對混凝土進行覆蓋.雨季施工,為防止混凝土澆筑中遇雨影響澆筑質(zhì)量，在澆注前,應根據(jù)結構情況和可能,事先確定混凝土施工縫緊急留設位置。模板支撐下回填土要夯實,并加通長木墊板，雨后派專人檢查有無下沉.2.3 砌體工程砌塊應集中堆放，必要時加以覆蓋.砌墻時，干濕砌塊應合理搭配，砌塊濕度較大時不可上墻.雨后繼續(xù)施工，須復核已完工砌體的垂直度和標高。2。4 安全的技術措施雨季施工主要應作好防雨、防風、防雷、防汛等工作.基礎工程應設排水溝，雨后積水應設置防護欄或警告標志,超過1m深的基槽、基坑應設支撐。一切機械設備在地勢較高、防潮避雨的地方22、，要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。腳手架要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。腳手架要按電氣專業(yè)規(guī)定設臨時避雷裝置。八、安全保證措施1、建立安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工專職安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊安全員施工隊施工隊施工隊施工隊建立安全生產(chǎn)委員會，保證項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)的正常進行.我項目經(jīng)理部組建以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)組長，項目副經(jīng)理，項目總工，項目安全員為安全生產(chǎn)副組長，全體經(jīng)理部成員為組員的安全管理組織機構，負責監(jiān)督施工現(xiàn)場的所有安全工作.安全生產(chǎn)委員會網(wǎng)絡圖安全保證體系圖23、方針目標杜絕死亡及重傷責任事故，一般工傷控制在2以內(nèi)。目標分解杜絕因工死亡事故杜絕因工重傷事故杜絕因工傷人事故杜絕重大、大事故死亡率0重傷率0輕傷率2經(jīng)濟損失5萬元責任人項目經(jīng)理、工程師、各職能管理人員對策措施嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)及規(guī)定利用職業(yè)安全健康管理體系對施工現(xiàn)場進行安全檢查工作前進行危害辨識，并有針對性的指定預防措施進行事故分析，加強事故預測和預防運用人機安全工程學理論防止人機安全事故的發(fā)生根據(jù)本工程的特點制定具體措施并認真執(zhí)行實行安全生產(chǎn)否決制，并按規(guī)定處罰違章行為執(zhí)行者參加施工的全體人員檢查者項目經(jīng)理、工程師、技術人員、工程人員、安全員完成期限施工全過程安全生產(chǎn)工24、作目標：繼續(xù)實施職業(yè)安全健康管理體系，杜絕死亡責任事故及重傷事故,一般工傷頻率控制在2以內(nèi)。落實安全生產(chǎn)責任制度，項目經(jīng)理部全體人員都分別簽訂安全生產(chǎn)責任制，并定期進行考核。安全管理制度和措施要嚴格檢查落實，根據(jù)“分級管理，責任到人的原則，層層簽訂目標責任狀,并與施工隊伍簽訂工程施工安全合同，與所有參與施工人員簽訂工程施工安全協(xié)議書。2、結構施工安全措施支架搭設時，橫桿與立桿要橫平豎直，不得向一側傾斜,桿件接頭要錯開，剪刀撐在立面上投影要一致,以保證支架的整體穩(wěn)定性。夜間立模，燈光要充足，要照遍作業(yè)面每個角落，支架上有人行走操作時周圍要設安全網(wǎng)。模板支設和拆除的過程中，非操作人員嚴禁進入施工區(qū)25、域，避免發(fā)生意外被砸傷。3、施工用電安全措施電工人員熟知“工廠企業(yè)安全技術有關規(guī)定”操作規(guī)程，工作堅守崗位,拒絕違章指揮,違章操作，堅決制止他人違章操作。電工上崗時穿戴齊全安全防護用品。電纜埋地深度不小于0。6米，鋪設不小于30厘米的細砂,并埋設標識牌。在高低壓架空線路附近施工時，設備機械等距架空線路符合安全距離要求。各種照明及電器使用前進行全面檢查，并定期對絕緣電阻、開關引線、插頭、外殼接地進行檢查。電閘箱周圍清理干凈無雜物，并由專職電工經(jīng)常檢查周圍環(huán)境及電閘箱有無損壞、失靈。現(xiàn)場專職電工經(jīng)常對線路進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題隱患及時處理。對現(xiàn)場電氣進行檢修,對老化電線進行改換，對電器進行檢修，以防漏26、電。加強用電管理,作到人走電斷，以防引起火災.九、文明施工及環(huán)保1、加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工優(yōu)質(zhì)、快速、高效進行，樹立和維護企業(yè)的良好形象，爭創(chuàng)文明標準工地。2、為了實現(xiàn)文明施工的目標，項目經(jīng)理部成立領導小組,專人負責現(xiàn)場文明施工措施落實。3、加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)良快速施工的前提，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。4、結合本工程實際情況，在項目經(jīng)理部及各隊負責人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū),制定相應規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。5、合理布置施工場地，現(xiàn)場的臨時建筑物必須和施工組織設27、計的要求相符，且各種設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。6、施工現(xiàn)場設置施工總平面圖;工程概況牌、文明施工組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、防火須知牌，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善,位置醒目。7、臨時道路平坦、通暢，周邊設排水溝,路邊設置相應的安全防護設施和安全標志，道路經(jīng)常維修，路面不得有坑洼積水。8、各種臨時房屋布置要確保臨時符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，房屋通道順暢，門窗嚴緊，通風采光良好。9、施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃,整齊統(tǒng)一，做到給水不漏，排水順暢.施工廢水必須經(jīng)過必要處理后方可排放到指定位置。10、施工用電有用電規(guī)劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施,現(xiàn)場設置明確、醒目的標牌。11、現(xiàn)場施工材料堆放要整齊,做到橫成排、豎成行、散體材料必要時要砌池堆放，材料要設立欄桿堆放.12、現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度,專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別，進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。13、經(jīng)常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。14、建設工程竣工后，及時拆除一切臨時設施,并將工地及四周環(huán)境清理整潔,對臨時用地及時復耕。