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1、新建鐵路xx至xx線樂山至xx段CGZQSG9標(biāo)段xx隧道揭煤專項施工方案編 制：復(fù) 核:審 核：年 月 日目 錄一、編制說明 1 -1。1編制依據(jù) 1 1。2編制目的和目標(biāo)- 1 1。3適用范圍- 1 二、工程概況- 1 -2。1工程概況- 1 -2。2隧道地質(zhì)及煤層情況- 2 2.3標(biāo)段內(nèi)設(shè)計階段確定突出煤層分部情況- 2 三、煤與瓦斯突出的規(guī)律、征兆及危害 4 3。1煤與瓦斯突出的一般規(guī)律- 4 3.2煤與瓦斯突出的征兆 4 -3。3煤與瓦斯突出的危害- 5 四、揭煤組織管理 5 -五、揭煤流程 5 -5。1區(qū)域突出危險性預(yù)測 7 5.2區(qū)域防突措施- 9 5。3區(qū)域防突措施效果檢驗- 2、13 -5。4工作面5m時的防突處理- 14 -5。5工作面2m時的防突處理 16 -六、爆破揭煤- 18 七、安全防護(hù)措施 18 xx隧道揭煤專項施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)1）xx至xx客運專線CGZQ9標(biāo)施工招標(biāo)及投標(biāo)文件2)xx至xx客運專線CGZQ9標(biāo)隧道設(shè)計圖及通用圖3）國家有關(guān)的法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1)鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范(TB10120-2002) 及2009 年局部修訂（鐵建設(shè)200962 號）(2)防治煤礦瓦斯突出規(guī)定(煤炭工業(yè)出版社 2009）（3）煤礦安全規(guī)程（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2011)（4）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）（3、5）爆破安全規(guī)程（GB6722-2011）4)xx新建鐵路xx至xx線樂山至xx段站前工程CGZQSG9標(biāo)施工組織設(shè)計5）現(xiàn)場施工調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料6）xx鐵路高瓦斯隧道施工方案研討會專家意見1.2編制目的和目標(biāo)杜絕瓦斯突出、瓦斯爆炸、火災(zāi)等重大安全事故發(fā)生，確保施工生產(chǎn)安全、順利進(jìn)行。1.3適用范圍本方案適用于xx鐵路9標(biāo)xx隧道揭煤施工。二、工程概況2.1工程概況xx隧道全長6306。208m，進(jìn)口里程D3K277+860,出口里程D1K284+164.隧道位于云南省威信縣境內(nèi),雙線隧道,線間距4。6m，設(shè)計為30的單面坡。隧道洞身最大埋4、深約347m.2.2隧道地質(zhì)及煤層情況1、地質(zhì)巖性xx隧道工程范圍涉及的主要巖土為含煤地層、可溶巖及非可溶地段。地層巖性為三疊系茅草鋪組灰?guī)r、白云巖夾泥質(zhì)灰?guī)r和泥巖，二疊系長興組灰?guī)r、泥灰?guī)r夾頁巖和煤，二疊系龍?zhí)督M頁巖、砂巖、泥巖、鋁土巖夾煤和灰?guī)r，奧陶系五峰組炭質(zhì)頁巖夾炭質(zhì)泥灰?guī)r，奧陶系寶塔組灰?guī)r、白云巖夾泥巖,寒武系上統(tǒng)婁關(guān)山群上段白云巖夾砂巖和泥巖及寒武系中統(tǒng)婁關(guān)山群白云巖、灰?guī)r夾砂巖和泥巖.2、煤層情況xx隧道洞身D3K278+990D3K279+061段，D3K279+061D3K279+500段，D3K280+300D3K280+325段，D3K280+935D3K281+545段5、，D3K282+580D3K284+134段，均位于含煤地層中.其中D3K279+061D3K279+500段439m洞身穿越二疊系龍?zhí)督M頁巖、砂巖、泥巖、鋁土巖夾煤和灰?guī)r地層,為煤層與瓦斯突出地段，穿越范圍可能遇1131層煤，煤層總厚度最大46m，其中含可采煤層3層,位于該地層上部，距離長興組底部5.416m,另局部含可采煤層12層，位于該地層底部。據(jù)附近煤礦資料，可開采煤層共3層，分別為C5、C6和C10.其中主采煤層為C5號煤層，該煤層緊挨長興組下部，距離長興組底板12m，據(jù)地質(zhì)勘探揭示其真厚度約3m，局部厚度變化較大，達(dá)9。52m.隧道穿越C5煤層里程為D3K279+062.9069。6、9，C6號煤層據(jù)地質(zhì)勘探揭示其真厚度約2m，局部厚度變化較大，為1。483.56m,隧道穿越C6煤層里程為D3K279+099.0104。9。C10號煤層為煤線，位于該段地層底部。其余勘探揭示均為薄煤層或煤線，由于該段煤層局部變化大，局部可能遇厚煤層。2。3標(biāo)段內(nèi)設(shè)計階段確定突出煤層分部情況xx9標(biāo)管段內(nèi)設(shè)計階段判斷為突出煤層的主要是xx隧道C5、C6兩層煤。煤層參數(shù)詳見下表所示。設(shè)計深孔揭露煤層概況表鉆孔編號揭露煤層數(shù)煤層總厚度（m)單層煤層最大厚度（m）隧道洞身揭露煤層數(shù)DZ27xx-深-0138。384.58隧道穿越整個煤系地層，按區(qū)域報告及煤礦勘測報告描述，P2L地層含煤系地層可能遇到7、1131層煤及煤線。DZ-27xx-深-011421.613。46DZ-27xx-深-024煤線DZ27xx深-036煤線深孔揭露煤層瓦斯參數(shù)表鉆孔編號起止高程（m）煤層編號厚度（m）瓦斯壓力(MPa）放散初速度P堅固系數(shù)f破壞類型分布地址01137。68138.180。51。189。7910。3長興組P2C150。18-151。68C54。581.439。8570。4龍?zhí)督MP2L183.42-184。92C63.81.0514。1330.3011153。44166。9C513。4610.4120。4三、煤與瓦斯突出的規(guī)律、征兆及危害3.1煤與瓦斯突出的一般規(guī)律(1)煤與瓦斯突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)8、系,突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如斷層、褶曲和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。（2）突出與瓦斯的關(guān)系,煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大,突出的危險性越大。（3)突出與地壓的關(guān)系，地壓愈大，突出的危險性愈大。當(dāng)深度增加時，突出的次數(shù)和強(qiáng)度都可能增加；在集中壓力區(qū)內(nèi)突出的危險性增加。（4）突出與煤層構(gòu)造的關(guān)系,煤層構(gòu)造主要指煤的破壞類型和煤的強(qiáng)度。一般情況下煤的破壞類型愈高強(qiáng)度愈小，突出的危險性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。（5)突出與圍巖性質(zhì)的關(guān)系,若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其集中應(yīng)力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小.若頂?shù)装逯?、具有容易風(fēng)化和遇水變軟的巖層時,將減少突出危險性。（6）突出與水文地質(zhì)的關(guān)系，實踐表明，煤層比較濕潤,涌水量較大，則突出危險性較小；反之則大，這是由于地下水流動，可帶走瓦斯，溶解某些礦物，給瓦斯流動創(chuàng)造了條件。(7）突出具有延期性變化，震動放炮后沒有誘導(dǎo)突出而相隔一段時間后才發(fā)生突出,其延遲時間從幾分鐘到幾小時不等。3。2煤與瓦斯突出的征兆煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。（1）無聲預(yù)兆:煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂,煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴(yán)重破壞等。掌子面面煤體壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進(jìn)出等。瓦斯增大或忽小忽大，煤塵10、增多。（2)有聲預(yù)兆:煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲等。3.3煤與瓦斯突出的危害煤與瓦斯突出是一種及其復(fù)雜的動力現(xiàn)象，它在短時間內(nèi)向采掘空間拋出的大量煤(巖)并涌出大量的瓦斯，給施工安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅.造成的災(zāi)害主要有：（1）突出煤流充塞巷道，摧毀巷道設(shè)施，機(jī)電設(shè)備，破壞通風(fēng)系統(tǒng)；（2)突出煤流埋人死亡，高濃度瓦斯造成人員窒息死亡;（3）遇火源引發(fā)瓦斯燃燒和爆炸等。四、揭煤組織管理對于厚度大于0.3m的煤層，委托有相應(yīng)資質(zhì)單位嚴(yán)格按防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求進(jìn)行突出性鑒定，鑒定為瓦斯突出煤層時，委托有相應(yīng)資質(zhì)單位專家及專業(yè)隊伍指導(dǎo)實施，對瓦斯進(jìn)行預(yù)抽處理,按照區(qū)域與工作面“預(yù)測、防突11、措施、效果檢驗、安全防護(hù)”兩個四位一體的綜合防突措施揭煤。為確保揭煤工作有條不紊安全地進(jìn)行，項目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)組織進(jìn)行揭煤工作。組長：陽昌標(biāo)副組長：張桂林 劉德志 肖瓊朝組員：鄧明高 劉鐵路 羊小平 張一民 楊東升 沈永林等五、揭煤流程xx隧道C5、C6煤層具有較大的突出危險性，在附近煤礦發(fā)生過突出事故,因此參照突出煤層揭煤的標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行兩個四位一體綜合防突揭煤流程。兩個四位一體為：1、區(qū)域綜合防突措施：區(qū)域預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域防突措施效果檢驗、區(qū)域驗證。2、局部綜合防突措施：工作面突出危險性預(yù)測、工作面瓦斯預(yù)抽、工作面防突措施效果檢驗、安全防護(hù)措施.“兩個四位一體”綜合防突措12、施石門揭煤流程圖無危險有危險無危險有危險危險性驗證無突出危險無危險有危險遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層底板安全防護(hù)措施下臺階放突措施效果檢驗補(bǔ)充防突措施有突出危險無危險有危險補(bǔ)充防突措施無危險補(bǔ)充防突措施有危險有突出危險無突出危險無危險有危險正常爆破掘進(jìn)至距煤層法線距離大于5m處區(qū)域措施效果檢驗預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施（距煤層法線距離大于7m）超前鉆孔探煤（距煤層法線距離大于10m），突出鑒定下臺階實施防突措施下臺階突出危險性驗證安全防護(hù)措施遠(yuǎn)距離放炮揭開或穿過煤層遠(yuǎn)距離放炮揭開或穿過煤層安全防護(hù)措施危險性驗證邊掘邊探至揭煤前最小巖柱2m處工作面放突措施效果檢驗瓦斯隧道地質(zhì)分析工作面突出危險性預(yù)測上臺階初13、期支護(hù)邊掘邊探至揭煤前最小巖柱2m處工作面實施防突措施補(bǔ)充防突措施5。1區(qū)域突出危險性預(yù)測區(qū)域預(yù)測根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的方法進(jìn)行。掘進(jìn)掌子面距煤層法線10m時，根據(jù)煤層瓦斯壓力、瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測。突出臨界值由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行試驗考察確定,并參照下表執(zhí)行。根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的臨界值瓦斯壓力P/Mpa瓦斯含量W/（m3t-1）區(qū)域類別備注0。748無突出危險區(qū)除上述情況外的其他情況突出危險區(qū) 煤層瓦斯壓力、瓦斯含量測定孔分布圖采用MIV主動式瓦斯壓力測定儀測定煤層瓦斯壓力，采用DGC瓦斯含量直接測定裝置測定瓦斯含量.煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)均14、在現(xiàn)場進(jìn)行實測，測定煤層瓦斯壓力參數(shù),測試點為六個，分布于在隧道掌子面拱頂、拱腰及拱腳處。5。1。1煤層瓦斯壓力的測定采用M-IV型瓦斯壓力測定儀測定煤層瓦斯壓力。采用膠囊壓力粘液封孔測定煤層瓦斯壓力技術(shù)，利用粘液能夠在壓力作用下滲入鉆孔周邊裂隙的原理，有效解決針對松軟巖層的封孔測壓中瓦斯泄漏的問題,從而使測出的瓦斯壓力值等于煤層真實的瓦斯壓力。封孔測壓如下圖所示.5.1.2煤層瓦斯含量的測定采用DGC瓦斯含量直接測定裝置測定瓦斯含量。測量方法為直接法.通過測定或推算一定質(zhì)量的煤芯(井下定點采取）在有限時間內(nèi)所解吸出的所有瓦斯在標(biāo)況下的體積，可得到單位質(zhì)量煤芯所解吸出的瓦斯含量，即為煤層瓦斯含15、量。 5.1.2.1井下取樣及初速度測定井下取樣首先要鉆頭開孔到預(yù)定位置，然后換用取芯管進(jìn)行煤樣的采取。在取樣過程中要記錄四個時間，分別為：停鉆時間（開孔到預(yù)定位置時間）、開始取樣時間(用取樣管鉆進(jìn)開始取樣）、取樣結(jié)束時間（取樣管鉆進(jìn)結(jié)束時間)和開始解吸時間(與井下解吸儀連接時間）。在井下取樣時間要盡量縮短,越短越好，當(dāng)開始取樣到開始解吸這個時間段超過60min時，本樣作廢。5.1。2。2地面解吸達(dá)到地面后，將煤樣筒與大量程解吸玻璃管組連接，注意：要檢查解吸玻璃管的氣密性和讀初始刻度。解吸時間約40min，具體視解吸情況而定,若長時間無氣體出現(xiàn)可停止解吸,記錄終止讀數(shù)。若在解吸過程中需換水,則16、關(guān)閉煤樣筒閥門進(jìn)行,換水結(jié)束后繼續(xù)解吸。記錄實驗室大氣壓力和溫度。5。1.2.3煤樣稱重當(dāng)?shù)孛娼馕Y(jié)束后要進(jìn)行煤樣重量稱量.注意：要將煤樣盆去皮.稱取二次煤樣2份進(jìn)行粉碎，每份煤樣重量約120g左右。5。1。2.4粉碎解吸量在進(jìn)行粉碎前要將小量程解吸玻璃管內(nèi)充水，并檢查氣密性。然后將煤樣放入粉碎機(jī)料缽內(nèi)，壓緊蓋子。定時3-5min，開始粉碎。注意：一定要記錄初始刻度和終止刻度。當(dāng)兩份煤樣粉碎解吸量相差較大時，選用較大數(shù)據(jù)進(jìn)行計算.5。1。2。5煤樣水分測定首先要進(jìn)行水平放置的調(diào)平，然后進(jìn)行天平的調(diào)平，“0”刻度的校準(zhǔn),煤樣的稱量（除去砝碼用煤樣代替)，再進(jìn)行水分測定.5。1。2.6數(shù)據(jù)處理及瓦17、斯含量計算采用DGC瓦斯含量直接測定裝置配套計算軟件進(jìn)行可解吸瓦斯含量計算。5.1.3結(jié)果判定以上所測的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量任何一項大于臨界指標(biāo),該煤層即為突出煤層，需采取區(qū)域防突措施進(jìn)行處理.如所測數(shù)據(jù)均小于臨界指標(biāo),則可直接掘進(jìn)至距煤層垂距5m處在進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測。5.2區(qū)域防突措施當(dāng)預(yù)測揭煤工作面瓦斯壓力P(Mpa）、瓦斯含量W（m3/t)任何一樣超過臨界指標(biāo),有突出危險時采取防突措施。采用瓦斯抽放措施進(jìn)行區(qū)域消突處理。5。2.1瓦斯抽放泵選型根據(jù)隧道斷面面積情況及相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)采用兩臺2BEA-303型水環(huán)式真空泵進(jìn)行瓦斯抽放。2BEA303型水環(huán)式真空泵最大抽放量48m3/m18、in,電機(jī)功率75Kw。5。2.2抽放瓦斯管路選擇及敷設(shè)主管內(nèi)徑選取D主=200mm，支管內(nèi)徑選取D支=150mm,材質(zhì)選用礦用PE管或無縫鋼管。瓦斯抽放管路沿隧道邊墻進(jìn)行敷設(shè).5。2.3抽放鉆孔布置穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯，在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施鉆孔，鉆孔控制范圍是:上幫控制輪廓線在12m，下幫輪廓線控制6m，開孔間距0.4m，終孔間距2m，深度按穿過煤層2m控制.具體布置與參數(shù)如下圖所示.5.2。4瓦斯抽放為防止巷道瓦斯超限和發(fā)生瓦斯事故，鉆孔施工完畢后,立即進(jìn)行封孔,接上抽放泵進(jìn)行抽放。瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修.檢查內(nèi)容19、包括：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好;正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等情況，確認(rèn)無問題方可正常運行.抽放過程中嚴(yán)格保護(hù)好瓦斯抽放管路（為方便識別，抽放管路涂紅色防腐漆），嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，應(yīng)立即通知泵站司機(jī)停泵，及時匯報,進(jìn)行處理。 5。3區(qū)域防突措施效果檢驗5.3。1效果檢驗根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，瓦斯抽放20天后可進(jìn)行防突效果檢驗。煤層區(qū)域突出危險性防突措施選用殘余瓦斯壓力與殘余瓦斯含量法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行檢驗。區(qū)域防突措施效果檢驗指標(biāo)及臨界值序號檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗指標(biāo)臨界值備注1殘余瓦斯壓力及含量P(Mpa）0.74大于此值消突無效W（m3t-1)8大于此值消突無效2鉆屑指標(biāo)法h2（20、Pa）200（干煤）、160（濕煤）大于此值消突無效K1（ml/g。min1/2)0。5（干煤）、0。4（濕煤）大于此值消突無效在處理煤層布置5個檢驗測試點進(jìn)行區(qū)域放突效果檢驗，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個檢驗測試點位于隧道輪廓線外邊緣不大于2m的范圍。檢驗孔布置如下圖。效果檢驗采用DGC瓦斯含量直接測定裝置測定殘余瓦斯含量、采用MZJWF瓦斯突出綜合預(yù)測儀測定鉆屑指標(biāo)法瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值。DGC型瓦斯含量直接測定裝置操作流程如5.1。2小節(jié)所述。MZJWF瓦斯突出綜合預(yù)測儀用來測定瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1、鉆孔瓦斯涌出初速度qm值以及煤的堅固系數(shù)f值等指標(biāo),預(yù)測21、工作面前方煤體的煤與瓦斯突出危險性和檢驗防止煤與瓦斯突出措施的防突效果。MZJWF也可用以測定防突超前鉆孔的有效影響半徑，采用先進(jìn)傳感器，完全實現(xiàn)計算機(jī)監(jiān)測控制。整個測試過程根據(jù)計算機(jī)界面提示按動相應(yīng)鍵就可完成,消除了人為因素對實驗結(jié)果帶來的誤差，測試后的結(jié)果自動存儲,并以曲線報表的形式打印輸出。MZJWF瓦斯突出綜合預(yù)測儀具體操作流程詳見相關(guān)產(chǎn)品使用說明書。5。3.2結(jié)果判定當(dāng)檢測的殘余瓦斯壓力P（Mpa)值,殘余瓦斯含量W（m3t-1)值，鉆屑指標(biāo)法瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值任何一項超標(biāo)時，區(qū)域防突措施無效,需繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽放直至殘余瓦斯壓力P（Mpa）值，殘余瓦斯含量W（m3t1）值,鉆屑22、指標(biāo)法瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1全部合格后方可繼續(xù)掘進(jìn),區(qū)域防突處理措施結(jié)束，掘進(jìn)至距煤層垂距5m處停止掘進(jìn),進(jìn)入工作面防突處理流程。5.4工作面5m時的防突處理隧道距煤層法線距離5m時，停止掘進(jìn)，采用綜合指標(biāo)法、鉆屑指標(biāo)解析法預(yù)測煤層的煤與瓦斯突出危險性。5.4。1工作面突出危險性預(yù)測工作面突出危險性預(yù)測指標(biāo)臨界值序號檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗指標(biāo)臨界值備注1綜合指標(biāo)法D0。25大于此值必須再次瓦斯抽放K20（無煙煤）、15（其他煤）大于此值必須再次瓦斯抽放2鉆屑指標(biāo)法h2(Pa）200（干煤）、160（濕煤)大于此值必須再次瓦斯抽放K1(ml/g.min1/2)0。5（干煤）、0.4(濕煤）大于此值23、必須再次瓦斯抽放5。4.1.1危險性預(yù)測工作面突出危險性預(yù)測采用MZJWF瓦斯突出綜合預(yù)測儀測定綜合指標(biāo)D、K值以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值。檢測方法如第5.3.1小節(jié)所述。5.4.1.2結(jié)果判定當(dāng)檢測的綜合指標(biāo)D、K值以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值任何一項超標(biāo)時,工作面防突措施無效,需繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽放直至綜合指標(biāo)D、K值以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1全部合格后方可繼續(xù)掘進(jìn)，工作面防突處理措施結(jié)束，掘進(jìn)至距煤層垂距2m處停止掘進(jìn)，進(jìn)入工作面2m防突處理流程。5.4.2工作面防突措施綜合指標(biāo)D、K值以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值任何一項超標(biāo)時必須再次采取防突措施。繼續(xù)采用瓦斯抽放措施進(jìn)行24、5m工作面消突處理。瓦斯抽放流程、方法及要求同區(qū)域防突措施。5.4.3工作面防突措施效果檢驗5.4。3.1工作面防突效果檢驗工作面防突措施效果檢驗采用鉆屑指標(biāo)法與鉆孔瓦斯涌出初速度法。防突措施效果檢驗指標(biāo)及臨界值序號檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗指標(biāo)臨界值備注1鉆屑指標(biāo)法h2（Pa）200（干煤)、160（濕煤)大于此值必須再次瓦斯抽放K1(ml/g。min1/2)0.5（干煤）、0.4（濕煤）大于此值必須再次瓦斯抽放2鉆孔瓦斯涌出初速度法Qm(L/min）4大于此值必須再次瓦斯抽放工作面防突措施效果檢驗采用MZJWF瓦斯突出綜合預(yù)測儀測定鉆孔瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值.檢測方法25、如第5。3.1小節(jié)所述。在處理煤層布置5個檢驗測試點進(jìn)行工作面防突效果檢驗，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部和兩側(cè),并且至少有1個檢驗測試點位于隧道輪廓線外邊緣不大于2m的范圍.檢驗孔布置如下圖.距煤層法線距離5m時的校檢孔布置示意圖5。4。3。2結(jié)果判定當(dāng)檢測的鉆孔瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值任何一項超標(biāo)時，工作面5m防突措施無效，需繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽放直至瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值全部合格后方可繼續(xù)掘進(jìn),繼續(xù)掘進(jìn)后工作面5m防突處理措施結(jié)束，掘進(jìn)至距煤層垂距2m處停止掘進(jìn),進(jìn)入工作面2m防突處理流程。5。5工作面2m時的防突處理隧道距煤層法線距離226、m時,停止掘進(jìn)，采用鉆屑指標(biāo)解析法與鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測煤層的煤與瓦斯突出危險性。5。5。1工作面突出危險性預(yù)測5。5.1.1危險性預(yù)測工作面2m突出危險性預(yù)測指標(biāo)臨界值序號檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗指標(biāo)臨界值備注1鉆屑指標(biāo)法h2(Pa)200（干煤）、160(濕煤）大于此值必須再次瓦斯抽放K1（ml/g。min1/2）0.5(干煤）、0.4(濕煤)大于此值必須再次瓦斯抽放2鉆孔瓦斯涌出初速度法Qm（L/min)4大于此值必須再次瓦斯抽放工作面防突措施效果檢驗采用MZJWF瓦斯突出綜合預(yù)測儀測定鉆孔瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值。檢驗孔布置及檢測方法如第5。3.1小節(jié)所述。527、。5。1.2結(jié)果判定當(dāng)檢測的鉆孔瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值任何一項超標(biāo)時，工作面2m防突措施無效，需繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽放直至瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值全部合格后方可繼續(xù)掘進(jìn)。繼續(xù)掘進(jìn)后,工作面2m防突處理措施結(jié)束，在采取安全防護(hù)措施后可直接采用遠(yuǎn)距離放炮一次揭開掌子面上臺階煤層。5。5。2工作面防突措施鉆孔瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值任何一項超標(biāo)時必須再次采取防突措施。繼續(xù)采用瓦斯抽放措施進(jìn)行2m工作面消突處理。瓦斯抽放流程、方法及要求同區(qū)域防突措施。5。5。3工作面防突措施效果檢驗5.5.3.1工作面防突效果檢驗工作面防突措施28、效果檢驗采用鉆屑指標(biāo)法與鉆孔瓦斯涌出初速度法.工作面2m防突措施效果檢驗指標(biāo)及臨界值序號檢驗方法檢驗指標(biāo)檢驗指標(biāo)臨界值備注1鉆屑指標(biāo)法h2（Pa）200（干煤）、160（濕煤）大于此值必須再次瓦斯抽放K1(ml/g.min1/2)0。5(干煤）、0.4（濕煤）大于此值必須再次瓦斯抽放2鉆孔瓦斯涌出初速度法Qm(L/min)4大于此值必須再次瓦斯抽放工作面防突措施效果檢驗采用MZJWF瓦斯突出綜合預(yù)測儀測定鉆孔瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值.檢驗孔布置及檢測方法如第5.3.1小節(jié)所述。5.5。3。2結(jié)果判定當(dāng)檢測的鉆孔瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值任何一項29、超標(biāo)時，工作面2m防突措施無效，需繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽放直至瓦斯涌出初速度Qm以及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2、K1值全部合格后方可繼續(xù)掘進(jìn).繼續(xù)掘進(jìn)后，工作面2m防突處理措施結(jié)束,在采取安全防護(hù)措施后可直接采用遠(yuǎn)距離放炮一次揭開掌子面上臺階煤層。掌子面上臺階安全揭煤后,下臺階的揭煤方法與流程與上臺階一致,不再敷述。六、爆破揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層,由于隧道斷面較大，在采取安全防護(hù)措施后,分上下臺階兩次揭煤.在隧道石門揭開上臺階煤層8h后，方可進(jìn)行清理浮煤矸和支護(hù)工作此時嚴(yán)禁清理原生煤體。如需清理原生煤體，必須先對原生煤體進(jìn)行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測預(yù)報，在預(yù)測為無突出危險工作面并在采取安全防護(hù)措施的前提下30、,方可清理原生煤體。隧道下臺階揭煤之前，再次進(jìn)行工作面突出危險預(yù)測、防突措施、防突效果檢驗，方法同上，在無突出危險后進(jìn)行下臺階揭煤，直至全斷面揭開煤層為止。七、安全防護(hù)措施1、參加揭煤作業(yè)人員必須全部配帶隔離式自救器.2、采取遠(yuǎn)距離震動爆破措施揭煤。所有人員撤離后放炮員必須在隧道外進(jìn)行起爆。揭煤指揮組長在接到撤人、警戒、停電和全部爆破準(zhǔn)備工作已完成的報告后,方可下達(dá)爆破命令.3、若未起爆成功，現(xiàn)場揭煤指揮長應(yīng)立即責(zé)令將聯(lián)接發(fā)爆器的放炮母線摘下，并扭接短路，同時指派專人在隧道口執(zhí)行值班守護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域.并派架子隊爆破員查找原因，救護(hù)隊員帶機(jī)監(jiān)護(hù)。架子隊爆破員到工作面檢查時，先由31、救護(hù)隊佩戴呼吸器進(jìn)入檢查瓦斯、氧氣濃度，在存在缺氧或瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，必須立即向揭煤指揮組長匯報,請示恢復(fù)供隧道局部通風(fēng)機(jī)電,待工作面瓦斯排放完畢后，方能進(jìn)入工作面檢查母線及聯(lián)線情況。在查出原因并處理好后，必須向揭煤指揮組長匯報,重新進(jìn)行停電工作和爆破作業(yè)。4、爆破后必須立即將爆破母線摘下，并扭接短路。并至少等待30min后，由值班的救護(hù)隊員佩戴氧氣呼吸器沿隧道檢查瓦斯及頂板情況，并及時將現(xiàn)場情況向指揮小組匯報,確認(rèn)安全后其余人員方可進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行其它作業(yè)。5、工作面2m石門揭煤爆破作業(yè)時，協(xié)議救護(hù)隊現(xiàn)場帶機(jī)值班。6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定及鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范等相關(guān)規(guī)范、規(guī)程辦理.