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1、施工安全操作規程及工藝管理規定XX核工業建設工程總公司工程部編制目錄 一、 鉆孔灌注樁機安全操作規程二、 人工挖孔樁安全操作規程三、 振動灌注樁安全操作規程四、 錘擊沉樁安全操作規程五、 靜壓管樁安全操作規程六、 水泥攪拌樁粉噴樁安全操作規程七、 土釘墻基坑支撐安全操作規程八、 擠擴成盤施工安全操作規程九、 抗浮錨桿施工操作規程十、 大型機械設備進出、場安全操作規程十一、混凝土攪拌機安全操作規程十二、鋼筋工安全操作規程十三、電工安全操作規程十四、電焊工安全操作規程十五、氣焊工安全操作規程十六、 預制樁預應力管樁安全規程十七、打井施工管理規定十八、洗井施工管理規定十九、基坑降水安全管理規定要求 2、一、鉆孔灌注樁機安全操作規程1、配電箱內用電符合施工用電要求，配置合理，保證完好，不能亂接、亂拉，損壞電器零件及時更換。2、登高作業時超過2m時，應系好安全帶，穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈，工具應放入工具袋內，嚴防墜落傷人或落入孔中。3、主鋼絲繩、及副主鋼絲繩，產生下屬變形時應報廢：、表面被腐蝕，磨損超過鋼絲繩直徑40%以上。、鋼絲繩斷股。、鋼絲繩直徑減少達7%或更多時。、鋼絲繩扭結塑性變形。、鋼絲繩出現變形，鋼絲擠出等。4、使用伸縮鉆桿作業時，應經常檢查絲扣情況，嚴防脫落傷人或落入孔洞中。6、采用泥漿護壁時，對泥漿循環系統應保持正常狀態，及時清掃場地上的外溢泥漿，做好文明施工。7、鉆孔灌注3、樁施工完畢后應及時回填，以免人掉入孔中。8、吊置鋼筋籠時。應合理選擇捆綁吊點，保證平穩起吊，準確入孔、嚴防傷人。9、電纜線過運輸路面時，應鋪設鋼管，然后將電纜線鋪設管內；樁機移位時，電纜線要有專人拖拉，樁機移動必須用鋼絲繩固定牢固，以防受力后不牢固反彈傷人。10、機械發生故障不能運行中檢修，必須停機，斷電，才能操作。二、人工挖孔樁安全操作規程1、應由熟悉人工挖工樁施工工藝，遵守操作規定和具有應急監測自防護能力的專業施工隊伍施工。2、開挖樁孔應從上自下逐層進行，挖一層，及時澆筑一節混凝土擴壁，第一節護壁應高出地面30cm。3、距孔中頂周邊1m搭設圍欄，孔口應設安全蓋板，當盛土吊桶自孔內提出地面時4、，必須將蓋板關閉孔口后，再進行卸土。孔口周邊1m范圍內不得有堆土和其它堆積物，機動車輛通行不得對井壁的安全造成影響。4、提升吊桶的機構其傳動部分及地面扒桿必須牢靠，制作、安裝應符合施工設計要求。人員不得乘盛土吊桶上下，必須另配鋼絲繩 及滑輪并有斷繩保護裝置，孔內必須設置應急軟爬梯，備停電時應急使用，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。使用前必須檢驗其安全起吊能力。5、應避免落物傷人，孔內應設半賀形防護板，隨挖掘深度逐層下移。吊運物料時，作業人員應在防護下面工作。6、每次下井作業前應檢查井壁和抽樣檢查內空氣，當有害氣體超過規定時，應進行處理和用鼓風機送風。嚴禁用純氧進行通風換氣。7、井內5、照明應采用安全礦燈或12V防爆燈具。樁孔較深時，上下聯系可通過對講機等方式，地面不得少于2名監護人員。井下人員應輪換作業。連續工作時間不應超過2h。9、挖孔完成后，應當天驗收，并及時將樁身鋼筋就位和澆注混凝土。正在澆注混凝土的樁孔周圍10米半徑內，其它樁不得有人作業。10、各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。11、每在上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腿繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設備的完好程度，發現有破損的現象及時修復和更換。12、井孔上下應設可靠的通話聯絡，如對講機等。13、正在開挖的進6、孔，每天上班前應對井壁、混凝土支護進行檢查，發現異常情況，應采取安全措施后，方可繼續施工。三、振動灌注樁安全操作規程 1 每班作業前首先空運轉，待確定各部門狀態正常后可作業。2 安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2m以內。3 啟動振動樁錘應監視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到動轉位置。4 拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.01.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有12m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩末吊緊前，不得松開夾持器。5 7、沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2。6 沉樁過程中，當電流表指數急劇上升時，應降低樁速度，使電動機不超載，但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。7 樁機行走、回轉，對樁位時必須有專人指揮。8 沉樁時應及時校正樁的垂直度。樁入土3M后，嚴禁采用樁機行走或回轉等動作來校正樁機的垂直度。9 每天作業停機時，將應樁管沉入土中3M以下，或將振動錘放到底面，切斷樁機的電源，使全部制動生效。長期停機時，應將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。10 樁架起架和落架時，應先檢查卷揚機卷筒制動是否可靠，然后按說明書中規定的程序起、落架。四、錘擊8、沉樁安全操作規程1. 建立監控組織。開工前必須對基地附近的建構、筑物和地下各種管線調查清楚，繪制相應的平、剖面圖。并會同業主、總承包單位一道與各種管線的主管單位取得聯系，核對管線調查情況，確立監測和防護方案。2. 設置排水系統。打樁時擠土也擠水，如果打樁時孔隙水能自由涌向地面排出，土體擠動就小，所以設置排水系統，使孔隙水順利排出地面，是減少打樁影響的一種有效措施。排水一般有兩種做法，一是在打樁之前向基地內打入塑料排水板；另一種是向基坑內打入袋裝砂井。這些塑料排水板或袋裝砂井上都有相通的排水溝，并保證通過這些排水溝將排出地面的孔隙水排到基地外。3. 設置防振溝。打樁對環境的破壞作用除了擠壓還有振9、動，設置防振溝是一種有效辦法，在被保護目標與打樁工作面之間，挖一定深度和寬度的溝，溝的做法按保護程度不同而不同。具體做法有：打二排鋼板樁，中間土體挖空一定深度；或打一排鋼板樁，挖溝填砂；不打鋼板樁，只挖溝填砂，只挖溝、不填溝等。防振溝還可減少局部土體的擠動。4. 控制打樁速度。打樁速度對土體的影響極大，因為軟土地基的土壤內含有大量的孔隙水，如果一根樁打入后，隔一段時間孔隙水壓消失一些，再打入一根樁，這樣慢慢打入可減少孔隙水壓境的有效措施，具體采用什么速度要根據環境監測的信息來確定。五、靜壓管樁安全操作規程1 樁機安裝及拆卸時，均應有專人負責，統一指揮，并按順序進行。2 安裝或拆卸樁架各部件時，10、應拉圍繩，并注意下風不能站人。3 樁架桿架拼裝時，用“尖頭樁”來對螺栓孔，不能用手指觸摸，避免軋傷，安裝螺給時，宜先裝對角部位。4 吊樁時應有留纜配合。避免碰撞。5 吊樁中如發現鋼絲繩三股中有10絲以上拉線，應及時調查換。6 高處作業人員嚴禁搭乘壓梁上下。7 高處作業人員須穿軟底鞋登高操作，鞋底淤泥應清除干凈。8 樁帽大小應同混泥土預制樁截面尺寸配套，不得以大規格樁帽鑲嵌入鋼板改成小規格樁帽，防止焊縫開裂導致鋼板墜落傷人。9 冬季施工時，應先將高處腳手架上的霜、雪、冰清除干凈。然后才能進行施工。10 6級以上大風天氣時，應停止壓樁施工。11 夜間施工應配備足夠的照明設備。12 繞甏頭或圍繩的操11、作人員須戴帆布手套，嚴禁用紗手套，并用手應離開甏頭或圍繩樁60mm以上，防止軋傷。13 鋼絲繩如有絞繞，必須將鋼絲放直后，才可進行工作。14 每根管樁施工完畢后及時將孔洞回填確保人身安全。六、水泥攪拌樁粉噴樁安全操作規程1 樁基操作人員必須經過崗前嚴格培訓合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離崗位。2 操作人員必須熟悉樁機設備功能作用，枝術指標，使用條件等內容，操作應平緩，嚴禁超負荷，機械帶病及野蠻操作施工。3 樁機配電箱必須符合施工用電安全技術規范要求。配電箱內安裝符合標準的漏電，隔離，短路，失靈過流等保護裝置，電氣系統防雷，接零接地線路通順良好，電阻值符合要求。4 登高作業超過2米時，操作人12、員應系好安全帶，穿軟底鞋，工具放入工具袋內才能登高作業。5 機械運轉部位要勤上油，保養，防護設施齊全完好，發現機械故障要停機，切斷電源檢修，嚴禁在運行中維修。6 做好文明施工，每天下班前將樁機操作平臺清洗干凈。7 每天施工完畢，將機械電源切斷，配電箱上鎖。七、土釘墻基坑支撐安全操作規程1. 錨桿宜選用螺紋鋼筋，使用前應清除油污和浮銹，以便增加黏結的握裹力和防止發生意外。2. 鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設物。3. 在施工過程中常檢查錨頭緊固和錨桿周圍土質情況。4. 采用排樁式擋土墻作基坑開挖的支護結構時，可選用鋼筋混凝土預制方樁或板樁、鉆沖、孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁型，其中樁型13、選擇、樁身直徑、入土深度、混凝土強度等級和配筋、排樁布置形式以及是否需要設置支錨系統等應由有經驗的工程技術人員設計，并按照有關樁基礎施工的規定進行施工，保證施工質量和安全。當用灌注樁作排樁式擋土墻時，宜按間隔跳打鉆、的次序進行施工。5. 采用鋼板樁圍堰作基坑開挖的支護結構時，其中鋼板類型的選擇、樁長、樁尖持力層、導架、圍囹支撐或錨拉系統必須在施工前提出設計施工的整體方案，并經系統的設計計算，以確保鋼板樁圍堰結構在各個施工階段具有足夠的強度、鋼度、穩定性和防水性。6. 采用鋼筋混凝土地下連續墻作基坑開挖的支護結構時，其支撐系統以及施工方法，應在結構設計階段或者施工組織設計階段提出系統的方案。支撐14、系統一般可采用鋼或鋼筋混凝土構件支撐、地下結構本身的梁板系統支撐逆作法或半逆作法、以及土巖、錨桿等。當開挖深度不大時，可采用不設支撐系統的自立式地下連續墻。7. 采用旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護時，應事先提出施工方案，旋噴注漿的施工安全應該符合下列要求：8. 施鉆前，應對地下埋設的管線調查清楚，以防地下管線受損發生事故。9. 高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求，管道連接應牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。10. 操作人員必須戴防護眼鏡，防止漿液射入眼睛內。如有漿液射入眼睛時，必須進行充分沖洗，并即使到醫院治療。11. 使用高壓泵前，應對安全閥進行檢查15、和測定，其運行必須安全可靠。12. 電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須專人負責。13. 接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內。八、擠擴成盤施工安全操作規程1 用于起吊擠擴成形機的吊機必須將支腿墊實支牢。2 擠擴成形機的伸縮式鉆桿的各個連接部位應牢固、可靠，插銷應有開口銷定位；內外層鉆桿之間應能伸縮自如。3 擠擴成形機在使用前，應在地面上進行聯動檢查，檢查液壓管路的密封性、擠護油缸的伸縮情況。4 擠擴成形機下放進挖孔過程中，應注意擠桶對中，防止成形機單側觸碰孔壁；下放和提升應勻速、緩慢、垂直。5 擠擴成形機應按下盤、中盤、上盤的施工順序操作。6 同一盤中設計規定的轉角轉動16、擠擴機，轉角按簡易量角器確定，盡量減少旋轉誤差，避免出現我擠或少擠現象。7 每一支擠擴收回弓壁后，注意檢查孔內液面下降高度，核實擠擴效果。8 伸縮式鉆孔桿回收過程中注意將墊叉墊牢，防止銷軸抽出后，下部外桿滑落孔中。九、抗浮錨桿施工操作規程1 錨桿施工或噴槳施工嚴禁在大型機械作業半徑范圍內施工。2 鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設物。3 在施工過程中常檢查錨頭緊固和錨桿周圍土質情況。4 現場作業人員必須戴好安全帽，嚴禁酒后上崗，疲勞作業，帶病作業。5 施工人員必須遵守現場安全管理制度，不違章作業，不違章指揮，做到三不傷害。6 施鉆前，應對地下埋設的管線調查清楚，以防地下管線受損發生事故。17、7 高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求，管道連接應牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導致漿液飛濺和軟管甩出傷人事故。8 操作人員必須帶防護眼鏡，防止漿液射入眼睛內。如有漿液射入眼睛時，必須進行充分沖洗，并及時送到醫院。9 使用高壓泵前，應對安全閥進行檢查和測定，其運行必須安全可靠。10 電動機運轉正常后，方可開鉆機，鉆機操作必須專人負責。11 接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內。12 專業分包單位在簽訂運輸承包合同的同時還應與運輸企業簽訂交通安全責任書。13 專業分包單位的運輸車輛嚴禁超載運輸。十、大型機械設備進出、場安全操作規程1 為保證大型機械起重吊裝作業中正確操作機械18、，操作人員在作業前必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況全面了解。2 現場施工負責人應為起重機作業創造必備的操作條件，提供足夠的工作場地、清楚或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物，以保證機械安全作業。3 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗、作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號，不得違章指揮，操作人員應按照指揮人員信號進行作業，當信號不清或者錯誤時，操作人員可拒絕執行，不得違章操作。4 在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業。5 起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過，重物吊起時，嚴禁從上方通過，嚴禁用起重機械運19、人員。6 起吊重物應綁扎平穩、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件，易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。7 拆除大型機械人員，必須了解設備構造，應按先次后主順序拆除，構件要平穩用繩子吊放下來。8 施工人員在機械拆除操作過程中，嚴禁飲酒，穿拖鞋、硬底鞋及赤膊上班，并扣好保險帶。十一、混凝土攪拌機安全操作規程1 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或腳筒架穩，不準2 以輪胎代替支撐。3 開動攪拌機前應檢查離合器，制動器，綱絲繩等應良好，4 滾筒內不得有異物。5 進料升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢6 后應將料斗固定好。7 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。8 嚴禁無證操作，嚴禁操作時20、擅自離開崗位。9 現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，10 外面應有人監護。11 工作完畢后應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源，鎖好箱門。十二、鋼筋工安全操作規程1 鋼筋工制作場地平整、地面硬化。2 配電箱配置合理，做到一機一閘并配備滅火器材。3 廢鋼筋分類堆放整齊。4 電焊機、電源線必須三相五芯線，機械性能良好，電線嚴禁破損。5 電焊工必須持證上崗，操作時戴防護面罩、絕緣球鞋和手套，嚴禁違章操作。6 現場焊接鋼筋籠，場地易燃品清除干凈，下大雨嚴禁施工。7 切割機，機械性能良好，切割片，嚴禁破損，裂縫操作時，不能用力過猛。8 下班前，將電源切斷，配電箱上鎖，才能離人。十三、21、電工安全操作規程1 電工經專門培訓，掌握安裝與維修的安全技術，并經考試合格后，方可持證上崗。2 施工現場暫設線路、電氣設備的安裝與維修應執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88、。3 在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統，施工現場所有電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。4 各種電氣設備或線路，不應超過安全負荷，并要絕緣良好和安裝合格的保險設備、嚴禁用銅絲，鐵絲等代替保險絲。5 保護接地、工作接地、其接地電阻應小于4重復接地電阻應不大于10做到每月測試一次。6 總配電箱應設在靠近電源的地區，分配電箱應設在用電設備集中的地區，分配電箱與開關箱距離不超過22、30M，開關箱與控制的固定用電設備的水平距離不宜超過3M。7 配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體上面、側面、后面或箱門處，進出線不得承受外力。8 變配、電室保持清潔、干燥。變電室要有良好的通風：配電室內禁止吸煙、生火及保存與配電無關的物品。9 漏電保護配置合理，漏電保護器其額定電動作電流不應大于30 MA，額定漏電動作時間不應小于0.1S，做到每月檢測一次，并做好記錄臺帳。10 當電線穿過墻壁、葦籬或與其他物體接觸時，應當在電線上套有瓷管等非燃材料加以隔絕。11 電氣設備和線路應經常檢查，發現可能引起火花、短路、發熱和絕緣損壞等情況時，立即修理。12 各種機械23、設備的電閘箱內，保持清潔，不得存放其他物品，電閘箱應配鎖。13 電氣設備應安裝在干燥處，各種電氣設備應妥善的防雨、防潮設施。14 每年雨季前要檢查避雷針接點要牢固，電阻不應大于10。十四、電焊工安全操作規程1 必須經安全技術培訓、考核、持證上崗。2 穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。3 現場周圍10mm范圍內不得堆放易燃易爆物品。4 雨、雪、風力六級以上含六級、天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。5 作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方作業。6 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物24、品的容器以及受力構件上焊接和切割。7 存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。8 在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器時照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。9 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。10 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。11 焊接時臨時接25、地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。12 工作中遇下列情況應切斷電源，改變電焊機接頭；移動二次線，轉移工作地點；檢修電焊機；暫停接作業。13 高處作業時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域易燃易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業；必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。14 焊接時二次線時必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。15 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。126、6 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器損傷的措施。17 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。18 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。十五、氣焊工安全操作規程1 易燃易爆物品，必須進行覆蓋或隔離。2 在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試，并辦理“動火證”后方可進行作業。3 瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染上油脂。4 發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。壓力表及安全閥應定期校驗。5 瓶應有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。6 氣管用后需清除管內積水。防止回火的安全裝27、置凍結時，應用熱水或蒸汽加蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。7 工作時，焊槍口不準對準人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶著乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生爆炸事故。8 工作完畢，應將氧氣瓶閥門關好，擰上安全罩。乙炔發生器要關閉閥門，開關隨手帶回9 乙炔瓶時，嚴禁臥放，工作完畢，應關閉乙炔氣瓶閥門。高溫季節，乙炔瓶防太陽曝曬。蓋妥濕草包等防曬物。10 無氣焊操作證明人員不得上崗操作。十六、 預制樁預應力管樁安全規程 1施工前應對所有施工人員進行安全技術操作規程，有關安全法規，安全制度的學習教育，經考核合格后才能進入現場施工。特殊工種人員必須持證上崗。 2施工前應對現場踏勘，28、對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應保證遷移好高壓線，確保安全施工。 3、現場施工用電采用“三相五線”制，施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。 4、現場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規范要求架高，接頭不得有破損，用電設備等必須有接零接地保護裝置，電源開關箱要符合要求。 5、所有電器設備，非電人員不得亂搭接，設備開關要有專人使用，電工人員應持證上崗。 6、所有電器設備實行“一機一闡一保護”，不用時應及時切斷電源，下班后要鎖好開關箱。 7、履帶式起29、重機、發動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發動后應檢查各儀表，批示值和聽視發動機運轉情況，確認正常后，方可開始載荷。 8、起重機作業點應先試運轉，檢查各機構工作是否正?？煽?，特別在雨雪后作業，應起重試吊，確認可靠后方能工作。 9、起重機作業范圍內不得有影響作業的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。 10、起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關等安全保護裝置不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。 11、起重機必須按規定的起重性能作業，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。 12、滿載30、起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認起重機的穩定性，制動可靠性后，才能繼續起吊。動作要平移，禁止同時進行兩種動作。 13、起重機帶載行走時，起重臂應與履帶平行，重物應系栓拉繩，轉彎時不應過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉彎。 14、起重機在坡道上無載行駛，上坡時應將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應將起重臂仰角放大一些，以此平衡起重機的重心，嚴禁下坡時空檔滑行。 15、如遇大風6級以上、，暴雨時，應停止起重作業，并將起重臂轉到順風方向。 16、靜力壓樁機應嚴格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。 17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，31、按照規定做好接零、接地保護。 18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。 19、作業時應設圍欄和指示，非作業人員應離開樁機10米以外，作業人員不得靠近樁機底座的升降部位。 20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩定，嚴禁行走及調整，樁不得在空中停留。 21、作業人員應密切配合，隨時調整樁的垂直度以免斷樁。 22、壓樁時如液壓溫度達80度，待降溫后再繼續施工。 23、在施工中出現浮機現象時應使樁機先回位，然后再繼續施工。 24、停止作業時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露32、發生銹蝕。十七、打井施工管理規定1、測放井位。根據井位平面布置示意圖測放井位，井位應避開管線，受施工條件的影響現場可做適當調整。2、挖掘探溝。由于現場管線比較復雜，且部分管線年代久遠，資料不詳。因此，鉆孔前必須人工挖掘探溝，為避開表層燃氣管、電纜線、通信纜線等埋深較淺的管線，要求探溝深度為2m，挖至2m深度時通知現場技術人員檢查，確認深度后方可下鉆鉆孔。3、安裝鉆機。提前在井口附近設置泥漿池、沉淀池和排漿溝，根據井口位置確定鉆機移動路線和方法，接通水、電源、安裝鉆孔設備和樁架，機臺應安裝穩固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一垂線。4、鉆進成孔。鉆孔時將鉆頭對準護壁筒中心，徐徐放33、下至土面，先空轉，然后緩慢入土中，至整個鉆頭基本入土內，檢查、調整正常后正式開始鉆進。降水井開孔孔徑為700/600mm，一徑到底，混合井鉆孔施工達到設計深度時，宜多鉆0.30.5m。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，鉆進過程中要確保鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用正循環回轉鉆進，清水鉆進自然造漿的成孔工藝，鉆進過程中泥漿比重控制在1.151.25，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5、清孔換漿。下井管前的清孔換漿工作是保證成井質量的關鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層位置時即開始加清水調漿。鉆進至設計標高后，在34、提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔，清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止。6、下井管。井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找中器），以保證濾水管能居中，井管連接要牢固、垂直，下到設計深度后，井口固定居中。下井管過程應連續進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內坍塌或沉淀過厚，應將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底。7、填礫。填礫前應用測繩測量井管內外的深度，兩者的深度35、值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過程中應隨填隨測礫料的高度，礫料顆粒大小在35mm。填礫工序也應連續進行，不得中途終止，直至礫料下入預定位置為止。8、井口封閉。在采用粘土球封孔時，為防止圍填時產生“架橋”現象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應控制下入速度及數量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。十八、洗井施工管理規定洗井時要注意洗井質量，進出口水量，達到微噴不漏，洗井排量由小到大，要徹底清洗油管、油套環形空間、射孔井段及井底口袋內的雜物，使進出口水質完全一致時為止。特殊井洗井按具體情況確定。1、依據注水井地質工程數據及生產現狀，36、并結合該井洗井井史，明確洗井要求，制定洗井方案。2、檢查配水間到井口各部位有無滲漏，閘門開關靈活，倒好洗井流程和洗井回水流程，無回水流程的井要采用活動洗井流程洗井，洗井水進集輸系統。洗井液不得任意排放，污染環境。有固定洗井流程的井出口排量采用計量站分離器或污水罐等計量，活動洗井流程井配套電磁流量計計量出口水量及排量。3、單體注水泵站采用水泥車洗井的辦法，確保洗井質量。4、新投注水井或長期停注恢復注水井的注水管線，注水前必須大排量沖洗地面管線至水質合格后注水。5、注水井洗井時要通知注水站調整注水站運行參數，保證洗井供水量，保持正常注水干壓不變。6、洗井方式主要采取反洗井，對于油管內壁及井底臟物較37、多的注水井要采取正洗井或正、反洗井相結合的方式。要求洗井排量不小于15m3/h，洗井水量一般不低于井筒容積23倍，以進口水質與出水水質一致為準。7、洗井前核對水表流量，不能滿足洗井要求的水表要更換為合適量程的水表，調節洗井水量操作要平穩，嚴禁猛開猛關，以免損壞水表葉輪。8、正常光油管注水井、欠注井和其它井洗井，倒好洗井流程后洗井，緩慢調節配水間下流閥門，控制排量在15m3/h以上，洗井開閥門要平穩操作，水量要緩慢提高，進出口水質一致后轉入正常注水。9、分層注水井一律反洗井，洗井排量不低于15m3/h，采用水力擴張式封隔器的注水井，先在配水間關注水上下游閥門，使油、套壓平衡，讓井內的封隔器膠筒收38、縮回去，再洗井；采用水力壓縮式封隔器的注水井，當套壓高于油壓0.5MP時，洗井通道開啟，方可實施洗井。洗不通或者壓力持續升高時，為洗井通道堵塞，需上作業整改。10、對于井下采用新式配套管柱和特殊工藝要求的，洗井前向工藝研究所詢問有關技術要求，同意后方可洗井。11、漏失井洗井，洗井壓力盡量接近或低于地層啟動壓力，嚴重漏失井采取混氣水方式洗井。12、出砂井洗井，根據油層出砂的特點，在接近或高于地層啟動壓力條件下洗井，保證出砂井洗井時要不噴，閘門開關避免突變，流量逐漸提高1015 m3/h，特別注意不能有噴量，洗井時間盡可能短，轉注水時，閥門要緩慢開大，操作平穩，嚴禁壓力水量的突然變化。十九、基坑降39、水安全管理規定要求11 現場鉆機必須持證操作，掛牌負責，定機定人。12 保持機械設備整齊完好，無老的油污，繩索無銹蝕，磨損控制在標準范圍內，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好。13 鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠、啟動時要看清機械周圍環境，要先招呼后推閘。14 進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進入施工現場。15 施工現場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管理好后必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿。16 施工前必須先摸清有關地下構造物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按國家有關規定采取防護措施。17 在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規程的有關規定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離。18 夜間施工要有足夠的照明設備，鉆機操作臺，傳動及轉盤等危險部位，主要溝通不能留有黑影。19 鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品，機械設備及機具、吊具，索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。